Соли промышленного производства

Наряду с минеральными солями промышленного производства следует широко использовать пригодные на кормовые цели местные месторождения минеральных веществ — жл, известняки, ракушечник, муку из водорослей и т. п. [c.181]

Если в настоящее время химическая промышленность республики развивается в основном в Сумгаитском районе, то уже в ближайшем будущем она будет развиваться в других районах на базе бурно растущей добычи нефти и газа, а также богатейших залежей поваренной соли, кроме того, соль этих месторождений должна заменить ввозимую ныне поваренную баскунчакскую соль для производства хлора и каустической соды. [c.370]

Промышленное производство перхлоратов осуществляют почтя исключительно электрохимическим способом, при котором исходным сырьем служат соли хлорноватой кислоты, не содержащие ионов хлора (хлорат бария, натрия и др.). [c.191]

С целью промышленного производства рассматривались два метода электролитического получения хрома из растворов его трехвалентных солей и из раствора хромовой кислоты. Материалом для приготовления электролитов в обоих случаях служит феррохром, который растворяется химически или электрохимически. [c.285]

Фтор — самый активный химический элемент. Он образует соединения со всеми элементами, может окислять даже кислород. Фтор, фтористый водород и его соли ядовиты. Температура плавления фтора —219,62 С, а кипения —188,14 °С. Фтор пытались получать различными способами, однако единственно пригодным для промышленного производства этого активного газа оказался электролиз расплавов солей. [c.535]

Ионный обмен используют в кожевенной, гидролизной, фармацевтической промышленности для очистки растворов, а также для удаления солей из сахарных сиропов, молока, вин. С помощью ионитов улавливают ионы ценных элементов из природных растворов и отработанных вод различных производств. Промышленное производство многих продуктов жизнедеятельности микроорганизмов (антибиотиков, аминокислот) оказалось возможным или было значительно удешевлено благодаря использованию ионитов. Применение ионного обмена позволило усовершенствовать методы качественного и количественного анализа многих неорганических и органических веществ. [c.304]

В дальнейшем, когда появились другие способы решения этой проблемы и химия поднялась на новые уровни своего развития, учение о составе , или учение о химических элементах и и.х соединениях , не было забыто. Оно продолжало и продолжает развиваться. Оно по-прежнему служит руководством к практике, в частности к промышленному производству многих солей, интерметаллических соединений, комплексных соединений и т. д. Технология основных неорганических веществ стала неизмеримо более совершенной. Но обязана ока этим не учению состав — свойство , а тем другим концепциям, которые характеризуют подъем всей химии на новые уровни знания. [c.71]

Серная кислота является одним из важнейших продуктов химической промышленности. Ее расходуют в огромных количествах для производства минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), используют для приготовления других кислот из их солей, при производстве взрывчатых веществ, в больших количествах ее употребляют в нефтяной промышленности, для очистки нефтепродуктов. Концентрированная серная кислота является катализатором в производстве синтетических волокон, пластмасс и т.д. За годы десятой пятилетки наблюдался неуклонный рост производства серной кислоты. Так, только в 1980 г. получено 23 млн. т серной кислоты, что составило 103% к количеству кислоты, изготовленной в 1979 г. [c.295]

Том. I. Иодо-бромная промышленность. Производство фтористого водорода, солей и пергидроля. 1969. 552 стр. Цена 2 р. 26 к. в пер. [c.208]

Коррозия и защита химической аппаратуры. Т. 1. Иодо-бромная промышленность. Производство фтористого водорода, солей и пергидроля/Под ред. А. М. Сухотина. Л. Химия, 1969. 556 с. [c.312]

Том 1. Иодо-бромная промышленность. Производство фтори стого водорода, солей и пергидроля. Под ред. А. М. Сухотина 1969, 556 с. [c.6]

В годы первой, второй и начала третьей пятилеток наряду с развитием существовавших производств появились новые отрасли химической промышленности. Триумфом советской химии был пуск в 1932 г. первого в мире завода синтетического каучука по способу С. В. Лебедева. Промышленное производство синтетического каучука было освоено за рубежом много позднее в Германии в 1937 г., а в США в 1942 г. В годы первых пятилеток создана промышленность органического синтеза, пластических масс, искусственного волокна, сложнейших фармацевтических препаратов и химически чистых реактивов. Построены заводы связанного азота с полным и сложным циклом от синтеза аммиака до азотнокислых солей (нитратов). Заново созданы также современные нефтеперерабатывающая, лесохимическая и гидролизная отрасли промышленности. [c.9]

Основной способ промышленного производства четыреххлористого титана как в СССР, так и за рубежом состоит в хлорировании брикетов из титансодержащего сырья и угля в шахтных электропечах. В нашей стране широко используется также процесс хлорирования в среде расплавленных солей. Ограниченное применение нашли процессы хлорирования титанового сырья в кипящем слое, а также способы, основанные на предварительной обработке ильменита, титанового шлака или рутила с целью получения карбида титана и его последующего хлорирования. [c.547]

Создать технологии и освоить промышленное производство кондитерских изделий с биологически активными добавками (каротиноидами, витаминами, железом, солями калия и кальция, стабильным йодом, био-флавоноидами и др.) [c.1336]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]

Алюминий относится к числу ваяснейших легких цветных металлов. По масштабам производства и потребления он занимает второе место среди всех металлов (после железа) и первое место среди цветных мет шлов. Поэтому в цветной металлургии производство этого металла выделено в отдельную специализированную подотрасль Алюминиевая промышленность включающую добычу сырья для алюминиевой промышленности, производство алюминия, глинозема и фтористых солей. [c.15]

За последние годы высокосернистый нефтяной кокс используют в промышленном масштабе для производства из барита сернистого бария, являющегося промежуточным продуктом при получении различных солей бария. Производство сернистого бария из барита (BaS04) основано на следующей реакции [c.110]

Натрий был впервые получен электролизом NaOH (Г. Деви, 1807 г.), однако из-за отсутствия в то время мощных источников электрического тока этот способ не нашел применения в технике. В конце XVIII в. промышленное производство натрия (5—6 т/год) осуществлялось химическим способом Сен-Клер — Девилля путем взаимодействия солей натрия с углеродом при высокой температуре. Однако с появлением первых источников дешевой электроэнергии интерес к электролитическому способу вновь возрос. [c.519]

Получение. В химической промышленности свободный хлор получают электролизом очищенного от примесей концентрированного раствора каменной соли. На производство 1 т хлора затрачивается 1г7—1,8 т соли. Хлорид-ионы окисляются в свободный хлор на графитовом аноде, а на железном или ртутном катоде выделяется газообразный водород и накапливается раствор NaOH., Водород отводится по металлическим, а хлор по стеклянным или керамическим трубам. Влажный хлор особенно агрессивен, поэтому его сушат концентрированной серной кислотой, после чего его можно хранить в стальных баллонах.. [c.219]

С ароматическими аминами и фенолами диазониевые соли образуют производные азобензола. Эта реакция, называемая азосочетанием, имеет большое значение в промышленном производств окрасителей — красителей на основе азобензола (СбНб—Ы = СбНб) и его производных. По механизму эта реакция является электрофильным замещением ароматического ядра амина или фенола катионом диазония (Аг— например [c.149]

Поэтому после открытия натрия и изучения его свойств, имеющих несомненно весьма важное значение, стали разрабатываться способы получения натрия путем химического восстановления его соединений (едкого натра, соды, поваренной соли) действием углерода или расплавленного чугуна при высокой температуре. Натрий получался при этом в виде паров, которые отгонялись из печей и конденсировались при охлаждении. Техническое значение получили лишь немногие способы. Так, промышленное производство натрия было начато в 1856 г. Сен-Клэр-Девиллем, когда им стал применяться натрий вместо калия для получения металлического алю МИНИН из двойной соли ЗНаСЬА1С1з. Девилль получал натрий химическим путем из солей натрия при взаимодействии их с углеродом. В течение 30 лет по способу Девилля вырабатывалось 5—6 г натрия в год и было выпущено в общей сложности около 200 т натрия. [c.301]

Металлический бериллий, хотя и недостаточно чистый, впервые получил в 1828 г. Ф. Велер, восстановив хлорид бериллия калием. Более чистый металл удалось получить П. Лебо в 1898 г. электролизом фторобериллатов калия и натрия. Получить металл в сколько-нибудь значительном количестве было трудно из-за его тугоплавкости и легкой окисляемости при высокой температуре. Промышленное производство бериллия и бериллиевых солей было начато фирмой Си-менс-Гальске в Германии лишь спустя более чем сто лет после его открытия. В 1932 г. оно организовано в СССР и США и в 1956 г. в Англии. [c.167]

Натрий был впервые получен электролизом NaOH (Г. Дэви, 1807 г.), однако из-за отсутствия в то время мощных источников электрического тока этот способ не нашел применения в технике. В середине XIX в. промышленное производство натрия (5—б т/год) было основано на взаимодействии солей натрия с углеродом при высокой температуре (способ Сен-Клэр — Де-вилля). С появлением первых источников дешевой электроэнергии интерес к электролитическому способу вновь возрос. В 1890 г. Кастнер разработал способ получения натрия электролизом расплавленного едкого натра. 13 течение последующих 30—40 лет этот способ был единственным промышленным способом получения натрия. В 1924 г. Даунсом в качестве электролита была предложена система Na l — СаСЬ. С тех пор повсеместное распространение получили различные хлоридные электролиты. [c.493]

В течение 1961—1962 гг. в Советском Союзе был разработан синтез и освоено промышленное производство нового синтетического моющего вещества ДНС (динатровая соль сульфоян-тарной кислоты), которое условно можно отнести к алкилсуль-фонатам. Структурная формула ДНС такова [c.155]

Казалось, что в условиях высокой эффективности 3-пиколина как сырья для производства витамина РР следовало на нем базировать промышленное производство. К сожалению, источники сырья для его получения (пиколиновая фракция каменноугольной смолы) весьма ограничены. Кроме того, 13-пиколин (температура кипения 143° С) в них содержится вместе с -пиколином (144° С) и 2,6-лутидином (142° С) в соотношении (приблизительно) 3 2 5. Для очистки 3-пиколина применяют различные химические реакции, в которые вступают примеси, а 3-пиколин не вступает. К этим реакциям относятся конденсация с формальдегидом [56, 57], с фталевым ангидридом [56, 58, 59], с фталевым и уксусным ангидридом [60], с мочевиной [61 ], с бензойной кислотой [62], с муравьиной кислотой [63]. Применяется также метод очистки пиколиновой смеси от 2,6-лутидина путем связывания 3-пиколина с хлористым цинком в комплексную соль с последующим разложением ее щелочью по следующей схеме [c.189]

Иа замещении сульфогрунпы был основан процесс, применявшийся в промышленности в начале этого века замещение хлора впервые было предложено в 1928 г. фирмой Во у СЬет1са1, откуда этот метод и получил название Дау -процесса. Интерес к промышленному производству фенола был обусловлен взрывчатыми свойствами пикриновой кислоты (2,4,6-тринитрофенола) и ее аммониевой соли, пикрата аммония. По своей взрывной силе эта соль но уступает тротилу (тринитротолуолу) и применялась в бронебойных снарядах. [c.287]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные (около 20%) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы (концентрации 3—5%), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокислотных промывочных растворов обязательно. Одним из наиболее распространенных ингибиторов является ПБ-5 (продукт конденсации анилина с уротропином с добавками в небольших количествах сульфата меди). В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы— БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов (в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. Эти ингибиторы представляют собой сиропообразные жидкости коричневого цвета, хорошо растворимые в воде и в раство- [c.49]

Указанные свойства и налаженное промышленное производство явились основой для рекомендации широкого использования композиций на основе комплексонов в качестве ИС в нефтедобывающей промышленности взамен импортных Однако выбор реагента для решения конкретной задачи требует проведения исследований и промышленных испытаний с учетом всех факторов, влияющих на оптимизацию процесса. Так, в случае ингибирования солеотложения необходимо знать тип отлагаемой соли, геотермическую ситуацию, характеристику пластовой воды, гидравлическое давление Это особенно важно при работе с Са304 и солями бария, которые чувствительны к концентрационным изменениям компонентов пластовой воды, изменениям гидравлического давления и температуры и в случае нарушения перечисленных условий образуют осадки солей сложного состава. [c.448]

Ингибиторы отложения солей импортного производства в СССР начали применять с середины 70-х годов. Сначала в значительных промышленных масштабах использовались ингибиторы марки 5Р и Корексит. Позже проводились опытно-промышленные испытания ингибиторов Деквест и Виско. Сопоставление результатов эффективности ингибиторов солеотложений показало, что ингибиторы отечественного производства не уступают по основным показателям ингибиторам зарубежных фирм, а в ряде случаев и превосходят их, удовлетворяя основным технологическим требованиям [79]. [c.29]

Гипохлориты и хлориты — соли хлорноватистой (НСЮ) и хлористой (HGlOj) кислот широко используются в качестве дезинфицирующих и отбеливающих средств. Промышленное производство гипохлоритов и хлоритов осуществляется в основном химическим способом. Растворы гипохлорита натрия частично и в настоящее время получают электролитическим способом. Однако этот способ получения, как будет указано ниже, связан со значительно большими удельными расходами электроэнергии и поваренной соли по сравнению с химическим способом, поэтому электрохимический способ производства гипохлорита натрия находит практическое применение только при малых масштабах производства, когда экономические факторы не имеют основного значения. [c.366]

Первое промышленное производство перхлоратов электрохимическим способом было создано в Швеции (Мансбо) в 1893 г. В начале XX в. было организовано промышленное производство перхлоратов во Франции, Швейцарии, США и Германии, однако масштаб производства этих солей был невелик и их мировая выработка до первой мировой войны не превышала 2000—3000 т/год [5]. [c.420]

Промышленное производство перхлоратов осуществляется в настоящее время исключительно электрохимическим способом — окислением водных растворов хлоратов [51 — или через хлорную кислоту, получаемую также электрохимическим окислением соляной кислоты. Хотя многие перхлораты образуются при непосредственном окислении водных рартворов их хлоратов или хлоридов, практически таким способом получают только перхлорат натрия. Перхлораты калия, аммония и некоторых других металлов удобнее получать обменным разложением перхлората натрия с соответствующей солью калия, аммония или других катионов. Прямое получение перхлората калия затрудняется вследствие его малой растворимости. Непосредственное электрохимическое окисление хлорида или хло- [c.434]

Промышленное производство карбамида в СССР в дальнейшем развивалось в направлении внедрения более прогрессивной технологической схемы, основанной на рецикле раствора угле аммонийных солей. Условиями недостаточного практического опыта в создании оборудования для специфических производств была продиктована необходимость закупки у мирового лидера в этой области - голландской фирмы Стамикарбон четырех цехов мощностью по 180 тыс.т/год (2 агрегата). Цехи введены в эксплуатацию в период 1963-1965 гг. на Щекинском и Северодонецком химических комбинатах, Чирчикском электрохимическом комбинате и на Салаватском нефтехимическом комбинате (цех № 24-1). [c.8]

Соображения по поводу растворителя. Условия промышленного производства могут существенно отличаться от оптимальных условий, установленных лабораторными экспериментами. Вода из сетей водоснабжения или из буровых скважин, используемая вместо деионизованной воды, содержит небольшие количества не всегда контролируемых солей. Также, принимая во внимание уже упоминавшиеся результаты [103] изучения растворимости белков сои в растворах слабой ионной силы, необходимо проводить растворение при слегка щелочных pH для компенсации действия солей. Этот вывод также применим к другим видам сырья, растворимость которых в чистой воде была низкой. Результат зависит от природы щелочей. Так, если NaOH и КОН действуют одинаково, то Са (ОН)2 снижает растворимость белков гороха и конских бобов [161]. [c.431]

Промышленное производство карбамида в СССР в дальнейшем развивалось в направлении внедрения более прогрессивной технологической схемы, основанной на рецикле раствора углеаммониевых солей. Этап связан с закупкой у голландской фирмы Стамикарбон четырех цехов мощностью по 180 тыс. т/год (2 агрегата). [c.126]

Защитные смазки промышленного производства содержат нефтяные масла, церезин, петролатум, а также ингибиторы коррозии — окисленный церезин или петролатум, нитрованные масла, литиевые соли Пюксистеариновой кислоты, эфиры алкенилянтарной кислоты, амины, [c.163]