Прогрев заготовок

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

Важнейшим условием получения изделий хорошего качества на вакуум-формовочной машине является абсолютно равномерный прогрев заготовки перед формованием. Источником тепла чаще всего служат керамические инфракрасные излучатели, позволяющие регулировать величину поверхности нагрева, меняя [c.185]

Как известно, характерной особенностью нагрева стальных заготовок при индукционном нагреве является быстрое достижение поверхностью заготовки заданной температуры при значительном (200—300° С) отставании температуры центра. Вследствие этого весь цикл нагрева делится обычно на две стадии период интенсивного нагрева (до достижения поверхностью заданной температуры) и период нагрева, при котором подаваемая мощность снижается таким образом, чтобы можно было обеспечить прогрев заготовки без дальнейшего подъема температуры поверхности. Продолжи- [c.24]

Очевидно, что в условиях комбинированного нагрева мы получаем возможность прогреть заготовку в первой части до перепада в 10—20° С и за счет этого резко сократить (и даже совсем устранить) необходимость прогрева заготовки после достижения ее поверхностью заданной температуры. [c.25]

Больший эффект достигается при нагревании заготовок в микроволновой подогревательной печи (термостате), при этом происходит не только равномерный по сечению прогрев заготовки, но и уменьшается его продолжительность она намного меньше продолжительности вулканизации, поэтому в термостат для нагрева достаточно поместить только одну заготовку. При использовании современного быстродействующего пресса заготовки можно нагревать до температуры 190—200 °С (не опасаясь подвулканизации изделия). Предварительно подогретая смесь, имеющая более низкую вязкость, заливается при более низком давлении, что дает возможность увеличить число рабочих гнезд в ( юрме и резко уменьшить опасность раскрытия формы и образования выпрессовок. [c.41]

Однако и в этом случае недостаточный прогрев заготовки может привести в процессе вспенивания к образованию трещин на поверхности плиты. Наличие в рецептуре пластификатора и органического газообразователя, разлагающегося при высокой температуре, создает хорошие условия для получения пенопласта с равномерной, мелкоячеистой структурой. [c.32]

При всех известных методах непрерывной вулканизации профильных изделий в среде различных теплоносителей заготовки, особенно крупногабаритные, вследствие плохой теплопроводности резиновой смеси прогреваются неравномерно, при этом значительная часть тепла теряется в окружающую среду. Нагрев заготовки в поле токов СВЧ позволяет в значительной степени устранить эти недостатки более быстро прогреть материал во всем объеме, снизить потери тепла и упростить регулирование температурного режима процесса. [c.57]

Весь процесс выпечки делится на три периода. Первый период выпечки характеризуется интенсивным внешним тепло- и массообменом, в результате которого осуществляется прогрев тестовой заготовки и увеличение ее массы за счет конденсации пара. [c.841]

С помощью несложного приспособления кз пластин технического лития толщиной 2 см ъ среде сухого аргона вырезают цилиндрические заготовки диаметром 17,5 мм и после зачистки торцов по две штуки закладывают в стакан для гидрирования. Загруженный литием реактор нагревают в вакууме при давлении 10 —10- мм рт. ст. до температуры 300—400° С. Дальнейший прогрев проводят в среде [c.37]

I Заготовки шестерен после зачистки заусенцев по краям отверстий втулки и по ободу поступают на дополнительную термическую обработку. Дополнительный прогрев производится в железных баках, наполненных минеральным маслом, которое нагревается паром или электричеством. Иногда прогревание производится в воздушных термостатах. Во время этой операции происходит более полное отверждение, причем механические свойства заготовок шестерен повышаются. [c.172]

Вообще, для полного использования емкости генератора для предварительного нагрева загружаются одновременно несколько заготовок. Но так как различные заготовки в большинстве случаев не совсем одинаковы по высоте, то опасно работать на слишком большой мощности это привело бы к тому, что прогрев заготовок был бы неравномерным. Поэтому максимальная мощность генератора часто не используется. [c.53]

Свинцовые оболочки можно наносить периодически с помощью гидравлического пресса или непрерывно шнековым прессом. Покрытые свинцом заготовки обычно наматывают на большие барабаны. Затем производят вулканизацию паром. Время вулканизации, естественно, больше, чем нри обычной вулканизации паром, поскольку необходимо прогреть и свинец. Наиболее простым путем расчета увеличения продолжительности нагрева является применение метода определения эквивалентного времени [106] (стр. 44). [c.77]

Усадка резин при вулканизации перекисями составляет 5—8%, а при вулканизации основаниями Шиффа или внутрикомплексными соединениями в зависимости от дозировки вулканизующего вещества и типа наполнителя равна I—3%. Изготовление изделий обычно проводят методом прессования. Можно также применять метод литья под давлением. Перед формованием смесь рекомендуется разогреть на вальцах. Форму с заготовками перед прессованием необходимо предварительно прогреть в течение 20—40 сек. Для облегчения выемки изделий из формы целесообразно предварительно смазать ее силиконовой эмульсией. [c.152]

Полиэтилен-П также можно формовать при 120—125°, но в этом случае требуется вдвое больше времени для предварительного прогрева. Нагретые заготовки нужно формовать на соответствующих шаблонах, оправках или формах, которые могут быть изготовлены из сухого дерева, металла и других материалов. Чтобы материал не прилипал, поверхность формы при формовании следует прогреть до 50—60° и смазать тонким слоем стеарина. Нагретая заготовка после придания ей требуемой формы должна быть зафиксирована и оставлена в форме для охлаждения примерно до 40—50°. [c.199]

Время, затрачиваемое на прогрев плит, используется для изготовления резиновых заготовок. Резиновые смеси разогревают и листуют или экструдируют заготовки заданного профиля и размеров по режимной карте, а затем их раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа, ножниц или на вырубном прессе штанцевым ножом, пользуясь таблицей размеров заготовок, приведенной в Приложении IV. [c.52]

Нагревание трубы производится до вишнево-красного цвета. Перегрев трубы не допускается. Необходимо также прогреть песок, так как при непрогретом песке труба во время гнутья будет быстро остывать и терять пластичность, появятся мятые места и возможны трещины. Признаком того, что песок прогрелся, является опадание окалины с поверхности заготовки. [c.125]

Коэффициент зависит в основном от отношения объема части заготовки, ограниченной отверстием в зажимном устройстве ( у), к объему части заготовки, находящейся непосредственно над матрицей (1 ф). От температуры матрицы ку не зависит. Температура заготовки сказывается на нем лишь в том случае, когда она высока настолько, что лист успевает прогреться под зажимным устройством. Однако это влияние незначительно, и в большинстве случаев можно нм пренебречь. В качестве примера на рис. 7.29 приведена зависимость ку от отношения те у/ 7ф для ударопрочного полистирола. [c.438]

Уточнять время выдержки необходимо, поскольку способность заготовки к выдуванию зависит также от продолжительности операции размыкания литьевой формы и последующего смыкания формы для выдувания. За это время за счет более нагретой центральной части заготовки происходит нагрев поверхностных слоев и выравнивание температуры. При большой выдержке в литьевой форме поверхностные слои сильно охлаждаются и заготовка не раздувается. То же происходит при малом времени между операциями размыкания литьевой формы и смыкания формы для выдувания. Твердый поверхностный слой не успевает прогреться от горячих внутренних слоев, на поверхности изделия могут появиться макротрещины или заготовка плохо раздувается. Качественные изделия получаются только при определенном соотношении времени охлаждения и времени вспомогательных операций. [c.197]

Пресс-форма должна соответствовать типу вулканизационного оборудования, обеспечивать необходимый режим вулканизации, хорошее прессование и равномерный прогрев изделия, удаление воздуха из полости рисунка, образование выпрессовок излишнего материала и заусенцев на таких местах изделия, где их удобно удалять при послевулканизационной обработке. Пресс-форма должна удовлетворять требованиям простоты и минимальной трудоемкости обслуживания оборудования, допускать хорошую очистку, быстро разбираться и собираться. В пресс-форме должны легко закладываться заготовки изделия выемка изделий из пресс-формы после вулканизации должна производиться таким образом, чтобы избежать их порчи. [c.163]

При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. Нагрев заготовки со специальными добавками, помещенной в сверхвысокочастотное электрическое поле (1000...3000 МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем обьеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования. [c.730]

Принцип действия этого приспособления заключается в следующем. Размеченную заготовку из винипласта укладывают на первую половину металлического стола 1, где по линии загиба нагревают с помощью электронагревательного устройства (для этих целей может быть применен также пар). Равномерный прогрев винипластовой заготовки в зоне изгиба производят до температуры размягчения материала в течение 10—12 мин, после чего заготовку 2 по направляющим передвигают на вторую половину стола 3, где и производят гнутье кромок. Для выполнения этой операции нагретую заготовку при помощи пуансона (болванки) прижимают к поверхности стола, после этого поднимают створки 5 и отгибают ими кромки винипластовой заготовки на стенки пуансона (болванки). [c.246]

Они дают возможность проведения испытания при различных, в том числе высоких скоростях в нестационарном и стационарном режиме заданной скорости деформации, необходимом для правильной оценки как физических, так и технологических свойств материала. В них возможно осуществление однородного сдвига при практическом отсутствии проскальзывания материала. Они обеспечивают возможность измерений в широких пределах температур и давлений. Они позволяют частично или полностью исключить специальную заготовку образцов благодаря применению высокого давления прессования, а также (при строго установленных размерах и температуре закрытой испытательной камеры) их предварительный прогрев. Последний применяется только при изучении температурной зависимости вязкости или при разделении влияния повышения температуры и разрушения структуры материала из-за его деформации. Оба явления имеют следствием снижение вязкости в начале испытания. Испытание на сдвиговых вискозиметрах характеризуется быстротой и удобством проведения замеров, относительно большей точностью. Легко осуществить автоматическую запись замеров. Некоторые из вискозиметров (Канавца, Павло-да)б5,67 позволяют также снимать релаксацию напряжения (в режиме заданной деформации, обычно следующем за режимом заданной скорости). [c.65]

Благодаря высокой электропроводности углеродных волокон карбоволокниты могут выполнять функции антистатических или радиопоглощающих материалов, применяться в качестве электропроводящих панелей радиационного отопления и антиобледенителей самолетов. Такая отопительная система, в которой конструкционный волокнит является одновременно тепловыделяющим материалом, экономична и ее можно полностью автоматизировать. В этом случае эффективность применения волокнита зависит от выбора связующего. Электрическое сопротивление последнего понижают введением порошка графита, саж, тонкодисперсных частиц металлов. Электропроводность углеродного наполнителя способствует сокращению продолжительности формования толстостенных изделий из карбоволокнита, обеспечивая равномерный и быстрый прогрев заготовки пропусканием электрического тока по наполнителю [61]- [c.230]

Нагрев заготовок производится в листонагревательных электрических или пламенных печах, работающих на газовом или жидком топливе, позволяющем легко регулировать режим нагрева. Атмосфера нагревательной печи для листовой стали типа 18-8 должна быть строго нейтральной во избежание науглероживания и окисления поверхностных слоёв. материала. Нагрев заготовок производится до температуры 1180—1200° выдержка должна обеспечить полный прогрев заготовки во избежание образования трещин и разрывов в процессе шта.мповки. Контроль нагрева в печи осуществляется термопарами. [c.58]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 ым, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Изменение в зависимости от типа изделия внешней формы заготовок также влияет на время нагрева, и при одинаковом весе для их нагрева до определенной температуры требуется различное время. У генератора фирмы Байер, например, электродами являются две алюминиевые пластины, которые могут смещаться друг относительно друга в параллельных плоскостях. Эта форма электродов хорошо подходит для плиток и дисков. Если же надо нагреть невулканизованные предметы, не имеющие параллельных опорных плоскостей, например с круглым или овальным сечением, то прогрев продолжается дольше и менее равномерен, так как распределение поля менее благоприятно. Следовательно, при нагревании изделий с сечениями различного вида нельзя безоговорочно судить о времени нагрева одного изделия по времени нагрева другого, даже если состав смесей одинаков. В таких случаях, чтобы обеспечить равномерное нагревание, электроды должны но форме соответствовать поверхности заготовки (рис. 9). Если все время применять одни и те же электроды, то данные о необходимом времени подогрева можно легко получить пробным нагреванием. [c.53]

Время, затрачиваемое иа прогрев плит, используется для подготовки резиновых заготовок. Заготовки заданного профиля и размеров подвергают разогреву и листованию или шприцеванию по режимной карте, а затем раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа или на вырубном прессе штанцевым ножом. При этом шаблон или штанцевый нож укладывают на смесь в направлении листования или шприцевания, учитывая, таким образом, каландровый эффект смеси. При ручном раскрое шаблон обводят по контуру ножом, на прессе вырубают заготовку поворотом маховика. [c.42]

Как сказано выше, переход акриловых листов из твердого состояния в высокоэластическое происходит не при какой-то строго определенной температуре, а постепенно, в широкой температурной области. Начало этой области у некоторых типов пластифицированных материалов отмечается при 85 °С, когда в сформованных изделиях уже могут развиться деформации. Однако лишь при 120 С достигается истинное вязкотекучее состояние. Оптимальные же температуры формования лежат в интервале 150—170 С. Нагретую заготовку обычно переносят на формовочный инструмент или в форму температура материала на всем протяжении формования должна составлять 120—150 X. При температуре ниже 120 "С листовая заготовка может легко разорваться или вследствие применения высоких давлений формования изделие может иметь значительные внутренние напряжения, низкую температуру деформации, а также меньшую удельную ударную вязкость и пониженную стойкость к царапанию. Выше 170 °С появляется опасность деструкции материала, существенно снижающей физико-механические показатели. В области температур выше 180 X уже происходит химическая деструкция, выражающаяся в образовании пузырей на поверхности листа. Ввиду того, что температуры предварительного подогрева акриловых смол перед формованием переходят в эту область, время, в течение которого материал подвергается воздействию высоких температур, должно быть сведено к минимуму. Естественно, очень важно обеспечить равномерный прогрев всей заготовки. Местны разогрев листов пригоден для формования деталеГ оди-нарноГ кр1шизны. [c.176]

Загружаемые в печи заготовки должны быть обязательно очищены от масла, магниевой пыли, заусенцев и других загрязнений. При нагреве магниевых сплавов необходимо строго следить за тем, чтобы в печи не было стальных заготовок и чтобы металл не соприкасался с нагревательными элементами. Заготовки нагреваемой партии размещаются в камере печи таким образом, чтобы обеспечивался их равномерный прогрев (должна быть обеспечена свободная циркуляция воздуха). При размещении заготовок на поду печи в один ряд необходимо укладывать их с некоторым интервалом. Заготовки загружаются в печь, предварительно разогретую до заданной температуры, согласно режимам, установленным для данных сплавов. В тех случаях, когда в печи нагревались заготовки при более высоких температурах, необходимо печь предварительно охладить ниже заданной температуры на 50—100°, затем поднять температуру до заданной для данного магниевого сплава, дать выдержку в течение 20—30 мин. и после этого загружать заготовки в печь. [c.218]

Было показано что важными факторами для предварительного прогрева при лабораторных испытаниях являются 1) наличие деформации, ее величина и скорость, 2) температура и режим ее поддержания во времени, 3) среда, в которой происходит прогрев, 4) размеры прогреваемой заготовки смеси. Самым удовлетворительным из существующих методов определения способности к преждевременной вз лканизации, с точки зрения соответствия результатам, полученным непосредственно на оборудовании, оказалось испытание на сдвиговом вискозиметре типа Муни. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология