Ацетилен поверхность контакта

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Эта реакция принадлежит к уникальному классу реакций. Ее проводят в режиме окислительного дегидрирования, но она не является каталитической. Ранее говорилось, что дегидрирование этана в этилен — относительно высокотемпературный процесс. Дегидрирование метана в ацетилен представляет собой чрезвычайно высокотемпературную реакцию и идет при 1300— 1600°С, когда равновесие наиболее сильно сдвинуто в сторону образования этилена. Очевидно, металлические реакторы не могут быть использованы для реакции парциального окисления природного газа (метана) в силу того, что реакция происходит при температуре, превышающей температуру плавления нержавеющей стали или любых других распространенных металлов. Поэтому реакторы футеруют огнеупорным кирпичом, а теплообмен и теплоотвод осуществляют до контакта горячих газов с неметаллическими поверхностями. При более низких температурах контакт газов с металлическими поверхностями допустим, и окончательный отвод тепла производится в металлическом теплообменнике. Сильно нагретые продукты реакции охлаждаются путем впрыскивания воды непосредственно в газовый поток (рис. 4). При этом вода превращается в пар, который вместе с продуктами должен быть охлажден экономично и с пользой. При получении ацетилена его быстрое охлаждение является одной из решающих операций, препятствующей гидрированию ацетилена в этилен или этан. [c.148]

Очистку сырого газа, полученного при высокотемпературном крекинге нефти с водяным паром, от ацетиленов и диенов ведут в присутствии сульфидных никелевых, а также никель-кобальт-хромовых контактов при 120—300° С и 3—30 бар, скорости подачи газа 300—1000 При работе катализатора на его поверхности происходит отложение полимерных образований, что снижает активность. Для очистки контакта от полимеров проводят регенерацию его водяным паром и воздухом (или воздухом и азотом). Для очистки непредельных газообразных углеводородов от циклопентадиена, стирола, индена и прочих примесей применяются нанесенные никелевые катализаторы. [c.67]

При пиролизе пропана, бута а я газового бензина под общим давлением 0,5 атм максимальный выход ацетилена — 35% вес.— достигнут при 980—1040° С. На основании собственных исследований и литературных данных авторы приходят к выводу, что выход ацетилена при пиролизе лимитируется условиями процесса, независимо от технологической схемы. Соотношение выходов ацетилена и этилена меняется только в зависимости от условий, влияющих на кажущееся равновесие реакции дегидрирования этилена в ацетилен. Поскольку основными продуктами высокотемпературного пиролиза являются этилен и ацетилен, то достижению высоких выходов ацетилена способствуют высокие температуры при временах контакта достаточных для того, чтобы свести до минимума побочные реакции. Вероятно, этого достигнуть невозможно, если подвод тепла к газовому потоку осуществляется от стенки реактора или от какой-либо другой поверхности. Наиболее перспективными для повышения выхода ацетилена процессами пиролиза являются процессы, в которых тепло подводится при смешении исходного сырья с предварительно сильно нагретым газом-теплоносителем. [c.54]

Гидрирование по С= С-связи. Ацетилен и его гомологи гидрируются медленнее олефинов, но промежуточно образующиеся олефины легко вытесняются с поверхности катализатора из-за меньшей способности к сорбции и поэтому могут быть получены в качестве целевых продуктов. Селективное гидрирование до олефинов осуществимо при катализе платиной и палладием на носителях, а также молибдатами кобальта и никеля, железом и др. При большем времени контакта гидрирование идет до [c.481]

Синтез Реппе осуществляется в колонне с каталитической насадкой, орошаемой разбавленным формалином, и ацетилен подают прямотоком или противотоком к жидкости. Процесс протекает при 5—6 ат и 85—90 °С температуру постепенно повышают по мере дезактивации катализатора. Для предотвращения взрывов ацетилен разбавляют азотом. В последующем появилось много вариантов этого процесса в частности, вместо неподвижного контакта предложен мелко измельченный катализатор, суспендированный в реакционной жидкости. Большое внимание уделялось разработке синтеза при атмосферном давлении, когда уменьшается взрывоопасность производства и не нужно разбавлять ацетилен инертным газом. Для этого вместо водной среды используют органические растворители, лучше абсорбирующие ацетилен (N-метилпирролидон, диметилформамид, различные сложные эфиры, подбираемые по температуре кипения так, чтобы было удобно в дальнейшем выделять продукты реакции, и др.). В этом случае формальдегид используют в виде параформа, и процесс протекает даже с большей скоростью, чем в водной среде под давлением. Имеются данные, что синтез при атмосферном давлении можно осуществить и в водной среде с медь-висмутовым катализатором на порошкообразном носителе с высокоразвитой поверхностью. [c.808]

Интенсивное образование гидрата происходит только при встряхивании воды, находящейся в контакте со сжатым ацетиленом. Если вода находится в покое, то на ее поверхности образуется слой кристаллогидрата, который значительно замедляет дальнейшее протекание процесса. Кроме того, образование кристаллогидрата замедляется, если стенки сосуда покрыты масляной пленкой, и ускоряется при понижении температуры, что обусловлено присутствием кристаллов льда. [c.120]

В работе [13.14] определены свойства ацетиленидов меди, образовавшихся на поверхности меди, бронзы и мельхиора. Осадки ацетиленидов меди, собранные с внутренних поверхностей пружинных трубок 130 манометров, подвергали контакту с ацетиленом при различных давлениях. Ацетилениды, собранные на [c.213]

Для образования кристаллогидрата из жидкой воды и газообразного ацетилена необходимо, чтобы давление ацетилена значительно превышало равновесное. Это превышение должно быть тем больше, чем выше температура. Интенсивное образование гидрата происходит только при встряхивании воды, находящейся в контакте со сжатым ацетиленом. Если вода находится в покое, то на ее поверхности образуется слой кристаллогидрата, который значительно замедляет дальнейшее протекание процесса. Кроме того, образование кристаллогидрата замедляется, если стенки сосуда покрыты масляной пленкой, и ускоряется при понижении температуры благодаря присутствию кристаллов льда. [c.102]

Были изучены свойства ацетиленидов меди, образующихся на поверхности меди, фосфористой бронзы и мельхиора [5.55]. Осадки ацетиленидов меди, собранные с внутренних поверхностей пружинных трубок 130 манометров, приводились в контакт с ацетиленом при различных давлениях. Ацетилениды, собранные на поверхности фосфористой бронзы, содержащей 93% меди, показали признаки распада при испытании на удар с нагрузкой 0,5 кгс. Из 100 испытаний на удар в 50 случаях образовывались искры. Осадки, собранные с поверхности мельхиоровых (62% Си и 18% N1) и латунных (70% Си) трубок, при испытании нагрузкой в 0,5 и 13,5 кгс оказались устойчивыми. [c.272]

Недопустимо применение серебра и серебряных припоев, так как на их поверхности при контакте с ацетиленом образуются отложения более взрывоопасные, чем ацетилениды меди. [c.273]

Еще менее освещено в литературе влияние такого фактора, как степень контакта. В этом отношении, пожалуй, нельзя найти ничего, кроме кратких замечаний, сделанных иногда мимоходом, о том, что успех процесса зависит в известной мере от поверхности соприкосновения между ацетиленом и каталитическим раствором и что для увеличения этой поверхности в разных случаях прибегают к таким приемам, как устройство мешалок, барботирование газа, распыление жидкости и т. д. Между тем этот фактор, безусловно, заслуживает более внимательного изучения, так как он в известной мере определяет величину выходов альдегида, производительность гидрататора и позволяет правильно решить вопрос о выборе конструкции гидрататора. [c.163]

Наиболее. характерными продуктами термической полимеризации ацетилена в интервале температур 400—600 С являются углерод и бензол, причем выход последнего составляет 20—90% в зависимости от скорости пропускания ацетилена и поверхности контакта [1]. Эта реакция взрывоопасна и более подходит к использованию в промышленности, чем в лаборатории. С другой стороны, жидкофазная тримеризация замещенных ацетиленов с использова- [c.82]

При разработке прибора возникло опасение, что в ацетоне, находящемся в приборе, может раствориться значительное количество ацетилена. При переключении рамп давление в аппарате сразу снижается с 25 до 1,5—2 кгс/см . Вследствие этого может произойти быстрое выделение ацетилена и резкое охлаждение ацетона, что затруднит дальнейшую работу. Так как барботажа в приборе не происходит, то ацетилен может проникать в жидкость только через поверхность контакта для достижения равновесных условий в этом случае требуется значительное время. Для опре деления количества растворившегося ацетилена в аппарат зали вали измеренное количество ацетона и подавали ацетилен из бал лонов под давлением. Опыт продолжался в течение 3—4 ч, т. е времени, соответствующего циклу скоростного наполнения. Опы тами установлено, что при 9—15° С и давлении 12 кгс/см в аце тоне растворяется в среднем 3,2% ацетилена от равновесного Можно ожидать, что и при давлениях до 25 кгс/см во время на полнения баллонов количество растворяющегося газа увеличится примерно в 2 раза. Таким образом, вследствие малого количества растворяющегося ацетилена возможность резкого выделения газа из раствора и быстрого охлаждения практически отсутствует. [c.175]

Однако, основную оценку пригодности реакторов автор проводит на основе степени контакта, т. е. поверхности контакта фаз, отнесенной к единице количества жидкости. Если степень контакта невелика, то ацетиленовый комплекс, диффундирующий Бнутрь жидкости и находящийся далеко от поверхности раздела фаз, может не распадаться с образованием винилацетилена, а будет реагировать с другими комплексами и давать высшие полимеры ацетилена. В реакторах оросительного типа и в реакторах типа маммут-насоса в каждый данный момент в контакте с ацетиленом будет находиться только часть каталитического раствора. [c.228]

В отличие от этилового спирта [12], химическая адсорбция которого на поверхности, составляющей до 70% от монослоя, происходит почти мгновенно, ацетилеи адсорбируется медленно. За 5 час. адсорбции заполнение поверхности достигало всего 2,5% от монослоя. Ацетилен адсорбировался при 130°, так как было замечено, что если адсорбировать его при комнатной температуре, то нри нагреве контакта до 100° < н десорбируется с высокой скоростью, затем снова медленно адсорбируется. [c.290]

Присоединение хлористого водорода к ацетилену. Эта реакция проходит почти количественно в присутствии таких катализаторов, как пропитанные Н 2С1 вещества с развитой поверхностью, например пемза, кокс, активный уголь или силикагель. Активные угли можно использовать и без пропитки Часто пользуются комбинированными катализатора.ми, напри.мер безводными смесями ЗпСк и 0,75—1,0% НцСЬ, водными растворами солей Си в сочетании с хлоридами А1, щелочных и щелочноземельных металлов, или растворами комплексных солей Нё- в этиленхлоргидрине или гликоле. Интересен метод, в котором смесь ацетиленсодержащих газов (около 16% СгНг) и НС1 пропускают при 100° сначала через Н , а затем при 130° через контакты из активного угля . [c.160]

Если, как уже отмечалось выше, ключевым моментом реакции гидрирования является диссоциация водорода, то возникает вопрос почему поверхность катализатора способствует гидрированию ацетилена, но не способствует гидрированию этилена При рассмотрении зависимостей, описывающих процесс гидрирования (рис. 5.13), можно от метить, что,как только заканчивается индукционный период и весь ацетилен расходуется, ускоряется гидрирование этилена. Следовательно, исходная сульфидированная поверхность (поверхность I) не проявляет каталитической активности ни в реакции гидрирования ацетилена, ни в реакции гидрирования этилена. Однако в контакте с ацетиленш эта поверхность изменяется и образуется новая поверхность (П), обладающая способностью гидриршать ацетилен и этилен. Как только весь ацетилен из газовой фазы расходуется, поверхность возвращается в начальное неактивное состояние (I) и гидрирование этилена прекращается, т.е. ацетилен-гидрируется лишь частично. [c.126]

Иногда в генераторах наблюдается вспенивание жидкости. К счастью, оно происходит не часто, но может причинить большие неприятности. Это явление объясняют тем, что карбид кальция, который находился в атмосфере с высокой относительной влажностью, вступает в контакт с другим, горячим карбидом, например в бункерах [18]. Поверхность кусков карбида, находившегося во влажной атмосфере, обычно покрывается слоем гашеной извести, которая вступает во взаимодействие с нагретым карбидом с выделением ацетилена. Прп 200—350° С в присутствии извести ацетилен полимеризуется (при температуре >>350° С карбонизуется) с образованием продуктов, способствующих вспениванию. Присутствие таких продуктов было доказано при помощи микрофотографий с увеличением в 10 ООО раз. Фотографирование проводилось при выбросе пузырьков пены из генератора. Как утверждают в работе [И], второй причиной вспенивания является высокое содержание серы в карбиде. Вспенивание также наблюдается в процессе генерации ацетилена нри нониже-Hoii температуре, который был исследован в Германии во время второй мировой войны. [c.271]

Электронагрев удовлетворяет основным требованиям производства ацетилена, так как позволяет быстро нагреть газ до температуры пиролиза. Затем производится закалка до температуры, при которой ацетилен не разлагается. До сих пор не было найдено эффективных методов использования тешта, отводимого в процессе закалки. Применение теплообменников типа котлов-ути-лпзаторов не позволяет осуществить достаточно быстрой закалки, особенно когда возможно покрытие поверхности теплообмена углеродистыми отложениями. Этот фактор препятствует также использованию холодильников с твердым теплоносителем, так как его необходимо продувать инертным газом, затем воздухом для отжига углерода, а потом снова газом только после этого возможен новый контакт с нагретым горючим газом. Теоретически часть энергии при закалке можно использовать после ее превращения в Л1еха-ническую при адиабатическом расширении газов в газовой турбине, однако низкое давление и очень высокая температура, при которой должна работать [c.357]

Ацетилениды образуются в виде пленки на поверхности металлической меди, например медной стружки, погруженной в раствор двухлористой меди, через который пропускают jHj [66]. Взрываемость этих пленок зависит от pH раствора u l 2. Даже при практическом отсутствии влаги ацетиленид меди иногда образуется на поверхности меди при продолжительном контакте с ацетиленом, особенно если на поверхности металла ранее произошла коррозия. Если содержание меди в сплаве не слипшом велико (менее 65—70%), то в случае образования пленки ацетиленида меди она оказывается тонкой, плотно прилегает к металлу и не может вызвать искру при ударе, трении или контакте с проволокой, нагретой до i 50° С. На чистой меди или сплавах с высоким содержанием меди образуются более толстые пленки, отделяемые от металла. Такие пленки взрываются при трении или под действием проволочки, нагретой до 150° С, хотя и не так легко, как ацетилениды, получение в растворах. Так, они не взрываются при испытаниях с падающим стальным шариком, описанных выше. [c.450]

Эта реакция, вероятно, развивается по разветвленному цепному механизму, когда свободные радикалы качественно ведут себя, как нейтроны в упомянутом выше примере, так что разложение протекает автокаталитически. Однако свободные радикалы эффективно нейтрализуются при контакте с поверхностью железа, поэтому концентрация радикалов на ней почти равна нулю. В связи с этим газообразный ацетилен можно безопасно хранить в железной трубе диаметром ниже критического , который тем меньше, чем больше давление или температура газа. Если труба слишком велика, образование даже одного свободного радикала с неизбежностью приводит к быстрому увеличению скорости разложения, что ожет вызвать сильный взрыв. [c.553]

Таким образом, при температурах ниже 3000 °К реакцйя графита с водородом при давлениях от0,01 до 1,0 атм протекает, по-видимому, на поверхности, причем скорость реакции пропорциональна парциальному давлению водорода и корню квадратному из равновесной константы диссоциации водорода. Выше 3000 °К сублимация графита становится лимитирующей стадией процесса, и скорость реакции перестает зависеть от давления водорода при условии, что в системе достаточно молекул водорода для реакции со всеми испаряющимися частицами С . При высоких температурах в качестве первичных продуктов образуются С2Н.2 и gHg-, при дальнейшем контакте .,Hg с нитью накала получается ацетилен. [c.175]

В литературе отмечен ряд взрывов, инициированных ацетиле-нидом меди [5.52]. На поверхности металлической меди и латуни (для низкого содержания 50% Си) образуется взрывчатый ацетиленид меди при следующих условиях а) при соприкосновении с влажным ацетиленом, содержащим аммиак, сильнее — в присутствии воздуха и особенно двуокиси углерода б) после соприкосновения с карбидным илом — в атмосфере влажного ацетилена в) после погружения в НС1, НМОз, раствор МаОН (а при известных условиях также в уксусную кислоту) в атмосфере влажного или сухого ацетилена. Количество и взрываемость отложений уменьшаются с понижением содержания меди в сплавах [5.53]. Выводу о предельно допустимом содержании в сплавах 50% Си противоречат другие исследования. Имеется указание на то, что при контакте ацетилена со сплавами, содержащими менее 70% Си, пленка ацетиленида (если она вообще образуется) очень тонкая и плотно прилегает к металлу искры трения не вызывают взрывных явлений. При контакте ацетилена с медью или со сплавами, содержащими более 70% меди, образуются более толстые отложения и становится возможным отделение чешуек от поверхности металла. Чешуйки ацетиленида взрываются при трении и контакте с проволокой, нагретой до 150° С [5.54]. [c.272]

Кроме закиси никеля изучались также окисные контакты, 7пО и А12О3, принадлежащие к классу полупроподпиков с электронной проводимостью, и металлические контакты никеля и меди. За исключением ХпО на всех этих контактах исследовалась кинетика обмена адсорбированного меченого ацетилена на обычный ацетилен из газовой фазы, что давало представление о степени неодпородиости активной поверхности этих контактов по энергиям активации обмена. [c.290]

Адсорбция ацетилена на обопх контактах протекает согласно уравнению (2). Меченый ацетилен адсо бировался при комнатной температуре в течение суток. На образце 1 (удельная поперхтюсть 14 ш / ) адсорбированный меченый ацетилен занимал поверхность, составляющую 70% от монослоя. За 188 час. обменялось 11% адсорбиропанного меченого ацетилена, а скорость обмена снизилась за это время в 3620 раз. На рис. 8 [c.291]

Ряд важных выводов о природе адсорбированных этилена и ацетилена был сделан Гильманом [126, 32] при сопоставлении потенциостатических кривых окисления продуктов адсорбции при 30—60 ° С ъ lN НСЮ4. Сравнение кривых проводилось для одинаковых скоростей развертки и близких поверхностных покрытий. В отличие от этана, продукты хемосорбции которого образуют две волны окисления, при окислении адсорбированных этилена и ацетилена наблюдалась только одна волна, расположенная при потенциалах кислородной области и соответствующая второй волне окисления адсорбированного этана. После контакта электрода в течение различных промежутков времени с этиленом и ацетиленом при 0,2 0,3 и 0,4 в были получены потенциостатические кривые, которые практически совпадали друг с другом (рис. 93). Это означало, что адсорбированные частицы для разных адсорбатов имеют идентичную структуру. Небольшие отличия можно отнести за счет особенностей тонкой структуры адсорбированных частиц, возможно, вследствие различного распределения их по поверхности. Для объяснения такого результата было высказано предположение, что состав адсорбированного вещества соответствует формуле С2Н2, т. е. имеет место ассоциативный механизм хемосорбции для ацетилена и диссоциативный для этилена. В согласии с этим, Гильман наблюдал появление анодного тока, вызванного ионизацией водорода, образующегося при дегидрировании этилена на платине при 0,4 в. Следует отметить, однако, что смещение потенциала платины в катодную сторону в присутствии ацетилена [124] свидетельствует, по-видимому, также о протекании в некоторой степени и реакции дегидрирования ацетилена. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология