Технология концентратов

Разработать научные основы технологий концентратов из натурального сьфья и безалкогольных напитков на их основе с профилактической направленностью для детей дошкольного и школьного возраста [c.1346]

Современная технология нефтепереработки характеризуется не только широким применением перегонки и ректификации, но и все более жесткими требованиями к целевым продуктам узким топливным фракциям, которые используются для получения ароматических углеводородов и растворителей масляным фракциям как основы для производства смазочных масел специальным сортам топлив как сырья для производства белково-витаминных концентратов моющим веществам и пр. Жесткие требования к процессу ректификации предъявляются также в связи с получением индивидуальных компонентов некоторых парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов. [c.15]

Нами был исследован процесс электродиализного извлечения двухвалентного никеля из сточных вод. Выбор метода очистки стока обусловлен тем, что в процессе электродиализа возможна не только очистка стока, но и получение концентрата никеля, который можно использовать в технологии. [c.197]

Полученный гелиевый концентрат, содержащий остаточные количества метана, азот, водород, а также некоторые количества инертных газов (неон и т.п.), направляют на выделение чистого гелия по мембранной или криогенной технологии. [c.175]

Согласно результатам отечественных исследований и зарубежного опыта эксплуатации установок, весьма эффективным представляется комбинация мембранного и криогенного методов разделения получение гелиевого концентрата (75 - 95 % по объему гелия) по мембранной технологии с последующим криогенным выделением чистого гелия (сочетанием низкотемпературных конденсации и адсорбции). Такая комбинация методов позволяет на 20 % снизить себестоимость товарного продукта по сравнению с традиционным криогенным способом выделения гелия. [c.176]

Наряду с нефтяным асфальтитом во многих направлениях успешно могут быть использованы концентраты смол, выделенные из остатков нефтей. Технология получения смол наш отработана в условиях опытной установки С 2 J и заключается в следующем. Тяжёлый гудрон подвергается деасфальтизации углеводородными растворителями с удале нием асфальтенового концентрата. Далее деасфальтизат либо путем изменения растворителя, либо изменением технологического режима подвергается повторной деасфальтизации с получением концентратов смол. Типичная характеристика концентратов нефтяных смол, полученных из гудронов арланской и западносибирской нефтей, приводится г табл.5. [c.106]

Испытания сульфоксидов, проведенные в лабораторных и промышленных условиях в качестве экстрагентов редких металлов, флотореагентов медно-цинковых руд и пластификаторов клеевых композиций показали, что свойства сульфоксидов, полученных из концентрата сульфидов, выделенных отработанной серной кислотой, практически не отличаются от свойств сульфоксидов, полученных другими способами экстракцией свежей 86% серной кислотой, окислением сульфидов фракции дизельного топлива в пенно-эмульсионном режиме. Следует отметить, что окисление концентрата сульфидов по разработанной технологии отличается сравнительной простотой и низкой себестоимостью сульфоксидов. [c.230]

Дальнейшее развитие технологии фосфорных МУ связано с открытием и освоением залежей фосфатных руд в стране, разработкой эффективных методов их обогащения и появлением новых технологий их переработки. В период 1928—32 гг. для решения задач химизации сельского хозяйства в стране строятся крупные суперфосфатные заводы в Константиновке, Воскресенске и Ленинграде общей мощностью 1,25 млн. тонн в год. С 1930 г. прекращается импорт фосфатного сырья и производство переходит на отечественные фосфориты, в том числе на апатитовый концентрат, производимый флотацией апатито-не- [c.246]

Для повышения стойкости обмуровки к высоким температурам иногда применяют огнеупорные обмазки, которые наносят на ее внутреннюю поверхность. В качестве такой обмазки применяют раствор концентрата сульфитспиртовой барды. Применяют также обмазку, состоящую из шамотного порошка, глины и жидкого стекла. Однако технология нанесения обмазок сложна, поэтому широкого практического применения они не имеют. [c.214]

В процессе промышленного производства технология обогащения углей для коксования складывается из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. Подготовительные операции предшествуют процессу обогащения прием углей, предварительное дробление, классификация по крупности (грохочение), обеспыливание (дешламация), то есть выделение мелких классов крупности частиц размером <0—0,5 мм. Основные операции — собственно процесс обогащения с получением продуктов обогащения концентратов (угля, идущего на коксование), промежуточного продукта (как правило, сжигаемого на электростанциях) и породы. Вспомогательными операциями являются обезвоживание и сушка концентрата, а если требуется, и промежуточного продукта, сгущение шламов (взвесь, содержавшаяся в оборотной воде) и осветление оборотной воды, дозирование продуктов обогащения, транспортирование и складирование продуктов обогащения. [c.32]

Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьем смежных производств (нефтехимических, белково-витаминных концентратов и т. д.). Дальнейшее улучшение качества нефтепродуктов — требование десятой пятилетки. Продукты, получаемые прямой перегонкой или деструктивными процессами переработки нефти, не являются, как правило, товарными, поскольку без дополнительной обработки они не удовлетворяют требованиям эксплуатации двигателей внутреннего сгорания и других машин и механизмов. Для приготовления товарных нефтепродуктов дистилляты и остатки, получаемые в различных процессах, подвергают очистке, разделению, компаундированию и облагораживанию путем добавления присадок. Изучению упомянутых процессов посвящена третья часть курса Технология переработки нефти и газа . [c.10]

Выделение н-парафинов из парафиновых концентратов цеолитом СаА // Химия и технология топлив и масел, [c.55]

Смешение — процесс, уменьшающий композиционную неоднородность, важная стадия в переработке полимеров, поскольку механические, физические и химические свойства, а также внешний вид изделий существенно зависят от композиционной однородности. Можно привести много примеров использования смешения в технологии производства полимеров и, напротив, трудно найти производство, где бы не использовали смешение. Смешивать можно как твердые, так и жидкие компоненты. Примером смешения твердых компонентов может служить введение в полимер концентратов пигментов, волокон или других добавок. Диспергирование технического углерода в полиэтилене — типичный пример смешения твердого вещества с жидкостью, а смешение расплавов полимеров — это смешение жидкости с жидкостью. В производстве полимеров наиболее характерными смесями являются системы твердое вещество — полимерная жидкость и смеси полимерных жидкостей. [c.181]

Наиболее крупный после химии раздел каждой главы — технология получения соединений редких и рассеянных элементов из рудных концентратов или отходов и полупродуктов цветной и черной металлургии. Авторы стремились осветить физико-химические основы процессов разложения исходного сырья и перевода редких элементов в раствор обработкой растворами кислот и щелочей, спеканием со щелочами, обжигом с солевыми реагентами, действием газообразного хлора и т. д. Изучение физико-химических основ этих процессов имеет большое значение для дальнейшего совершенствования технологии. Не менее важное значение в технологии имеют процессы разделения элементов и получения их соединений в чистом виде. Поэтому в книге рассматриваются процессы разделения осаждение, кристаллизация, ионный обмен, экстракция, возгонка, конденсация и др. [c.4]

Для рубидия, не имеющего собственных минералов, рудная технология не существует. Промышленное получение его солей сводится к разделению близких по свойствам калия, рубидия и цезия в процессе переработки тех или иных промежуточных концентратов, которыми могут быть не только смеси солей, но и технические соли. [c.119]

При переработке поллуцита, литиевых и калиевых минералов, радиоактивных отходов и других сырьевых источников получают рубидиево-цезиевые, цезиево-рубидиевые и рубидиево-калиевые концентраты в виде квасцов, хлоридов, сульфатов, карбонатов и других солей. Такие концентраты содержат примеси К, На, Mg. Са, 81, А1, Ре, Сг, Т1 и других элементов. Из них калий наиболее близок по химическим свойствам к рубидию и цезию, поэтому их разделение (особенно пары калий — рубидий) — самая трудная проблема в технологии получения чистых солей рубидия и цезия. В связи с этим в дальнейшем будут в основном рассмотрены методы, связанные с решением упомянутой проблемы, а также возможность удаления других примесей. [c.138]

Получение галлиевых концентратов из алюминатных растворов и их переработка. Использование оборотных растворов алюминиевого производства для извлечения галлия, очевидно, возможно лишь в том случае, если не нарушается принятая технология извлечения алюминия. [c.257]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

В химической технологии концентраты нефтяных сульфоксидов и сульфонов могут найти применение в качестве растворителей и пластификаторов органических стекол, волокон, поливинилхлорида и др. веществ. Введение комплексов сульфоксидов с солями металлов в органическое стекло, волокно и др. полимерные материалы позволяет осуществлять их окрашивание в требуемые цвета. [c.748]

Присадка ИХП-101. Технология синтеза присадки ИХП-101 разработана в ИХП АН АзССР [248, 249, 267, с. 26]. Присадка ИХП-101 представляет собой концентрат в масле бариевой соли продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом. Присадка ИХП-101 является высокощелочной модификацией присадки БФК, обладающей высокой нейтрализующей, антиокислительной, противокоррозионной и диспергирующей способностью. [c.228]

Присадки АСК и MA K. Технология синтеза присадок АСК и MA K разработана во ВНИИ НП [2, с. 115 а. с, СССР 151751]. Присадки АСК (алкилсалицилат кальция и MA K (многозольный алкилсалицилат кальция) представляют собой концентраты кальциевых солей алкилсалициловых кислот в масле-разбавителе. Эти присадки эффективно улучшают моющие свойства моторных масел. [c.230]

При получении сульфонатных присадок образуются отходы производства шлам от их очистки и кислый гудрон. С использованием этих отходов разработан ряд процессов получения ингибиторов коррозии и других продуктов, используемых в народном хозяйстве. Так, в ИХП АН АзССР разработан и внедрен в промышленность ингибитор коррозии ИКСГ-1 (ТУ 33—66). Ингибитор представляет собой кислый гудрон (отход сульфонатной присадки СБ-3), разбавленный мазутом и нейтрализованный оксидом кальция [281]. Во ВНИИПКНефтехим разработана технология переработки сульфокислот, содержащихся в кислом гудроне, с получением сульфонатного мицеллярного концентрата, предназначенного для интенсификации нефтедобычи и повышения нефтеотдачи [c.250]

Сырьём для прошводства фосфорсодержащих удобрений в Мелсузов-ском ОАО Мину добренш в настоящее время является исключительно Хибинский апатитовый концентрат. Поставщик сырья удален от перерабатывающего предприятия на три тысячи километров, что увеличивает стоимость сырья только за счет транспортных расходов в два раза по сравнению с его оптовой ценой. Существующие технологии производства фосфорсодержащих удобрений из Хибинских апатитов (производство экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и аммофоса) энергоёмкие, что также отрицательно сказывается на себестоимости производимой продукции. [c.144]

Исаев Х.Г.и др. Выбор состава активных компонентов бифункционального катализатора гидрогвнизационноЕ переработки ароматических концентратов с целью получения бензола. - Химия и технология топлив и масел, 1977, К 12. о. [c.91]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ В ПРОИЗЮДСТВЕ БИТУМОВ Использование остатков перегонки различных нефтей в производстве битумов является традиционным. При этом, если содержание асфальтосмолистых компонентов в остатке достаточно велико, чтобы придать ему определеннус консистенцию, то такой остаток может применяться непосредственно в виде остаточного битума если нет - то для накопления асфальтосыолистых компонентов используется процесс окисления, наиболее распространенный в нашей стране. Углубленная переработка нефтей, включающая глубоковануумную перегонку мазута (гудрона) и деасфальтизацию утяжеленных остатков, позволяет получить ряд новых продуктов,которые могут быть вовлечены в битумное производство -тяжелые вакуумные погоны, утяжеленные остатки и продукты их деасфальтизации, Так, при вакуумной перегонке 295 -ного гудрона западносибирской нефти можно получить фракции 480-540, 540-590°С и остатки, выкипающие выше 540 и выше 5Э0°С, при деасфальтизации которых бутаном или бензином выделяются асфальтиты (соответственно А и Agg). При аналогичной переработке 5 4-ного мазута более тяжелой арланской нефти могут быть получены фракции 350-640, 540-о80°С и остатки, выкипающие выше 540 и выше 580°С, а из последних - асфальтиты бутановые и бензиновые С 1 J, Использование асфальтенов, представляющих собой концентраты асфальтосмолистых компонентов, дает новые возможности регулирования качества битумов путем компаундирования указанных компонентов, а именно - возможность достижения нужного соотношения асфальтосмолистых и масляных компонентов, минуя процесс окисления, т,е. значительно упрощал технологию получения битумов. [c.14]

В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опьп ном заводе (УОЗ) создана серия опытных установок. зля отработки технологии получения высокоплавких пеков. Изучались преимущества и недостатки вариантов технологии в стационарном объеме и непрерывном потоке [3, 9]. В 1989-1990 годах на базе накопленного жсдериментального материала и опыта была создана гтсрупненная установка по получению пеков - до 45 т/ год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. На ней было наработано десять т волокнообразующего пека для НПО Химволокно (г. Мытищи) и около двух т. для НПО Химволокно (г. Чернигов). [c.17]

В отличие от прессованного, ректифицированного или дистиллированного нафталина очищенный нафталин должен быть свободен от большей части тионафтена, являющегося спутником нафталина. Принципиально можно разделить эти продукты путем ректификации, получив чистый нафталин (99,8-99,9%) и концентрат тионафтена. Однако при разности температур кипения 4,2 град этот результат удается получить при использовании ректификационной колонны эффективностью 55 теоретических тарелок при флегмовых числах 18—30. Большая сложность и энергоемкость такой технологии ограничивают ее применение. Реально из многочисленных процессов очистки используют либо гидрогенизационную очистку, либо различные варианты сернокислотной очистки. [c.338]

В остатках от перегонки нефти (гудронах, концентратах, полугуд-ронах) наряду с высокомолекулярными углеводородами содер-Ж1ИТСЯ большое количество смолисто-асфальтеновых веществ. Многие из упомянутых углеводородов ценны как компоненты масел, 1и отделение их от смолисто-асфальтеновых веществ — задача технологии очистки нефтяных фракций. Эффективность очистки остатков нефти от смолистых веществ индивидуальными избирательными растворителями невысока даже при их высокой кратности к сырью. Объясняется это тем, что не все составные части смол хорошо растворяются а избирательных растворителях. В ооновном растворенные или дисперпированные в сырье смолисто-асфальте- овые вещества можно удалять обработкой остатков как серной кислотой, так и сжиженными низкомолекулярными алканами. Метод деасфальтизации серной кислотой, особенно в сочетании с последующей контактной очисткой отбеливающими глинами, пригоден для производства остаточных масел из концентратов ма- [c.78]

С-5А (ТУ 38.101146-77) представляет собой 40-50 %-ный концентрат алкилсукцинимида в масле и непрореагировавшем полибутене. Технология изготовления присадки включает две основные стадии получение алкенилянтарного ангидрида взаимодействием полибутена с малеиновым ангидридом и получение целевого продукта — алкенилсукцинимида из алкенилянтарного ангидрида и полиамина. Присадка обладэет высокими диспергирующими свойствами применяют в моторных маслах различных групп, [c.452]

Цри коксовании окисленного гудрона западносибирской нефти во всех опытах наблюдается снижение содаршния серы в коксе, однако зольность кокса возрастает с 0,28 Дс 0,50-0,53 . Такая же картина имеет место и в случав коксования деасфальтизата и остатка газового конденсата, подвергнутых селективному окислению (опыты № 21-22, № 31,32). Удаление концентрата асфальтосмолистых веществ в виде асфальта при деасфальтизации окисленного гудрона способствует более глубокому удалению серы,ванадия,золы из кокса (опыты № 41-44) содержание серы в коксах снижается до 1Д1-1,29 .Рез льтаты.приведенные в табл.2,наглядно демонстрируют достоинства предлагаемой нами технологии снижение содержания серы в коксе с 2,76 до 1,11-1,29 , снижение содержания ванадия с 0,029 до 0,012-0,014 и сохранение содержания золы в пределах 0,2-0,3 . [c.31]

Технология получения молибдена и вольфрама сложна и разнообразна, зависит от состава перерабатываемых руд. На первой стадии руду обогащают, а затем концентраты молибдена и вольфрама перерабатывают в оксиды (VI). Флотацией получают концентрат M0S2 ( 70%), который затем обжигают [c.378]

В черной металлургии дальнейшее развитие производства стали будет происходить за счет внедрения кислородно-конверторного и злектросталеплавильного методов. В цветной металлургии предстоит совершенствовать технологию переработки руд и концентратов повысить комплексность и полноту использования минерального сырья ускорить внедрение автотенных, гидрометаллургических, микробиоло ических и других эффективных технологических процессов. Сильно возрастет производство алюминия, меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, вольфрама, молибдена, ниобия и других лег[фу1сших металлов. [c.353]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов, В перво(1 части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии, В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов н отходов прэизводства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Р2О5. Хотя этот богатейший по содержанию концентрат — не руда, но методы его переработки близки к рудной технологии. [c.42]

В рудной технологии, базирующейся на поллуците, чаще всего имеют дело со штуфным минералом, обогащенным ручной рудоразборкой. После измельчения получают концентрат поллуцита с различным содержанием СЗаО (от 10 до 30%) часто удается получать концентраты, содержащие 20—25% С О. Подобные концентраты вполне пригодны для гидрометаллургической переработки [8]. [c.119]

Переработка лепидолита. Перерабатывая сподумен и другие силикатные минералы лития, необходимо учитывать возможность попутного извлечения рубидия и цезия даже в тех случаях, когда они присутствуют не в основных минералах, а в сопутствующих минералах промышленных концентратов. Тем более важно попутно извлекать рубидий и цезий из лепидолита — из самого богатого совместного сырьевого источника. Однако из многочисленных методов переработки лепидолита (описанных в связи с технологией соединения лития) только немногие содержат указания об использовании их с целью получения соединений рубидия и цезия в качестве побочных продуктов производства. К ним относятся методы, основанные на разложении серной кислотой или смесью H2SO4 + СаРг, а также методы сплавления и спекания [7]. При кислотном разложении рубидий и цезий всегда переходят в раствор [196, 197]. Кислотное разложение рассчитано на получение растворов сульфатов щелочных элементов, что предопределяет в значительной степени выбор пути выделения рубидия и цезия. Обычно это фракционированная кристаллизация квасцов. От квасцов через карбонаты можно перейти к хлоридам, в дальнейшем осаждать рубидий и цезий в виде хлоростаннатов, хлороплюмбатов и иными путями, а чистые соединения цезия получать через sslSba lgl [7, 8]. Известно несколько вариантов подобной переработки лепидолита, основанных на его разложении серной кислотой после предварительного сплавления при 1090°. Лучшие из них разработаны Т. Кеннардом и А. Рамбо [196] и Е. С. Бурксером [198]. [c.126]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химнко-технологических вузов. Во второй части кннги изложены основы химии и технологии скандия, иттрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В описании технологии приведены важнейшие области применения элементов, исходное сырье и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]