Ректификационная установка с насадочной колонной

Выбор диаметра насадочной колонны определяется требуемой пропускной способностью (см. разд. 4.11). В лабораторных ректификационных установках используют обычно колонны диаметром. 10—50 мм. Колонны диаметром 50—200 мм относятся к полупромышленным. Пилотные установки снабжаются ректификационными колоннами диаметром от 150 до 400 мм. [c.345]

Одним из существенных преимуществ насадочных эмульгационных колонн по сравнению с обычными насадочными колоннами является то, что разделяющая способность их не уменьшается при увеличении диаметра. Известно, что обычные насадочные ректификационные колонны диаметром выше 500 —600 мм мало применяются вследствие низкой эффективности их, а абсорбционные установки большого диаметра почти всегда состоят из каскада нескольких последовательно работающих колонн. Эмульгационные же колонны сохраняют высокую эффективность при любом диаметре, что позволяет создавать из них аппараты большой мощности. Практически диаметр эмульгационной колонны ограничивается лишь конструктивными соображениями. [c.553]

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов насадочные и тарельчатые ректификационные колонны. Кроме того, для ректификации под вакуумом применяют пленочные и роторные колонны различных конструкций. [c.496]

Расположение материала, принятое в первом издании, в основном сохранено. Дополнительно рассмотрены вопросы ректификации на пилотных установках (разд. 5.1.3.2). Содержанием раздела 4.2 в третьем издании является гидродинамика потоков в насадочных колоннах. Гл. 8 значительно сокращена ввиду того, что стандартные детали дистилляционных и ректификационных приборов и соответствующие контрольно-измерительные приборы уже нашли достаточно широкое применение в лабораторной практике. Таблицы, ранее приводившиеся в приложении, в третьем издании включены в текст. Литературные ссылки распределены по главам и дополнены новыми важнейшими работами в списки литературы включено по возможности больше обзорных статей. [c.11]

Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

В лабораторных и промышленных ректификационных установках непрерывного действия используют в основном насадочные и тарельчатые колонны. Тарельчатые колонны, изготовленные из стекла, применяют для специальных целей, в том числе для разделения агрессивных веществ. [c.240]

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов колонны со ступенчатым контактом фаз (тарельчатые) и непрерывным контактом (пленочные и насадочные). [c.361]

Для изучения динамики разделим всю ректификационную установку на три части, как это было сделано на фиг. 13.1. К первой части относятся куб и отгонная колонна, ко второй части— 8 участок колонны без отгонной и верх-ней частей, к третьей — верхняя часть колонны с дефлегматором, конденсатором и сборником конденсата (фиг. 13.8). Изучением динамики первой и третьей частей ректификационной колонны мы не будем заниматься в этой главе, так как они по существу были рассмотрены в гл. 8. Хотя для этих частей ректификационной установки все сводится к динамике последней или первой тарелки колонны, описание их легко свести к описанию динамики обычной тарелки. Приведем обзор полученных к настоящему времени результатов нестационарных процессов изменения состава, расхода и давления в собственно ректификационных колоннах, Динамику тарельчатых колонн можно описать с помощью обыкновенных дифференциальных уравнений, поскольку они представляют собой системы с сосредоточенными параметрами (тогда как колонны с большим числом тарелок можно рассматривать как непрерывные), а динамику насадочных колонн следует описывать дифференциальными уравнениями в частных производных, так как они представляют собой системы с распределенными параметрами. Решение уравнений динамики насадочных колонн гораздо сложнее, и этому вопросу посвящено гораздо меньше работ, чем тарельчатым колоннам. [c.458]

Ректификационные установки с промежуточным подводом энергии в настоящем разделе будем называть ректификационными каскадами, используя терминологию, сложившуюся в теории разделения изотопов. Элементами каскадов могут быть как ступени разделения, так и адиабатические секции. При рассмотрении вопроса об оптимизации возникает широкий круг задач, которые можно классифицировать по виду элементов каскада (ступень разделения, адиабатическая секция или элементарный участок насадочной колонны) по функции критерия оптимальности (работа разделения, суммарный межступенчатый поток, приведенные затраты на разделение) по характеру разделяемой смеси (бинарная или многокомпонентная). [c.199]

Насадочные колонны. В ректификационных установках все более широко применяют н а с а д о ч н ы е колонны, представляющие собой цилиндрический вертикальный корпус, заполненный каким-либо химически инертным твердым материалом в кусках определенной величины или специальными насадочными телами. [c.560]

В ректификационных установках применяют три основных типа колонн 1) колпачковые, 2) сетчатые, 3) насадочные. Разработаны также конструкции аппаратов для ректификации, в которых процесс разделения интенсифицируется под действием центробежной силы (центробежные ректификаторы). [c.466]

Основная причина, ограничивающая применение насадочных колонн в вакуум-ректификационных установках — высокое гидравлическое сопротивление насадки, соответствующее одной ВЭТТ, устранена в плоско-параллельной насадке (вертикальные пакеты из плоских или волнистых металлических листов или полотен из стеклоткани, устанавливаемых на расстоянии 5—15 мм друг от друга) [58]. При эффективности, приблизительно равной эффективности насадки из колец Рашига, плоско-параллельная насадка характеризуется большой пропускной способностью и малым гидравлическим сопротивлением. В случае разделения смеси [c.495]

Порядок остановки, подготовки к ремонту и пуску насадочных колонн — общий для всех ректификационных колонн он зависит от условий работы технологической установки (подробнее см стр. 67). [c.12]

Тарельчатые колонны имеют ряд преимуществ перед насадочными колоннами. Они допускают больщие нагрузки по пару и жидкости, обеспечивают высокую турбулизацию потоков и хорощий контакт между паром и жидкостью, не имеют застойных зон, позволяют производить отбор промежуточных продуктов с тарелок и т. д. Однако по сравнению с насадочными колоннами они имеют больщее гидравлическое сопротивление, поэтому они чаще применяются в ректификационных колоннах, чем в абсорбционных с вентиляционными установками. [c.171]

В ректификационной установке применяется насадочная колонна. Фарфоровые седловидной формы элементы насадки Инталокс [c.123]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Испытания проводились на лабораторной установке с ректификационной колонной диаметром 74 мм, состоящей из двух царг высотой по 1,05 м. В каждой царге семь пакетов. Общая высота насадочной части колонны 2,1 м. [c.98]

Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочную колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дистиллят имеет следующий состав [c.200]

На нашей установке ректификация осуществляется на насадочной колонне периодического действия с числом теоретических тарелок около 8. Как показали лабораторные опыты, нри разгонке алкилата на ректификационной колонне с 25—28 теоретическими тарелками целевая фракция получается достаточно чистой (95—96%) и ее без кристаллизации и фильтрации можно посылать на конденсацию. [c.136]

Технологическая схема установки для очистки фурфуролом (фиг. 116). Очищаемое масло через подогреватель Т1 подается в середину противоточной экстракционной колонны Э1. В верхнюю часть той же колонны вводится подогретый в теплообменнике Т2 фурфурол. Колонна Э1 подобна насадочной ректификационной колонне и представляет собой вертикальный цилиндр, заполненный на некоторую высоту (например, 6,0 м) керамическими кольцами. Через каждые 1 —1,2 м слоя по высоте такой [c.352]

Таким образом, требовалось интенсифицировать процессы стабилизации и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции на установке 22-4 с минимизацией эксплуатационных и капитальных затрат, без существенного изменения технологической схемы, главным образом за счет замены тарелок в ректификационных колоннах на перекрестноточные насадочные модули. [c.11]

В работах [2,3] рассмотрены динамические характеристики тарельчатых и насадочных ректификационных колонн на примере отбензиниваюшей колонны К-1 установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез и колонны концентрирования фенола без учёта управляющих воздействий. Однако автоматическое регулирование тех или иных технологических параметров является неотъемлемой частью большинства процессов ректификации. Без учёта управляющих воздействий динамическую модель нельзя считать полной. Исходя из этого и с учётом последующего изучения различных закономерностей по влиянию работы отбензинивающих колонн К-1 на работу основных атмосферных колонн К-2, нами была разработана математическая модель для изучения динамики работы атмосферных блоков установок АТ и АВТ [c.44]

ТЕХНОЛОГИЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА В ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНОЙ НАСАДОЧНОЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЕ НА УСТАНОВКЕ ЛЧ-24-2000 ОАО ОРСКНЕФТЕОРГСИНТЕЗ [c.17]

Очистку по первому способу, основанную на разности температур кипения компонентов, осуществляют в периодическом режиме на обычных установках с насадочными ректификационными колоннами. В куб аппарата загружают 0,65 от его объема петролейного эфира и 3 7о парафина относительно эфира. Отбор фракций производят по температуре паров на выходе из колонны. Парафин можно использовать на две загрузки эфира. Допускаются его регенерация острым паром и последующее использование на одну загрузку. [c.78]

Основным процессом переработки нефти (после удаления газов, солей и воды) является фракционная перегонка — термическое разделение нефти на составные части (фракции). Перегонку нефти проводят в ректифи кационных колоннах с колпачковыми тарелками или с заполнением насадочными элементами, например кольцами Рашига. В ректификационной колонне, поднимающийся вверх, пар интенсивно контактирует со стекающей вниз жидкостью — конденсатом, что существенно повышает разделительный эффект установки. [c.469]

Значительный практический вклад в развитие идеи ректификации тетрахлоридов циркония и гафнии внесен работами Нисельсона с сотрудниками [28—30]. На лабораторной установке с ректификационной насадочной колонной диаметром 25, 32 и 50 мм была достигнута относительно высокая эффективность очистки тетрахлорида циркония [28]. В качестве насадки использовали спирально-призматическую иасадку размером 4 X 4 X 0,5 мм, высоту рабочей части колонны варьировали в интервале 300—2500 мм. Колонны были снабжены электронагревателями для создания необходимого температурного поля. Отвод тепла в дефлегматоре осуществляли при помощи воздухоохлаждаемого манжета. Корпус колонн и кубов был изготовлен из нержавеющей стали марки Х18Н9Т, которая оказалась вполне устойчивой в условиях процесса ректификации хлоридов-циркония и гафнии. В большинстве опытов по ректификации разбавленного раствора тетрахлорида гафния в тетрахлориде циркония (1,5—2,5 вес.% ШС14) получали более 50% Zr, содержащего 0,05% Hf, при этом до 40% Hf от его исходного количества концентрировалось в головных фракциях со средним содержанием гафния 20—25%. [c.162]

На рис. 4-2 показана схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята цилиндрового масла из гудрона. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с верхним и нижним эллиптическими днищами, разделенный по высоте внутренними устройствами на несколько секций. [c.113]

На рис. 1-1 представлена схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята масла цилиндрового 38 из гудрона балаханской масляной нефти. Колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 3200 мм и высотой 17 000 мм, имеющий два эллиптических днища (верхнее и нижнее) и разделенный внутренними устройствами на несколько секций. [c.8]

Процесс ведут в ректификационной насадочной колонне с двумя отпарными секциями, смонтированными соосно с колонной. Производительность установки до 1 кг/ч. Для перегонки на аппарате РУСТ-2 можно использовать нефть с содержанием воды не бопее 0,1%. Дпя обеспечения максимальной (потенциальной) доли отгона каждого нефтепродукта ипи их суммы разделительную способность копонны РУСТ-2 выбирают такой, чтобы при нормальной ее работе не быпо напеганИя температур кипения (по ГОСТ 2177 - 82) смежных продуктов. Это возможно при эффективности насадки между каждой парой выводимых нефтепродуктов не менее семи теоретических тарелок. Четкость разделения регулируется также интенсивностью теп-лопсавода в отпарных секциях. [c.211]

Впервые в отечественной практике выполнен проект на строительство установки АГФУ, в состав которой входят две перекрёстноточные насадочные ректификационные колонны К-2 и К-3 Эти насадочные колонны позволят реализовать энергосберегающую технологию газоразделения и повысить качество продуктов разделения. [c.83]

Ректификация насыщенного сорбента осуществляется на ректификационной установке, состоящей из куба с двумя змеевиками, насадочной колонны, дефлегматора и холодильника. Все эти аппараты изготовлены из стали Х18Н12М2Т. Эта сталь в общем удовлетворительно противостоит действию перерабатываемых в колонне продуктов, но иногда все же происходит коррозия оборудования преимущественно в зоне сварных швов. [c.121]

Более перспективным представляется подход к решению задачи синтеза многоколонных ректификационных установок, в основу которого положены такие элементы, как кипятильник, дефлагматор и секция колонны (тарельчатая или насадочная) [130]. В этом случае задача синтеза формулируется как задача определения оптимальной структуры связей таких элементов с одновременной выработкой требований к их функциональным свойствам в пределах известных качественных и количественных характеристик каждого элемента. Достоинством такого подхода является то, что он позволяет рассматривать практически все возможные схемы разделения любой степени сложности при сохранении достаточной гибкости в определении необходимого числа ступеней разделения в проектируемых колоннах. На рис. 1 представлен пример изображения сложной ректификационной установки в терминах используемых элементов. [c.12]

На период с 1900 по 1920 г. приходятся многочисленные изобретения, применяемые и сегодня, например колонна Янцена (см. рис. 76), насадочные кольца Ращига (1916 г.) и насадочные кольца Прим (1919 г.). Был усовершенствован обогрев аппаратов и создан регулятор давления для вакуумной перегонки. На рис. 16а показана установка для вакуумной ректификации, которой пользовался известный специалист по перегонке Рехенберг [3 в период с 1900 по 1920 г. Эта установка, как и ректификационная колонна Эльснерса (рис. 166), демонстрирует уровень развития техники перегонки в 1920 г. [c.27]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

В статье [1], посвящённой шестидесятилетию ОАО "Орскнефтеоргсинтез", обсуждались результаты реконструкции колонного оборудования установок АВТ на предприятии. Отмечалась изношенность колонного оборудования, необходимость их реконструкции с зачётом новешпих достижений в области контактных устройств тарельчатого и насадочного типов, обсуждались организационные вопросы реконструкции силами заводских подразделений и сотрудников УГНТУ и приведены основные итоги, полученные в результате реконструкции. По результатам замены тарельчатых ректификационных колонн на перекрёстноточные насадочные ректификационные колоешы сделан однозначный вывод в пользу последних как с точки зрения разделительной способности, так и с точки зрения энергозатрат. Так, разделительная способность в вакуумной масляной ректификационной колонне К-4 установки АВТ-2 повышена практически вдвое (с 5,6 до 10,8 т.т.), что позволило в 1,5-2,0 раза снизить степень налегания смежных дистиллятов и увеличить отбор масляных дистиллятов на 10-12% на мазут, а таклсе существе шо снизить энергозатраты. Из тринадцати атмосферных и вакуумных колонн трёх существующих установок АВТ и одной установки АТ только две атмосферные колонны отбензинивания нефти не реконструированы. [c.83]

Схема установки с насадочной ректификационной колонной изображена на рис. 1-7. Колонна состоит из ректифицирующей трубки, заполненной насадкой 5, куба полного испарения 4 и головки полной конденсации с конденсатором 9, измерителем флегмы 8 и резервуаром 7. Куб полного испаренпя заполнен стальной насадкой и снаружи обо- [c.24]

Освоение различных полупромышленных и промышленных процессов начинается обычно исследованиями на маломасштабных установках. Структура потоков в маломасштабпых колоннах зачастую соответствует предельным гидродинамическим режимам в тарельчатых колоннах — режиму полного перемешивания, в насадочных — режиму идеального вытеснения. Это, с одной стороны, облегчает исследование кинетики процесса ректификационной очистки, а с другой, позволяет упростить схему расчета подобных аппаратов. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология