Теплопередача в аппаратах с вертикальными трубами

В зоне развитого кипения происходит наиболее интенсивная теплоотдача к кипящему раствору. Поэтому на практике стремятся сократить зону нагрева и соответственно увеличить зону развитого кипения. Поскольку высота зоны нагрева зависит от уровня жидкости в аппарате, наибольшие средние по высоте трубы коэффициенты теплоотдачи достигаются при некотором оптимальном уровне. На рис. IV. 36 приведена зависимость среднего коэффициента теплоотдачи при кипении воды в вертикальной трубе диаметром 33,7 мм, высотой 3 м от видимого уровня жидкости. Как следует из рис. IV. 36, при определенном видимом уровне жидкости достигается максимальное значение коэффициента теплоотдачи. С увеличением видимого уровня средний коэффициент теплоотдачи уменьшается, однако не столь сильно, как при уменьшении Л . Понижение среднего коэффициента теплоотдачи с ростом видимого уровня обусловлено увеличением высоты зоны нагрева. Хотя при этом уменьшается наиболее эффективная в отношении теплопередачи зона кипения, но возрастают скорость циркуляции и коэффициенты теплоотдачи в зоне нагрева, что частично компенсирует отмеченное неблагоприятное обстоятельство. Резкое уменьшение коэффициентов теплоотдачи при малых видимых уровнях связано с обнажением части поверхности труб. [c.376]

Общие сведения. Большая часть этого оборудования приспособлена для обработки материала независимо от способности его к транспортированию. Вертикальная труба (с пневмотранспортом) и вертикальный аппарат, в котором материал переходит во взвешенное состояние, являются исключениями. Качество обработки материала, потребность перевозки установки, расход энергии и условия эксплуатации являются основными соображениями при выборе оборудования и часто принимаются в расчет больше, чем условия теплопередачи и капитальная стоимость. [c.307]

Кипятильники. По конструкции кипятильники бывают кожухотрубные, кожухозмеевиковые, элементные и противоточные из двойных труб. Наиболее интенсивными кипятильниками 1 являются аппараты вертикального типа с пленочным орошением с ректификационной колонной (рис. 131). Водоаммиачный раствор поступает сверху из ректификационной колонны и, проходя винтовую насадку, стекает пленкой по внутренней поверхности труб, где кипит. Образующийся водоаммиачный пар поднимается вверх, ректифицируется в ректификаторе 2 крепким раствором, проходя через тарелки и насадку из колец и оттуда поступает в дефлегматор 3, охлаждаемый водой. Флегма стекает по поверхности змеевика и тарелок и, соприкасаясь с парами, ректифицирует их. Греющий пар движется в межтрубном пространстве. Коэффициенты теплопередачи кипятильников достигают в вертикальных кожухотрубных — 1160 вт/ м -град) горизонтальных кожухотрубных 645 вт/ м Х X град) двухтрубных — 875 вт/ (м град). [c.209]

Наиболее интенсивными кипятильниками являются аппараты вертикального типа с пленочным орошением, предложенные впервые И. С. Бадылькесом. Конструкция такого аппарата с ректификационной колонкой, разработанная инж. А. Б. Хачатуровым, показана на рис. 266. Водоаммиачный раствор поступает сверху из ректификационной колонны и, проходя через винтовую насадку, стекает пленкой по внутренней поверхности труб. Кипение раствора осуществляется в процессе стекания его вниз, слабый раствор собирается в нижней части аппарата, откуда он и отводится. Греющий пар или газ движется в межтрубном пространстве. В этом кипятильнике создан хороший отвод пара из внутренних трубок, что приводит к высоким коэффициентам теплопередачи. [c.504]

Вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Конденсаторы этого типа применяют в крупных аммиачных холодильных установках. Достоинства простота конструкции, доступность внутренней поверхности труб для очистки, возможность установки вне помещений. Поверхность теплопередачи аппарата от 50 до 250 (табл. 4). [c.267]

Интенсивность теплопередачи в вертикальных кожухотрубных конденсаторах определяется в основном расходом подаваемой на охлаждение воды, условиями смачивания ею внутренней поверхности труб и степенью загрязнения аппарата. Плотность теплового потока в кожухотрубном вертикальном конденсаторе при длительной его эксплуатации составляет 4600—5100 Вт/м при 0 = 4 -г Н- 5°С. [c.12]

Допустим, что внутри вертикальной трубы протекает охлаждающая жидкость, а снаружи находится сухой насыщенный пар, содержащий некоторое количество воздуха (если давление ниже атмосферного, воздух может проникнуть в пар через неплотности в теплообменном аппарате). Рассмотрим процесс теплопередачи от пара к охлаждающей жидкости. Интенсивность этого процесса характеризуется коэффициентом теплопередачи [c.298]

Задача VII. 16. В выпарном аппарате с вертикальными кипятильными трубами (длиной 3 м) и поверхностью теплообмена 131 необходимо упарить 1,3 кг/сек 10%-ного раствора КС1 до концентрации 32%. Для нагрева использовать насыщенный водяной пар при атмосферном давлении. Определить, каким должно быть рабочее давление в аппарате, чтобы обеспечить требуемую производительность. Коэффициент теплопередачи принять равным 900 вт (м -град)-, исходный раствор поступает в выпарной аппарат предварительно нагретым до температуры кипения температурная депрессия равна 7° С плотность раствора составляет 1200 кг/М [c.253]

Вертикальные испарители характеризуются лучшей организацией циркуляции жидкости, имеют более высокий коэффициент теплопередачи и меньше подвержены загрязнению поверхности нагрева, чем горизонтальные испарители. Чистка внутренней поверхности прямых труб греющей камеры значительно легче чистки наружной поверхности пучка гнутых труб горизонтального испарителя, кроме того, вертикальные аппараты занимают меньшую площадь. [c.210]

Наибольшее распространение получили вертикальные выпарные аппараты с трубчатыми греющими камерами. Они относительно компактны и в них обеспечиваются хорошие условия теплопередачи. Во всех конструкциях аппаратов этого типа выпариваемый раствор находится в трубном, а теплоноситель (пар) —в межтрубном пространстве. Это обеспечивает возможность удаления отложений с поверхности труб. [c.398]

Вертикальные испарители с длинными трубами обычно используют для выпарки без рециркуляции жидкости (вся жидкость выпаривается, проходя трубу один раз). Применяются длинные трубы малого диаметра. Длина одной трубы составляет около 6 м. Скорости жидкости и коэффициенты теплопередачи здесь высоки, в верхней части трубы наблюдается пузырьковое кипение. Когда возврат уносимой из аппарата жидкости не предусмотрен, следует увеличить длину труб, чтобы обеспечить испарение этой жидкости. Пар, выходящий из испарителя, обычно слегка перегрет. [c.215]

В этом случае коэффициент теплопередачи можно определить по методам, разработанным для вертикальных выпарных аппаратов с длинными трубками с рециркуляцией (см. выше). Работа аппарата в первую очередь зависит от температуры, общей разности температур и вязкости. Уровень жидкости также может оказывать серьезное влияние на теплопередачу, но это обычно случается лишь тогда, когда он оказывается ниже безопасного, принятого в промышленной практике. На рис. 1У-25 приведены значения общих коэффициентов теплопередачи для выпарных аппаратов с кольцевой циркуляционной трубой при работе с кипящей водой (трубки стальные, внешний диаметр 50 мм, длина 1,2 м). Уровень раствора поддерживался у верха трубной решетки. Фауст и др. измерили скорость рециркуляции и коэффициент теплопередачи в таких же аппаратах, но с трубками диаметром 37 мм, длиной [c.291]

Однако в горизонтальных аппаратах трудно проводить механическую очистку наружной поверхности труб, вследствие чего такие аппараты не применяются для выпаривания кристаллизующихся растворов кроме того, внутри горизонтальных труб накапливается слой конденсата, ухудшающий теплопередачу. По конструкции горизонтальные аппараты более громоздки, чем вертикальные, поэтому для их изготовления требуется больше металла, а для установки — больше производственной площади. По этим причинам горизонтальные аппараты не получили широкого распространения в химической промышленности. [c.428]

В настоящее время выпарку экстракционной фосфорной кислоты производят в аппаратах или с теплопередачей через греющую поверхность, обогреваемую паром (или другими теплоносителями), или с непосредственным обогревом топочными газами. В первом случае применяют следующие вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой [18—20] с графитовыми нагревательными трубками с внутренними вертикальными свинцовыми трубами или пленочные [21]. Во втором случае процесс осуществляют в барбо-тажных концентраторах-камерах из кислотоупорного материала. [c.220]

Греющий газ, насыщенный парами воды, проходит генератор сверху вниз, что обеспечивает свободный сток конденсата, образующегося при теплообмене. Для отделения конденсата от выходящего газа внизу генератора предусмотрен отделитель, состоящий из конуса 13 и сливной воронки с трубкой. Газ через кольцевой зазор проходит в выходной штуцер, а конденсат собирается в нижнем днище аппарата 1. Уровень конденсата в сборнике поддерживается автоматически. Крепкий раствор подается в генератор через коллектор 6, из которого через четыре патрубка входит внутрь аппарата на распределительную тарелку 7 и через кольцевой зазор, образуемый трубками и вертикальными вставками, стекает пленкой по наружной поверхности труб. Аммиак, образовавшийся при кипении раствора, выходит через верхний боковой штуцер и поступает дальше в ректификационную колонну, а слабый раствор через нижний штуцер подается в теплообменник. Стенки аппарата, соприкасающиеся с нитрозным газом, имеют защитную обкладку из специальной стали. Коэффициенты теплопередачи для генератора приведены в табл. 8. [c.100]

Абсорбер вертикальный кожухотрубный пленочный (лист 223) обеспечивает высокую плотность орошения от 500 до 1000 кг/(м -ч). В реальных условиях коэффициент теплопередачи от раствора к воде достигает 700 Вт/(м -°С). Высота труб практически достигает 5—6 м. Слабый раствор подается в межтрубное пространство на распределительную решетку 4. Трубы абсорбера 5 проходят через отверстия решетки. В отверстиях по образующей вырезаны направляющие канавки, через которые слабый раствор пленкой стекает по наружной поверхности труб. Газообразный аммиак также подается в межтрубное пространство примерно в середине корпуса и поглощается раствором. Тепло, выделяющееся в процессе абсорбции аммиака раствором, отводится охлаждающей водой, проходящей под напором по трубкам аппарата. Аппарат — четырехходовой (по воде). На случай переполнения пространства над решеткой раствором предусмотрены переливные трубы 3, через которые при повышении уровня раствор переливается в нижнюю часть абсорбера. Поскольку вода на охлаждение проходит в несколько ходов, в некоторой части поверхности обеспечивается принцип противотока. Это обеспечивае достаточное охлаждение крепкого раствора на выходе из аппарата. [c.104]

Прямоточные аппараты чувствительны к изменению режима работы и требуют для эффективного выпаривания поддерживания некоторого оптимального кажущегося уровня раствора в кипятильных трубах. Кажущийся уровень соответствует высоте столба холодного раствора, которым может быть уравновешен столб паро-жидкостной смеси в трубах. При кажущемся уровне ниже оптимального верхняя часть поверхности труб не омывается жидкостью и практически не участвует в теплообмене оголенная часть поверхности труб при испарении на ней брызг жидкости покрывается накипью. При кажущемся уровне выше оптимального на большей части поверхности труб раствор только нагревается соответственно уменьшается высота зоны кипения, где теплопередача интенсивнее это приводит к снижению средней величины коэффициента теплопередачи. Кроме того, для вертикальных прямоточных аппаратов необходимы высокие производственные помещения. Область применения аппаратов с поднимающейся пленкой — выпаривание маловязких растворов, в том числе пенящихся и чувствительных к высоким температурам. Эти аппараты не рекомендуются для выпаривания кристаллизующихся растворов ввиду возможности забивания труб кристаллами. [c.392]

На основании выводов Нуссельта по теплообмену при конденсации на вертикальной и горизонтальной трубах считалось, что вертикальные аппараты менее выгодны. Однако эксперименты показали, что коэффициенты теплопередачи вертикальных конденсаторов не ниже горизонтальных. Необходимо учесть, что важную, а часто решающую роль играет тепло-коэффициенты теплоотдачи со стороны вопрос получения максимального [c.454]

Кипение жидкостей внутри вертикальных труб (кипятильники и испарители с естественной циркуляцией). Испарители с естественной циркуляцией обладают рядом преимуществ, среди которых следует назвать 1) небольшое время пребывания обрабатываемой жидкости в аппарате 2) легкость чистки аппаратов 3) низкую стоимость оборудования 4) относительно высокую скорость теплопередачи 5) небольшую чувствительность по отношению к загрязнению. Циркуляция в аппаратах подобного типа осуществляется под действием разности плотностей нагретой жидкости внутри нагревателя и холодной жидкости вне его. Количество образующегося в аппарате пара является функцией скорости теплопередачи, но отношение количества жидкости и количества пара в смеси, уходящего из испарителя, является функцией гидравлических характеристик аппарата, трубопроводов и сепара-ционной камеры. Здесь различают два механизма теплоотдачи перенос тепла к потоку жидкости по мере того, как ее температура повышается до точки кипения (точка кипения выше, чем температура жидкости на входе и на выходе) теплоотдача вследствие пузырькового кипения жидкости между началом зоны кипения и выходом из труб. Подробное описание этих явлений приведено в работах Файра и Керна Значения максимального теплового потока для ряда жидкостей, испаряемых в термосифонном кипятильнике из семи труб диаметром 21,2 мм и длиной 3,05 м. приведены в табл. 111-6. Максимальные значения теплового пртока несколько меньше соответствующих величин Для горизонтальных труб, приведенных в табл. 1П-5. Глубина погружения горизонтальных труб около 25 мм, а напор жидкости внизу вертикальных труб [c.214]

Горизонтальные выпарные аппараты с прямыми трубами. В горизонтальных выпарных аппаратах обычно греющий пар проходит по трубам, а выпариваемый раствор находится в межтрубном пространстве. Эти аппараты имеют большое паровое пространство, в связи с чем в них удобно производить выпаривание сильно вспенивающихся жидкостей. Ранее применявшаяся сундучная форма корпуса делала аппарат весьма громоздким и металлоемким, в связи с чем некоторые заводы химического машиностроения стали изготовлять такие аппараты с вертикальными и горизонтальными цилиндрическими корпусами. Однако при прочих равных условиях эти аппараты по компактности, металло- мкости и единовременной стоимости уступают аппаратам с прямыми вертикальными трубами и аппаратам с выносными нагревателями. Они неприемлемы для выпаривания кристаллизующихся растворов, так как ДЛ1Я механаческой очистки наружной по1вер1хности нагревательных труб требуется очень сложная конструкция их крепления. Кроме того, эти аппараты обладают плохими условиями теплопередачи, так как слой конденсата, образующийся внутри труб, может омертвлять значительную часть поверхности нагрева. Не удается также осуществить упорядоченную циркуляцию раствора. Из-за этих недостатков аппараты с внутренними горизонтальными трубами в настоящее время редко применяются в промышленности. [c.199]

При прочих равных условиях скорость циркуляции жидкости в вертикальных вьшарных аппаратах значительно выше, чем в горизонтальных, так как при кипении жидкости в вертикальных трубах происходит энергичная циркуляция жидкости вследствие образования пузырьков вторичного пара. В циркуляционном пространстве, в виде центральной трубы большого диаметра или кольцевого канала между стенками нагревательной камеры и корпуса аппарата, создается замкнутый круговорот раствора, способствующий увеличению скорости его циркуляции. Следует, однако, подчеркнуть, что в аппаратах с много кратно й циркуляцией вьшариваемого раствора кратность циркуляции очень BejmKa (несколько десятков объемов раствора с конечной концентрацией смешиваются с одним объемом свежего раствора). Поэтому процеос протекает практически при конечной концентрации раствора, что неблагоприятно отражается на величине коэффициента теплопередачи. [c.400]

Испытания аппарата типа труба щ трубе показали надежность конструкции стойкость сталей марок Х17Н13М2Т и ОХ23Н28МЗДЗТ. При скорости газа 5—7 м/с коэффициент теплопередачи составил 35 Вт/( ц -К). При установке аппарата в наклонном положении (а=20°) для слива конденсирующихся полифосфорных кислот на охлаждение необходимо было подавать воду, нагретую не менее чем до 50 °С. При подаче воды при более низкой температуре, например 20 °С, на стенках осаждалась твердая полифосфорная кислота. Вертикальная камера из специальной [c.172]

Интересной конструкцией, в которой эффективно используется контактная теплоотдача в условиях закрученного потока, является сушилка системы Рурхимия [138]. Она представляет собой (рис. VI-19) вертикальную трубу 1 диаметром до 2 м и длиной до 25 м. Коаксиально с трубой 1 размещена внутренняя труба-вытеснитель 4, снабженная спиральными поверхностями в виде четырехзаходного винта. Вытеснитель вращается со скоростью до 10 об/мин для предотвращения налипания материала на стенки аппарата. Наружная труба и вытеснитель обогреваются паром. Материал, подаваемый питателем 2, транспортируется, потоком газа по спиральной траектории в пространстве между трубами и винтовой лентой. Высушенный продукт выносится в циклон 3, где. отделяется от транспортирующего газа, который циркулирует в системе, йсушаясь в холодильнике-конденсаторе 5. Газ нагревается главным образом за счет тепла, подводимого к вытеснителю. Часть тепла передается непосредственно материалу путем кондук-тивной теплопередачи. Отсутствие калорифера и относительно небольшой расход газа делают такие аппараты особенно эффективными при сушке химических материалов от органических растворителей в замкнутом цикле инертного газа. [c.193]

Предпочтение отдают вертикально-трубным змеевикам [66], так как блоки из горизонтальных элементов ухудшают массообмен и перемешивание в нсевдоожиженном слое, вызывая образование Ja тoйныx зон материала иод охлаждающими элементами вертикально-трубные блоки (рис. ХП 53) не нарушают аэродинамики слоя и обеспечивают практически постоянную температуру по всему слою прп высокой производительности аппарата. Показано также, что при переработке гранулированных материалов и высоких тепловых нагрузках в случае применения горизонтальных элементов, в отличие от вертикальных, наблюдается снижение коэффициентов теплопередачи. Однако применение вертикальных змеевиков в виде гладких и оребренных труб сопряжено с трудностями вследствие образования в перегибах паровых пробок и прогорания змеевика. [c.566]

Теплообменники растворов выполняются также из горизонтальных трех-, семи- и четырнадцатитрубных элементов (рис. 17). Они имеют более высокие коэффициенты теплопередачи, но для размещения их требуются несколько большие площади. Для увеличения коэффициента теплопередачи вертикальных кожухотрубных аппаратов в межтрубном пространстве делают перегородки (на рис. 16 они показаны пунктиром), благодаря которым движение раствора становится зигзагообразным (поперек труб) и отдача тепла усиливается. [c.80]

Однако в горизонтальных аппаратах затруднительна механическая очистка наружной поверхности труб вследствие этого такие аппараты не применяются для выпаривания кристаллизующихся растворов. Внутри горизонтальных труб накапливается сло-й коиденсата, ухудшающий теплопередачу кроме того, горизонтальные аппараты менее компактны и более металлоемки, чем вертикальные. По указанным причинам горизонтальные аппараты не получили распространения в химической промышленности. [c.403]

Теплообменник (рис. 6-25) представляет собой стальной вертикальный цилиндр с верхней и нижней решетками 1, в которые ввальцованы цельнотянутые стальные трубы. Внутри корпуса для равномерного распределения газа по сечению межтрубного пространства и увеличения коэффициента теплопередачи горизонтально расположены перегородки 2 или решетки. Горячий газ (SO3) из контактного аппарата проходит по трубкам теплообменника сверху вниз противотоком диоксиду серы, поступающему снизу в межтрубное пространство (или наоборот). [c.173]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]

Теплообменники. Теплообменник (рис. 7-23) представляет собой стальной вертикальный цилиндр с верхней и нижней решетками 1, в которые ввальцованы цельнотянутые стальные трубы. Внутри корпуса для более равномерного распределения газа по сечению межтрубного пространства и увеличения коэффициента теплопередачи горизонтально расположены перегородки 2 или решетки. Горячий газ (SOg) из контактного аппарата про- [c.222]

Аппараты с вертикальным расположением циркуляционного насоса имеют поверхность теплопередачи 800 м . Техническая характеристика этих аппаратов рабочее давление в межтрубном пространстве 0,6 МПа, давление в трубном пространстве 0,3 МПа, полный объем аппарата 146 м , рабочий объем аппарата 76 м Масса аппарата в рабочем состоянии 185 т. Поверхность теплопередачи образована 1013 трубками длиной 7000мм и диаметром 38 X 3 мм. Циркуляция жидкости создается осевым насосом 40 ПрЦВ производительностью 8800 м /ч (напор 3,0 м столба жидкости). Суспензия из сепаратора подается во всасывающую полость циркуляционного насоса с помощью двух циркуляционных труб, в верхней части сепаратора расположен брызгоотделитель. Аппарат снабжен люками для внутренних [c.279]

Рекуперативный теплообменник, используемый в контактном узле (рис. 14), представляет собой вертикальный цилиндр, имеющий вверху решетки 1 с ввальцованными в них, открытыми с двух сторон, цельнотянутыми стальными трубами небольшого диаметра. Внутри теплообменника расположены горизонтальные решетки 2, назначение которых улучшить распределение газа в межтрубном пространстве и усилить теплопередачу. Теплообменник имеет компенсатор 3 и лаз 4. Он действует следующим образом. Горячий газ из контактного аппарата (50з) движется по трубам теплообменника сверху вниз, навстречу сернистому ангидриду, поступающему снизу в межтрубное пространство (противоток). [c.78]

Теплообменник-сатуратор — вертикальный кожухотрубный аппарат (рис. 9), в котором прямой газ проходит по трубам, а обратный — по межтрубному пространству [8] прямой газ поступает снизу вверх. Вода подается сверху, распределяется по трубной решетке через специальное устройство — паук , растекается по решетке и поступает в трубы через кольцевые зазоры между трубками и вставленными в их верхнюю часть конусами. Благодаря этому вода стекает тонкой пленкой по поверхности трубок, испаряясь и насыщая поднимающийся навстречу прямой газ. Насыщенный водой прямой газ через конусы попадает в пространство над трубной решеткой. Коэффициент теплопередачи в теплообменниках-сатураторах достигает 400 ккал/(м -ч-°С), или 466Вт/(м2-°С). [c.28]

Преждевременная закупорка конденсаторов-вымораживателей льдом сильно снижает производительность всей установки и увеличивает энергозатраты, связанные с частыми переходами на новые конденсаторы-вымораживатели и удаление льда в ранее работающих аппаратах. Далее при проведении балансовых испытаний на заводе Смычка было установлено, что конденсация паров влаги и отложение льда происходило не только на внутренних поверхностях вертикально расположенных труб 5 (фиг. 109), но также конденсировались на трубе 1, по которой подводился жидкий аммиак. За время 11—13 час. по всей длине трубы 1 нарастал слой льда толщиной 20— 22 мм. Расчеты, произведенные по данным испытаний сублимационных установок на заводе Смычка , показали, что коэффициент теплопередачи при конденсации внутри труб /С = 5 ч- 8 ккал1м час °С, а коэффициент теплопередачи при конденсации на наружной поверхности трубы, подводящей хладагент (аммиак) = 107 ккал1м час°С. Но и эта цифра не является предельной для сублимационных конденсаторов. Следовательно, охлаждаемая поверхность конденсатора в рассматриваемом случае используется совершенно неудовлетворительно. [c.274]

В этих аппаратах наиболее рационально организован теплообмен. Колонна состоит из следующих частей корпус 1 выкован из хромоникелевой стали. Теплообменник 2 трубчатого типа е 678 трубками (0 14/10 мм, высота — 4500 мм) имеет общую поверхность теплопередачи 143,5 м . Он расположен в верхней части колонны. В средней части колонны помещена корзина 3 с насадкой нз фарфоровых колец размером 15 X 15X2 мм. Сепаратор 4 расположен в нижней части колонны и имеет сопло 5 и поплавковые указатели уровня жидкого аммиака 6. По вертикальной оси колонны проходит труба 7 (0 60/80 мм), соединяющая канал 8, через который газ подводится из водяного холодильника, с каналом 9, через который газ отводится в змеевики испарителя. Посредством окон труба соединяется с межтрубным пространством теплообменника. Газовая смесь поступает в колонну через канал 8, затем проходит в центральную трубу и через окна ее поступает в межтрубное пространство теплообменника, разделенное горизонтальными перегородками. Здесь газ охлаждается до — 5°С газом, идущим по трубам теплообменника испарителя. Этот газ, в свою очередь, нагревается от ццц -тт 20 до +15, +17°С. Охлажденная газовая [c.340]

В выпарном аппарате с вертикальными трубками коэффициент теплоотдачи при конденсации, бесконечно большой в верхней части трубы, уменьшается книзу — по мере роста толщины пленки конденсата. В нижней части трубы (внутри ее) находится одна лишь жидкость, и если она не нагрета до температуры кипения, то коэффициент теплоотдачи к ней определяется по обычным уравнениям, описывающим теплопередачу к некипящей жидкости в трубах круглого сечения. При закипании жидкости коэффициент теплоотдачи возрастает благодаря тому, что растущие пузырьки пара увеличивают турбулентность в ламинарном подслое. Кроме того, наличие пузырьков пара уменьшает плотность жидкости в трубе и приводит к увеличению ее скорости. Это еще больше увеличивает коэффициент теплоотдачи и приводит к более быстрому образованию пара. Явление как бы автокаталитично и сопровождается заметным возрастанием коэффициента теплоотдачи до более и более высокого уровня. Но чрезмерное парообразование действует на коэффициент теплоотдачи в обратную сторону, так как на отдельных участках паровая пленка изолирует поверхность нагрева от выпариваемой жидкости. [c.427]

Было проведено исследование теплопередачи на пористой поверхности Хай-Флакс в конденсаторе установки разделения воздуха, направленное на уменьшение габаритов и снижение стоимости эксплуатации аппаратов. Для этой цели использовали вертикальные кожухотрубчатые аппараты. Кипение кислорода происходило в трубах, а конденсация азота — в межтрубном пространстве. Коэффициент теплоотдачи при кипении составлял 25—100% от коэффициента теплоотдачи при конденсации, поэтому для повышения общего коэффициента теплопередачи необходимо было интенсифицировать процесс кипения. [c.151]