Смеси ксилол ксилол

Указанная смесь ксилолов и этилбензола поступает на установку разделения ксилолов. Предварительно выделяется ортоксилол, что необходимо для увеличения отбора пара-ксилола так, по данным исследований при содержании 6—8% орто-ксилола в смеси, отбор пара-ксилола при температуре кристаллизации минус 68—70°С составляет 63—65%, а при уменьшении содержания орто-ксилола до 1% в сырье степень отбора при той же температуре увеличивается до 73—75% от потенциала. [c.309]

На практике смесь ксилолов охлаждают до температуры около —70°С и затем центрифугируют, чтобы отделить выпавшие кристаллы п-ксилола. Поскольку вместе с п-ксилолом удаляется некоторое количество других изомеров, удерживаемых в пространстве между кристаллами, полученный продукт слегка подогревают (при этом небольшая часть чистого п-ксилола расплавляется и играет роль промывной жидкости) и снова центрифугируют. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень чистоты п-ксилола (выше 99,2% по весу). Промывную жидкость, полученную на всех ступенях центрифугирования, возвращают в цикл, чтобы избежать излишних потерь п-ксилола. Однако теоретически максимальная [c.138]

Сравнение кинетических характеристик кристаллического и аморфного (стр, 102) алюмосиликатов показывает, что скорость изомеризации л-ксилола в п- и о-ксилол в первом случае в 2—3 раза выше. Поэтому для переработки технических ксилольных фракций, содержащих преимущественно и-ксилол, можно считать кристаллические алюмосиликаты перспективными катализаторами. Фожазиты с высокой степенью обмена катионов N3+ (не более 1% КагО) и фожазиты с замещением 25% катионов На+ на катионы РЗЭ-эле-ментов активировали изомеризацию ксилолов в жидкой фазе даже при 170— 200 °С, 2,5—3 МПа и объемной скорости 0,25 ч-> [44, 49]. Поскольку скорость изомеризации при этих температурах была невысокой (при изомеризации о-ксилола степень превращения составила только 35 /о при селективности примерно 75%), а при повышении температуры возрастали диспропорционирование и деметилирование ксилолов, для частичного подавления этих реакций вводили в исходную смесь 15—20% (масс.) толуола (разбавитель). Это позволило проводить изомеризацию технической ксилольной фракции (66% м- и 15% смеси п- и о-ксилолов) в газовой фазе при 280—290 °С, 1,5 МПа и скорости подачи 2,5—3 ч с получением почти 40% смеси - и о-ксилола за. один проход через реактор практически при отсутствии побочных превращений. [c.117]

I — смесь суммарных ксилолов II — бензиновая фракция до 120 °С III — бензиновая фракция выше 145 °С /У — технический ксилол V — вода V/— бензиновая фракция (без ксилолов) W —метанол 1 ///— головка стабилизации. [c.247]

Судя ПО константам, первая фракция, по-видимому, представляет собой смесь толуола и этилбензола, возможно п ксилолов. Вторая фракция представляет собой смесь ксилолов и этилбензола. [c.68]

Из изложенного выше видно, что фракция 140—149° по физическим константам в основном представляет собой смесь изомерных ксилолов, строение которых было установлено в-нашей предыдущей работе [15]. [c.89]

Значительно труднее разделяется смесь изомеров ксилола, так как они имеют близкие температуры кипения. Характеристика этих изомеров приведена ниже [c.325]

Остаточная влажность сырья перед кристаллизацией не допускается, так как может произойти закупорка трубопроводов и аппаратов. Высушенная смесь ксилолов последовательно охлаждается до температуры минус 68—70°С, сначала за счет фильтрата чистого пара-ксилола в теплообменниках, затем в скребковых кристаллизаторах за счет испарения жидкого этана. [c.309]

Смесь ксилолов и этилбензола [c.310]

Смесь ксилолов, выделяемая водным раствором диэтиленгликоля, имеет следующий состав (% вес.) [c.311]

Ксилолы подвергаются изомеризации в условиях каталитического риформинга, если их пропускать над бифункциональным катализатором — платинированным алюмосиликатом [86]. Так, при изомеризации л -ксилола, наряду с небольшим количеством нафтенов, образуется равновесная смесь изомеров ксилола, что указывает на большую скорость реакции. Значительно медленнее протекает изомеризация этилбензола в ксилолы. [c.46]

Изопропилбензол Смесь ксилолов Нафталин [c.15]

Требования к техническому ксилолу (табл. 17), представляющему смесь изомеров ксилола и этилбензола и используемому в качестве растворителя, регламентируются пределами перегонки, степенью очистки (по окраске с серной кислотой) и реакцией водной вытяжки. В некоторых случаях оговаривается отсутствие се- [c.124]

Предварительное выделение головной фракции позволяет отделить от фракции ВТК неудаляемый в процессе сернокислотной очистки сероуглерод, значительное количество примесей насыщенного характера, а также основную массу циклопентадиена, вызывающего смолообразование при сернокислотной очистке. Очистку проводят в непрерывном процессе, чаще в системе диафрагмен-ных смесителей (одним из вариантов являются шаровые смесители). Очищенная фракция после нейтрализации разделяется ректификацией на товарные продукты бензол, толуол, смесь ксилолов и ароматический растворитель — сольвент. [c.157]

При охлаждении смеси ароматических углеводородов Са первым кристаллизуется п-ксилол, причем температура начала кристаллизации определяется составом исходной смеси. По мере снижения температуры происходит дальнейшее образование кристаллов п-ксилола и изменение состава жидкой фазы. Выделение чистого п-ксилола возможно только до тех пор, пока не начнет кристаллизоваться эвтектическая смесь п-ксилол — лг-ксилол (температура кристаллизации —52,7"С). Степень извлечения п-ксилола при кристаллизации обычно не превышает 55—65% содержания его в сырье. Для увеличения выхода п-ксилола проводили кристал лизацию в присутствии растворителей или добавок некоторых веществ, снижающих температуру образования эвтектических смесей или устраняющих их образование. Однако затраты на последующее отделение введенных соединений практически сводят на нет те преимущества, которые достигаются от некоторого повышения выхода. Поэтому такой прием не получил применения в промышленности. [c.251]

Смесь ксилолов Изопропилбензол п-Диэтилбензол [c.318]

Линии / — сырье // — этилбензол ///—четыреххлористый углерод на циркуляцию IV — фильтрат II ступени К — фильтрат 1 ступени I//— я-ксилол У//— о-ксилол 1 ///— четы-реххлористыЯ углерод / — л-ксилол Х — смесь ксилолов. [c.195]

Под сырым бензолом понимают смесь углеводородов, кипящих выше 60 С, но не конденсирующихся из коксового газа при 30 - 40°С. В состав сырого бензола , полученного при коксовании шихты на базе углей Донбасса, входят (мас.%) бензол - 76, толуол - 12, ксилол,этнлбензол - 3, стирол, инден, сероуглерод, тиофен и др. [c.64]

Для получения фракции смеси ксилолов обычно используют бензиновую фракцию 105—140°С, из которой после риформинга смесь ароматических углеводородов экстрагируется диэтиленгликолем. Однако для получения смеси ксилолов более выгодным оказывается каталитический риформинг фракции 105—124 °С с последующим выделением смеси ксилолов из катализата ректификацией [11, 32]. Ректификация стабильного катализата проводится последовательно в двух колоннах. В первой колонне четко отгоняется толуол и все предельные углеводороды, содержащиеся в ка-тализате, с минимальным отбором этилбензила и ксилолов. Во второй колонне смесь ксилолов отгоняется от высококипящих ароматических углеводородов. Отбор смеси ксилолов составляет 92— 95% (масс.), качество смеси ксилолов удовлетворяет треб01ваниям, предъявляемым к ксилолу техническому нефтяному по ГОСТ 9410—78 марки А и дополнительному условию по содержанию непредельных углеводородов Сд и выще не более 0,15% (масс.). [c.248]

Третья фракция по температуре кипеиня представляла собой смесь толуола с этилбензолом и, по всей вероятности,, с п-ксилолом. Так как два последних углеводорода были идеитифицированы в 4-и фракции, указанная смесь углеводородов не была исследована. 4-я фракция представляла собой смесь изомерных ксилолов и этилбензола ее окислили, перманганатом калия в слабощслоч1шй среде. Для разделения полученной с.месп применили метод Тауша—Добрянского [c.30]

Пятая фракция (136—144°) представляла изомерную смесь ксилолов, для определения структуры которых была окислена в слабош,елочном растворе перманганата калия, а образовавшаяся смесь органических кислот была обработана по методу Тауш—Добрянского [10]. Этим иутемиа двухосное 1(ых органических кислот было выделено избыточное количество изофталевой кислоты, а также орто- и терефталевые К ислоты. [c.73]

Очистка ксилолов. Смесь ксилолов нрнменястся либо в качестре растворителя, либо как химическое сырье. И в том и в другом случаях примеси неароматических соединений нежелательны. Для очистки ксилолов путем [c.107]

Хлорметильная группа, вероятно, легче присоединяется к ядру ароматического углеводорода, чем любой другой радикал с одним атомом углерода. Реагентами являются водный формальдегид и соляная кпслота в присутствии мягко действующего катализатора (хлористый цинк), если вообще он необходим. В соединении с реакцией дегалоидирования хлорметильной группы это может быть общим методом превращения ароматического углеводорода в его гомологи с приращением одной или более метильной групп в ядре. В большинстве случаев можно ожидать образования смесей, но если исходный углеводород симметричного строения, то образуется один продукт. Например, толуол дает смесь трех ксилолов, в то время как и-ксилол дает исключительро псевдо-кумол. [c.485]

Реакционная способность полиметилбензолов возрастает по мере накопления метильных групп. Отщепление метильных радикалов сопровождается реакциями изомеризации и диспро-порционирования. Например, из /га а-ксилола при 500° С образуется равновесная смесь изомерных ксилолов, причем часть исходного ксилола диспропорционирует с образованием толуола и три-метилбензолов. Мезитилен и псевдокумол дают ксилолы и толуол, но не бензол. Имеется также некоторая тенденция к соединению осколков СН ,, поэтому газы j, С3 и С4 получаются в малых количествах. Стирол при 500° С дает преимущественно этилбензол и кокс наряду с малым количеством бензола [254]. Алкилнафта-лины крекируются в основном аналогично гомологам бензола. Метилнафталины довольно устойчивы т/ ет-бутил- и амилнафта-лины обладают значительно меньшей устойчивостью все эти соединения образуют при крекинге нафталин. Поступающие в продажу дистилляты каталитического крекинга обычно богаты метил-нафталинами. Циклоалкиларильные соединения с конденсированными ядрами, например, гидринден и тетрагидронафталин, тоже крекируются легко и дают бензол и его замещенные производные. [c.335]

Из ректификационной колонны К-9 смесь ксилолов с высшими ароматическими углеводородами направляется в кснлольную колонну К 12. [c.114]

Присутствие в смеси кроме м-ксилола других изомеров приводит к снижению температуры кристаллгзацпи эвтектической смеси до —101 °С. При осуществлении процесса в промышленности смесь ксилолов охлаждают до —60 --70°С и отделяют п-ксилол. [c.75]

Проводят вымораживание фракции в чистом виде одпн из компонентов выделяется в виде кристаллов, которые можно отделить центрифугированием. Процедура повторяется многократно. Таким образом можно разделить смесь ксилолов, имеющих следующие температуры плавления [c.13]

В реактор окисления подается смесь п-ксилола и метшг тптг луилата, возвращаемого в цикл. Реакция проходит при 140— 150 °С и 0,59 МПа в присутствии солей кобальта (0,01—0,05%), растворенных в реакционной массе. Полученная смесь кислот этерифицируется метанолом при 250 °С и 1,96—2,45 МПа. Диметилтерефталат выделяется кристаллизацией из метанольного раствора или ректификацией из смеси эфиров. Процесс непрерывен, не связан с использованием агрессивных сред, отличается высокой производительностью и может быть легко осуществлен в крупном масштабе. Выход диметилтерефталата на исходный п-ксилол достигает 90%. Поддержание технологического режима требует особого внимания во избежание образования ингибиторов окисления, которые затрудняют и могут даже прекратить процесс. Однако длительный опыт эксплуатации установок свидетельствует об их достаточной надежности при использовании сырья стабильного качества. [c.77]

На основе ксилолов, главным образом в Японии, производятся ксилолоформальдегидные смолы, обладающие хорошими адгезионными и диэлектрическими свойствами, водостойкостью и дающие прочные покрытия [106]1 Вначале для их производства использовали ж-ксилол высокой степени чистоты, позднее в качестве сырья стали использовать смесь ксилолов. [c.88]

Смесь ксилолов разделяется сверхчеткой ректификацией на колонне с 320 тарелками, а пара- и метаизомеры — кристаллизацией. [c.148]

Нефтяной ксилол — смесь четырех изомеров ароматических углеводородов g — образуется в процессах каталитического ри-формивга в последние годы его производят путем диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и триметил-бензолов. Ароматические углеводороды g служат главным образом для получения изомеров ксилола (около 75% от общего производства), 20% применяют в качестве растворителя и небольшие количества — в качестве компонента автомобильных бензинов [10]. Из ароматических углеводородов g наибольшее применение находят и-ксилол — исходное сырье для получения синтетических волокон типа лавсан, и о-ксилол, используемый для синтеза фталевого ангидрида. В связи с низким содержанием п- и о-ксилола в техническом ксилоле (около 20% каждого) разработаны и нашли широкое промышленное применение специальные процессы каталитической изомеризации ароматических углеводородов g, позволяющие превращать. 1/-КСИЛ0Л, а если это необходимо, то и этилбензол в и- и о-ксилол. В последние годы основное количество о- и и-ксилола получают изомеризацие ароматических углеводородов С . [c.8]

Четыреххлористый углерод образует с и-ксилолом эквимолекулярное соединение с температурой кристаллизации —4 С, но не образует соединений с о- и л4-ксилолами. Диаграмма равновесия показывает также, что при —30 °С образуется эвтектическая смесь четыреххлористого углерода с соединением и-ксилол — СС14, а при —6 °С — эвтектическая смесь и-ксилола с соединением и-ксилол — СС14. На рис. 3.24 показаны также эвтектики о- и Л1-ксилола с четыреххлористым углеродом, а перегиб кривой начала кристаллизации четыреххлористого углерода указывает на изменение формы его кристаллической решетки при —47,5 °С. [c.98]

Л1-Ксилол выделяют в многоступенчатом, непрерывнодействующем противоточном экстракторе 1 (см. рис. 3.46). В верхнюю часть экстрактора подают смесь HF -f BFg, в среднюю часть — осушенное сырье и в нижнюю — рециркулят и к-гексан. В экстракторе вблизи места ввода смеси HF -f-BFa установлен охлаждающий змеевик, так как образование комплексного соединения л-ксилола сопровождается тепловым эффектом, равным около 4,2-10 Дж/моль (10 ккал/моль). Экстракт, состоящий главным образом из л1-кеилола, HF и BFg, выводят с низа экстрактора 1. Рафинат, в котором в основном содержатся этилбензол, тг-ксилол, о-ксилол и к-гексан, отводят с верха экстрактора 1. Экстракцию проводят при О °С и давлении около 0,4 МПа (4 кгс/см2). При этой температуре изомеризации и диспропорционирования ароматических углеводородов почти не наблюдается. [c.135]

Комплекс отделяют в центрифуге 6, затем плавят, нагревают в теплообменнике 5 и направляют в колонну 4. Четыреххлрристый углерод уходит сверху колонны и возвращается на кристаллизацию, а концентрат п-ксилола в смеси с л-ксилолом присоединяется к сырью. Фильтрат после отделения комплекса поступает в колонну 21 для отгонки оставшегося четыреххлористого углерода, а остаток — концентрат ж-ксилола в смеси с п ксилолом — охлаждается в холодильнике 22 до —73 °С, кристаллизуется в кристаллизаторе 25 и разделяется на центрифуге 24. Твердая фаза содержит 80—95% Л4-ксилола, который после нагрева в теплообменнике 23 выводится как целевой продукт, а фильтрат — смесь ксилолов— либо в031в ращается1в процесс, либо используется в качестве компанентов бензина и как растворитель. [c.197]