Очистка сероорганических соединений

ОЧИСТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ МАЛЫХ КОЛИЧЕСТВ СЕРОВОДОРОДА И СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.196]

Весьма благоприятным является то обстоятельство, что в реакторе наряду с конверсией окиси углерода имеет место восстановление сероорганических соединений (сероуглерода, тиофенов и др.) до сероводорода, что значительно упрощает очистку синтез-газа от серы. [c.12]

Сероорганические соединения, находящиеся в газе, удаляют также поглотителями на основе окиси цинка при температуре 400—500°С. В процессе очистки окись цинка поглотителя превращается в сульфид цинка. В последнее время при производстве аммиака применяют двухступенчатую сероочистку природного газа на первой ступени — каталитическое гидрирование, на второй ступени — поглощение образующегося сероводорода поглотителем на основе окиси цинка. [c.47]

Каталитическое гидрирование сероорганических соединений, окиси и двуокиси углерода, олефиновых и других углеводородов, применяемое для очистки газов, в отличие от других методов очистки, основывается не на извлечении нежелательных примесей из газовых смесей, а на превращении их в соединения, присутствие которых в потоке газов допустимо, или в соединения, последующее извлечение которых осуществляется значительно легче, чем примесей, первоначально присутствующих в газе. [c.207]

Для комплексной очистки природных и нефтяных газов от сероводорода, диоксида углерода и сероорганических соединений применяются процессы, в которых используют водно-неводные поглотители, включающие алканоламины (для хемосорбции H S и СО ) и различные органические растворители (для физической абсорбции OS, RSH и [c.60]

Проведение глубокой очистки от сероорганических соединений, так же как и от сероводорода, рекомендуется иа возможно более ранней стадии обработки газа. Выбор способа очистки обусловлен составом газа и требованиями к его степени очистки. [c.198]

Водорастворимые кислоты и щелочи являются, как правило, случайными примесями бензина. Чаще других в бензинах может присутствовать щелочь из-за недостаточной отмывки компонентов водой после щелочной очистки. Среди водорастворимых кислот могут оказаться сульфокислоты, образующиеся при глубоком окислении некоторых сероорганических соединений. Попадание в бензин водорастворимых кислот и щелочей возможно при использовании, например, недостаточно чистой тары, трубопроводов. [c.31]

Способ очистки газа выбирают с учетом таких факторов, как состав сырьевого газа, область применения товарного газа (бытовое или моторное топливо, сырье для производства химических продуктов и т.д.), наличие определенной марки поглотителя и т.д. При зтом основным фактором, определяющим способ и технологическую схему очистки газа, является концентрация в сырьевом газе Н Б, СО и сероорганических соединений. [c.42]

В настоящее время не существует единых международных норм на допустимое содержание в товарном газе сероводорода, диоксида углерода, сероорганических соединений, азота, воды, механических примесей и т.д. Величина допустимых концентраций этих веществ в газе в разных странах устанавливается в зависимости от уровня техники и технологии обработки газа и от объектов его использования. В России также пока не установлены нормы как на общее содержание серы, так и на содержание OS, Sj и других сернистых соединений в товарном газе, что вызывает затруднения при выборе технологических схем очистки газов от кислых компонентов. Требования, предъявляемые к содержанию сернистых соединений в газах, приведены в табл. 2.2, 2.3. [c.46]

Очень велика растворимость в метаноле сероводорода и сероорганических соединений, что обусловливает возможность комплексной очистки газа. [c.231]

В процессе производства масел, главнЫ М образом при очистке дистиллятов, значительная часть сероорганических соединений извлекается вместе с полициклическими ароматическими углеводородами, смолами и другими нежелательными компонентами. Однако некоторое количество этих соединений присутствует в маслах, полученных даже из несернистых или малосернистых нефтей. Например, авиационное масло МК- в, вырабатываемое из мало-сернистой балаханской масляной нефти и прошедшее глубокую сернокислотную очистку, содержит 0,10— 0,15% серы [2]. В маслах, полученных из сернистого сырья, серы содержится в 10— 15 раз больше, т. е. от 0,6 до 1,6%, что при учете молекулярной массы масляных фракций нефтей соответствует 10—15, а иногда и более процентам сероорганических соединений. [c.26]

Парафины, полученные при обезмасливании гача или во второй ступени депарафинизации рафинатов селективной очистки, не удовлетворяют требованиям стандартов на товарный парафин и на парафин для нефтехимического синтеза по цвету, запаху, содержанию ароматических углеводородов и сероорганических соединений. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, парафин-сырец фильтруют через неподвижный слой адсорбента — крошку алюмосиликатного катализатора. Этот давно устаревший способ фильтрования (перколяционный) отличается большой длительностью и малой эффективностью. По мере срабатываемости [c.288]

Жидкость Г аз—жидкость Твердое тело Радиолиз органических и сероорганических соединений очистка сточных вод облучение смесей предельных углеводородов с треххлористым фосфором модифицирование масел и жидких фракций нефти Окисление органических соединений при 25 °С очистка сточных вод в присутствии кислорода или воздуха Модифицирование полимеров, неорганических материалов, вулканизация и модифицирование эластомеров [c.192]

Газ, подаваемый на завод, сначала очищают от сероводорода и сероорганических соединений, являющихся ядами для никелевого катализатора конверсии. Очистка газа от сероводорода проводится в абсорбере /, орошаемом 20%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Прн этом протекают следующие реакции [c.28]

При втором режиме после десорбции сероорганических соединений двуокисью углерода производили выжиг кокса воздухе . При таком режиме температура в слое резко повышается (до 700°С). Тем не менее степень очистки на регенерированном в этих условиях адсорбенте достигала 97-98%. Недостатком данного режима является потеря механической прочности цеолита. [c.37]

Конверсия метана коксового газа. Получение СО-водородной смеси на базе коксового газа может осуществляться высокотемпературной либо каталитической конверсией содержащегося в нем метана. Коксовый газ, очищенный от нафталина, поступает на очистку от сероводорода (моноэтаноламиновая или мышьяковосодовая), затем освобождается от тяжелых углеводородов в угольных фильтрах и направляется в конверторы, заполненные железохромовым катализатором, где при температуре 400° С сероорганические соединения конвертируются до сероводорода. Последний удаляется из газа на специальных установках. [c.16]

Показана возможность очистки жидких углеводородов от сероорганических соединений на цеолитах типа аХ при высоких температурах. [c.179]

Большинство современных установок паровой конверсии природного газа и жидких углеводородов в трубчатых печах снабжается системой очистки поглотителями на основе окиси цинка в сочетании с каталитиче-... им гидрированием (гидрогенолизом) сероорганических соединений. [c.90]

Принцип очистки. Поглощение сероводорода и сероорганических соединений окисью цинка описывается следующими уравнениями [c.90]

С увеличением концентрации сероорганических соединений их антагонистическое действие возрастает, однако наибольшее действие оказывают первые их порции. Эту зависимость можно использовать для экономических расчетов, чтобы обосновать оптимальную степень очистки бензинов от серы. [c.238]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

Вни.мание исследователей к сероорганическим соединениям нефтей резко возросло со времени открытия в 1932 г. месторождения нефти у д. Ишимбаево. Эти нефти существенно отличались по содержанию сероорганических соединений от нефтей, добываемых в Баку и Грозном. Так, первоначально специалистами Грознефти (1934), а затем в 1947 г.— УфНИИ (БашНИПИнефть) было сделано заключение о высоком содержании серы в ишимбайской нефти. В эти же годы на Уфимском НПЗ впервые в стране начались систематические работы по исследованию и промышленному освоению технологий переработки сернистой и высокосернистой нефти, были внедрены процессы подготовки и обессоливания нефти, способы очистки бензина от сернистых соединений, методы защиты оборудования и аппаратуры от коррозии и др. [14]. [c.233]

Очистка от серосодержащих соединений. Природный газ содержит серу в виде сероводорода, сероуглерода S2, серооксида углерода OS, меркаптанов (главным образом этилмеркаптана jHsSH), содержание которых колеблется в пределах от 5 до 30 мг/м . Перед очисткой сероорганические соединения гидрируют до сероводорода на кобальтмолибденовом катализаторе при 350— 450°С, объемной скорости около 1000 ч по уравнениям реакций [c.86]

Для тонкой очистки газа используются двух- или тпехсту-пенчатые схемы. Двухступенчатая схема включает гидрирование сероорганических соединений на катализаторе и поглощение сероводорода обычными методами. В трехстуиенчатой схеме предварительно на первой ступени извлекается сероводород (если оп присутствует в газе), на второй ступени осуществляется гидрирование, на третьей — извлечение образовавшегося сероводорода. [c.201]

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверспи не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыИхенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения каптнталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией. [c.16]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

Процессы гидроочистки бензинов, дизельных и остаточных топлив широко используются в промышленности. Их осуществляют также в неподвижном слое катализатора под давлением водорода. Катализатор активирует гидрогенолиз С—8-связей и удаление серы из жидких углеводородов в виде Но8, который затем абсорбируется соединениями основного характера. Необходимость глубокой очистки от серы (нанример, современные катализаторы платформинга эффективны нри содержании серы в сырье около 1 /оо) заставляет осуществлять процесс гидроочистки в жестких условиях, так что он обязательно сопровождается гидрокрекингом, т. е. гидрогенолизом С—С-связей. Это указывает ыа необходимость учета гидрокрекинга при моделировании процессов гидроочистки. В нефтяных фракциях присутствуют различные сероорганические соединения, причем по скорости удаления их можно разложить в ряд меркаптаны > сульфиды >тиофены [42]. Кроме того, скорость гидрогенолиза зависит и от молекулярной массы сероорганического соединения высокомолекуля )ные соединения подвергаются гидрогенолизу со скоростями, во много раз меньшими, чем низкомолекулярные, так что необходимо ужесточение режима при переходе к более тяжелому сырью. [c.364]

С вводом в эксплуатацию Оренбургского НГКМ, а также ряда месторождений в Астраханской области, Казахстане и Средней Азии, перед газовой и нефтедобывающей промышленностью встала проблема эффективной очистки природного газа от сероводорода и сероорганических соединений. Применение традиционных процессов газоочистки с использованием аминовых растворов сопряжено с большими удельными капитальными и эксплуатационными затратами. Это выдвинуло на первый план проблему разработки и промышленного освоения новых экономичных и безотходных технологий, обеспечивающих полное и квалифицированное использование всех компонентов перерабатываемого сырья с учетом возрастающих требований экологической безопасности и энергоресурсосбережения. [c.5]

Технология комплексной очистки газов от сероводорода и сероорганических соединений водно-неводными растворами алканоламинов [c.60]

Гудков С.Ф., Пехота Ф.Н., Гураевский Е.Н. Технический прогресс в области очистки природного и сжиженных углеводородных газов от сероорганических соединений. М. ВНИИЭгазпром. 1975. с. 11. [c.207]

Сероорганические соединения. В зависимости от содержания сероорганических соединений в сырье, способа выделения и методов очистки жидких парафинов последние содержат различные коли-.чества сероорганических соединений. Жидкие парафины, выделенные карбамидной депарафинизацией. содержат следуютие количества сероорганических соединений (в пеоесчете на серу) [23] [c.18]

В Уфимском государственном нефтяном техническом университете под руководством Д.Т.Н., проф. Ягафаровой Г Г. разрабатываются биотехнологические способы по очистке почвы и воды от нефтяных загрязнений, нефтешламов от углеводородов и сероорганических соединений, обезвреживанию отходов бурения, основанные на применении активных микроорганизмов-деструкторов этих соединений. Очистка буровых отходов осложняется их многокомпонентным составом, где кроме углеводородов нефти присутств5тот и органические полимеры (акриловые, производные целлюлозы, синтетические жирные кислоты и спирты). Поэтому эффективность применения микробиологических способов для очистки буровых отходов определяется целым рядо.м факторов правильным выбором микроорганизма-деструктора и оптима1Ьными условия.мя окружающей среды (наличия доступного углеродного и энергетического материала, степени минерализации и температурного фактора). [c.28]

Реакции гидрогенизаци-онного обессеривания. В процессах гидрогенизацион- ного обессеривания (гидро-очистки) основной реакцией является деструктивное гидрирование, или гидрогенолиз, сероорганических соединений. Процесс обычно проводят на алюмокобальтмолиб-деновом катализаторе при температурах 350—400° С и давлениях 30—50 ат в присутствии циркулирующего водородсодержащего газа. [c.22]

Как отмечалось ранее /У, при очистке газов от сероорганиче-ских соединений марганцевыми контактами происходят два основных процесса превращение сероорганических соединений в сероводород и поглощение последнего очистной массой. Превращение в нашем случае может протекать как в присутствии водорода [c.19]

С целью изучения процесса очистки жидких углеводородов, используемых в дальнейшем для паровой конверсии, от сероорганических соединений, на Днепродзержинском производственном объединении "Аэот" была создана опытная устанЬвка. [c.32]

В табл. 2 приведены результаты испытания поглотителя ГИАП-10-2 с предварительным гидрированием сероорганических соединений на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. ienejib очистки 50-7%. [c.36]

Высокая степень очистки бензина (около 98%) сохранялась при таком режиме регенерации на протяжении 50 циклов, после чего эффективность очистки заметно уменьшалась. Таким образом, основное количество сероорганических соединений можно удалить цутем высокотемпературной адсорбции на перийдичесот регецерируемом цеолите. [c.38]

В качестве исходного сырья использовали топливный газ Рязанского НПЗ, который перед поступлением в конвертор подвергался гид рированию непредельных и сероорганических соединений на алюмоко-бальтмолибденсиликатном катализаторе и очистке от сероводорода с помощью поглотительной масон типа ПШ1-10 метановый эквивалент газа, поступающего на конверсию, колебался в пределах 1,4-1,8. Предварительно очищенный газ, поступающий на конверсию, шеет сУ1е дующий примерный состав, об. 16-21 23-30 СИ,/ 20-23ЛА 27-34 3//, 1,12- 2,5 и 0,17-0,65 ЕС Нгг Составы ис- [c.104]

Проводятся опыты при давлении 15,0-17,0 МПа. Повышение давления процесса до 17,0 МПа позволяет использовать водород на установках гидрокрекинга без дополнительного сжатия и исклшить из схемы водородные компрессоры. Вместо компрессии кислорода осуществляется подача его в жидком виде.На стадии компрессии кислорода и водорода сокращавтся капитальные затраты и расход энергии на их сжатие. Кроме того, упрощается и удешевляется очистка газа от сажи, сероводорода, углекислоты, сероорганических соединений. [c.9]

Для наиболее эффективного удаления из газов двуокиси углерода, сероводорода, сероокиси углерода и сернистых органических соединений в последнее время начинают использовать двухступенчатую промывку газа холодной, а затем горячей щелочью. Такую схему очистки пирогаза от СО а, и сероорганических соединений применяют в агрегате, разработанном б. Гипрогазтонпромом. В этом агрегате при холодной щелочной промывке при 35° С удаляются из газа двуокись углерода и сероводород. Частично при этом снижается и содержание органической серы. Горячая промывка щелочью производится при 85° С под давлением 40 ат, В этих условиях содержание органической серы резко снижается до 1 мг1м . [c.307]

При нормальной температуре химическому превращению на угле подвергаются также сероокиоь углерода и некоторые другие соединения. Основная масса сероорганических соединений может быть удалена физической адсорбцией на активном угле. Процесс циклический, состоит из чередующихся фаз. Десорбция сернистых соединений производится паром, после чего уголь просушивается газом. Преимуществом этого способа является возможность полной очистки газа от тиофена. [c.88]

Активность катализаторов зависит от наличия в 1шх сульфидов и растворенной серы. Поэтому при очень низком содержании серы в очищаемом газе необходимо специальное сульфидирование катализаторов, в первый период очистки не полностью суль идированные катализаторы поглощают почти всю содержащуюся в газе серу. Процесс сульфадирова-ния обратим, и состав катализатора определяется условиями равновесия систем Ме -S- или МеО s - //2 Активный катализатор должен содержать 1-4 и 31акой катализатор осуществляет гидрирование соединений серы путем реакции преимущественно на двух типах кислотных точек, одни из которых сильнокислотные,другие -очень слабокислотные /53/. Сероводород и сероорганические соединения прочно адсорбируются на сильнокислотных точках, обладающих некоторой активностью гидрогенолиза. Но главную роль играют слабо-кислотные точки. Они могут отравляться сильными основаниями,в том числе аммиаком, часто присутствующим в водородной фракции.Поэтому концентрация аммиака должна контролироваться. [c.98]

Одним из таких показателей является скорость реакции. В гидрогенизационных процессах скорость гидрирования непредельных углеводородов значительно больше скоростей их распада, поэтому гидрокрекингу практически подвергают парафиновые углеводороды, образовавшиеся в результате гидрирования. При гидрировании азотсодержащие соединения разрушаются, как правило, труднее, чем серо- и особенно кислородсодержащие. Устойчивость сероорганических соединений увеличивается в следующем порядке меркаптаны<дисульфиды<сульфиды<тиофены. С увеличением молекулярной массы сероорганических соединений скорость гидро-генизационного обессеривания уменьшается. Этим, по-видимому, объясняется возможность применения более мягкого режима гидрирования при обессеривании бензиновых и лигроиновых дистиллятов, чем при очистке более тяжелых дистиллятов. [c.218]

Таким образом, с точки зрения коррозии деталей двигателей и силовых установок все сероорганические соединения одинаково вредны, и содержание их в топливах должно быть ограничено. Однако полностью удалять их нежелательно, так как при этом некоторые свойства топлив ухудщаются. Так, при полном обессе-ривании реактивных топлив снижаются их противоизносные и защитные свойства. Поэтому глубина очистки топлив от сероорганических соединений, как и от всех других нежелательных компонентов, должна быть оптимальной. [c.20]

PURASPE 2084 находят применение, например, на установках получения водорода (УПВ) в качестве подслоя под обычным цинкоксидным поглотителем сероводорода (в соотношении ок. 1 10) при очистке газообразного сырья. Это позволяет повьюить глубину очистки, предотвратить случайные проскоки сероорганических соединений и обеспечить надёжную защиту в случае сбоев в работе секции гидроочистки. [c.3]