Методы гранулометрического анализа

Методом ситового анализа при сухом или мокро-сухом способах рассева, применяемых для ходового анализа гранулометрического состава порошкообразных катализаторов крекинга, нельзя определить состав частиц катализатора мельче 40—45 мк. Этим методом оценивается лишь суммарное содержание таких частиц, которое во многих случаях составляет 50 вес. % от всего количества катализатора. Вместе с тем гранулометрический состав этой тонкой фракции, меняющийся при работе катализатора вследствие его истирания, существенно влияет на текучесть и газодинамические свойства катализатора в целом, и оценка его тем или иным способом бывает весьма необходима. [c.407]

Ситовый анализ, благодаря его простоте и быстроте выполнения, является основным методом дисперсионного анализа полимерных материалов. Однако этот метод не дает представления об истинном размере частиц, так как через отверстие сетки могут пройти такие частицы, длина которых больше, а ширина меньше, чем размер ячейки. Таким образом, результаты ситового анализа характеризуют не средний, а наименьший размер частиц. Кроме того, при ситовом анализе в результате механического воздействия происходит разрушение отдельных частиц материала и, следовательно, несколько изменяется гранулометрический состав сырья. [c.27]

Гранулометрический состав сыпучего материала выражает массовые доли- (или проценты) содержащихся в нем частиц различных размеров. Этот состав определяется методом ситового анализа. Сущность его состоит в рассеве определенного количества материала на наборе сит с постоянным отношением размеров отверстий в каждых двух соседних ситах ( /4+1 = /2 или Взвесив затем количества оставшегося материала на каждом сите и прошедшего через самое тонкое (нижнее) сито, находят их доли от массы рассеянной пробы. Полученные результаты показывают массовые доли частиц, размер которых меньше (—й) и больше размера отверстия в данном сите (+ ). Так, например, массовая доля частиц, прошедших через сито с отверстиями 1 мм, обозначается — 1, а оставшихся на этом сите +1. [c.790]

Описанная методика оценки линейных скоростей роста требует задания специального режима терморегулирования и микроскопического исследования отдельных монокристаллов. В силу этого способ неэффективен при обработке массовых экспериментов по кристаллизации алмаза. В последнем случае более рационально использование способа оценки линейных скоростей роста на основе анализа дисперсности всей совокупности кристаллов, полученных в определенном количестве идентичных циклов. Первым этапом данной методики является гранулометрический анализ, задача которого — оценка преимущественного в ансамбле кристаллов размера т. Этот этап предусматривает рассев алмазов на стандартных контрольных ситах и последующую статистическую обработку результатов рассева. Размеры сторон ячеек сил Г определяют Границы разрядов статистических рядов. Относительную плотность вероятности в разрядах корректно оценить как р = = т,/т(г —где nii — масса кристаллов, имеющих к концу цикла размер в интервале Л—г г, т — общая масса алмазов. Планирование минимального числа циклов п рационально проводить методом итераций, задав погрешность статистической оценки е одного из параметров экспериментального распределения алмазов по дисперсности математического ожидания (МО), моды или среднего квадратического отклонения (СКО). Так, при планировании по значению СКО (S) оценкой очередного приближения будет [c.365]

Наряду с обыч ными методами химического анализа для контроля дисперсных систем особенно для определения дисперсности и концентрации существуют различные специальные методы. Гранулометрический состав грубых дисперсных систем может определяться с помощью простого ситового анализа (определение на ситах остатка частиц различного размера). [c.264]

МЕТОДЫ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА [c.90]

Из других методов дисперсионного анализа порошков довольно широко распространен метод определения гранулометрического состава с помощью микроскопа. Метод заключается в измерении размеров частиц визуально либо по микрофотографиям препарата. Для зернового анализа частиц размером более 0,5 мкм используются микроскопы с обычной световой оптикой, для частиц с размерами менее 0,5 мкм применяются электронные микроскопы. Точность микроскопического анализа становится приемлемой, если число измерений достигает не менее тысячи для каждой фракции. Часто к недостатку этого метода относят отсутствие возможности производить замеры в трех направлениях [6, 12]. Это объясняется стремлением каждого зерна принять самое устойчивое положение, т. е. лечь на свою большую поверхность, благодаря чему становятся видимыми и доступными измерению только большие размеры. Необходимость подсчета значительного количества частиц приводит к существенным затратам времени при проведении микроскопических измерений. [c.20]

Другие методы гранулометрического анализа частиц [c.97]

Вульфсон с соавторами [220] определяют разрешающую способность метода гранулометрического анализа по формуле [c.65]

А диаметром может быть использован для сепарации нормальных парафинов от разветвленных или циклических углеводородов поры в этом случае велики настолько, чтобы пропустить углеводороды с прямыми цепями, но не в другие структуры [18]. О сепарации паров двуокиси углерода, ацетилена и ацетона от этилена см. [19]. О фракционировании ароматических углеводородов см. [20].О методах определения гранулометрического анализа лор и результатах его для некоторых адсорбентов см. [21—22]. [c.263]

Гранулометрический состав удобрений определяют методом ситового анализа с учетом международных стандартов ИСО/Р—565—ТС—24 (сетки металлические, тканые и пластины перфорированные для лабораторных сит, номинальные отверстия) СЭВ РС—1174/17 (Испытание материалов. Ситовой анализ состава зернистых материалов). [c.10]

Для определения гранулометрического состава крупки были испытаны методы ситового анализа и седиментации [10]. [c.122]

Для практического использования уравнения (3) применяют двойную логарифмическую сетку. На ординате откладывают 1п(—1п(1—W), на абсциссе —Ind. П. Розин и Э. Раммлер обработали статистическими методами результаты гранулометрических анализов кварца и железного блеска, продуктов мокрого измельчения рудно-галечной мельницы. [c.12]

Известняки флюсовые. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа 41 89—74 Породы горные. Метод контрольного определения категорий [c.6]

Обеспечение текущего контроля концентрации и размера частиц загрязнений является необходимы.м элементом технологии очистки СОЖ- Традиционные лабораторно-аналитические методы, основанные на проведении длительного и трудоемкого гранулометрического анализа на универсальных микроскопах, седиментометрах и фотоэлектроколориметрах (ФЭК-56, ФЭКН-57, ФЭК-60), непригодны для цеховых условий. Поэтому наиболее ценными являются методы экспрессного и автоматизированного контроля, которые можно разделить иа прямые и косвенные. [c.158]

Это в одинаковой степени относится и к фильтрующим, и к отстойным центрифугам. Гранулометрический состав фазы обычно определяется методом ситового анализа при крупности частиц более 100 мкм и специальными методами дисперсионного анализа — при более мелких частицах. [c.13]

Кривые частных остатков удобны для анализа процессов измельчения и классификации, так как они дают наглядные представления о гранулометрическом (фракционном) составе дисперсного материала. Поэтому в дальнейшем им отдается предпочтение в выводах и анализах по сравнению с кумулятивными. Следует отметить, что полученные в результате эксперимента гранулометрические характеристики одного и того же продукта всегда различны в зависимости от применяемого метода дисперсного анализа. И вряд ли полностью исчерпывается причина этого явления, усматриваемая лишь в систематических погрешностях метода, вызванных допущениями, лежащими в его основе [44]. Дело здесь, очевидно, в большей степени связано с тем, что гранулометрическая кривая является двумерной случайной функцией, точное построение которой возможно лишь с определенной вероятностью. [c.42]

Гранулометрическое распределение. Создать монодисперсные порошки весьма трудно, они обычно полидисперсны. Распределение частиц порошка по размерам можно отразить различными способами при помощи интегральных и дифференицаль-ных кривых гранулометрического распределения или же в аналитическом виде — функциями распределения. В этих слу<1аях речь идет о представлении в удобном (наглядном) виде результатов опытного исследования порошков, которое может быть выполнено различными способами. Совокупность методов определения гранулометрического распределения называется гранулометрическим анализом. [c.292]

Поверхность капель распыленной струи жидкости подсчитывают по данным гранулометрического анализа с использованием методов математической статистики. Удельную поверхность капель определяют из уравнения [c.189]

Дисперсная структура пигмента может быть охарактеризована различными показателями гранулометрическим составом, удельной поверхностью, пористостью, прочностью агрегатов и др. Все они в совокупности дают полное представление о дисперсной структуре, Однако многие показатели определяются с помощью методов, которые требуют специальной аппаратуры и большой затраты времени, Поэтому на практике дисперсность пигмента обычно характеризуют его гранулометрическим составом. Различные методы дисперсионного анализа подробно описаны в литературе. Здесь мы кратко остановимся лишь на основных методах. [c.29]

Ограниченный объем книги не позволил с достаточной полнотой осветить все затронутые вопросы. Большее внимание уделено, поэтому, оригинальным работам. Однако в тех случаях, когда те или иные вопросы излагаются недостаточно подробно, как правило, приводятся многочисленные ссылки на литературу. Общие вопросы дисперсионного анализа и связанные с ними определения и формулировки в книге не рассматриваются. При необходимости ознакомления с этими вопросами автор отсылает читателя к известным руководствам (например Ган Ф., Дисперсионный анализ, Госхимиздат, 1940 Андреев С. Е., Т о в а р о в В. В., П е р о в В. А., Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава, Госметаллургиздат, 1959 X о д а -ков Г. С., Основные методы дисперсионного анализа порошков, Стройиздат, 1968). [c.5]

Наиболее важной физической характеристикой твердой фазы является ее гранулометрический состав. Обычно твердая фаза представляет собой полидисперсную систему, размеры частиц которой имеют широкий интервал значений. Для характеристики их дисперсности используют кривые распределения частиц по размерам. Разработано много методов определения размеров частиц для построения указанных кривых [27]. В практике центрифугирования суспензий наиболее широко распространены методы ситового анализа (с минимальным размером ячейки сита 71 мкм, реже 40 мкм), микроскопического анализа фракций с частицами -размером более 2 мкм и седиментометрического анализа фракций с частицами размером от 70—100 до 1 мкм. Анализ мелких фракций (менее 40 мкм) твердой фазы суспензии, подлежащей разделению в осадительных центрифугах, должен проводиться седиментометрическим методом. Этот метод позволяет определять так называемый эффективный размер частиц, соответствующий диаметру сферических частиц с тождественными гидродинамическими свойствами. [c.8]

К другим методам гранулометрического анализа, не входящим в три типа классификации, относятся методы электрического стро-бирования и экстинкции света. [c.97]

Методы гранулометрического анализа пылевидных частиц, распределенных в газовых потоках, систематизированы по-разным признакам. В Советском Союзе наиболее полное изложение методов и описание приборов для проведения такого анализа содержится в работах П. А. Коузова [19], за рубежом— в работах Страуса В. [10], Калверта С., Трешоу М. и др. [6]. Для многих промышленных пылей данные о дисперсности и физико-химических свойствах приведены в справочниках. [c.49]

Для частиц неправильной формы результат измерения крупности обычно зависит от метода измерения. Например, результаты седиментационного и элютриационного анализов выражаются в виде диаметра Стокса /51, результаты ситового анализа — в виде ситового диаметра а, тогда как при наблюдении под микроскопом могут получиться цоверхностный или объемный диаметры, диаметры площади или периметра проекции, а также Мартина и Ферета. Метод гранулометрического анализа следует выбирать таким образом, чтобы определять размер частицы, наиболее важный для процесса, в котором она участвует. В тех случаях, когда различные виды технологического оборудования процесса критичны к различным измерениям частиц, как например шаровая мельница и гидроциклон в цикле измельчения, строгое соблюдение такого подхода может стать источником проблем. [c.23]

Прибор, выпускаемый американской фирмой Sperry Produ ts, позволяет осуществлять анализ при больших скоростях потока и высокой концентрации частиц, причем возможность повторного подсчета одних и тех же частиц исключается благодаря наличию специального электронного счетчика. Ультразвуковые приборы по точности определения размеров частиц не уступают оптическим микроскопам, а подсчет числа частиц осуществляется ими значительно точнее, так как идет не выборочно (с последующей обработкой результатов методами математической статистики), а фиксирует все частицы, находящиеся в масле при использовании же микроскопа подсчитываются лишь частицы, попавшие в определенное число полей зрения. Однако, как ультразвуковые, так и фотоэлектронные приборы для гранулометрического анализа загрязнений в нефтяных маслах еще не получили достаточно широкого распространения из-за сложной конструкции и высокой стоимости. [c.34]

Ввиду того, что коллекторские свойства изучаемых песчаников зависят от глинистости, которая изменяется в широких пределах, была изучена зависимость остаточной нефтенасыщенности от глинистости. Глинистость Ср определялась но диаграммам гамлма-метода с использованием кривой зависимости относительного параметра Д/ от Срл, полученной А. В. Золотовым [5]. Было найдено, что указанная кривая наилучшпм образом осредняет точки графика Д/ = / (Сгл), соответствующие песчаникам, глинистость которых определялась по данным гранулометрического анализа кернов, а параметр Д/ тех же песчаников определялся но диаграммам гамма-метода. [c.16]

В последние годы отечественной промышленностью предложен очень перспективный телевизионный метод а[1ализа гранулометрического состава СМ, метод экспресс-анализа, позволяющий производить измерения бесконтактным способом в движущемся потоке. Такая аипаратура может быть встроена в гранулирующий агрегат и давать информацию о качестве грануляции. В перспективе такое устройство может быть снабжено обратной связью, управляющей наст-ройкой агрегата, следовательно, обеспечить заданные параметры гранулометрического состава вещества [27]. [c.37]

В последние годы при производстве катализаторов и при их использовании на нефтеперерабатывающих заводах было необходимо учитывать постоянно возрастающие требования к чистоте сбросов. В промышленных установках с кипящим слоем, где отсутствует постоянный механический контакт между отдельными частицами, потери катализатора непосредственно зависят от трех взаимосвязанных параметров прочности материала частиц, их плотности и гранулометрического состава. Прочность на истирание определяется различными методами, но в каждом из них частицы катализатора под действием тока воздуха, подаваемого с высокой скоростью, ударяются друг о друга и о внутренние стенки прибора и в результате в той или иной степени разрушаются [40]. При этом за относительную прочность катализатора принимают скорость истирания до фракции определенного размера. Например, при определении индекса механической прочности (Davison Со.) образец катализатора подвергают большим аэродинамическим нагрузкам в приборе Роллера, предназначенном для гранулометрического анализа (Ameri an Instrument o.). В этом приборе определяют скорость измельчения частиц до фракции <20 мкм выражают эту скорость в виде индекса механической прочности (МП) по формуле [c.244]

В качестве объектов исследования выбраны легкоплавкие по-лиминеральные, в основном монтмориллонитовые глины с последовательным понижением числа пластичности, по Аттербер-г> бескудниковская—17,5, кучинская—10,1, ашхабадская — 4,77. В табл. 1 и 2 приведены данные химического и гранулометрического анализов. Последний производился методом отбора проб пипеткой в варианте Качинского [1]. [c.257]

На рис. 5 приведены дифференциальные кривые распределения порошков поливинилбутираля марки ПШ и поливинилхлорида Л-8 по размеру частиц, определенные методом седиментационной тур-бидиметрии. Как видно из рис. 5, в этих порошках преобладают частицы размером до 5 мк. Между тем определение гранулометрического состава порошков методом ситового анализа показывает, что средний диаметр частиц лежит в пределах от 100 до 200 мк. Таким образом, в практических условиях обычно приходится иметь дело с агрегатами разных размеров и плотности, образованных из однородных частиц. [c.28]

Определение гранулометрического состава ПВХ сопряжено с из-Еестными трудностями. Наиболее простой метод — ситовой анализ — применительно к поливинилхлориду приводит к очень грубым ошибкам, так как вследствие сильной электризации порошка при встряхивании сит мелкие частицы прилипают к крупным и остаются на верхних ситах, при этом в отдельных случаях фракционирования практически не достигается совсем. В связи с этим прибегают либо к мокрому рассеву, который осуществляется путем подачи струи воды на верхнее сито, либо добавляют антистатические вещества, например продукты поликонденсации алкилфенолов с окисью этилена. Однако эти способы позволяют определить гранулометрический состав порошкообразного ПВХ с удовлетворительной точностью только для порошков с частицами диаметром не менее 40 мк. [c.265]

Одним из важных моментов в изучении кинетики кристаллизации является исследование зависимости С = f (1), т. е. изменения концентрации раствора во времени. В литературе описаны методики исследования зависимости = f(t) путем измерения электропроводности [16, 17], методом химического анализа проб [1, 18], по анализу гранулометрического состава [19, 20], с помощью нефелометра [21, 22] и др. Но каждая из них имеет определенные недостатки и ограничения в применении. Изучение кинетики кристаллизации при помощи нефелометрии в основном применимо только к начальной стадии процесса. Метод измерения электропроводности хорош главным образом для малорастворимых веществ и уж, конечно, применим только для электролитов. Исследование зависимости изменения концентрации от времени по анализу гранулометрического состава затрудняется не раз уже упоминавшимися процессами агрегации и растворения. Другими словами, даже для изучения кинетики кристаллизации двухкомпонентных растворов необходимы дальнейшие поиски по созданию более совершенных методик. Что же касается кри-сталлизапди из многокомпонентных растворов, то методика ее изучения пока еще вообще не разработана. Ко нечно, в этом случае может быть применен метод отборг проб с последующим их анализом на все интересующие компоненты, но он весьма груб. К тому же отбор про в известной мере нарушает ход процесса кристаллизации Все же остальные методы исследования для изучение кристаллизации из многокомпонентных растворов непри годны. [c.10]

Прочие методы определения прочности на истирание. Иногда используется способ, разработанный для прочностных испытаний катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем. В этих случаях навеска активного угля поддерживается определенное время в пседоожиженном состоянии в опытном аппарате. Сравнивая результаты гранулометрического анализа до и после испытаний, определяют прочность материала. Предлагалось гидравлическое прокачивание зерненых углей в замкнутом цикле с последующим сравнением гранулометрического состава до и после испытания, однако из-за сложности методики такое определение прочности на истирание пока не нашло применения. [c.64]

Большинство современных методов дисперсионного анализа пыли включает две операции предварительное выделение из газообразной среды навески пыли и последующее ее диспергирование в жидкой или газообразной среде. К ним относятся ситовой анализ, седиментометрия и ряд других методов. При вторичном диспергировании практически нет гарантий получить первоначальное состояние частиц число и крупность агрегатов обычно меняются. Поэтому при испытании степени улавливания пылеочистных устройств и определении гранулометрического состава реальной пыли в газовом или воздушном потоке [c.7]

Для определения гранулометрического состава образцов высокодисперсных систем используются различного рода седименто-метры. Определение в этом случае основано на различном поведении частиц в гравитационном поле или поле центробежных сил. Седиментационный анализ заключается в том, что исследуемая проба переводится в суспензию. Затем определяется скорость оседания частиц под действием силы тяжести. Известны различные методы седиментационного анализа [5, 6]. [c.116]