Минеральные масла, очистка

Для производства смазочных масел наибольшее значение имеют парафиновые нефти, которые отличаются хорошими вязкостно-температурными свойствами (высоким индексом вязкости). После традиционных процессов очистки парафиновое минеральное масло обладает хорошими эксплуатационными свойствами. [c.12]

При использовании смазочных материалов на базе минеральных масел необходимо учитывать возможное раздражающее воздействие углеводородных смесей и индивидуальных присадок. Частицы металлов, продукты сгорания в отработанных маслах могут усилить раздражение. Необходимо также учитывать вредное воздействие полициклических ароматических углеводородов, содержащихся в маслах селективной очистки. Предельная концентрация одорантов, содержащихся в минеральных маслах, при их попадании настолько низка (0,001 до 0,1 мг/л), что растворенные в такой воде углеводороды никакой опасности для здоровья человека и животных не представляют [c.230]

Большинство сортов смазочных масел подвергаются очистке селективными растворителями — фурфуролом, фенолом, нитробензолом и др. При смешении таких растворителей с минеральными маслами они растворяют и извлекают из масла смолистые и прочие нежелательные вещества. После очистки селективные растворители должны быть полностью удалены из масла. Наличие в товарных маслах даже следов этих веществ недопустимо из-за их нестабильности и токсичности. [c.214]

В качестве калибровочных жидкостей служат минеральные масла высокой степени очистки, практически не изменяющие свою вязкость в течение б месяцев. [c.231]

Вазелины представляют собой мазеобразные вещества с температурой плавления 37—52° С. Различают естественные и искусственные, медицинские и технические вазелины. Естественные вазелины получаются из концентратов парафинистых мазутов очисткой их серной кислотой и отбеливающими глинами. Искусственные вазелины представляют собой композиции из минерального масла и парафина. Медицинский вазелин получают смешением белого церезина и парафина с парфюмерным маслом, а технический — парафина или петролатума с машинным (легким индустриальным) маслом. [c.143]

В процессе эксплуатации масляных и гидравлических систем в них накапливаются остаточные загрязнения, состоящие из угле родистых отложений и веществ минерального происхождения. Поскольку эти продукты практически не удаляются из системы, они быстро загрязняют вновь поступающее масло. Очистка же масла в процессе заправки не дает желаемого эффекта, если не будет достигнута необходимая чистота в самой системе. [c.105]

Вопросы применения перегретого водяного пара при перегонке обстоятельно рассмотрены Штаге. Перегретый пар широко используют в промышленности при перегонке смол, минерального масла и жирных кислот, а также при очистке глицерина. На примере гомологического ряда насыщенных жирных кислот С4—С о с прямой углеродной цепью показано, что при перегонке с насыщенным паром температуры кипения снижаются приблизительно [c.296]

Эксплуатационные свойства масел с присадками ухудшаются при наличии в присадках механических примесей, это же приводит в увеличению отложений на деталях двигателей. Удаление механических примесей в промышленных условиях осуществляется центрифугированием или фильтрованием присадок — без каких-либо специальных добавок или в смеси с растворителями (легкие углеводороды, минеральные масла). В последние годы для получения присадок высокой чистоты фильтрование ведут с применением намывного слоя специальных вспомогательных веществ. При очистке присадок в присутствии растворителей в технологическую схему вводится дополнительный узел отгонки растворителя, что усложняет процесс и приводит к необходимости соблюдения дополнительных мер безопасности. [c.222]

Характеристики жидкостей, определенные стандартными методами при 20 0,5 С, приведены в табл. 1.2. Очистка минерального масла и бензина силикагелем несколько уменьшает их вязкость и диэлектрическую проницаемость. [c.25]

Важнейшим качеством масел является стабильность их против окисления. Минеральные масла при повышении температуры, а также при длительном хранении подвержены процессам осмоления и окисления. Целью очистки масел и является удаление наиболее нестабильных веществ, способствующих изменению масла. Плохая промывка масла от мыл и щелочи после щелочной очистки неблагоприятно сказывается на его стабильности, так как присутствие в масле заметных количеств мыл или щелочи сильно способствует его окислению. Кроме того, масло, содержащее нафтеновое мыло, будучи совершенно прозрачно в обезвоженном состоянии, легко мутнеет и выделяет хлопья от воздействия влаги и воздуха, так как в безводном виде нафтеновые мыла несколько растворяются в масле, но выпадают из него, поглотив даже небольшое количество воды. [c.676]

Конденсаторный вазелин (ГОСТ 511 А—16) — продукт глубокой сернокислотно-контактной очистки смеси парафина, церезина и минерального масла. Применяют для пропитки и заливки конденсаторов. [c.479]

После резкого охлаждения водой газы подвергали очистке. Сажу удаляли в циклонах и водяных скрубберах, бензол и нафталин отмывали от газов минеральным маслом (которое одновременно поглощало большую часть диацетилена), сероводород связывали окисью железа, а цианистый водород поглощали водой. Очищенную смесь газов подвергали затем обработке, описанной в разделе 4 этой главы. При этой обработке выделяли ацетилен, этилен и водород, а метан и этан возвращали обратно в процесс. [c.276]

Ацетилен десорбируют из водного раствора, понижая давление с 19 до 0,05 ата в четыре ступени до 2, до 1, до 0,15 и до 0,05 атл. В первой ступени из раствора выделяется 45%-ный ацетилен, который возвращают в компрессор и оттуда обратно в водяной скруббер. Во второй ступени выделяется 90%-ный ацетилен. Газы, десорбированные в трех последних ступенях, смешивают и подвергают дополнительной очистке, с тем чтобы получить 97%-ный ацетилен. Диацетилен и другие g—С4-углеводороды с высокой степенью ненасыщенности, не удаленные вместе с ароматическими углеводородами при предварительной очистке, отмывают минеральным маслом, а затем серной кислотой. Двуокись углерода поглощается 0,5%-ным водным раствором едкого натра. В результате такой обработки получают 97—98%-ный ацетилен, содержащий до 1% СО2 и 2% инертных газов. Если к ацетилену примешаны значительные количества двуокиси углерода, отмывка последней разбавленным раствором едкого натра представляет, по-видимому, некоторые затруднения [8]. На рис. 29 приведена упрощенная схема такого метода концентрирования ацетилена. [c.281]

Во всех процессах необходимо освобождать газ от сажи, смолы (если она присутствует) и диацетилена. Диацетилен удаляют промывкой минеральным маслом или серной кислотой или небольшим количеством селективного растворителя при предварительной очистке газа. В процессе Вульфа диацетилен вместе с некоторым количеством растворенного ацетилена отдувается отходящими газами в колонне, где происходит поглощение ацетилена, и возвращается в процесс. [c.281]

Содержание сульфокислот в некоторых гудронах достигает 40%. При очистке дестиллатов серным ангидридом в гудроне содержится очень мало свободной серной кислоты и много сульфокислот они легко растворяются в избытке годы, но при перегреве и длительном воздействии серной кислоты такие гудроны легко закоксовываются , теряя способность к растворению. Вот почему гудроны лучше всего обрабатывать при подогреве водой тотчас же после их отделения от масла. Наличие серной кислоты затрудняет растворение сульфокислот в воде. Только после отделения серной кислоты сульфокислоты полностью растворяются в воде, не требуя избытка ее. При промывке кислого гудрона ограниченным количеством воды получают два слоя внизу — разбавленная свободная серная кислота, содержащая некоторое количество сульфокислот и загрязненная смолистыми веществами, вверху — сложная смесь, состоящая из сульфокислот и других сульфосоединений минерального масла, смолистых веществ и небольшого количества серной кислоты. Отделив верхний слой от нижнего и растворив его в воде, получают черный контакт . [c.421]

Минеральные масла получают при вакуум-перегонке мазута с последующей очисткой серной кислотой, щелочью, фильтрованием через слой адсорбента или другими способами. В резиновой промышленности чаще всего применяют вазелиновое масло, масло МВП, трансформаторное, соляровое, веретенное масла по составу масла представляют собой смесь жирных, ароматических и нафтеновых углеводородов. В резиновых смесях масла применяются в количестве до 2—3%. Светлые масла применяются в производстве белой и цветной резины. [c.182]

При щелочной очистке керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти полученные щелочные отходы содержат соли нафтеновых и других кислот, а также значительное количество примесей минерального масла и других минеральных и органических веществ. Минеральное масло состоит в основном из углеводородов, которые под действием растворов едких щелочей не разлагаются и не подвергаются гидролизу и поэтому называются неомыляемыми. Наоборот, нефтяные (в основном, нафтеновые) кислоты легко омы-ляются и образуют соли, которые обладают моющей способностью. [c.267]

Из ЭТИХ данных видно, что из технического метилнафталина удаление природных азотистых соединений достигается труднее, чем из вакуумного газойля, в то время, как удаление различных индивидуальных азотистых соединений, добавляемых к белому маслу, осуществляется с исключительной легкостью. Под белым маслом подразумевается минеральное масло, подвергнутое весьма глубокой очистке для фармацевтического применения. Хотя легкость удаления соединений тиш карбазола не исследовалась, из литературы [3] известно, что его поведение во многом аналогично поведению хинолина. Таким образом, очевидно, что удаление.азотистых соединений в значительной степени зависит от присутствия других материалов, которые могут конкурировать за активные центры на поверхности катализатора. Можно с достаточным основанием предположить, что полициклические ароматические углеводороды обладают значительно большей основностью, чем насыщенные (парафиновые и нафтеновые) углеводороды и по- [c.95]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работающих в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладающие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Минеральные масла независимо от сырья, из которого они приготовлены, способа очистки, имеющихся в них присадок, а также мер, предусмотренных в конструкции смазочной системы с целью предотвращения попадания извне загрязняющих веществ, подвергаются во время работы физическим и химическим изменениям. Эти изменения вызываются прежде всего их окислением. Порча или старение масла является сложным процессом, который до настоящего времени еще полностью не изучен. При различных стадиях окисления в масле могут быть найдены органические кислоты, летучие карбониловые соединения, а также способные [c.31]

В литературе описан ряд способов синтеза нитрида лития, основанных на взаимодействии металлического лития с азотом действие тока азота на расплавленный металл [2] или на металл, тонко диспергированный в минеральном масле (3], а также длительная выдержка металла под высоким давлением азота при обычной температуре [4]. Во всех случаях указывается необходимость тщательной очистки применяемого азота от кислорода. [c.52]

В первом случае для увеличения кратности сокращения площади нефтяного загрязнения предложен состав, содержащий ПАВ и носитель. В качестве ПАВ применяют мылонафт, а в качестве носителя - нефтяные кислоты при следующем соотношении компонентов, масс. % нефтяные кислоты - 5...35, мылонафт - 65...95 [33]. Мылонафт может быть получен при воздействии серной кислотой на отходы, образующиеся при щелочной очистке нефтяных дистиллятов (керосиновых, соляровых, масляных), и состоит из нафтенатов натрия и неомыляемых органических продуктов (минерального масла). При неполном разложении нафтената получается асидол-мылонафт. Асидол-мылонафт является хорошим эмульгатором и обеспечивает стягивание поверхности нефтяного загрязнения. [c.58]

Нецелесообразно использовать воду для очистки выбросов с нерастворимыми в ней органическими примесями. Подобные загрязнители как правило хорошо поглощаются органическими жидкостями, среди которых могут использоваться как абсорбенты высоко-кипящие вещества, такие как этаноламины и тяжелые предельные углеводороды (минеральные масла). До обработки органическим абсорбентом из отбросных газов необходимо удалить дисперсные примеси Иначе абсорбент быстро загрязняется и становится отходом, практически не поддающимся очистке [c.327]

Индекс вязкости сильно зависит от молекулярной структуры соединений, составляющих базовые минеральные масла. Наивысший индекс вязкости бывает у парафиновых базовых масел (около 100), у нафтеновых масел - значительно меньший (30 - 60), а у ароматических масел - даже ниже нуля. При очистке масел их индекс вязкости, как правило, повышается, что в основном связано с удалением из масла ароматических соединений. Высоким индексом вязкости обладают масла гидрокрекинга. Гидрокрекинг является одним из основных методов получения масел с высоким индексом вязкости. Высокий индекс вязкости у синтетических базовых масел у полиальфаолефинов - до 130, у полиалки-ленгликолей - до 150, у сложных полиэфиров - около 150. Индекс вязкости масел можно повысить введением специальных присадок - полимерных загустителей. [c.50]

Смолы ИЗ нефтей можно также уда-лять, применяя адсорбирую-пще земли или животный уголь. Эта обработка является весьма важным методом очистки нефти. Адсорбированные минеральные масла могут быть удалены бензином, а смолы — соответственными растворителями. Таким образом подбором соответственных растворителей достигается также и разделение смол. Гольде и Эйхман последовательно применяли действие бепз1ша, эфира, тяжелого бензина и хлороформа на животный уголь, адсорбировавший смесь смол. С 1юмопц,ю этих растворителей они получили экстракты, у которых удельные веса и вязкости постепенно увеличивались, а содержание углерода и водорода уменьшалось за счет повышения содержания кислорода и серы. Количество смол обычно возрастает при- переходе от низших фракций к высшим. Гурвич приводит следующие цифры, относящиеся к различным дестиллатам бакинской нефти [c.114]

Смолистые и некоторые другие поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности кристаллов, способны задерживать процесс кристаллизации парафинов. Поэтому температура застывания масляных дистиллятов после их очистки от смол повышается. Существуют также вещества, которые при добавлении к минеральным маслам понижают их температуру застывания. Такие вещества называются депрессорными присадками, или депресса торами. [c.83]

Мокрая газоочистка основана на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью (минеральным маслом). Ири этом твердые частицы удержицаются жидкостью. Для мокрой газоочистки применяют скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и др. Скорость газа в свободном сечении скруббера может быть равной 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средйёй степени очистки (80—90%). Более эффективны барботеры с колпачковыми распределителями. Скорость газа в них не превышает 0,25—0,35 м/сек, и масло интенсивно перемешивается с газом. Образуется большой объем пены, отчего эти аппараты получили название пенных. [c.156]

Описан процесс получения сульфонатной присадки путем непрерывного сульфирования дистиллятного масла газообразным серным ангидридом в реакторе типа Ротатор с рециркуляцией кислого масла. Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбонатации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1—3 % (масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [а. с. СССР 405933]. Чтобы ускорить очистку присадки и повысить ее эффективность перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидроксида щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора (уксусная кислота), вводят 0,01—0,1 % (масс.) поли-силоксана [а. с. СССР 468951]. [c.79]

МЫТЬЕ И ОЧИСТКА МыТьс рук (от жира, керосина, минерального масла) [c.1053]

Щелочные отходы от выщелачивания керосиновых и масляных дистил-. гятов большинства нефтей представляют собой коллоидный водный раствор натриевых солей нафтеновых кислот (а иногда и некоторого количества кислых сульфосоединений), в котором также коллоидально растворено минеральное масло. В щелочных отходах присутствуют также натриевые соли кислых сернистых соединений, а иногда серной и сернистой кислот. В щелочных отходах от очистки бензиновых фракций соли нафтеновых кислот не содержатся, так же как и углеводороды. Таклсе очень мало солей нафтеновых кислот в отходах от выщелачивания дистиллятов урало-волжских нефтей. Очень часто в щелочных отходах встречаются феноляты натрия. [c.795]

Миллз У., Маррей Петер Б.Очистка минерального масла. Патент США, № 2915460, кл.США 208-189, опубл. 1.12.1959. [c.44]

Осернение минеральных масел обычно осуществляют элементарной серой при температуре 130—180°, добавляя ее к маслу в количестве 3%. В процессе осернения усваивается маслом до 2% серы, остальная сера выделяется в виде сероводорода или выпадает неизмененной. Характер исходного масла, взятого для осернения, практически не сказывается на эффективности полученной присадки. Выбор сырья для осернения целиком определяется восприимчивостью его к сере и экономической целесообразностью. Минеральные масла глубокой очистки хуже поддаются осернению, чем масла, умеренно очищенные. Масла селективной очистки осерняются плохо, и сера из них относительно легко выпадает. [c.336]

Минеральные масла, получаемые из парафинистых нефтей, помимо очистки кислотой или селиктивными растворителями подвергаются еще депарафийизации для удаления из. них парафинов и церезинов, повышающих температуру застывания масел. [c.226]

Масло ГТ-50 для гидродинамических передач тепловозов (ТУ 0253-011-39247202—96) — маловязкое минеральное масло глубокой селективной очистки, содержащее композицию присадок, улучшающих антиокислительные, противоизносные, антикоррозионные и антипенные свойства. Применяют для смазывания турборедуктора гидропередачи дизель-поездов. Масло обладает хорошей смазочной способностью, высокой термоокислительной стабильностью и стабильностью вязкости. [c.215]

В качестве экстрагентов применяются органические жидкости бензол, минеральные масла, четыреххлористый углерод, сероуглерод и др. Самый процесс осуществляется в аппаратах, называемых экстракторами. Экстракция может быть непрерывной или периодической (иоследнюю применяют нри очистке небольших количеств [c.228]

Смолистые и некоторые другие поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности центров кристаллизации, способны задержать скорость кристаллизации парафинов. Подтверждением этому служит повышеыпе температуры застывания масляных дестиллатов после их очистки от смол. Существуют также вещества, именуемые присадками, которые при добавлении к минеральным маслам понюкают их температуру. частыванпя. Эффективность присадок определяется их природой, а также свойствами самих масел (табл. 39) 2. [c.115]

Оригинальный метод использования осадков сточных вод в металлургических процессах предлагается в работах [72, 89]. В смесь, подлежащую утилизации, входят три вида осадков. Основной из них получается при очистке сточных вод гальванического участка, содержащих Сг(У1), Сс1(П), N1(11), Си(П), 2п(П), Т1(У1), Ре(П), Ре(П1), минеральные кислоты, щелочи и другие компоненты. Эти сточные воды обрабатывают железным купоросом Ре804-7Н20 и едким натром NaOH. Образующийся осадок представляет собой суспензию гидроксидов металлов. Второй вид осадков получают при первичном отстаивании промышленных и поверхностных (дождевых, талых) сточных вод, дисперсная фаза которых содержит в основном твердые частицы, минеральные масла, поверхностно-активные и другие органические вещества. Третий вид осадка выделяется при совместной электрокоагуляционной обработке с использованием стальных электродов всех указанных предварительно очищенных сточных вод с последующим отстаиванием дисперсной фазы. Принципиальная технологическая схема утилизации осадков показана на рис. 18. Усредненная по составу смесь осадков поступает в сгуститель /, а уплотненный осадок на- [c.70]

Мылонафт представляет соббй концентрат солей нефтяных кислот, полученных из отходов щелочной очистки. Кроме солей нефтяных кислот в мылонафте присутствуют минеральное масло и минеральные соли. По внешнему виду мылонафт — мазеобразное вещество от соломенно-желтого до темно-коричневого цвета. Он выпускается двух сортов, отличающихся между собой количеством минерального масла и кислотным числом нефтяных кислот. Мылонафт хорошо растворяется в воде, обладая высокой моющей способностью. Он используется в качестве добавок к жирам при мыловарении, а также для приготовления эмульсий, жирования кожи и получения свободных нафтеновых кислот. [c.267]

Точно так же степень замасливания, допустимая при фосфати-ровании, совершенно неприемлема при нанесении электрохимических покрытий. Поэтому, решающими являются результаты определения эффективности, при которой достигается степень чистоты поверхности, достаточная для дальнейшей обработки. Речь идет об оптимизации процесса очистки для данного технологического процесса. Например, адгезия органических покрытий к шлифованной поверхности, загрязненной минеральным маслом и обезжиренной толуолом, составляет 4,0 МПа, трихлорэтиленом — 7,6 МПа, метилэтиленгликолем— 11,3 МПа. [c.71]

Минеральные масла получают из нефти путем отбора соответствующих продуктов ее фракционной разгонки с иоследующей очисткой. По способу получения масла делятся а дистиллятные и остаточные. Многие товарные масла получают смешением дистиллятных и остаточных. Такие масла называются смешанными или комиауи-дированными. Большинство современных масел представляет собой смесь минеральных масел с присадками, улучшающими их эксплуатационные свойства, а в некоторых случаях — с синтетическими маслами. [c.8]

Хлорекстол и пиранол — синтетические невоапламеняю-щиеся охлаждающие и изоляционные жидкости, применяемые в трансформаторах, устанавливаемых в местах, не допускающих наличия горючих материалов. Обладают хорошими диэлектрическими свойствами и высокой химической стабильностью хорошо растворяют лакя, смолы, минеральные масла, керосин, бензин, и пр., что вызывает ухудшение их электрических и химических характеристик и свойств невоспламеняемости. Очистка изоляционных жидкостей от этих примесей затруднительна. [c.221]

Поршень L-B — минеральное масло SAE 30 из асфальтовой нефтн обычной очиеткп о низким индексом вязкости поршень L-1 — то ше масло + ингибптор поршень L-D — то же масло - - ингибитор + детергент поршень НГ, — минеральное масло SAE 30 из парафинистой нефти селективной очистки с высоким индексом вязкости поршень Н-1 — то же масло -Ь тот же ингибитор в том ше [ оличестве, как в поршне L-1 поршень H-D — то же масло + те же ингибитор и детерг-ент и в том же количестве, как и в поршне L-D. [c.192]

Очистку поверхностей от жиров растительного или животного про-исхоадения и восков проводят растворами щелочей. Минеральные масла в щелочах не растворяются, но в присутствии эмульгаторов (ПАВ, жидкое стекло Ыа2 810з и т.д.) они могут образовьшать водные эмульсии. Щелочные растворы для обезжиривания изделий из черных металлов имеют следуюнщй состав, г/л [c.160]