Основные закономерности технологических процессов

Глава 5 ХИМИКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ Классификация химико-технологических процессов [c.87]

В сушильных устройствах режим сушки изменяется с течением времени, сушка происходит при переменном режиме. Строгий анализ кинетики процесса сушки при таких условиях чрезвычайно сложен. Чтобы выявить основные закономерности кинетики процесса сушки, рассмотрим вначале сушку при постоянном режиме, когда температура влажного воздуха (парогазовой смеси) 4, влажность ф и скорость движения его V остаются постоянными в течение всего процесса сушки. Как уже было отмечено сушка представляет собой комплексный процесс, в котором теплотехнические и технологические закономерности взаимно связаны между собой. Кинетика процесса сушки определяется как тепло- и влагообменом между поверхностью тела и окружающей средой, так и переносом внутри тела. Технологические стороны процесса сушки являются решающими при выборе оптимального режима сушки. [c.230]

Б настоящей главе рассматриваются основные закономерности процесса полимеризации 1,3- бутадиена в присутствии различных инициаторов, технологическое оформление промышленных способов получения полибутадиенов, а также их свойства и области применения. [c.176]

В отличие от статистических символические математические модели первого типа, которые созданы с учетом основных физикохимических закономерностей технологических процессов функционирования ХТС, качественно и количественно более правильно отображают процесс функционирования, характеристики и свойства системы даже при наличии недостаточно точных в количественном отношении параметров модели и позволяют исследовать общие свойства определенного типа ХТС. [c.20]

Данная книга служит руководством к лабораторным занятиям ПО общей и неорганической химии. Она составлена ИСХОДЯ ИЗ многолетнего опыта проведения практикума по этому предмету в Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева. Авторы старались показать основные закономерности химических процессов, свойства и реакции взаимодействия важнейших веществ, не прибегая к сложной аппаратуре, и, с другой стороны, избежать постановки работ, сводящихся к одним лишь пробирочным испытаниям. [c.3]

Правильная и эффективная эксплуатация химических и других производств с использованием экстракционных процессов возможна только на основе глубоких знаний персоналом основных закономерностей этих процессов, работы оборудования и вспомогательных процессов, строгого выполнения технологических инструкций и инструкций по технике безопасности. [c.4]

Основные закономерности проведения процесса сополимеризации как в инертных растворителях, так и в среде жидкого пропилена не отличаются друг от друга. Однако в аппаратурно-технологическом оформлении процессов имеются существенные различия и каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. [c.399]

Приведенные расчеты не претендуют на точное описание технологических условий обезвоздушивания, а позволяют установить лишь основные закономерности этого процесса. Рассмотрение технических приемов обезвоздушивания выходит за пределы задач настоящей книги. [c.115]

На основании исследований многофакторного технологического воздействия температуры, продолжительности, скорости и стадийности нагрева, среды, степени угара на показатели качества нефтяных коксов установлены основные закономерности процесса прокаливания. [c.23]

Сложнейшей проблемой принципиальной разработки технологического процесса является масштабирование. В химической промышленности невозможно арнведенне лабораторных процессов к промышленным посредством точного копирования лабораторных установок. Переход от лабораторных условий к производственным означает такую перемену масштабов, что возникает целый ряд сложных инженерных проблем, которые невозможно учесть на стадии лабораторных исследований основные факторы, влияюшие иа процесс, безопасность эксплуатации, проектирование оборудования, транспортировка продуктов, стоки и выбросы, период действия катализатора, предельно допустимые концентрации нежелательных примесей и т. д. Более высокие скорости, температуры и давления, изменение закономерностей протекания процессов с увеличением масштаба установки, значительные различия в сырье и материалах — все это обусловливает невозможность непосред-ствепиого перехода от лабораторных исследований к производству. [c.92]

Рассмотрены основы химии и технологии важнейших мономеров для синтетических каучуков описаны механизмы, а также термодинамические и кинетические закономерности каталитических реакций, принципы математического моделирования и оптимизации технологических процессов. Детально разобраны основные технологические схемы производства мономеров, проанализированы экономические и экологические проблемы их синтеза. [c.2]

Явления, обусловливаемые молекулярным взаимодействием, играют большую роль в условиях нефтяного пласта, высокодисперсной пористой среды с развитой поверхностью, заполненной жидкостями, которые содержат поверхностно-активные вещества. Однако механизм этих явлений не познан настолько, чтобы при разработке нефтяных месторождений их можно было учитывать количественно. Использование изученных закономерностей в технологических процессах возможно лишь тогда, когда они описаны математически, с учетом основных факторов, определяющих эти закономерности. Решить такую задачу для нефтяного пласта трудно, так как геолого-физические и минералогические характеристики пласта и свойства жидкостей и газов, насыщающих его, не постоянны. Как результат молекулярно-поверхностных эффектов на границе раздела фаз в нефтяном пласте наибольшее значение имеет процесс адсорбции активных компонентов нефти на поверхности породообразующих минералов. С этим процессом прежде всего связана гидрофобизация поверхности, а следовательно, и уменьшение нефтеотдачи пласта. Образование адсорбционного слоя ведет к построению на его основе граничного слоя нефти, вязкость которого на порядок выше вязкости нефти в объеме, а толщина в ряде случаев соизмерима с радиусом поровых каналов. В связи с этим уменьшается проницаемость и увеличиваются мик-ро- и макронеоднородности коллектора. [c.37]

Нужно оговорить, что в этой книге использованы равноценные термины олефины и алкены , так как первый термин традиционно применяется и удобен при описании химических и технологических процессов, а второй — при обобщении термодинамических и кинетических расчетов. Рассматриваемые в книге закономерности справедливы для различных соединений с двойной связью, однако основное внимание уделено изомеризации алициклических олефинов, имеющих наибольшее техническое значение. Это позволило рассмотреть различные типы изомеризации в книге относительно небольшого объема. [c.6]

Эвристические методы синтеза. Идея методов состоит в том, что в результате предварительного анализа технологической схемы формируется набор правил, отображающих накопленный опыт работы с аналогичными производствами и учитывающих общие закономерности протекания процесса. Наряду с эвристиками, вытекающими из физической сущности процесса, сюда могут включаться и интуитивные предположения по организации оптимальных схем. Основная причина применения эвристических правил состоит не в их высокой эффективности, а лишь в способности уменьшения количества анализируемых вариантов схем априори. Отсутствие теоретической обоснованности отдельных правил, их противоречивость и отсутствие связи с отдельными свойствами разделяемой смеси может помешать получению оптимального решения. [c.472]

В качестве восстановителя вместо природного газа применяется также обогащенный газ. Преимущество данного метода заключается в том, что аммиак в основном расходуется на восстановление оксидов азота и лишь частично — на взаимодействие с кислородом. Процесс протекает при относительно низких температурах (200—360 °С) с выделением небольшого количества тепла. Поэтому не требуется затрат на устройство для утилизации тепла реакций. Наличие кислорода при любом его содержании в отходящих газах не является препятствием для проведения процесса. На основании термодинамических, кинетических и технологических исследований определены основные закономерности процесса. [c.217]

Технологический режим. Протекание процессов селективной очистки определяется, кроме химического состава сырья и строения растворителя, следующими технологическими факторами кратностью растворитель сырье, температурным режимом, подачей антирастворителя в зону экстракции (для процесса фенольной очистки). Характер основных закономерностей процесса селективной очистки представлен на рис. 2.60. [c.219]

В отличие от курса технологии, основанном на изучении способов превращения природного сырья (нефти, газа) в продукты потребления, курс процессы и аппараты основан на изучении теории типовых процессов технологии переработки нефти и газа и методов расчета аппаратуры для осуществления этих процессов. Такой подход позволяет выявить общие закономерности основных процессов независимо от характера перерабатываемых веществ и их места в общей технологической цепочке. В дальнейшем требуется лишь уточнить рабочие параметры и физикохимические характеристики перерабатываемых веществ, чтобы использовать типовой процесс для реализации соответствующей стадии технологического процесса. [c.12]

Основные закономерности химико-технологических процессов. Методы их регулирования. [c.281]

В данном учебнике рассматриваются сущность этих процессов, механизм протекающих на электродах реакций, основные технологические условия описываемых производств, свойства получаемых продуктов, необходимое оборудование. При изложении материала авторы учитывали, что общие теоретические вопросы электрохимии студенты изучают в предшествующем курсе Теоретическая электрохимия . Поэтому здесь кратко даются лишь основные теоретические положения или закономерности рассматриваемых процессов. [c.7]

Химические основы каталитического риформинга были заложены русскими учеными в 1911 —1936 гг. (1—5]. В дальнейшем были подробно изучены основные закономерности реакций, протекающих при риформинге, и химико-технологические особенности процессов, осуществляемых на окисных [6—9] и металлических [10—12] катализаторах. [c.11]

Рассмотренные в предыдущих главах основные закономерности гидравлики, тепло-, массообмена и кинетики в кипящем слое и специфика технологических процессов определяют конструктивные особенности промышленных аппаратов и их отдельных узлов. Одни из этих закономерностей могут оказаться главными и определяющими конструкцию и режим работы, а другие — второстепенными. С этой точки зрения мы и будем рассматривать различные модификации псевдоожижения и конструкции аппаратов, применяемые в настоящее время в промышленности. [c.203]

На этой основе было создано учение о точности обработки деталей, раскрыты закономерности размерных связен технологического процесса, разработаны расчетные методы, сформулирована система основных понятий и определений, создана методика проектирования технологических процессов и др. [c.6]

К электрохимическому методу обработки изделий часто прибегают тогда, когда никакими другими методами изготовить или исправить эти изделия нельзя. Решение поставленных задач требует глубокого изучения процессов электролиза с использованием современных методов исследования. Достигнутые за последние годы успехи в области изучения механизма электродных процессов дали возможность не только установить основные закономерности электроосаждения металлов, но и более правильно и обоснованно подойти к разработке технологических процессов покрытия изделий. [c.333]

Основной принцип нового направления масштабного перехода, сформулированный Боресковым и Слинько [37], заключается в осуществлении ряда процедур 1) в дифференциации единого сложного химико-технологического процесса на отдельные уровни и относительно самостоятельные разнородные явления, к каковым относятся все химические процессы, выраженные кинетикой химических превращений, и все физические процессы — перенос массы и теплоты, движение потоков 2) в установлении первичных закономерностей процесса путем раздельного изучения скоростей химических реакций и физических факторов 3) в установлении их взаимосвязи как элементов на каждом уровне 4) в последующем синтезе всей информации посредством общей математической модели по иерархическому принципу из моделей отдельных частей сложного процесса. [c.161]

В этом разделе излагаются основные теоретические положения технологии, общие понятия о технологическом процессе и его содержании, важнейшие закономерности технологического процесса и методы их ош1са-ния, пути повышения качества, производительности и эффективности изготовления изделий, т. е. то, что необходимо инженеру для принятия правильных решений при разработке, управлении и исследовании технологических процессов. [c.8]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Приводятся материалы, раскрывающие основные понятия и соотношения, основы тепло- и мас-сопереноса, где даны основные закономерности переноса импульса, теплоты, вещества. Особое внимание уделяется вопросам гидравлики, перемещения жидкостей, сжатия газов, гидромеханическим процессам, теплопередаче и теплообмену, структуре потоков, а также выпариванию. [c.2]

Способ газофазного винилирования лактамов ацетиленом позволяет синтезировать виниллактамы с высоким выходом при атмосферном давлении, однако описанные катализаторы имеют низкую активность [1] их приготовление связано с рядом технологических трудностей, сведения, о кинетике и механизме процесса отсутствуют. В связи с этим наши исследования были направлены на изыскание эффективных катализаторов и изучение основных закономерностей указанного процесса. [c.264]

Для ряда технологических процессов переработки полимерных материалов важную роль играют высокоэластические свойства расплава. Это относится не только к процессу дисковой экструзии, основанному, по существу, на их использовании, но и к традиционным процессам, в которых эластичность влияет на качество формуемых изделий, а также на закономерности технологического процесса. Например, эластичность полимера связана с ориентацией, возникновением внутренних напряжений при литье под давлением, особенно с искажеипсм формы сложных экструдируемых профилей и т. д. Поэтому очень важно корректно количественно оценивать высокоэластические свойства перерабатываемого материала, уметь сопоставлять между собой различные полимеры, а также знать основные закономерности влияния молекулярного строения на высокоэластпчность расплава. Теоретические основы этой проблемы рассмотрены в специальпой литературе (см., например, [83, 89, 142, 145—147]). [c.215]

В следуюш,их разделах главы будет описана приемлемая для промышленности взрывобезопасная технология прямого винилирования лактамов при атмосферном давлении в системе газожидкостной эмульсии, разработанная в Технологической лаборатории ИОХ АН СССР на примере винилирования а-нирролидона, Е-капролактама и а-пиперидона [40—51]. Так же как и в случае разработки технологии винилирования аминоспиртов, предложенная методика винилирования была опробована в лабораторных условиях (реактор винилирования емкостью 1 л) и на стендовых установках (реакторы емкостью 25 и 50 л). При переносе процесса на стендовые установки была достигнута практически полная воспроизводимость условий синтеза, что обеспечило сохранение всех основных закономерностей протекания процесса винилирования лактамов. [c.69]

Выше были рассмотрены основные закономерности обратимых процессов поликондеисации полиамидобразующих мономеров в расплаве. Как уже указывалось, именно эти процессы нашли широкое промышленное применение для получения волокнообразующих полиамидов. Необратимая поликонденсация в растворе и гетерофазная поликонденсация в настоящее время изучаются весьма интенсивно [21, 52—54]. Сравнительно мало изучены реакции твердофазного полиамидирования. Между тем эти реакции также могут найти применение в технологической практике при так называемой дополиконденсации полиамидов, например форполимера соли АГ, при непрерывном процессе получения высокомолекулярного полигексаметиленадипинамида и волокна из него [55]. Дополнительная поликондеисация поликапроамида в волокне, находящемся под натяжением, при температуре 190°С приводит к заметному увеличению молекулярной массы полимера и повышению прочности волокна [56]. [c.49]

Знание основных закономерностей, которым подчиняются х[шико-технологические процессы, позволяет установить оптимальные условия процесса, т. е. совокупность основных показателей — температуру, давление, концерг-трацию исходных реагентов и т. д. Это дает возможность получить наибольший выход продукта с высокой скоростью и иаименьщеи себестоимостью. [c.90]

Анализ основных закономерностей характера теплового воздействия пожара показывает, что наибольшую опасность для открытых технологических установок представляют I я II зоны по- I жара, в которых процесс прогре- на протекает наиболее интенсивно. Опасность увеличивается еще и тем, что большое тепловое излучение или отклонение пламени под действием ветра может привести к переносу тепла или пламени на соседние участки технологической установки, оборудование, аппараты, резервуары с горючими жидкостями и т. п. [c.23]

Модели основных технологических операций в аппаратах периодического действия. Реакторное оборудование. X и м и-ческие реакторы, Прн выборе оптимальной конструкции химического реактора используют закономерности гндродниа-ми1 и, тепло- и массопередачн, кинетики протекающих в нем технологических процессов. При синтезе оптимальных вариантов гибких технологических систем определяют оптимальные объемы аппаратов н их число в схеме из условия удовлетворения всем технологическим процессам, которые предполагается в них проводить. [c.91]

Низкие по точности модели принято классифицировать как приближенные, и область их применения обычно ограничивается прикидочными расчетами, в результате которых выявляются качественные характеристики объекта.. Получение же количественных оценок, как правило, производится на базе точных моделей. Получение количественных зависимостей за практически приемлемое время счета возможно как результат снижения размерности задачи поиска (сокраш ения числа просматриваемых варианток) или как результат разработки точных и быстродействующих моделей. В первом случае основным приемом является использование различного рода ограничений, основанных на физико-химических, технологических и другого рода предпосылках (применение эвристических правил, эволюционной стратегии, фундаментальных закономерностей протекания процесса). Во втором случае задача заключается в разработке быстродействующих алгоритмов решения уравнений математического описания, использования аппроксимационных моделей. Снижение размерности пространства поиска оптимального варианта широко используется при разработке алгоритмов синтеза технологических схем (см. гл. 8). Обычно с решением этой же задачи связана и разработка аппроксимационных моделей. [c.426]

Математическое описание равновесия многокомпонентных смесей позволяет выявить как основные закономерности рас-с[ атриваемой системы, так и ее особенности. Это исследование наряду с анализом физико-химических и термодинамических свойств имеет целью существенно автоматизировать этап выбора способа ведения процесса и разработки технологической схемы. К основным задачам анализа равновесия следует отнести сле-д утощие вопросы. [c.59]

Одним из основных аспектов повышения производственного потенциала нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является интенсификация технологических систем, среди которых ведущее место занимают массо- и теплообменные процессы в совокупности с соответствующей аппаратурой. Как правило, решение задач математического моделирования технологических процессов и разработка новых конструкций аппаратов базируются на классических представлениях о закономерностях протекания кинетики, массо- и теплопереноса. Общий недостаток этих классических представлений заключается в том, что решение задачи интенсификации процесса носит асимптотический )црак1ер, то есть значительные количественные изменения параметров процесса не приносят сколько-нибудь заметного улучшения результата. [c.214]

Основной закон массопередачи можно сформулировать, исходя из общих кинетических закономерностей химико-технологических процессов скорость процесса равна движуи ей силе, деленной на сопротивление, т. е. [c.251]

В книге излагаются основные положения теории горения и воспламенения паро-газовых систем и закономерности инициирования и гашения пламени. На основе этих сведений рассматриваются принципы безопаоного проведения технологических процессов при производстве и переработке горючих газов. На примерах организации иекоторых взрывоопасных производств даются рекомендации по составлению наиболее рациональных технологических регламентов, надежно обеспечивающих взрывобезопаснюсть и не осложняющих производственный лроцеос излишними ограничениями. [c.2]

Лекция 18, Основные закономерности термолиза нефтяных остатков. Влияние качества сырья и технологических параметров на процесс тер молиза нефтяных остатков. [c.363]

На конечные свойства горячештампованных днищ, применяемых при изготовлении нефтегазохимических аппаратов, оказывает влияние множество факторов, из которых к числу наиболее существенных относятся параметры термического цикла штамповки. Установление закономерностей изменения температурных полей системы заготовка-штамповая оснастка является важным условием при проектировании оптимального технологического процесса изготовления днищ или совершенствовании существующего. Имеются экспериментальные и расчетные методы исследования температурных полей в термических процессах. Экспериментальные методы применяются, чаще всего, для проверки результатов расчета температурных полей. Расчетные методы подразделяются на аналитические и численные. Первые, применимы, в основном, для простых тепловых расчетов, в которых учитывается небольшое количество факторов [1]. Для сложных тепловых процессов решения можно получить только с помощью численных методов с применением ЭВМ. К числу таких методов относится метод конечных разностей [2], который получил широкое распространение в связи с появлением мощных компьютеров. Он характеризуется относительной простотой получения базовых уравнений и реализации алгоритма решения на ЭВМ. [c.280]

В пособии отражены разделы, которые составляют основное содержание курса теоретической электрохимии. Опыт преподавания этого кур са в Харьковском ордена Ленина политехническом институте им. В. И. Ленина подсказал авторам, что для успешного освоения предмета необходимо понимать и находить взаимосвязь между теоретическими положениями, охватывающими совокупность явлений и закономерностей, имеющих место в равновесных и неравновесных электрохимических системах, и их практической реали-заи.ией Б многообразных технологических процессах электрохимических производств. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология