Выбор конструкционных металлов

ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ [c.29]

Выбор конструкционных металлов обусловлен необходимостью учета влияния следующих факторов [c.29]

Значительную проблему представляет выбор конструкционных материалов в случае очистки газов от фтора, фтористого водорода и других фторсодержащих соединений. Абсорбционные башни изготавливают либо из дерева с деревянной обрешеткой, либо из листовых пластмасс. Удовлетворительным облицовочным материалом являются графитовые кирпичи при очистке газов, содержащих элементарный фтор. Можно использовать никель и его сплавы, так как образующаяся пленка фторида никеля защищает металл от дальнейшей коррозии. При взаимодействии со сталью образующийся фторид железа представляет собой порошок с плохой адгезией,, поэтому стали не применяют тогда, когда возможен контакт с этими газами, особенно при повышенных температурах. [c.140]

Коррозионную стойкость металлов и сплавов обычно проверяют в лабораторных условиях. При выборе конструкционного материала пользуются справочными данными, основывающимися как на результатах лабораторных испытаний, так и на практических наблюдениях. [c.21]

Жидкие металлы и расплавленные соли являются отличными теплоносителями для систем, рассчитанных на работу в диапазоне температур 260—ПОО"" С [1—3]. Размеры трубопроводов и основных элементов оборудования, а также затраты мощности на прокачку в случае применения этих теплоносителей значительно меньше, чем при использовании газовых теплоносителей. Толщина стенок трубопроводов и корпусов насосов, теплообменников и других элементов оборудования может быть значительно меньше, чем у аналогичных элементов паросиловой станции высокого давления, работающей в том же диапазоне температур. В случае использования жидких металлов и расплавленных солей отсутствует также проблема коксования, которая ограничивает область применения масел примерно 285° С, а даутерма — 370° С. Однако, с другой стороны, на передний план выступает проблема коррозии, что требует тщательного подхода к выбору конструкционных материалов. Кроме того, система в целом должна быть спроектирована исключительно герметичной, чтобы было сведено к минимуму загрязнение рабочего тела парами воды или кислородом и обеспечена малая скорость коррозии. При надлежащем проектировании, монтаже и эксплуатации подобного рода системы успешно работали при температурах 650° С и выше, скорость коррозии при этом была менее 2,5 мкм/год. Теплообменники и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивался как их предварительный разогрев, так и хороший дренаж, с тем чтобы избежать трудностей, связанных с замерзанием жидкости. [c.267]

Контроль за протеканием коррозии металла трубной системы конденсаторов турбин несомненно следует предусматривать на сталии проектирования этих агрегатов. Эта рекомендация в первую очередь касается блоков сверхкритических параметров, для которых совершенно необходимо руководствоваться правилом выбора конструкционных материалов трубок конденсаторов с учетом коррозионно-агрессивных свойств охлаждающей воды [2]. [c.82]

Коррозию и ее вредные последствия можно предотвратить на стадиях проектирования и конструирования металлических сооружений, при выборе конструкционных материалов и их сочетаний. Кроме того, ущерб от нее можно уменьшить в самом процессе эксплуатации металлов путем установления и поддержания рационального технологического режима, оптимального не только с точки зрения наилучшего обеспечения основного назначения металлического сооружения, но и его наиболее высокой коррозионной стойкости. Однако Даже при выполнении этих условий коррозия может возникать и приводить к выходу из строя либо всего металлического [c.8]

Важное значение имеет выбор конструкционных материалов для электролизера, так как загрязнения из футеровки ванны могут переходить в выделяемый металл. В некоторых случаях наружную тепловую изоляцию электролизера подбирают так, чтобы на внутренней футеровке аппарата создавался небольшой слой гарниссажа (застывший слой электролита), который защищает футеровку от разрушения. [c.286]

Для аппаратуры лесохимических производств рекоменду ется подбирать весьма стойкие или стойкие материалы, чтобы срок службы реакторов и кубов был не менее 10 лет, выпарных и ректификационных аппаратов — 15 лет, емкостей — 25 лет Для уменьшения коррозии имеются следующие пути правильный выбор конструкционных материалов, применение защитных покрытий, введение ингибиторов коррозии в реакцион ную среду, применение электрохимической защиты, рациональное конструирование оборудования, использование непрерывных процессов производства (при периодических процессах в резуль тате попадания в аппараты кислорода воздуха коррозия мно гих металлов усиливается) [c.122]

При выборе конструкционных материалов для аппаратов, работающих под давлением при низких и высоких температурах, необходимо учитывать, что механические свойства материалов существенно изменяются в зависимости от температуры. Как правило, прочностные свойства металлов и сплавов повышаются при низких температурах и понижаются при высоких. [c.9]

При выборе конструкционных материалов, стойких в коррозионно-активной среде, желательно выбирать металлы одной группы. Если это невозможно, следует подбирать металлы, лежащие возможно ближе друг к другу (см. вышеприведенную таб лицу). [c.7]

Нередко этот вид разрушения металла необоснованно относят к электрохимической коррозии и при выборе конструкционного материала не обращают внимания на его сопротивляемость гидроэрозии. [c.6]

ЯВЛЯЮТСЯ только ОДНИМ ИЗ путей увеличения срока службы деталей этих машин. В данном случае наибольший эффект достигают рациональным выбором конструкционного материала или применением эффективного способа упрочнения рабочей поверхности детали. Характер разрушения металла деталей насосов и гидротурбин аналогичен. [c.19]

После таких испытаний образец имеет характерную бороздчатую поверхность, свидетельствующую о царапании абразивными частицами поверхности металла. На рис. 23 показана поверхность двух образцов из углеродистой стали 25, подвергнутых коррозион но-эрозионным испытаниям при вращении со скоростью 15 м/с При выборе конструкционных материалов для деталей гидро машин, работающих в условиях коррозионно-эрозионного износа важно установить эрозионную прочность коррозионных пленок образующихся на поверхности этих материалов. Как показывают результаты испытаний, наиболее прочные пленки имеют коррозионно-стойкие стали и латуни (рис. 24). Все остальные испытанные материалы имеют непрочные и даже рыхлые пленки, которые сравнительно легко разрушаются и смываются водой. [c.44]

На выбор конструкционного материала оказывает влияние множество различных факторов, например механическая прочность, общая коррозионная стойкость, цена, дефицитность и т. д. Рациональный выбор материала должен учитывать также возможность возникновения контактных коррозионных пар. Наилучшим выходом явилось бы применение одного вида металла для изготовления всей конструкции. Однако практически и с точки зрения экономики и прочностных характеристик выполнение этого условия в большинстве случаев невозможно. [c.117]

Коррозионная стойкость. При выборе конструкционных материалов для оборудования нефтеперерабатывающих заводов часто определяющим фактором является агрессивность среды. Металл должен быть коррозионно-стой-ким в данной среде не только для того, чтобы обеспечить долговечность аппа- [c.16]

С повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии. Даже при правильном выборе конструкционного материала и защитных покрытий причиной коррозии может служить плохой уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным повреждениям металла и потере герметичности. Установлено, что трещины, рванины, даже царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкостей в углублениях, где жидкости не должно быть. Уследить за всем этим может и должен только рабочий, непосредственно занятый в процессе производства. [c.61]

Одной из важных задач при этом является выбор конструкционных материалов для аппаратурного оформления процесса. Литературные сведения о коррозионной стойкости металлов в среде фтористого аммония ограничены указанием, что для работы с его растворами рекомендуется применять магний [10, И]. [c.199]

Выбор конструкционных и защитных материалов для оборудования перечисленных производств представляет весьма сложную задачу. Это обусловлено тем, что содержащиеся обычно в технологических средах хлор и хлористый водород весьма агрессивны по отношению к большинству металлов и сплавов в присутствии уже небольших примесей влаги. [c.5]

При выборе конструкционных материалов следует учитывать, что с уменьшением ударной вязкости материал становится хрупким. Причины, обусловливаю>щие хрупкость металлов в области низких температур, рассмотрены в работах [86, 87]. Наиболее распространенными конструкционными материалами, сохраняющими ударную вязкость при низкой температуре, являются нержавеющие стали, алюминий, медь и ее сплавы. [c.58]

Методом иодидного рафинирования можно получить гафний высокой чистоты и пластичности, так как образующийся при газотранспортных реакциях металл не контактирует со стенками реактора или с инородными газами. Качество металла обеспечивается правильным выбором конструкционных материалов, хорошей герметизацией установки, высоким вакуумом и качеством шихты. [c.88]

Ядерные реакции, протекающие при облучении тория тепловыми нейтронами, приведены на рис. 6. Нужно отметить, что первоначальное превращение ТЬ г в ТЬ з происходит с относительно небольшим эффективным поперечным сечением, порядка несколь. ких барн для тепловых нейтронов. При конструировании реактора-конвертера для получения очень важна экономия нейтронов, что сильно ограничивает выбор конструкционных материалов. Это значит также, что торий в таких реакторах должен нахо. диться в виде металла или в соединениях с элементами, имеющими очень малое поперечное сечение захвата нейтронов, например в виде окиси или фторида. [c.53]

Теплоэнергетическое оборудование выполняют из различных конструкционных материалов. Участки основного и теплофикационного циклов, а также системы охлаждения различаются не только конструкционными материалами, но и температурой, давлением и составом примесей пара и воды. Вместе с тем каждый из участков характеризуется довольно устойчивыми параметрами и качеством рабочей среды. Соответственно этим обстоятельствам при всем разнообразии видов коррозии на отдельных участках пароводяного тракта преобладают те или иные виды коррозии. Меры борьбы, естественно, направляются в первую очередь против преобладающего вида коррозии. Часто решающим фактором при выборе конструкционного материала для того или иного участка пароводяного тракта ТЭС является коррозионная стойкость металла в данной рабочей среде. [c.26]

С>и1женные газы при изоэнтальпическом снижении давления (дросселировании) охлаждаются до низких температур. Жидкая фаза, попадая на окружающие предметы, интенсивно испаригтся и охлаждает их (например, температура кипения пропана —42°С, бутана —0,6°С), при этом отрицательные тем-ператуэы газов не зависят от температуры окружающего воздуха. Низкие отрицательные температуры вызывают опасное воздействие на материалы металлы становятся хладноломкими (хрупкими) и могут разрушаться прн обычной механической нагрузке прокладки делаются ломкими н т. п. Поэтому при использовании сжиженных газов весьма важен выбор конструкционных материалов для оборудования и арматуры, в частно ти ограничивается применение чугунной арматуры. [c.253]

Изложены результаты многолетних испытаний коррозионной стойкости различных сплавов и средств защиты во влажных субтропиках. Приведены данные о коррознон-йОм поведении нержавеющих сталей (хромомарганцевых) в атмосфере влажного субтропического климата и в морской воде. Рассмотрены кинетика и характер коррозионного разрушения металлов, изделий из них, защитных покрытий, а также полимерных материалов. Даны рекомендации по выбору конструкционных материалов и средств Их защиты во влажных тропиках и субтропиках. [c.2]

Обычно к материалу предъявляется какая-то совокупность требований и выбор осуществляют по нескольким критериям. Для улучшения эксплуатационных характеристик материа1юв, повышения их качества широко используют термическую, химико-термическую обработку деталей, различные способы укрепления поверхностных слоев, покрытия, наплавку металлов, другие способы улучшения работоспособности деталей. Выбор конструкционных материалов во многом определяет техникоэкономические и эксплуатационные характеристики машин и аппаратов. [c.90]

Ввиду очень высокой реакционной способности кипящих серы, селена и теллура, выбор конструкционного материала для аппаратуры является сложной задачей и получившие широкое распространение в химическом машиностроении некоторые металлы и сплавы не могут быть применены. Наиболее подходящим материалом для изготовления аппаратуры является кварцевое стекло [5, 12]. К достоинствам кварца относится его чистота, термостойкость и инертность к агрессивным веществам при температурах до 1000— 200 °С. Кварцевые колонны при ректификации серы и селена в течение длительного времени не претерпевают заметных разрушений. При ректификации технического теллура, содержащего значительное количество окислов, наблюдается быстрое разрушение куба колонны. Основной причиной разрушения кварцевой аппаратуры в данном случае является взаимодействие кварца с окислами теллура ио уравнению реакции 28Ю2 -ЬТеОд = Те(ЗЮз)2- При окислении образовавшийся силикат теллура разрушается, распадаясь на мелкокристаллические фазы. В случае, если теллур перед ректификацией очистить от окислов, предварительно обработав водородом, то кварцевая аппаратура может длительно находиться в эксплуатации [13]. Поэтому перед ректификацией теллура в кварцевой аппаратуре необходимо проводить отделение окислов. В качестве возможных способов рекомендуются следующие операции плавка со снятием шлаков, в. которые переходит основная масса окислов плавка в присутствии восстановителя (активированный уголь, водород и др.) дистилляция в токе водорода [5]. [c.155]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозин. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при микроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. [c.123]

Выбор материала для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, долгое время основывали на коррозионной стойкости материалов. Поэтому наиболее часто применяли корро-зионно-стойкне (нержавеющие) сплавы без учета их сопротивляемости микроударному разрушению. Применение высоких скоростей изменило требование к таким деталям изменился и принцип выбора конструкционных материалов. В этих условиях необходимо, чтобы материал обладал кроме высокой коррозионной стойкости еще и высоким сопротивлением микроударному разрушению. Это новое требование заставило расширить и углубить понятие о прочности металлов и сплавов. В условиях гидроэрозии сопротивляемость микроударному разрушению определяется не усредненными механическими характеристиками, а прочностью отдельных микроучастков поверхности. При этом решающее значение имеет прочность отдельных структурных составляющих, металлического зерна и его границ. [c.230]

Коррозионную стойкость металлов и сплавов обычно проверяют в лабораторных условиях. При выборе конструкционного материала пользуются справочными данными, которые основаны как на результатах лабораторных и пыtaний, так и на практических наблюдениях. При отсутствии апробированных данных о скорости коррозии (конструкционного материала) в данных условиях рекомендовать этот материал можно только после специальных лабораторных испытаний его в таких же условиях. [c.17]

Первые две группы стандартов развития не получили. Они касаются организационно-методических вопросов и общих требований к выбору конструкционных материалов. Остальные группы содержат требования к наиболее крупным методам и средствам защиты от коррозии металлические и неметаллические неорганические покрытия (3), органические покрытия (4) временная противокоррозионная защита (5) электрохимическая защита (6) защита от старения (7) от воздействия биофакторов (8). Каждая из групп включает стандарты по терминам и определениям, классификации и обозначению, условиям эксплуатации, требованиям к выбору покрытий или средств защиты, их контролю и оценки эффективности. Завершает систему группа (9) по общим вопросам коррозии и защиты металлов. Таким образом, ЕСЗКС представляет стройную комплексную систему, насчитывающую в настоящее время более ста стандартов. В прил. 1 содержатся наименования, краткая аннотация и срок действия основных из действующих стандартов ЕСЗКС. [c.134]

Это разложение идет в отсутствие кислорода при наличии соответствующих инициаторов (искра, перегрев из-за трения). При давлении до 0,2 МПа разложение имеет местный характер и не является опасным. При более высоком давлении разложение приобретает характер взрыва с детонационной волной, распространяющейся со скоростью свыше 1000 м/с. Однако взрывоопасность ацетилена снижается при его разбавлении инертными газами или парами, которые аккумулируют тепло первичного разложения ацетилена и препятствуют его взрывному распаду. При этом максимальное безопасное давление смеси зависит от концентрации ацетилена (рис. 21). Взрывоопасность ацетилена сильно возрастает в присутствии металлов, способных к образованию ацетиленидов (например, СигСг), что надо иметь в виду при выборе конструкционных материалов. [c.74]

Известно, что реакция уретанирования чрезвычайно чувствительна к примесям. В частности ионы Ре, Сг, N1, РЬ, Си могут оказывать сильное каталитическое влияние на процесс уретанирования. Поэтому при выборе конструкционных материалов аппаратуры производства полиэфиров необходимо учитывать не только коррозионную стойкость материалов в условиях получения полиэфиров, но и каталитическое влияние ионов металла на процесс дальнейшей их переработки в уретан. [c.567]

При аппаратурном оформлении производств ж-хлорнитробензо-ла и 3, 4-дихлорнитробензола наибольшие трудности возникали при выборе конструкционных материалов для реакторов хлорирования. Основными агрессивными агентами в реакторах являются хлор, хлористый водород и хлорное железо. Известно, что сухие хлор и хлористый водород при температуре до 100° С не агрессивны по отношению ко многим металлам и сплавам [7]. В присутствии небольших примесей воды в этих средах удовлетворительно стойки никель, сплавы ХН78Т и НМЖМц 28-2,5-1,5 [7—9], свинец [10], серебро [И] и практически не разрушаются тантал, ниобий и танталониобиевые сплавы [12, 13]. [c.317]

С целью выбора конструкционных, материалов для аппаратуры и тары, основные требования к которым — абсолютная химическая стойкость по отношению к соединениям ЭГ4 п собственная высокая чистота, проведено испытание ряда металлов и полимеров путем контактирования их с этими соединениями. Наиболее подробно исследовалось отношение этих материалов к ОеС14 полученные для ОеС рекомендации применимы для др угих аналогичных соединений. [c.395]

Переработка хлорпроизводных алкилароматических углеводородов в функциональные производные осушествляется как в щелочной, так и в кислой средах. В первом случае выбор конструкционных материалов для изготовления аппаратуры не представляет особых затруднений, тогда как во втором случае металлы и их сплавы могут подвергаться заметному коррозионному разрушению. Так, в смеси гексахлор-п-ксилола (90%), ледяной уксусной кислоты ( г 10%) и хлорида железа (0,2-0,3%), нагревание которой до 120 °С приводит к образованию терефталоилхлорида, наиболее сильному коррозионному разрушению подвергается титан. Скорость его коррозии достигает 1,16 мм/год. Аналогично титан ведет себя и в смеси гексахлор-м-ксилола (90%), ледяной уксусной кислоты (10%) и хлорида железа (0,2-0,3%) при 120 °С (табл. 31). Наиболее стойкими материалами в этих условиях является никель и его сплавы. В смеси гексахлор-п-ксилола (90%), воды (10%) и хлорида железа (0,2-0,3%) коррозия тех же металлов протекает в несколько раз быстрее, чем в смесях гексахлорпроизводных с ледяной уксусной кислотой. [c.126]