Регулирование подачи топлива и воды

Все операции, необходимые для нормального протекания производственного процесса на энергопредприятии (контроль, регулирование, подача топлива, воды, выдача электрической и тепловой энергии), производятся во время работы без остановки агрегата. Для обеспечения надежной работы оборудования и регулирования параметров (давление, температура,, скорость и т. д.), при которых процессы протекают в оптимальных условиях, широко используется автоматика. [c.6]

Перевод газомазутной горелки с газа на мазут и наоборот при высоком быстродействии регуляторов топлива приводит к небольшим кратковременным отклонениям тепловой нагрузки котла. Данная схема позволяет сохранить проектный вариант системы регулирования подачи питательной воды и воздуха и, таким образом, ограничиться минимальными переделками в стандартной автоматической системе регулирования. [c.214]

До окончания нагрева раствора в резервуаре в топке зажигается горелка и котел предварительно равномерно нагревается. После этого включается циркуляционный насос и расплав подается в котел, откуда он вновь направляется в резервуар. Разогрев системы вначале следует вести достаточно медленно, учитывая склонность расплава в присутствии воды сильно пениться. При температуре 230—260° С расплав становится безводным. При разогреве установки расплав после нагревателя возвращается в резервуар, минуя теплопотребляющий аппарат. Подключение теплопотребляющего аппарата осуществляется лишь при достижении заданной температуры расплава. В этом случае вентиль б (фиг. 228) открывается, а вентиль а полностью или частично прикрывается. Наличие этих вентилей позволяет осуществлять ручное регулирование интенсивности обогрева теплопотребляющего аппарата. При временном отключении обогреваемого аппарата прекращается подача топлива к нагревателю, а горячий расплав стекает в резервуар, где он остается в расплавленном состоянии. [c.327]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Контроль и регулирование процесса. При установившемся режиме на определенном виде сырья необходимо контролировать и поддерживать постоянными целый ряд технологических параметров расход сырья на установку, температуру в реакторе и на выходе сырья из печи, степень закоксованности катализатора и др. Температура на выходе паров сырья из печи регулируется подачей топлива в печь, температура в реакторе и степень закоксованности катализатора — кратностью циркуляции катализатора, температура выжига кокса в каждой секции регенератора — подачей воды в змеевики секций и подачей воздуха в каждую секцию. Важное значение имеет контроль уровня катализатора р бункера [c.234]

Схемой предусмотрено каскадное автоматическое регулирование температуры жидкой фазы в окислительной колонне путем корректирования задания регулятору температуры дымовых газов над перевалом печи и воздействия на изменение подачи топлива в камеру сгорания печи. В случае подачи воды наверх окислительной колонны для съема избыточного тепла реакции предусматривается стабилизация подачи воды с корректированием по температуре жидкой фазы в реакторе (на схеме не показано). Подача сжатого воздуха в окислительную колонну на окисление сырья стабилизируется регулятором расхода 56. С изменением качества сырья и отклонением от заданных значений качества получаемого окисленного битума задание регулятору расхода сжатого воздуха автоматически корректируется. [c.345]

Перед проведением опыта стационарный режим устанавливали путем соответствующего регулирования подачи крекинг-остатка и греющего пара в подогреватель, а также охлаждающей воды в холодильник. При этом температура топлива на выходе из холодильника поддерживалась на одном уровне с температурой топлива на входе в подогреватель. Обычно стационарный тепловой режим наступал через 3—3,5 ч после начала работы. Было проведено 14 балансовых тепловых и гидравлических испытаний подогревателя, из них 5 с холодильником. Продолжительность каждого опыта составляла 2—3 ч. [c.204]

Оператор 1И разряда. Характеристика работ. Обслуживание оборудования на установке, котлов-утилизаторов, пароперегревателей, камерных печей. Ведение технологического процесса по рабочим инструкциям под руководством оператора высшего разряда. Переключение работающего оборудования на резервное. Регулирование подачи реагентов, расходы топлива, пара, воды и электроэнергии на обслуживаемом участке. Наблюдение за работой вентиляционных установок, электромоторов, пусковой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. [c.72]

На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень автоматизации. Так, на заводских установках используют автоматические анализаторы качества ( на потоке ), определяющие содержание воды и солей в нефти, температуру вспышки авиационного керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов, температуру выкипания 90 % (масс.) пробы светлого нефтепродукта, вязкость масляных фракций, содержание продукта в сточных водах. Некоторые из анализаторов качества включаются в схемы автоматического регулирования. Например, подача водяного пара в низ отпарной колонны автоматически корректируется по температуре вспышки дизельного топлива, определяемой с помощью автоматического анализатора температуры вспышки. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава газовых потоков применяют хроматографы. [c.12]

При вновь вводимом технологическом оборудовании следует учитывать существующие автоматическое регулирование, контроль, сигнализацию и управление в действующих котельных системах. Кроме того, необходимо удовлетворить потребность в устройствах, автоматически прекращающих подачу промстоков в топку при отклонении параметров процесса от нормативных. В результате выполненных исследований установлена зависимость удельного расхода промышленных стоков (воды) от низшей теплоты сгорания штатного топлива при заданном относительном КПД котлоагрегата. Оптимальный удельный расход промстоков определяется качеством штатного топлива и допустимым с экономической точки зрения падением КПД котла. Последнее может быть оценено, исходя из сопоставления затрат, связанных с увеличением расхода топлива, и экономическими санкциями за загрязнение окружающей среды вредными промстоками. [c.117]

Регулирование производительности установки, подачи реагентов, расхода топлива, пара, воды и электроэнергии. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Учет расхода сырья и выработки продуктов. Записи в производственном журнале. [c.74]

Пуск установки. После приема установки в эксплуатацию ее подготавливают к пуску. На установку завозят катализатор (150% от рабочего объема) согласовывают с энергетической службой завода порядок включения пара, воды, воздуха и электроэнергии и организовывают их прием в систему установки. Проверяют коммуникации подачи жидкого топлива, химически очищенной воды, герметичность трубопроводов и оборудования установки и принимают продукты в емкости установки. Осматривают исправность гидравлических затворов выпускных колодцев, проверяют проходимость канализации, исправность систем паротушения, пено-тушения и водяного тушения загораний. Приводят в действие системы контроля и автоматического регулирования. [c.96]

Во ВНИИ НП разработан патрубок для определения октановых чисел распределения, отличающийся от зарубежного. Этот патрубок 1 (рис. 54) представляет собой отрезок стальной трубы, в которую вмонтирован обратный клапан 2 для вывода сконденсированного топлива. Длина патрубка 180 мм, внутренний диаметр 34 мм. Патрубок снабжен водяной рубашкой 3. Во входном отверстии водяной рубашки охлаждения установлен кран 4 для регулирования конденсирующей способности патрубка посредством подачи воды, в выходном — штуцер 5 и термометр 6 для контроля за температурой воды, охлаждающей патрубок. Контроль за температурой топливовоздушной смеси, поступающей в двигатель, осуществляется термометром 7. Действие обратного клапана основано на изменении давления внутри патрубка при работе двигателя. Во время такта всасывания мембрана закрывает отверстие клапана. В такте сжатия повышенное давление в патрубке открывает обратный клапан, и часть сконденсированного топлива стекает в приемник. В патрубке сделана внутренняя проточка, за которой установлено заградительное кольцо для регулирования количества конденсата- [c.147]

Контроль температуры и давления осуществляется при помощи саморегистрирующих термометров и манометров, устанавливаемых как у нагревателя, так и на входе и выходе воды из змеевика. Регулирование температуры достигается путем изменения подачи воздуха и топлива в топочное устройство. [c.336]

Пуск и остановка печи. Перед розжигом и пуском печи необходимо тщательно проверить ее состояние футеровки печи и холодильника теплообменных устройств (цепей, ячейковых вставок и др.) питательной трубы шайбы, установленной в холодном конце печи течки холодильника форсунки уплотнения печи и холодильника корпуса опор и привода печи и холодильника бункеров угольной пыли и сырьевой смеси (при сухом способе производства) пылеосадительных устройств дутьевых и тяговых устройств, шибера для регулирования тяги и его привода устройства для водяного охлаждения корпуса печи и для подачи воды в подшипники питателей сырья и топлива транспортных устройств для клинкера сырья и топлива контрольноизмерительных и сигнальных приборов регулирующих приспособлений взрывных клапанов электрической пусковой аппаратуры и моторов. [c.237]

Пуск отделения сжигания отходов начинают с разогрева циклонной топки. Сначала топку продувают воздухом, чтобы в ней не образовалась взрывоопасная смесь из-за возможных пропусков топлива, зажигают газ и доводят температуру до требуемой. Топочные газы охлаждают водой и одновременно в систему охлаждения и абсорбции подают воду. Затем начинают подачу отходов и регулируют режим в зависимости от результатов анализа на полноту сгорания. Циркулирующая в системе вода абсорбирует хлористый водород и, когда концентрация кислоты достигнет требуемой величины, систему переводят на автоматическое регулирование. [c.148]

Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением находят применение в самых разнообразных отраслях промышленности в системах управления, регулирования и смазки машин в гидравлических прессах, для подачи жидкого топлива, для перекачивания вязких жидкостей в нефтяном, коксохимическом и сахарном производстве, для перекачивания воды, керосина, вина, пива, молока, В частности, в целом ряде стран эти насосы получили большое распространение в судостроении. [c.26]

Паропроводы и трубопроводы питательной воды являются общими для всех котлов. Топливом являются газ и мазут, причем сжигаются они либо раздельно, либо совместно [Л. 4-16]. Особенностью котла при сжигании мазута в отношении его автоматического регулирования является то, что изменение расхода мазута может производиться как регулирующим клапаном на мазутопроводе котла, так и изменением числа работающих форсунок. Необходимость в последнем вызывается тем, что возможное изменение нагрузки котлов перекрывает диапазон регулирования производительности форсунок. Автоматическое регулирование давления газа осуществляется регуляторами Пинч , а органом, регулирующим подачу газа к горелкам, является поворотная заслонка. [c.225]

За рубежом природный газ давно и успешно применяют для отопления всевозможных металлургических печей, в том числе крупных методических, роликовых (длиной до 40 м) и кольцевых, греющих слитки весом до 7,0 т. При отоплении этих печей природным газом достигают более высоких технико-экономических показателей, чем при отоплении другим топливом. При этом отмечается небольшой угар металла. Особенно подчеркивается простота обслуживания и снижение численности обслуживающего персонала. Газ сжигают в горелках различных конструкций. Первое время широко применяли инжекционные горелки высокого давления. Однако вследствие затрудненности регулирования производительности в требуемых пределах в последнее время более широко стали применять двухпроводные факельные горелки, работающие на низком давлении газа 300—500 мм вод. ст. — турбулентные, многосопловые, с двухступенчатой подачей воздуха и др. [c.301]

Прием и подготовка сырья и полупродуктов, загрузка в печи, прокаливание, промывка, регулирование подачи топлива выгрузка готового продукта охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контооль температурного режима прокаливания и за промывными водами. Определение степени прокалки по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов. Пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет сырья и готовой продукции. [c.98]

По мнению многих специалистов — энергетиков и химиков-тех-нологов, наиболее перспективным экологическим топливом будущего является водород. При сжигании водорода в воздухе единственными вредными компонентами продуктов сгорания могут быть оксиды азота N0 однако количество ЫОл зависит от регулирования подачи воздуха, большой избыток которого ведет к полному отсутствию оксидов азота в продуктах сгорания водорода — парах воды. [c.71]

Подача сырья стабилизируется регуляторами расхода с помощью регулирующего клапана на линии нагнетания сырьевого насоса (в случае применения центробежного насоса). Постоянная температура в колонне поддерживается каскадной схемой регулирования, воздействующей на регулятор теше-ратуры дымовых газов на перевале трубчатой печи, которн сьязан с подачей топлива на форсунки. Если же реакция окисления идет со значительным тепловым эф )ектом и подогрева сырья не требуется, температура жидкой фазы в колонне регулируется изменением подачи воды в паровую зону колонны. Можно также регулировать ее изменением подачи холодного рецикла (если это предусмотрено схемой). [c.117]

Фирма International ombustion поставляет топочные устройства, оборудованные вихревыми газомазутными горелками с двойными коаксиальными лопатками (рис. 5-19). Горелки монтируются в общем коробе, но имеют индивидуальное регулирование (настройку) подачи воздуха и топлива. Гидравлическое сопротивление воздушного тракта горелки не превышает 150 мм вод. ст. Подача газа осуществляется через сопла, расположенные на центральной трубе. Фирма применяет фор- [c.95]

Внедрение автоматического регулирования температуры паровоздушного дутья, поддержание постоянного давления газа в коллекторе перед газодувкамн, стабилизация подачи воздуха к газогенераторам дали возможность в значительной степени улучшить условия труда, качество газа, культуру и надежность эксплуатации газогенераторных станций. Дальнейшая работа по автоматизации ГГС в СССР должна быть направлена в первую очередь на автоматизацию и механизацию загрузки газогенераторов топливом. Помимо этого, следует разработать автоматическое регулирование высоты слоя топлива, толщины шлаковой подушки, удаления шлака из чаш газогенераторов, регулирование уровня воды в котелках-сепараторах, которые Ьитают водяные рубашки, и другие технологические процессы. [c.319]

Система автоматики АГОК-66 включает в себя 1) устройства регулирования теплопроизводительности котельной в зависимости от температуры наружного воздуха 2) приборы регулирования процесса горения газового топлива 3) устройства безопасности, обеспечивающие отключение подачи газа при аварийном изменении контролируемых параметров 4) устройства для подпитки отопительной системы водой 5) аварийную и технологическую сигнализацию. [c.383]

В настоящее время отечественная промышленность выпускает комплексную автоматику типа АГК-2 для установки на котлах Стреля и Стребеля при использовании инжекционных горелок низкого давления. Она предусматривает регулирование тепловой нагрузки котла (расхода газа) в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры воды на выходе из котла при постоянной заданной температуре внутри зданий, а также обеспечивает отключение подачи газа к горелкам при погасании факелов, аварийном падении давления газа, перегреве воды в котле, недостаточной тяге в топке и неисправностях самой системы автоматики. Для приведения в действие приборов автоматического регулирования и защиты используется давление газа, применяемого в качестве топлива. [c.31]

При отсутствии необходимости резервирования другого вида топлива и наличии в котельной газа низкого давления переоборудование котлов ДКВР может производиться в соответствии с рис. 35. Колосниковая решетка отсутствует. На фронтовой стенке котла устанавливаются газовые горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха многоструйного типа с футерованным устьем конструкции Мосгазпроекта. Описание конструкции этих горелок (рис. 18) приведено в гл. I. В зависимости от количества газовых трубок, имеюп],их наконечники с отверстиями для выхода газа, горелки при давлении газа перед ними 130 мм вод. ст. могут иметь расход природного газа от 39 до 508 нм /ч. При одинаковом давлении газа и воздуха перед горелкой обеспечивается ее работа с избытком воздуха а = 1,1. Хорошее перемешивание газа с воздухом позволяет иметь достаточно короткий факел, составляющий при минимальных нагрузках — 0,2 м, при максимальных—1,0—1,5.4 . При установившемся режиме работы котла и разогретой футеровке факел получается прозрачным, корпус горелки нагревается не выше 50° С. Горелки работают спокойно и устойчиво, без отрыва пламени в широком диапазоне регулирования давления газа [c.131]

Для качественного проведения процесса десорбции необходима поддерживать температуру десорбционного газа на выходе из печи Я-1 постоянной, что достигается взаимосвязанным автоматическим регулированием. Регулятор температуры 6 корректирует соотношение расходов топлива и воздуха, подаваемого в печь 7—10. В схеме автоматизации предусмотрена регистрация температурьЕ выходящего десорбционного газа с сигнализацией отклонения температуры от заданного значения. Подача газового насоса Я-1 регулируется установленным на выходе регулятором расхода 4, 5. Для контроля за постоянным давлением в сепараторе С-1 предусмотрен датчик давления 20. Раздельный автоматический отвод, конденсата и воды из сепаратора С-1 осуществляется регулятором уровня 75—19. Подача насоса Я-2 изменяется регулятором расхода 21, 22. Об окончании процесса охлаждения можно судить по температуре охлаждающего газа на выходе из колонны 11. [c.143]