Аппарат для контакта жидкости с газом

Для возможно более полного использования преимуществ водной очистки были применены пенные скрубберы. В таких аппаратах контакт между газом и жидкостью осуществляется в слое динамически устойчивой пены (газо-жидкостная взвесь), образующейся [c.230]

Наиболее простыми по устройству являются односекционные барботажные аппараты для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, либо двух жидкостей, либо газа (жидкости) с зернистыми твердыми веществами. Эти аппараты применимы в случаях, когда для протекания процессов тепло- и массообмена и химических реакций достаточно одного контакта восходящего потока с одним слоем жидкости или твердого вещества. Для ускорения протекающих процессов эти аппараты часто снабжаются механическими, инжекционными, газлифтными, пульсационными и вибрационными перемешивающими устройствами. Они способствуют гомогенизации жидкой среды или зернистого материала, росту межфазной поверхности, а также интенсивности межфазного н внешнего массо- или теплообмена. В рассматриваемых аппаратах, работающих обычно в периодическом режиме, достигаются практически полное перемешивание барботируемой среды (жидкости) и определенная степень перемешивания газового потока. [c.15]

Абсорбция — процесс разделения газовой смеси на составные части путем растворения одного или нескольких компонентов этой смеси в специально подобранной жидкости, называемой абсорбентом. Этот процесс может проводиться в различных аппаратах, в частности в тарельчатых абсорберах (рис. 47), представляющих собой аппараты колонного типа, в верхнюю часть которых подается жидкий абсорбент, а в нижнюю — газ, содержащий извлекаемые компоненты. Контакт жидкости и газа, в процессе которого происходит растворение части газовой смеси в жидкости, производится на специальных барботажных устройствах — тарелках. [c.264]

Общепринятым и наиболее характерным признаком для классификации теплообменных аппаратов является их назначение нагрев, охлаждение, конденсация, испарение жидкостей, газов или нх смесей. При более подробной классификации учитываются также способ передачи тепла от одной среды к другой, конструктивные особенности аппаратов и пр. В зависимости от способа передачи теплоты теплообменники делятся на аппараты смешения, в которых процесс обмена происходит при непосредственном контакте сред, и на поверхностные аппараты, в которых передача осуществляется с использованием тепловоспринимающих и теплоотдающих поверхностей. [c.342]

На рис. ХП1-5 показаны принципиальные схемы аппаратов, используемых для осуществления контакта жидкости с газом и жидкости с жидкостью. Отметим, что для многих аппаратов, приведенных на этом рисунке, в частности, для схем ХИ1-5, а—ХП1-5, д характерны режимы идеального вытеснения с параллельными потоками или с противотоком. [c.381]

Расчет аппаратуры для систем жидкость—газ и жидкость—жидкость включает выбор типа устройства, обеспечивающего хороший контакт между фазами, нахождение допустимой скорости движения жидкости или газа, необходимого диаметра колонны и др. Эти вопросы рассмотрены в соответствующих руководствах Однако, есть ряд факторов, расчет которых для реакторных систем специфичен и определяется скоростью реакции. Одним из таких факторов является высота (длина) аппарата. [c.381]

Главными факторами, определяющими эффективность аппарата, являются 1) производительность единицы объема, т. е. интенсивность его работы 2) удельный расход энергии на перемещение жидкости, газа и на создание межфазной поверхности. Оба фактора определяются в первую очередь конструкцией аппарата-и режимом его работы. Наилучший прием интенсификации — турбулизация газожидкостной системы, которая вызывает уменьшение диффузионных или термических сопротивлений на границе раздела фаз и непрерывное обновление контакта фаз, обеспечивающее работу с поверхностью малого возраста [222, 232, 234]. [c.12]

На рис. II.7 и II.8 видно, что в пенных теплообменниках достигается не только высокая скорость, по и достаточная полнота переноса теплоты (и массы при теплообмене) от одной фазы к другой. Несмотря на то, что продолжительность контакта жидкости и газа в слое пены составляет доли секунды, значение Т1т на одной полке пенного аппарата в подавляющем большинстве случаев превышает 70%, а при высоком слое нены (более 200 мм — см. рис. П.7) достигает 90—95%, Но для получения высоких значений т]х увеличение Я [c.105]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Мокрую очистку газа применяют в тех случаях, когда допустимо увлажнение и охлаждение очищаемого газа и когда улавливаемые частицы образуют с жидкостью шламы, легко извлекаемые и транспортируемые из аппарата. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки стекающей жидкости и соприкосновение с ней распределенного потока запыленного газа. Мокрая очистка может быть осуществлена также путем барботажа газа через слой жидкости и, в частности, в так называемых пенных аппаратах. [c.441]

Учитывая малое время пребывания жидкости в зоне контакта с газом, аппараты типа-РПЗ можно рекомендовать только для проведения реакций, протекающих в диффузорной области. По сравнению с аппаратами типа РПС реактор с вихревым потоком имеет следующие преимущества увеличенную в два-три раза эффективность массообмена между газом и жидкостью увеличенный коэффициент теплоотдачи от закрученной жидкостной пленки к стенке трубы мень-шие минимально допустимые плотности оро- шения пониженные требования к чистоте внутренних поверхностей труб и к условиям смачиваемости. [c.16]

В процессе вакуум-карбонатной сероочистки улавливается, в зависимости от плотности орошения и содержания сероводорода в газе от 40-60 до 90 % цианистого водорода. На отечественных установках поглощение сероводорода проводится преимущественно в аппаратах с деревянной хордовой насадкой. В связи с тем, что скорость абсорбции сероводорода значительно больше таковой для диоксида углерода, оправдано применение аппаратов с малым временем контакта между газом и жидкостью, с провальными или пластинчатыми тарелками. Это позволит получить при регенерации более концентрированный сероводородный газ. [c.269]

Естественная конвекция происходит вследствие движений жидкости (газа), вызванных изменениями ее плотности. Следовательно, например, при контакте воздуха со стенками аппарата (рис. 1У-23) он нагревается и под действием естественной тяги поднимается вверх, уступая место новым порциям холодного воздуха. Очевидно, механизм естественной конвекции будет различным для вертикальных стенок и горизонтальных, повернутых вверх или вниз. [c.323]

Выбор типа абсорбера определяется видом контакта потоков газа и жидкости. Для создания развитой поверхности контакта фаз газ пропускают через колонку с насадкой, орошаемую жидкостью (насадочные абсорберы), либо через аппарат, в котором жидкость распыливается форсунками или вращающимися механическими элементами (распыливающие абсорберы). Для хорошо растворимых газов используют поверхностные абсорберы, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или над поверхностью текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы). Кроме того, газ может распределяться в жидкости в виде струек и пузырьков (барботажные абсорберы). [c.338]

В настоящее время процесс дегидрирования проводят в контактном аппарате, в котором катализатор находится в так называемом псевдоожиженном состоянии. Для этого скорость пропускания реагирующих газов через слой катализатора снизу вверх регулируют так, чтобы слой твердых частиц катализатора разрыхлялся током газа. Частицы катализатора выбрасываются током газа из слоя н падают обратно. По внешнему виду завихрение частиц катализатора напоминает кипящую жидкость, в связи с чем такое состояние катализатора получило название кипящего слоя . В этих условиях увеличивается время контакта реагирующих газов с частицами катализатора. [c.60]

Внутри реактора вмонтирована вертикальная труба 12. В нижней ее части установлен воздушный маточник 65, через который подается сжатый воздух на окисление сырья. В результате барботажа воздуха внутри окислительной колонны образуется направленная циркуляция жидкого потока и устраняется зона беспорядочного турбулентного движения жидкости, отличающаяся повышенным содержанием воздуха. Поток продукта внутри трубы осуществляется снизу вверх, а затем по кольцевому сечению сверху вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкости, улучшается контакт воздуха с жидкой фазой и повышается интенсивность процесса. Высота уровня продукта в окислительной колонне подбирается исходя из необходимого времени контакта пузырьков газа с жидкой фазой, при котором максимально используется кислород воздуха и содержание кислорода в уходящих газообразных продуктах окисления остается минимальным. На основании экспериментальных работ, проведенных иа промышленных установках, можно рекомендовать высоту уровня продукта 10 Jti. С целью предотвращения уноса капелек жидкого продукта целесообразно монтировать в верхней части колонны отбойные устройства типа отражателей либо циклонный аппарат (на схеме не показаны). [c.296]

Предназначены для интенсификации тепломассообменных процессов в гетерогенных средах жидкость — твердое тело , жидкость — газ и жидкость — жидкость , а также процессов перемешивания в жидких средах, где ускорение процессов происходит за счет увеличения удельной поверхности и лучшего контакта фаз. Аппараты обеспечивают герметизацию и стерильные условия процесса, могут быть использованы в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. [c.905]

Непрерывное сульфатирование осуществляют либо в аппаратах барботажного типа, либо в пленочных реакторах. В первом случае теплоту реакции отводят непосредственно от реакционной массы, во втором - съем тепла осуществляют во время контакта фаз газ - жидкость, исключая при этом накопление тепла в продуктах реакции. [c.73]

АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТА ЖИДКОСТИ С ГАЗОМ [c.175]

Рис. 8.10. Аппараты для контакта жидкости с газом

Выбор насадки. Как уже отмечалось, в насадочных колоннах поверхностью контакта фаз является смоченная поверхность насадки. Поэтому насадка должна иметь возможно большую поверхность в единице объема. Вместе с тем для того, чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим требованиям 1) хорошо смачиваться орошающей жидкостью, т.е. материал насадки по отношению к орошающей жидкости должен быть лиофильным 2) оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку, т.е. иметь возможно большее значение свободного объема или сечения насадки 3) создавать возможность для высоких нагрузок аппарата по жидкости и газу для этого насадка должна также иметь большие значения е или 5св 4) иметь малую плотность 5) равномерно распределять орошающую жидкость 6) быть стойкой к агрессивным средам 7) обладать высокой механической прочностью 8) иметь невысокую стоимость. [c.63]

Абсорбцию проводят в колонных аппаратах, которые для обеспечения контакта между газом и жидкой фазой снабжены тарелками или насадкой. Наибольшее распространение получили абсорберы с колпачковыми и ситчатыми тарелками. В обоих случаях на тарелке поддерживается слой жидкости, через которую пробулькивает газ. Абсорбцию проводят при сравнительно низкой температуре (30— 40° С) и высоком давлении (10—50 ат). Попутный газ, пройдя очистные сооружения (рис. 74), поступает на прием компрессоров, где сжимается в одну или две ступени, и направляется в нижнюю часть абсорбера, а сверху подается абсорбент. Отбензиненный газ, [c.165]

Знание кинетики используемой реакции вовсе не является обязательным. Если она не известна, то можно применить следующую методику. Сначала измеряют скорость абсорбции R газа данным абсорбентом в лабораторной модели с известной поверхностью контакта фаз — в колонне с орошаемой стенкой (см. раздел IV-1-3) или в перемешиваемой ячейке (см. раздел УП-З). Затем, меняя время 0 экспозиции жидкости газу или интенсивность перемешивания, а следовательно, и ki, смотрят, изменяется ли R. Для обеспечен1ш применимости рассматриваемого здесь метода скорость абсорбции R в модели не должна зависеть от (или от О = 4Djnk ) во всем рабочем диапазоне изменения характеристик исследуемого аппарата — натуры. Если это условие соблюдается, можно считать, что полученное на лабораторной модели значение R будет справедливым и для аппарата — натуры. Отсюда, определив скорость абсорбции Ra в этом аппарате и зная R, можно вычислить и удельную межфазную поверхность а в нем. [c.210]

Условные обозначения - доля жидкости, прошедшая через тарелку в контакте с газом (паром) О - коэффициент диффузии, м /с г - безразмерная длина X - фактор диффузион-ього потенциала (тС/1) я - число ячеек - диаметр колонны, м Ас, Ь - высота и длина сливной планки, м ш - скорость пара в аппарате, м/с т - среднее время пребывания на тарелке, с т, - время пребывания в /-й точке. [c.91]

Теоретические предпосылки и практические исследования показали, что процессы теплопередачи в пенных аппаратах происходят весьма интепсивпо. Внедрению пенных теплообменников в промышленность предшествовали исследовательские работы, которые велись в двух основных направлениях а) изучение совместно иротека-юш их процессов тепло- и массообмена при непосредственном контакте жидкости и газа в пенном слое и б) изучение процесса теплоотдачи от теплообменных элементов, погруженных в пенный слой. [c.88]

К этому тину отрюсятся аппараты, в которых теплообмен осуществляется путем непосредственного контакта потока газа или жидкости с твердым грапулироваР1ным материалом. Подобный теплообмен может протекать в сплошном слое гранулпрогшпного материала, в потоке летящих или падающих частиц и в псевдоожиженном слое тиердого материала. [c.574]

Изменением числа оборотов барабана и длины участка АВ меняют время контакта жидкости с газом. В цитированной статье при диаметре барабана 76 мм и скорости вращения до 8,7 об1сек время контакта составляло от 0,0075 до 0,25 сек. Ввиду возможности работы с очень малыми периодами контакта рассматриваемый аппарат пригоден для исследования нестационарной абсорбции. [c.166]

Уравнение (XI-15) было составлено для ступени с полным перемешиванием жидкости. Для абсорберов с непрерывным контактом это уравнение можно применить к элементарному объему аппарата с поверхностью контакта dF, причем в общем случае надо учитывать емкость по газу. Если на единицу поверхности контакта в аппарате находится кмоль газа и у кмоль жидкости, то количество компонента, передаваемого за элемент времени dQ из газовой фазы в жидкую, будет Ку у—y )dFdQ, а величины [c.697]

Абсорбцией называется процесс проникновения газа в массу другого вещества (жидкости) путед диффузии через разделяющую их иоверхность. Рассмотрим схему работы абсорбера — аппарата, предназначенного для осуществления этого процесса и представляющего собой вертикальный цилиндрический сосуд с тарелками или насадкой, обеспечивающими контакт между газом и жидкостью — абсорбентом (рис. 41). [c.93]

Очищенный бензин после экстракции направляют в резервуар или на следующие ступени очистки. Отработанный растворитель нагревают до 54—71 °С и через фильтр 4 с коалесцирующей насадкой направляют на регенерацию. Меркаптаны превращают в дисульфиды в аппарате 7, оборудованном специальным воздуходиспергирующим устройством (или в обычных аппаратах для фазового контакта жидкости и газа). Дисульфиды (растворенные или в виде взвеси) удаляют промывкой бензином. Расход бензина на промывку обычно составляет [c.87]

Для работы с загрязненными газами и жидкостями применяют аппараты с подвижной насадкой, сравнительно легкие элементы к-рой поддерживаются потоком газа во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии. Положение слоя взвешенных элементов фиксируется ниж. (опорной) и верх, (ограничительной) решетками. В аппаратах с неск. слоями насадки верх, решетка нижерасположенного слоя служит опорой для вышеразмещенного. Высота слоя насадки в неподвижном состоянии (без газового потока) 0,2-0,3 м, расстояние между решетками 1-1,5 м. Для улучшения контакта между газом и жидкостью в аппаратах большого диаметра пространство между решетками разделяют вертик. перегородками на прямоугольные или секторные отсеки. С целью улучшения распределения жидкости и З еньшения брызгоуноса предложены конич. аппараты, в к-рых сечение возрастает по ходу газа. Аппараты с подвижной насадкой могут функционировать при больших скоростях газа без захлебывания и обеспечивают более высокий коэф. массопередачи, однако характеризуются большим гидравлич. сопротивлением, значит, брызгоуносом и износом насадочных тел. [c.173]

Предложенный аппарат для контакта жидкости с газом относится к теиломассообмеппым аппаратам для разделения, например, углеводородных смесей. [c.175]

Таким образом, благодаря зигзагообразному движению жидкости от центра аппарата к нернфернп п обратно прн стека-нпп ее вниз значительно удлиняется ее путь, а следовательно, и время контакта с газом, что также ведет к увеличению эффективности массообмена. [c.175]

Предложенный аииарат для контакта жидкости с газом (рис. 8.11) относится к теиломассообменным аппаратам для разделения углеводородных смесей. [c.177]

Предложенное устройство для контакта жидкости и газа (рис. 9.26) может быть использовано в колонных и сеиараци-онных аппаратах установок подготовки и переработки газа, газового конденсата п нефтп. [c.253]

Предложенная насадка для теиломассообменных аппаратов относптся к устройствам контакта между газом п жидкостью и используется иреимуществепио в колоппах очистки газа от примесей, иаиример, от сероводорода. [c.259]

Механическое перемешивание в системах жидкость—газ обычно осуществляется при проведении процессов, скорость которых лимитирована массообменом в сплошной фазе, т. е. при абсорбции т руд-норастворимых газов. В этом случае основное сопротивление массопередаче оказывается в сплошной фазе. При чисто физической абсорбции мешалки обычно не используются. Чаще их применяют для систем, в которых абсорбция сопровождается химической реакцией. Вероятно, это обусловлено малой растворимостью газа в жидкости, а при химической реакции растворимость газа возрастает в несколько раз. Типичные случаи перемешивания систем жидкость—газ — это процессы гидрирования, хлорирования, ферментации, биологической очистки воды и т. п. Необходимо отметить, что для многих химических реакций с малыми скоростями требуется длительное время контакта (пребывания), что легко может быть осуществлено в аппарате с мешалкой. Перемешивание дает возможность создания большой межфазной поверхности. Это вызывает значительное повышение коэффициентов массопередачи, рассчитанных на единицу объема, [c.328]

Общий вид барботажного декарбонатора и устройство его пассатной бочки показаны на рис. ИЗ и 114. Колонну собирают из 26 чугунных бочек 3 (рис. 113) диаметром 2500 мм с толщиной стенки 25 мм. Общая высота аппарата 21250 мм. Нижние шесть бочек пустые, они образуют постамент-резервуар для содового раствора со штуцерами для входа пара 5 и выхода содового раствора 6. Верхнм бочка. (пустая) служит сепаратором для газа. Сверху аппарат закрыт крьиикой со штуцерами 1 для выхода парогазовой смеси и подсоединения предохранительного клапана. Бикарбонатная суспензия поступает в аппарат через штуцер 2. В барботажных бочках размещены пассаты с круглыми зубчатыми колпачками, увеличивающими поверхность контакта фаз жидкость—газ. Жидкость перетекает с одной барботажной тарелки на другую через наружные переливы 4 прямо)тольной формы. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология