Сушка поток

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

При сушке поток массы можно выразить через тепловой поток д, так как условие энергетического баланса в стационарных условиях сводится к следующему [c.90]

Рассмотрим установившийся процесс сушки, (поток воздуха около высушиваемого твердого материала настолько велик, что при его протекании не замечается изменений влажности и температуры в потоке). [c.642]

Сушка потоком электронов. Ускоренные электроны в отличие от гамма-лучей обладают относительно малой проникающей способностью. Например, проникающая способность электронов с энергией 1 МэВ в среде плотностью 1 г/см составляет 0,4 см, что вполне достаточно при сушке полимерных покрытий. [c.422]

Этот способ рекомендуется для лаков и эм ей на основе полиэфиров, акриловых, Эпоксидных, полиуретановых смол, которые могут отверждаться при малой дозе облучения порядка 2—8 Мрад. Процесс отверждения происходит в течение секунды или доли секунды. При сушке потоком электронов допустимы высокие скорости конвейера (до нескольких десятков метров в минуту). Новые лакокрасочные материалы, не содержащие органических растворителей, обычно удаляемых в процессе сушки, позволяют сократить затраты, связанные с применением лаковых смол. [c.422]

Сушка потоком электронов может быть рекомендована для лаков и эмалей полиэфирных, акриловых, эпоксидных, полиуретановых, которые могут отверждаться при малой дозе облучения порядка 2—8 Мрад [2, с. 422]. [c.179]

Анализ второй и последующих секций отличается лишь тем, что формулы для средних значений влагосодержания и для доли материала с равновесным влагосодержанием (6.38) и (6.39) будут соответственно иными, чем для первой секции (аппарата с одним псевдоожиженным слоем). По-прежнему расчет состоит в совместном анализе уравнений кинетики сушки потока дисперсного материала, теплового баланса слоя и баланса по испаренной влаге. Объем вычислений для второй и последующих секций не намного превосходит объем вычислений для первой секции, так как параметры дисперсного материала и сушильного агента на выходе из первой секции известны после ее расчета. [c.165]

Для значительной части технологических процессов в стационарном зернистом слое, протекающих с движением через этот слой газа или жидкости, характерно непостоянство температур в объеме слоя кдк в пространстве, так и во времени. Поток, проходящий через слой, охлаждается или нагревается через стенки аппарата при этом в объеме слоя может идти выделение либо поглощение теплоты — стационарные во времени при проведении реакций, в которых зернистый слой имеет функции катализатора или инертной насадки, и нестационарные — в процессах адсорбции, десорбции, сушки и других с участием твердой фазы. [c.111]

Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности выбросы пыли не характерны. Но в этих отраслях имеются процессы, в которых выделяется значительное количество пыли, это прежде всего процессы с использованием твердых катализаторов и адсорбентов. Пыль образуется при транспортировке катализаторов и адсорбентов, их регенерации, измельчении, сушке и т. д. При проведении процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора (каталитический крекинг, дегидрирование бутана) частицы катализатора ири многократном использовании уменьшаются в размерах и выносятся с потоком газов. [c.17]

Действующими в нашей стране правилами предусмотрены транспортирование и сушка органических продуктов, пыли которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси, в инертной среде. В закупаемых же за рубежом технологических схемах предусмотрена сушка ряда продуктов в воздушном потоке. Поэтому Московский институт химического машиностроения разработал для предприятий анилинокрасочной промышленности специальные рекомендации по мерам безопасности при проведении сушки и размола. Эти рекомендации "в виде временных требований пожарной безопасности установок сушки и размола органических порошкообразных веществ на предприятиях анилинокрасочной промышленности рассмотрены и одобрены ВНИИПО. Основные требования по безопасной сушке приведены ниже [c.158]

Поэтому агрегаты распылительной сушки должны быть максимально автоматизированы и прежде всего снабжены надежными регуляторами соотношения потоков материалов, поступающих на сушку, и теплоносителя. [c.282]

На одном заводе изопренового каучука цех выделения, сушки, обработки, формовки и упаковки каучука связан материальным потоком со складом готовой продукции, как показано на рис. 2. Вывозка каучука предусмотрена автопогрузчиками. При компоновке цеха и особенно при разработке генерального плана были допущены следующие недостатки [c.25]

Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука. [c.260]

Общие сведения. Удельная производительность грохотов при классификации материалов с размером частиц мепее 1 мм весьма низкая. Такие материалы рационально сортировать в воздушных сепараторах, в которых более крупные частицы выпадают из потока под действием сил тяжести или центробежных сил, а мелкие — выносятся потоком воздуха в осадительные устройства. Регулируя скорость потока, можно варьировать размер выносимых частиц. Воздушные сепараторы широко применяют в помольных устройствах производства фосфоритной муки, извести, пигментов. При использовании горячих газов в них можно совмещать сортировку с сушкой материалов. [c.222]

Приготовление суспензии. В процессе сушки наибольшее значение имеют такие показатели высушиваемого материала, как размеры н форма частиц, вла кность материала и его стойкость к нагреванию. По перечисленным показателям активированная глина (в виде суспензии) подходит для процесса сушки методом распыления ее в поток движуш,ихся снизу вверх горячих дымовых газов. [c.76]

Паро-воздушная смесь из нижней боковой части сушильной камеры вентилятором прокачивается через калориферы, расположенные над конвейерной сушилкой. Из калориферов смесь проходит сверху вниз сквозь слой шариков, отдает им тепло и вентилятором снова прокачивается через калориферы. Таким образом, через шарики на движущейся ленте беспрерывно циркулирует горячая паровоздушная смесь. Избыток паров, выделяющихся при высушивании шариков, по боковым отводным трубам выводится в атмосферу. Поток воздушной смеси регулируют с помощью поворотных шиберов, установленных на воздуховодах над каждой зоной сушки. [c.86]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

Кроме того, сушка в псевдоожиженном слое имеет специфические особенности частицы влажного материала получают тепло от потока газа, являющегося одновременно теплоносителем и ожижающим агентом. Расход газа ограничен его допустимой скоростью в сушильной камере (во избежание интенсивного уноса материала). Ряд обстоятельств еще более осложняет процесс отдельные частицы материала в зоне сушки беспорядочно перемещаются, вращаются, изменяют свои размеры, могут агрегироваться часть газа проходит через слой в виде пузырей. [c.514]

Механизм процесса сушки в условиях фонтанирующего слоя иллюстрируется температурными профилями газа и твердого материала, полученными при непрерывной сушке пшеницы (рис. ХУП-15). Можно видеть, что хотя основная часть тепла от нагретого воздуха к твердым частицам передается в нижней части фонтана, их температура повышается всего лишь на несколько градусов вследствие большой скорости циркуляционного потока твердой фазы (этот поток, рассчитанный по данным о пристеночной [c.648]

Использование сжиженного газа в качестве топлива для тяжелых грузовиков сэкономит в течение года более 100 долларов на каждом автомобиле. Широкое применение в качестве технологического топлива находит природный газ в металлургии, машиностроении и других отраслях обрабатывающей промышленности. В производстве капрона и нейлона потоки горячего газа позволяют равномерно распылять расплавленную стекловидную массу. Используется природный газ в газовых печах хлебопекарен, на текстильных предприятиях, в полиграфической промышленности (для сушки продукции). [c.53]

Операциям сушки огнеупорной обмуровки предшествует ряд подготовительных работ проверяют работоспособность горелок и контрольно-измерительных приборов, особенно термопар организуют съем избыточного тепла продуктов сгорания топлива, подавая водяной пар в трубчатые змеевики, который выводят затем из системы. Для охлаждения экономайзера и барабана по линии питательной воды подают пар давлением 1,2 МПа с расходом 1,0 т/ч. Расход пара для трубчатых змеевиков печи ЭП-300 составляет 600—1000 кг/ч на поток. [c.252]

Химики давно оценили преимущества и н ф р а-, красных излучателей для быстрой сушки твердых веществ и упаривания жидкостей. Между тем, мощный и равномерный тепловой поток, создаваемый такими лампами, выгодно использовать в са мых разнообразных процессах, например при перемешивании путем взбалтывания. Инфракрасный излучатель может находиться в стороне от реакционного сосуда, что уменьшает возможность воспламенения случайно пролитого органического растворителя. В то же время необходимо заботиться о том, чтобы на пути теплового потока не было горючих материалов (бумаги, ткани, горючих пластиков), поскольку температура в зоне облучения может достигать 400 °С. [c.85]

Обдувание высушиваемого продукта воздухом с помощью специальных приспособлений или даже обычного настольного вентилятора значительно ускоряет процесс сушки. При этом скорость воздушного потока должна быть не слишком высокой, чтобы не происходило уноса частиц сухого вещества. [c.158]

Категорически запрещается использовать для сушки нагревательные элементы с открытой спиралью, открытое пламя и другие источники с нерегулируемым тепловым потоком. [c.161]

Подробное обсуждение этих и других возможных механизмов дано в работе [36]. При высокой влажности материалов (200-500%) проявляется действие акустических потоков, приводящее к распылению жидкости, особенно в пучностях скорости стоячей волны. При влажности 10- 70% в первом периоде акустические потоки сильно утончают пограничный слой, а на второй стадии увеличивают диффузию влаги в результате нагрева. Процесс акустической сушки дисперсных материалов в первый период интенсифицируется, начиная с некоторого порогового давления, которое для сферических частиц диаметром меньше длины волны пропорционально квадратному корню из их диаметра. Поэтому наиболее перспективна акустическая сушка мелкодисперсных материалов. [c.162]

Наложение электрического поля позволяет управлять движением дисперсных частиц при сушке. Частицы из проводящих материалов заряжают контактным методом на центробежных распылительных дисках, а диэлектрические- в коронном разряде. При прямотоке движение частиц можно затормозить относительно корпуса аппарата, увеличив тем самым скорость по отношению к потоку теплоносителя. [c.164]

Действие мощного внутреннего источника тепла приводит к тому, что скорость испарения во много раз превышает скорость переноса пара внутри тела. В результате этого возникает градиент общего давления, являющийся основной движущей силой переноса пара внутри тела. Поскольку температура внутренних слоев больше наружных, поток влаги вследствие термодиффузии направлен к поверхности тела, в отличие от других способов сушки, когда нагрев осуществляется через поверхность. Распределение же влагосодержа-ния имеет обратный характер (в поверхностных слоях больше, чем во внутренних) и создает аномальный (обратный) диффузионный поток влаги, вызванный градиентом концентрации. [c.166]

В случае сушки потоком теплого воздуха слишком высокая температура может привести к сморщиванию или даже к оплавлению желатинового слоя. Если же сушка происходит неудовлетворительно даже при нормальной температуре и задублении, необходимо проверить относительную влажность воздуха, которая должна быть в пределах 40. .. 70 %. [c.77]

Переточная и газоходная системы создают условия для многократного использования рециркулируемых газов в заданной последовательности. В контурах рециркуляции газы с конца машины проходят через все зоны, обогащаясь оксидами ушерода, азота и влагой. В зоне сушки поток частично очищается влажным слоем от оксидов и пыли, проходит газоочистку и выбрасывается в атмосферу. О ьем этих газов значительно сокращается, а их температура не превышает 90 °С. [c.239]

Коэффициент сопротивления при стесненном движении группы частиц зависит от расстояния между ними [89]. Частицы, как правило, асимметричны, и поле давления потока неравномерно распределено по их поверхности. Поэтому возникает пара сил с определенным моментом количества движения и, как следствие, вращение частиц в газовом потоке. Для частиц неправильной формы установившееся движение наступает по приобретении частицей определенной угловой скорости. Для вращающейся частицы коэффициент сопротивления иной, чем для невращающейся шарообразной частицы. На коэффициент сопротивления влияет также пульсация газового потока, которая, по мнению Д. Левиса [89], уменьшает его значение. При сушке поток массы от поверхности частицы изменяет гидродинамический пограничный слой и уменьшает коэффициент сопротивления. [c.127]

К) ч при 500-520 °С в количестве 0,5— 1,5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях (сушка и восстанов — ление катализатора, начало сырьевого цикла) восполняют за несколько часов подачей 0,1—0,3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350 — 450 °С. Для подй,ерж ния оптимальной концентрации хлора в катализаторе в сырьевом цик е хлор может подаваться периодически или непрерывно с дозировкой 1—5 мг/кг сырья (в виде хлорорганических соединений, например, СС1 , С Н Су. [c.191]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

Сушилки барабанные (машины группы 3) — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами. Наиболее надежно и широко их используют для конвективной сушки, при которой мелкодисперсный материал непосредственно контактирует с потоком нагретого газа. Основные размеры и параметры работы сушилок должны соответствовать ГОСТ 11875—79 и ОСТ 26-01-147—82. Для сушилок ряды диаметров от 1 до 5 м и длин барабанов от 4 до 35 м построены таким образом, что некоторые типоразмеры дублируются по рабочим объемам. Это необходимо для оптимального выбора диаметра сушилки по допускаемым скоростям движения газов по сечению барабана. Скорость теплоносителя определяют из теплового расчета по ОСТ 26-01-450—78 и сравнивают с допускаемой (табл. 12.2), остальные размеры и режимы работы получают из па1)аметрпческого расчета барабанной сушилки. [c.371]

Сушка сусиензип осуществляется путем выпаривания влаги в результате распыления суспензии непосредственно в поток горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх по вертикальной сушильной колонне. Температура суспензии поднимается выше 100° С, при этом вода пспаряется. Катализатор нагревается с поверхности и тенло распространяется к центру частиц, в то время как диффузия паров воды в частицах происходит от центра к поверхности. Сушка сопровождается уменьшением объема частиц катализатора. [c.64]

Технологическая схема производства крупношарикового тонко-пористого силикагеля аналогична схеме производства микросферического катализатора (см. рис. 22). Следует только отметить, что обработка вытеснителем проводится в циркулирующем потоке постепенно нагреваемого вытеснителя, а также что процесс сушки осуществляется па конвейерной сушилке. [c.124]

Многоеекционные сушилки. Одной из первых многоступенчатых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтировав ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м разделенную последовательно на три секции две верхних предназначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения. [c.503]

С в верхней части слоя до 42,5 °С на уровне 203 мм. Тепла при таком небольшом, на первый взгляд, охлаждении частиц в действительности вполне достаточно, поскольку нисходящий поток твердого материала в кольцевой зоне весьма велик — в среднем порядка 4540 кг/ч. Приведенный механизм сушки подтверждается одновременно снятыми профилями влагосодер-жания воздуха в слое. [c.648]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

В других аппаратах рабочая камера периодически загружается изделиями для С001 ветствующей их обработки, например, сушки в сушилах, термической обработки в печах и др. Во всех этих аппаратах рабочие элементы или изделия обычно располагаются (или должны располагаться) равномерно по сечению рабочей зоны равномерная их обдувка или продувка обеспечивается не всегда. В большинстве случаев площади сечений на входе рабочего потока в аппарат и на выходе из него значительно меньше площади сечения рабочей камеры (рис. 1—5). После входа в аппарат поток не заполняет всего сечения и поступает к рабочим элементам или изделиям узкой струей, поэтому в одном месте скорость значительно больше расчетной, м в другом месте меньше расчетной или даже равна нулю (рис. 6). [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология