Тепловой поток при сушке

Анализ величин расхода тепла на тонну окатышей показывает, что величина полезных затрат теплоты Д<7 (см. кн. 1, гл. 4) определяется в основном физическим расходом тепла на нагрев до температур обжига. Расход тепла на сушку и эндотермические химические реакции практически компенсируется за счет тепла, выделяемого при окислении магнетита. При хорошем использовании физического тепла обожженных окатышей на машинах с высокоразвитой степенью рециркуляции газовых потоков степень регенерации теплоты материала может составлять Лрт >95. При этом значение теплового КПД приближается к единице и может существенно ее превышать (см. [c.231]

Основные показатели, характеризующие интенсивность сушки, энергетические затраты и удельную металлоемкость сушилки КС с механическим ворошителем, сопоставимы с аналогичными показателями вибросушилки РТК-960. Более высокий влагосъем в сушилке КС является следствием повышенных температуры и скорости газового потока. Следует отметить, что ресурс работы вибросушилки РТК-960 не превышает 3 лет, а за полтора года эксплуатации вышли из строя опорная плита и корпус вибраторов. Поэтому использование вибросушилки с конвективным подводом тепла для сушки сульфата аммония не является оптимальным, поскольку этот продукт легко обрабатывается и высушивается в более простом и надежном аппарате КС с механическим ворошителем. [c.27]

Паро-воздушная смесь из нижней боковой части сушильной камеры вентилятором прокачивается через калориферы, расположенные над конвейерной сушилкой. Из калориферов смесь проходит сверху вниз сквозь слой шариков, отдает им тепло и вентилятором снова прокачивается через калориферы. Таким образом, через шарики на движущейся ленте беспрерывно циркулирует горячая паровоздушная смесь. Избыток паров, выделяющихся при высушивании шариков, по боковым отводным трубам выводится в атмосферу. Поток воздушной смеси регулируют с помощью поворотных шиберов, установленных на воздуховодах над каждой зоной сушки. [c.86]

Кроме того, сушка в псевдоожиженном слое имеет специфические особенности частицы влажного материала получают тепло от потока газа, являющегося одновременно теплоносителем и ожижающим агентом. Расход газа ограничен его допустимой скоростью в сушильной камере (во избежание интенсивного уноса материала). Ряд обстоятельств еще более осложняет процесс отдельные частицы материала в зоне сушки беспорядочно перемещаются, вращаются, изменяют свои размеры, могут агрегироваться часть газа проходит через слой в виде пузырей. [c.514]

Механизм процесса сушки в условиях фонтанирующего слоя иллюстрируется температурными профилями газа и твердого материала, полученными при непрерывной сушке пшеницы (рис. ХУП-15). Можно видеть, что хотя основная часть тепла от нагретого воздуха к твердым частицам передается в нижней части фонтана, их температура повышается всего лишь на несколько градусов вследствие большой скорости циркуляционного потока твердой фазы (этот поток, рассчитанный по данным о пристеночной [c.648]

Операциям сушки огнеупорной обмуровки предшествует ряд подготовительных работ проверяют работоспособность горелок и контрольно-измерительных приборов, особенно термопар организуют съем избыточного тепла продуктов сгорания топлива, подавая водяной пар в трубчатые змеевики, который выводят затем из системы. Для охлаждения экономайзера и барабана по линии питательной воды подают пар давлением 1,2 МПа с расходом 1,0 т/ч. Расход пара для трубчатых змеевиков печи ЭП-300 составляет 600—1000 кг/ч на поток. [c.252]

Действие мощного внутреннего источника тепла приводит к тому, что скорость испарения во много раз превышает скорость переноса пара внутри тела. В результате этого возникает градиент общего давления, являющийся основной движущей силой переноса пара внутри тела. Поскольку температура внутренних слоев больше наружных, поток влаги вследствие термодиффузии направлен к поверхности тела, в отличие от других способов сушки, когда нагрев осуществляется через поверхность. Распределение же влагосодержа-ния имеет обратный характер (в поверхностных слоях больше, чем во внутренних) и создает аномальный (обратный) диффузионный поток влаги, вызванный градиентом концентрации. [c.166]

Лигнит подвергается сушке в газогенераторе при температуре около 900°С потоком обогащенного водородом рециркулирующего газа. При этом из сырья уходят летучие, а само сырье подвергается гидрокрекингу с образованием некоторого количества метана и выделением экзотермического тепла. Остаточный полукокс, образующийся в газогенераторе, осаждается и выводится из процесса. Газы очищаются от сероводорода, двуокиси углерода и органических сернистых соединений. Газ, в котором содержатся в основном водород, окись углерода и метан, идет на фракционную разгонку. Метан — требуемый продукт ЗПГ — выводится, а смесь водорода и окиси углерода направляется через контур рециркуляции с гелиевым теплообменником, где температура смеси повышается до 900°С, обратно в газогенератор. [c.227]

Сущность организации сушки в кипящем слое заключается в том, что при прохождении через слой зернистого материала восходящего газового потока при некоторой скорости последнего частицы высушиваемого материала под действием гидродинамических сил становятся легкоподвижными. Это характеризуется снятием внешнедиффузионных торможений, высокими коэффициентами тепло- и массопередачи между твердой фазой и сушильным агентом-теплоносителем, независимостью гидравлического сопротивления слоя от скорости газового потока. Активная поверхность высушиваемого материала в условиях кипящего слоя становится равной сумме геометрических поверхностей всех частиц. [c.238]

Процессы сушки проводят в них при небольших температурах и скоростях потоков. Интенсивность процессов тепло- и массообмена, характеризуемая напряженностью объема сушильной камеры по испаренной влаге, не превышает 20-50 кг/(м ч). Коэффициент использования тепла в распылительных сушилках подобного типа составляет лишь только 20-60%, поэтому эффективность процессов сравнительно низкая. Известно, что интенсивность и экономичность процессов являются решающими для современных процессов химической технологии. В литературе [19-20, 27, 29, 32] довольно широко представлены технологические и конструктивные решения, приводящие к интенсификации процесса распылительной сушки различных продуктов. [c.150]

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

При интенсивном обогреве материала радиационным излучением в материале возникает значительный температурный градиент. Вслед-, ствие этого образуется термодиффузионный поток влаги, который будет препятствовать миграции влаги из глубины материала к его поверхности. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать прерывистый режим сушки, состоящий из коротких периодов облучения (2—4 сек) и длительных периодов (20—80 сек) отлежки без облучения. В период облучения к высушиваемому телу подводится тепло, а в период отлежки происходит движение влаги от центра тела к его поверхности вследствие падения температурного градиента. Прерывистое облучение снижает конечную температуру сушки, что уменьшает расход энергии. Общая продолжительность сушки не увеличивается. [c.448]

В печах для обжига известняка и цементного клинкера весьма желательно использовать тепло отходящих газов для сушки и предварительного подогрева сырых материалов перед их загрузкой, а обожженный конечный продукт охлаждать потоком вторичного воздуха, подаваемого на сжигание газового топлива. Теплообмен между кусковым материалом и газами может осуществляться в небольших вращающихся печах, однако для этих целей чаще используют вертикальные бункера или сушилки, применяемые как подогреватели или контактные холодильники. [c.295]

Терморадиационные сушилки. В этих сушилках необходимое для сушки тепло сообщается инфракрасными лучами. Таким способом к материалу можно подводить удельные потоки тепла (приходящиеся на 1 его поверхности), в десятки раз превышающие соответствующие потоки при конвективной или контактной сушке. Поэтому при сушке инфракрасными лучами значительно увеличивается интенсивность испарения влаги из материала. [c.628]

Большой осторожности требует сушка листов фильтровальной бумаги с секретными надписями для занимательных вечеров химии. Такой лист должен сушиться в вытяжном шкафу потоком теплого воздуха, идущим наклонно от электрической плитки к вытяжной трубе шкафа. Неорганические вещества и посуду можно безопасно сушить в электрических сушильных шкафах. [c.73]

Выбор способа реализации процесса производится на основе подсистемы технол. расчета установок с целью подбора среди альтернативных способов (напр., экстракция, ректификация, кристаллизация) наилучшего с точки зрения заданного критерия. В зависимости от постановки задачи и исходных данных эта подсистема содержит наборы модулей расчета разных способов реализации отдельных процессов (вьшаривание, абсорбция, сушка и т.д.), скоростей хим. р-ций, тепло- и массообмена, фазовых равновесий, гидродинамики, потоков и т. п. Проектировщик в режиме диалога с ЭВМ имеет возможность формировать разл. варианты вычислит, схем исходя из точности расчетов и постановки задачи. [c.22]

В процессе термической сушки существенным является изменение концентрации паров влаги в пограничном слое и изменение температуры сушильного агента около поверхности материала. Разность концентраций создает поток пара от поверхности, а разность температур между основной массой потока сушильного агента и материалом обеспечивает подвод тепла к влажному телу. [c.236]

На рис. 7 приведены кинетические кривые сушки слоя силикагеля Г. Видно, что сушка занимает немало времени. Вначале основную часть воды удаляют в токе воздуха (предварительная сушка), после чего пластинки окончательно сушат при повышенной температуре. При предварительной сушке свеженамазанные пластинки оставляют на шаблоне. Для создания холодных или теплых потоков воздуха со ступенчатой регулировкой температуры применяют калориферный вентилятор Астрон 2000 , широко используемый в лаборатории (рис. 8) . [c.19]

Плотность потока тепла при сушке термоизлучением значительно больше, чем при сушке нагретым воздухом. Так, напри" мер, по данным А. В. Лыкова , при сушке нагретым воздухом тепловой поток в первом периоде сушки <7=750 ккал1м -час (режим сушки температура воздуха 100°, влажность материала 5%, скорость воздуха 2,0 м/сек), а при сушке термоизлучением тепловой поток <7=22 500 ккал1м -час при температуре излу- чающих поверхностей 600°, т. е. больше примерно в 30 раз. Если температуру излучающей поверхности увеличить до 800°, то мощность теплового потока значительно увеличится и будет в 70 раз превышать поток тепла при сушке воздухом, нагретым до 100°. Однако при этом надо учесть, что скорость сушки определяется не только скоростью передачи тепла, но и скоростью перемещения влаги внутри материала. [c.124]

Анализ механизма сушки материалов термоизлучением показывает, что применение этого способа подвода тепла для сушки толстых трудносохнущих материалов мало перспективно. Одаа-ко существует ряд приемов комбинированных способов сушки, которые могут обеспечить интенсивную, высококачественную сушку и таких материалов инфракрасными лучами. Большая часть этих приемов основана на периодическом или непрерывном создании положительных градиентов температуры внутри материала. К числу таких приемов относится, например, применение прерывистых режимов с естественным охлаждением или с обдувкой воздухом нагретого лучистым потоком материала, локальный или экранированный нагрев сушимых материалов, когда можно получить в центральной части материала более высокие температуры, чем на его периферии. Оригинальным способом является также интенсивный способ сушки инфракрасными лучами материалов в металлических дырчатых формах (для выхода пара), где материал по всему объему быстро прогревается до температуры кипения и процесс сушки переходит в процесс выпарки. Таким способом предложено А. В. Лыковым и Л. Ф. Никелевым сушить диатомовую сегментную изоляцию. В этом случае изоляция сохраняет свои первоначальные размеры и имеет минимально возможный удельный вес, а следовательно, и пониженную теплопроводность, что имеет очень важное значение для изоляционных материалов. [c.216]

Сушка полностью заканчивается в дробилке. Дробилка выдает материал с крупностью до 6 мм, в котором содержится до 30/6 тонкого материала с размером до 90 мк. Турбулентация газовых потоков ротором дробилки обеспечивает интенсивную сушку. Начальная влажность материала может достигать 12%. Остаточная влажность материала после дробилки 0,2—1%. Удельный расход тепла на сушку 1 100—1 240 ккал кг влаги. [c.238]

Возможности тепловых насосов в процессах -сушки следующи Испаритель поглощает тепло потока влажного сбросного воздух одновременно охлаждая его (рис. 7.1). Охлаждение вызывает ко денсацию части влаги, благодаря чему воздух осушается, а зате [c.163]

С в верхней части слоя до 42,5 °С на уровне 203 мм. Тепла при таком небольшом, на первый взгляд, охлаждении частиц в действительности вполне достаточно, поскольку нисходящий поток твердого материала в кольцевой зоне весьма велик — в среднем порядка 4540 кг/ч. Приведенный механизм сушки подтверждается одновременно снятыми профилями влагосодер-жания воздуха в слое. [c.648]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Исходя из специфики режима фонтанирования тонких дисперсий, можно заключить, что основной вклад в гидродинамическую структуру потоков в аппаратах с фонтанируюш,им слоем вносит газовая фаза. Это накладывает свои особенности на стратегию формирования математического описания физико-химических нроцессов в аппаратах фонтанирующего слоя. Основные этапы этой стратегии сформулируем на примере построения математической модели фонтанирующего слоя в специальных аппаратах с плоскими камерами, снабженными наклонными перегородками (см. рис. 3.7). Аппараты такой конструкции находят широкое применение, например, для сушки термонеустойчивых порошкообразных препаратов в фармацевтической промышленности [63]. Эффективность протекающих в них процессов тепло- и массообмена в значительной мере определяется аэродинамикой фонтанирующего слоя. [c.173]

Рециркуляция также нащла широкое применение в процессах выпаривания, адсорбции, сушки, экстракции, кристаллизации, в ионообменных процессах (например, при получении калиевой селитры на катионите КУ-1, что позволяет получать высококонцентрированные растворы нитратов. Широко распространена рециркуляция в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Рециркуляция является эффективным средством теплосъема и поэтому позволяет осуществлять в промышленности реакции, протекающие с большим выделением тепла. В случае применения рецикла по жидкой фазе в трехфазных реакторах с суспендированным катализатором, кроме теплосъема, рециклический поток улучшает условия распределения катализатора в реакционном объеме. [c.290]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

При многократном увеличении скоростей в газовом потоке создается ускоренное вращательное движение высушиваемых частиц при их интенсивном обдуве в процессе сушки, что способствует увеличению влагонапряженности и интенсификации тепло- и массообменных процессов в камере сушки. [c.173]

Таким образом, результаты исследования позволяют правильно оценивать реальную аэродинамическую обстановку в вихревой сушилке, производить кинетические расчеты процессов тепло- и массообмена и выбирать оптимальные конструктивные параметры при проектировании сушилок подобного типа. В сушильной камере можно создать условия для интенсивного контактирования материальных потоков и тепло- и массообмена между ними. При этом увеличиваются удерживающая способность камеры по дисперсной фазе, влагонапряжен-ность ее объема, быстро стабилизируются температурные и концентрационные поля на выходе. Например, при сушке катализаторных суспензий в вихревой сушилке влагонапряженность единицы объема сушильной камеры достигала 3,0-5,0 т/(м ч). [c.175]

Совместный тепло- и массообмен реализуется в процессах сушки, абсорбции, катализа, горения и т. д. В этих случаях на перенос теплоты влияет обусловленный диффузией суммарный поток массы п=2пу. Для илл]Остраций этого явления рассматриваются два примера, включающие сушку и конденсацию смесей. [c.90]

В главе 1 рассмотрено движение однородных потоков, основывающееся главным образом на законах классической механики жидкостей, в главе II — движение неоднородных потоков, причем особое внимание уделяется новейшим экспериментальным данным. Глава III посвящена процессам, основанным на законах классической термодинамики, в частности связанным с понятием необратимости. В главе IV изложены законы теплопередачи. В главе V описаны процессы, в основе которых лежат законы межфазного многокомпонентного равновесия, т. е. законы физической химии, в главе VI — многоступенчатые процессы (ректификация, абсорбция, жидкостная экстракция), объединяемые общим расчетным методом. Процессы, сущностью которых является кинетика массопередачи, рассмотрены в главе VII, процессы одновременной тепло-и массопередачи, которые имеют место при сушке газов и твердых тел, — в главе VIII. Глава IX посвящена техническим проблемам химических реакторов. [c.8]

Во время сушки поверхность поглощает излучение аЕ, преобразуя его в тепло Е — интенсивность излучения, а — коэффициент поглощения). За счет этого тепла температура поверхности достигает значения /пов с парциальным давлением пара растворителя над поверхностью, равным рпов- Температура потока воздуха над этой поверхностью равна t, а парциальное давление пара растворителя в нем р. С единицы поверхности будет испаряться г(Рпов — р) моль растворителя и уходить путем конвекции О к( пов —О тепла ( к — коэффициент теплоотдачи путем конвекции). Обозначив через г мольную теплоту испарения растворителя, получим балансовое уравнение [c.657]

При сушке инфракрасными лучами направления потока влаги (градиент влагосодержания УУ) и потока тепла (градйент температуры у О противоположны, что несколько снижает скорость сушки в первый момент. При постепенном прогреве тела влага перемещается внутрь слоя материала, влагосодержание отдаленных от поверхности слоев возрастает и возникает значительный перепад влагосодержаний в теле. К концу периода облучения тело прогревается, V t уменьшается, влага движется к поверхности и начинает интенсивно испаряться. Интенсивность нспарения повышается в десятки раз. [c.256]

При некоторых видах сушки, например контактной, радиационной или диэлектрической (см. ниже), в толще материала, помимо градиента влажности, возникает также значительный температурный градиент, влияющий на перемещение плаги внутри материала. Это явление, которое носит название термовлагопроводности, создает поток влаги, параллельный потоку тепла. Интенсивность переноса влаги за счет тсрмовлагопро-водности пропорциональна коэффициенту термовлагопроводности (Й), который характеризует градиент влажности, возникающий п материале при температурном градиенте д1/дп=- град м и выражается в процентах на 1 Х. Соответственно плотность потока влаги внутри материала, обусловленного перепадом температуры [c.612]

Промытую фотопластинку помещают в специальный штатив и сушат в помещении, свободном от пыли. Для ускорения сушки применяют вентиляторы или помещают пластинку в поток теплого воздуха. Однако температура воздуха не должна быть выше 40 °С, так как при 50—60 °С влажная и незадубленная эмульсия плавится и спектрограммы приходят в негодность. [c.110]

В производстве витамина "пушновит", предназначенного для звероводческих хозяйств страны, узким местом является стадия сушки. Др настоящего времени его сушку проводили в периодически действующих сушилках, в которых слой материала продувался потоком сушильного агента с одновременным перемешиганием лопастной мешалкой. Низкая интенсивность процесса тепло- и массообмена, периодичность работы сушилки, использование ручного труда сдерживали увеличение объема выпускаемого про, укта. [c.91]

Процесс массопереноса состоит, как правило, из нескольких последовательных стадий. Иными словами, поток компонента, переносимого из одной фазы в другую, преодолевает несколько последовательных сопротивлений. Так, при кристаллизации из растворов кристаллизующееся вещество вначале преодолевает сопротивление слоя жидкости у поверхности кристалла, а затем происходит собственно присоединение подведенного вещества к кристаллической рещетке. При экстрагировании целевой компонент транспортируется из пористой структуры твердого вещества, а затем отводится от наружной поверхности в основную массу экстрагента. Адсорбция обычно состоит из трех последовательных стадий подвода адсорбтива из потока парогазовой смеси к наружной поверхности твердого поглотителя, проникновения целевого компонента внутрь пористого массива адсорбента и присоединения молекул адсорбтива к активным центрам на внутренней поверхности пор поглотителя. Процесс сушки заключается в перемещении влаги по капиллярно-пористой массе высушиваемого материала, после чего происходит транспорт влаги от поверхности в псггок сушильного агента. Параллельно с транспортом вещества при термической сушке происходит перенос тепла. Каждая из последовательных стадий имеет свое сопротивление, а его общая величина равна сумме отдельных сопротивлений. [c.14]