Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Термическая переработка углей

    ИЗ горючих сланцев, характеризуется отношением содержания углерода к содержанию водорода от 7 до 9, в то время как для масла, получаемого при перегонке угля, это отношение составляет от 10 до 16 нефть имеет отношение С Н в пределах 6—7. Таким образом, сланцевое масло представляет собой более насыш енный продукт, чем продукты, получаемые. при термической переработке угля, и приближается к нефти. [c.61]


    Несмотря на многочисленные исследования деструктивной гидрогенизации углей, сущность протекающих при этом процессов до сих пер полностью не выяснена, что объясняется сложностью состава и молекулярного строения веществ органической массы углей. Как и все другие методы термической переработки угля, деструктивную гидрогенизацию необходимо рассматривать как термическую деструкцию в сочетании с процессами уплотнения, при которых образуются как более простые жидкие и газообразные вещества, так и более сложные-твердые продукты. В этом состоит принципиальное сходство между процессами деструктивной гидрогенизации с полукоксованием и другими методами термической обработки. [c.182]

    Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

    Для тихоходных двигателей с воспламенением от сжатия, применяемых в морском и речном флоте и на различных предприятиях в стационарных условиях, предназначаются более тяжелые сорта дизельного топлива. Они изготавливаются из остаточных и дистиллятных нефтепродуктов при их смешении, а также из смол, получаемых при термической переработке углей и сланцев. Тихоходные двигатели значительно менее требовательны к качеству топлива, благодаря малому числу оборотов двигателя и возможности в стационарных условиях компрессорного распыления топлива, его предварительного подогрева, а также очистки от воды и механических примесей. [c.137]

    Удаление этих продуктов необходимо не только из-за их неблагоприятного влияния на свойства продуктов переработки узких фенольных фракций, но и из-за резкого ухудшения товарного вида продуктов фенолы термической переработки углей при хранении быстро темнеют, особенно быстро меняется окраска фенолов низкотемпературного пиролиза углей. Кроме того, сернистые примеси сообщают фенолам и продуктам их переработки неприятный запах. [c.102]


    ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕЙ И СЛАНЦЕВ [c.80]

    Основная часть углей, поступающих на химическую переработку (более 20% от общей их добычи), употребляется на коксование—для получения металлургического кокса, коксового газа и различных химических продуктов. Коксование и полукоксование являются методами термической переработки углей и сланцев. [c.81]

    Новые методы термической переработки угля 244 [c.4]

    ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕЙ [c.137]

    Под термической переработкой углей (пиролизом) понимают процессы, происходящие при нагревании угля в отсутствие каких-либо реагентов. В последнее время под пиролизом стали подразумевать также процессы с воздействием какого-либо дополнительного реагента (гидропиролиз, окислительный пиролиз). Под термической переработкой понимают зачастую и газификацию угля, хотя при этом используются и дополнительные реагенты, чаще всего окислители, но иногда н водород или метан. [c.137]

    Термическая переработка твердых топлив применяется для получения облагороженных углеродистых твердых материалов, а также жидких и газообразных продуктов. В зависимости от назначения продуктов исходным сырьем может быть практически любой уголь. Как правило, термическую переработку угля ведут в отсутствие катализаторов отсутствуют также сложные системы рециркуляции, что определяет достаточную простоту аппаратурного, оформления. В связи с этим удельные капитальные затраты на термическую переработку значительно нпже, чем в любых других процессах переработки угля. [c.137]

    В то же время следует учитывать и определенные ограничения, накладываемые на процессы термической переработки углей. Все они относительно мало селективны и особенно при переработке наиболее распространенных и дешевых гумусовых углей. В любых вариантах процесса одновременно получаются твердые, газообразные и жидкие продукты сложного состава, [c.137]

    Жидкие продукты термической переработки твердых горючих ископаемых содержат большие количества органических соединений, содержащих кислород, азот и серу, и поэтому не могут быть непосредственно использованы в качестве синтетического жидкого углеводородного топлива. Поэтому термическая переработка угля не может рассматриваться как самостоятельный способ приготовления искусственных жидких топлив. Встречающиеся в технической литературе термины угольная нефть , сланцевая нефть носят жаргонный характер и не отражают действительного положения вещей. [c.138]

    Высокотемпературное коксование углей является наиболее распространенным в настоящее время процессом термической переработки угля. Суммарная производительность коксохимических заводов мира превышает 350 млн. т кокса в год, а перерабатывается ежегодно около 500 млн. т обогащенных коксующихся углей. [c.159]

    В отличие от высокотемпературного коксования углей главной целью при осуществлении низкотемпературных процессов термической переработки углей является приготовление облагороженного реакционноспособного твердого остатка при высокой степени использования химического потенциала угля. [c.166]

    Получаемые смолы термической переработки угля и сланцев не могут быть непосредственно использованы для приготовления стандартных углеводородных топлив и ароматических углеводородов. По аналогии с традиционным ассортиментом продукции из нефти необходима многооперационная переработка этих смол с широким применением процессов фракционирования и гидрогенизации узких фракций. Однако применепие подобных процессов не представляется рентабельным [35, 48]. [c.175]

    НОВЫЕ МЕТОДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ [c.244]

    Как уже было указано, на первых этапах развития гидрогенизации катализатором в первой ступени служили соединения молибдена. Обычно молибденовокислым аммонием пропитывалась угольная пыль, образующаяся при газификации и термической переработке угля, так, чтобы в этой пыли содержалось 2% МоОз, считая на сухое вещество. [c.237]

    Источниками промышленного получения углеводородных газов являются добыча природного газа, процессы термической и термокаталитической переработки нефти и нефтепродуктов, термической переработки углей, сланцев и др. [c.3]

    Запах сточных вод населенных мест, представляющий собой смесь запаха фекалий с запахами разложения жиров, белков, мыла и т. д., является довольно характерным. Он зависит от разложения хозяйственно-бытовых стоков и от того, какие в воде преобладают процессы — окислительные или восстановительные. Подобный запах могут иметь также некоторые сточные воды предприятий пищевой промышленности. Сточные воды от термической переработки угля имеют запах фенолов, смолы, сероводорода сточные воды химической промышленности имеют характерные запахи, зависящие от вида производства, например запах органических соединений сероуглерода, сложных и простых эфиров, спиртов, органических кислот, азотсодержащих соединений, меркаптанов, ацетилена и т. д. [c.38]


    Для районов с недостаточными нефтяными ресурсами и большими запасами твердого топлива, добываемого по дешевой цене, например для Западной Сибири, представляет интерес возможность повышения содержания этилена и пропилена в газах термической переработки углей. [c.73]

    Количество фенолов, образующихся при термической переработке углей [c.126]

    В качестве летучих соединений в жидкие продукты переработки углей и сланцев могут переходить некоторые порфириновые комплексы с ванадием и никелем. С меньшей достоверностью предполагается существование комплексов с железом и некоторыми другими металлами. Однако они изучены весьма мало. Помимо этого в смолы и масла термической переработки углей и сланца проникает небольшое количество минеральных соединений, уносимых механически в виде мельчайшей пыли потоком газов из печей пиролиза. Так, в сланцевом масле плотностью 0,870 г/сж при 70 °С перед поступлением на гидрирование содержится 0,015% золы 26]. [c.170]

    Кокс — это почти чистый углерод. Его используют в металлургии как восстановитель. Светильный газ состоит преимущественно из водорода и метана с примесью ароматических углеводородов — бензола и толуола. Надсмольная вода содержит аммиак. Каменноугольный деготь представляет собой смесь ароматических углеводородов и их производных и с химической точки зрения является самым важным продуктом коксохимического производства. Количество его невелико — около 3% от веса каменного угля. Для повышения выхода дегтя термическую переработку угля проводят при более низких температурах, около 700°С. В этом случае получают кокса меньше и худшего качества (так называемый полукокс), но зато образуется больше смолы — первичного дегтя. Она отличается от дегтя, полученного при коксовании, большим содержанием алициклических и предельных углеводородов и различных производных ароматических углеводородов фенолов, азотсодержащих веществ и т. д. Если первичный деготь нагреть до температуры коксования, то получается обычная каменноугольная смола. [c.81]

    Термическая переработка углей до температур 510—550° С называется полукоксованием, а нелетучий продукт, остающийся при этом, — полукоксом. Коксованием называется термическая переработка угля, заканчивающаяся при 900—1050° С, а нелетучий остаток, который служит в основном в качестве металлур-г(ического топлива, называется коксом. [c.75]

    Коксовый газ при повышении температуры термической переработки угля, в соответствии с ранее рассмотренными закономерностями, обогащается термодинамически более стабильными углеводородами и водородом. В нем содержится около 55% водорода, 25% метана, 2—3% этилена и очень небольшие количества других углеводородов. Наиболее целесообразный путь его использования-конверсия с получением водорода, в связи с чем коксохимические [c.89]

    Теоретические построения Бертло оказали существенное влияние на развитие воззрений о природе свечения углеводородного пламени и нашли, как в то время казалось, подтверждение в экспериментах и представлениях В. Льюиса в 1890-е годы [27, 28]. Исследования Льюиса были связаны с термической переработкой угля. [c.65]

    Термическая переработка углей продолжит, время развивалась гл. обр. с целью произ-ва металлургич. кокса. Получаемую при этом в качестве побочного продукта высокотемпературную коксовую (напр., кам.-уг.) смолу применяли как сырье для хим. том-сти, в стр-ве и только в небольших опытных масштабах в Великобритании (40-50-е гг.)-для выработки моторных топлив, что определяется трудностью гидрогенизации высокоароматизир. коксовой смолы. Переработка углей при пониженных (полукоксование) по сравнению с коксоваш1ем т-рах дает более высокий выход смолы, наз. первичной или полукоксовой. При получении моторных топлив последняя гораздо более пригодна как сырье, чем коксовая смола, для гвдрооблагоражнвания (обработка водородом для удаления гетероатомов, а также увеличения соотношения Н/С с целью приближения состава СЖТ к составу топлив нефтяного происхождения). [c.355]

    Коксование является наиболее крупномасштабной отраслью термической переработки углей. Советский Союз занимает первое место в мире по производству кокса, которое составляет 80—85 млн.т/год. Для зтого перерабатывается 150 млн.т/год каменных углей, которые называют коксующимися. Эти угли должны обладать целым рядом определенных свойств, среди которых главное — смекаемость. [c.142]

    Интерес к данным процессам обусловлен стремлением увел чить выход низших фенолов (фенол, крезолы) за счет вовлечени в переработку других, менее дефицитных алкил- и полиалкилф( нолов, содержащихся в продуктах термической переработки угл и сланцев. Побочные продукты фенольного характера, образук щиеся при получении синтетического фенола и его переработк например в многочисленных процессах алкилирования, также я] ляются источником получения низших фенолов. [c.293]

    Наиболее экономичным видом Т01плива является природный газ. Однако было бы неправильным сбрасывать оо счета искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей, мазута и других в идов топлива. Многие экономические районы страны не располагают запасами природного газа, и ориентация таких районов только на природный газ отодвигает рещение проблемы газоснабжения их на неопределенное время. [c.234]

    Термическая переработка угля проводится в несколько стадий. Сначала уголь измельчается в шахтной мельнице, подсушивается и нагревается дымовыми газами до температуры ПО—150 °С. Затем следуют нагрев угля газовым теплоносителем в реторте до температуры 300—400 °С, скоростной пиролиз твердым теплоносителем при 600—650 С в камере термического разложения, получение твердого и газообразного теплоносителей с температурой 800°С и, наконец, охлаждение полукокса и конденсация жпдких продуктов, полученных при термическом разложении. [c.47]

    Большое разнообразие продуктов, получаемых при термической переработке углей, торфов, горючих сланцев в промышленных и лабораторных условиях, создавало зачастую убеждение, что иевозможй о установить некоторые общие закономерности пиролиза, его механизма и кинетики. Однако за последние годы появляется все больше работ, посвященных общим проблемам пиролиза. Современные методы термической переработки и использования твердых топлив (сжигание, газификация, прямое преобразование тепловой энергии топлива в электрическую, коксование, энергохимическое использование топлива и т. п.) включают в себя процессы пиролиза в качестве одной из важнейших стадий. [c.3]

    Процессы термической переработки углей применялись уже в конце ХУП1 —начале XIX века (производство каменноугольного кокса, получение облагороженных углей для бездымного сжигания, производство светильного газа н др.). [c.137]

    Наиболее тщательно было изучено термическое разложение группы каменных углей, для которых характерен выход летучих в пределах 15—40% и содержание углерода 80—90%. Особенностью этих углей является способность образовывать при термическом разложении прочный спекшийся или сплавленный кокс, а в зоне температур 400—480 С находиться в своеобразном пластическом состоянии . Именно эти угли служат основным сырьем для наиболее распространенного в настоящее время процесса термической переработки углей — высокотемпературного коксования. Эти, так называемые коксующиеся угли по физическим характеристикам занимают особое положение в генетическом ряду углей. В ряду углей, различающихся содержанием углерода, их отличают минимальные значения коэффициентов теплопроводности, действительной плотности, удельной абсорбции поБерхностно-активных веществ из раствора и в то же время способность давать максимальный выход экстракта при высокотемпературной экстракции. В соответствующих генетических рядах они относительно обеднены кислородом и отличаются большим содержанием водорода, связанного с углеродом. [c.142]

    В отличие от процессов газификации и термической переработки деструктивная гидрогенизация является процессом прямого ожижения угля в синтетическое жидкое топливо и сырье для химической промышленности. В процессах термической переработки угля также получаются жидкие продукты, но их образуется значительно меньше, чем в условиях гидрогенизации,, и представлены они трудно перерабатываемыми смолами. Поскольку органическая масса угля является нерегулярным полимером в условиях высоких температур и давлений, она деполи-меризуется с образованием большого числа разнообразных по структуре и свойствам фрагментов, которые помимо превращения в целевые продукты могут стать источниками образования нежелательных побочных соединений. [c.188]

    Гидрогенизации наряду с бурыми и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля буроугольные И каменноугольные смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании, бензичо-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой омолы. [c.82]

    Из углеводородных фракций продуктов термической переработки угля выделены моноолефины С ,—Сдд методом присоединения хлористого иода, последующего хроматографирования на силикагеле и регенерирования выделенных продуктов в моноолефины с помощью иодида натрия [160]. Протекание реакции изомеризации по месту положения двойной связи в ходе выделения указанных моноолефинов не наблюдается, однако длительность и многостадийность этого мгетода являются препятствием для его широкого использования. [c.64]

    Подсмольные и надсмольные воды термической переработки углей являются основным источником получения двухатомных фенолов пирокатехина и резорцина. В 1 л надсмольной воды полукоксования чешских бурых углей содержится пирокатехина до 20—25 г. Двухатомные фенолы найдены и в смолах. Фенолы подсмольных вод, полученных после переработки прибалтийских сланцев (Кохтла-Ярве), состоят из 8 о одноатомных и 73% двухатомных фенолов (ди-метилрезорцин) 11071. [c.127]

    Из всех продуктов, получаемых при термической переработке угле " и сланцев, наибольший интерес для промышленности искусственного жидкого топлива представляют с м о, л ы полукоксования. По внешнему виду они напоминают тяжелые нефти. Это темнобурые жндхлости с удельным весом, близким к единице, обладающие неприятным запахом. При перегонке примерно 50% смолы выкипает до 350 . Легких бонзиирвых фракций они почти не содержат. Исключение составляют толыго сланцевые смолы (получаемые в туннельных печах), в которых содержится до 20% фракций, К1ШЯЩИХ до 200°. [c.422]

    Одними из наиболее сложных и важных исследований в об-ласти неорганической химии были работы по изучению процесса получения аммиака из азота и водорода и его окисления в окислы азота и азотную кислоту. Еще в начале прошлого столетия аммиак получали в ограниченном количестве из различных азотных соединений. Позднее из газов, выделяющихся в процессах термической переработки углей, научились извлекать аммиак в виде аммиачной воды. В результате последующего быстрого развития производства металлургического кокса из коксового газа стали извлекать все возрастающие количества аммиака. При коксовании углей 15—20% содержащегося в них азота превращается в аммиак, поглощаемый далее из коксового газа водой или серной кислотой. На 1 т шихты, загружаемой в современные коксовые печи, получается 2,5—3,5 кг аммиака. [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Термическая переработка углей: [c.5]    [c.251]    [c.104]    [c.164]    [c.417]    [c.35]   
Смотреть главы в:

Химия и переработка угля -> Термическая переработка углей




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Казаков, Т. С. Смирнова, Н. А. Давтян, Курочкин, В. Г. Торкунова Исследование жидких продуктов высокоскоростного пиролиза дистиллятов среднетемпературных смол термической переработки ирша-бородинского угля

Каменные угли термическая переработка

Самойлова, д. И. Иванов, А. Г. Немченко. Регенерация активированных углей органическими растворителями при очистке фенольных вод термической переработки сланцев методом адсорбции

Термическая переработка углей и сланцев



© 2025 chem21.info Реклама на сайте