Перемешивание реакционных масс

Конструктивно лабораторные аппараты для жидкофазных реакций, работающие под давлением, можно разделить на автоклавы и аппараты колонного или трубчатого типа. Первые можно применять и как статические реакторы, и (при наличии специальных штуцеров) как динамические безградиентные аппараты для исследования кинетики реакций. Все варианты автоклавов должны предусматривать хорошее перемешивание реакционной массы. Аппараты второго типа представляют собой интегральные реакторы, подобные описанным выше для газофазных процессов. [c.415]

Перепое оптического излучения в химической технологии самостоятельного интереса не представляет, а изучается в связи с фотохимическими реакциями. Процесс распространения акустических колебаний ие обязательно связан с звукохимией в химической промышленности акустические колебания могут применяться для перемешивания реакционной массы. [c.17]

При разработке математического описания используют следующие основные допущения а) режим идеального перемешивания реакционной массы б) режим идеального перемешивания хладагента в рубашке в) режим идеального вытеснения теплоносителя в змеевике г) постоянство объема реакционной массы в реакторе д) постоянство расходов реакционной смеси, хладагента, теплоносителя. [c.66]

По этой причине для непрерывного процесса с суспендированным катализатором приходится использовать каскад из двух или более последовательных колони (рис. 148,6). В этой схеме исходный реагент подают только в первую колонну, п жидкость перетекает из одного аппарата в другой. Чтобы избежать излишнего перемешивания реакционной массы, здесь лучше применить внутреннее охлаждение и прямоток жидкости и газа, подаваемых в нижнюю часть колонн и выводимых сверху. В зависимости от рабочей температуры хладоагентом может быть вода илн водный конденсат. В последнем случае на установке генерируется пар, используемый для производственных нужд. [c.518]

Расчетное уравнение для элементарного объема проточного реактора идеального смешения можно получить из соотношения (IV, ). Учитывая, однако, что вследствие идеального перемешивания реакционной массы концентрации реагирующих веществ одинаковы во [c.110]

На установке проверялось также влияние перемешивания реакционной массы. Остановка мешалки нитратора при одновременном прекращении подачи азотной кислоты не приводит к опасным режимам. Подача кислоты при остановленной мешалке вызывает резкий подъем давления за счет возникновения точечного-эффекта , т. е. локального накопления избыточной азотной кислоты при плохом теплоотводе. Включение мешалки после прили-вания кислоты вновь вызывает резкий подъем давления в реакторе. [c.187]

На окисных и сульфидных катализаторах сорбция водорода меньше, и зависимость скорости реакции от давления водорода обычно линейна. Поэтому в данном случае чаще всего применяют высокое давление и рециркуляцию водородсодержащего газа. При проведении жидкофазных процессов повышение давления улучшает растворимость водорода в реакционной массе и может многократно увеличить скорость реакции. Однако при переходе водорода в жидкую фазу и к поверхности катализатора значительную роль начинает играть диффузионное торможение. Оно снимается при интенсивном перемешивании реакционной массы и водорода. [c.11]

На скорость процесса деструктивной гидрогенизации твердых топлив, тяжелых высококипящих нефтяных остатков и смол заметно влияют интенсивность перемешивания реакционной массы, давление, температура. [c.131]

Для перемешивания реакционной массы используются мешалки различной конфигурации, изготовляемые пз стеклянных палочек или трубок диаметром от 4 до 10 мм (рис. 15). Мешалку соединяют толстостенным вакуумным резиновым шлангом с валом шкива или моторчика, установленного вертикально (рис. 16). Если моторчик установлен горизонтально, то для соединения его вала с мешалкой применяется гибкий шланг. Мешалку пропускают через стеклянную [c.17]

Для сульфирования лучше применять чугунный котел с мешалкой и Плотно прилегающей крышкой, в связи с тем что при реакции нужно хорошо герметизировать аппарат во избежание потерь SOg. Кроме того, для перемешивания реакционной массы густой и неоднородной консистенции требуется применять мощную мешалку. [c.274]

Перемешивание реакционной массы. Весьма важным фактором является интенсивное перемешивание реакционной смеси. Этим удается в значительной степени избежать в отдельных участках реактора условий, способствующих нежелательным побочным реакциям. Благоприятные условия создаются при циркуляции всей реакционной смеси через реактор и холодильник, расположенный вне реактора . [c.216]

За объем катализатора должен быть принят объем кислоты, диспергированной в реакторе, так как остальная ее часть, попадающая в зону отстоя или не образовавшая эмульсии из-за недостаточно интенсивного перемешивания, фактически не будет катализировать алкилирование. Однако учесть этот объем невозможно, и в данном случае условная объемная скорость выражается объемным количеством олефинов, подаваемым в час на единицу объема катализатора. Объемная скорость в значительной степени зависит от интенсивности перемешивания реакционной массы, особенно в местах ввода олефинов. Недостаточный массо-обмен вызывает местные перегревы реакционной смеси и снижение качества алкилата. Средняя объемная скорость подачи олефинов для сернокислотного алкилировання 0,1—0,6 ч . [c.290]

Для перемешивания реакционной массы и облегчения удаления углекислого газа в аппарат периодически подают острый пар или сжатый воздух. Довести до конца нейтрализацию жирных кислот кальцинированной содой в производственных условиях трудно, поэтому ею нейтрализуют примерно 80—85% жирных кислот. [c.129]

При проектировании и осуществлении процесса нитрования должны быть предусмотрены все условия для безопасной работы, как, например противовзрывные мембраны в реакторе 40 и 42, интенсивное перемешивание реакционной массы, автоматическая регулировка температуры (не выше 45° С) скорости подачи нитрующей смеси, улавливание окислов азота из аппаратов. [c.165]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

При проектировании и эксплуатации про1изводств, связанных с процессами полимеризации и конденсации, необходимо предъявлять повышенные требования к обеспечению надежного и эффективного отвода тепла экзотермических реакций, бесперебойного перемешивания реакционной массы,заданной чистоты и точной дозировки сырья и других применяемых материалов, активного подавления возможных самоускоряющихся реакций и др. В производствах органических продуктов, где эти процессы являются побочными, следует принимать меры к их подавлению, создавая соответствующие условия. Многие продукты, получающиеся при полимеризации и конденсации, способны самовоспламеняться на воздухе, что обусловливает необходимость разработки специальных методов технических средств безопасного удаления их из технологической аппаратуры, обезвреживания или утилизации. [c.346]

В процессах получения алкилфенолов из газообразных олефинов целесообразно использовать не реактор с мешалкой, а пустотелую колонну с перемешиванием реакционной массы за счет бар-ботироваиия олефина. Тепло реакции можно отводить с помощью внутренних илн выносных холодильников. Для перехода на непрерывный процесс в целях его интенсификации и улучшения состава реакционной массы, как и при других необратимых носледова-тельно-нараллельных реакциях, выгоднее применять каскад описанных реакторов. [c.262]

Первая стадия синтеза — оксиэтилирование многоатомных спиртов (трйзти-ленгликоль, триэтаноламин) и гексаметилендиамина — проводилась на установке, описанной в [1], в присутствии 2—4%-ного едкого натра от оксиэтилированного продукта в качестве катализатора. Оксиэтилирование гексаметилендиамина проводилось без катализатора. Условия проведения оксиэтилирования приведены в табл. 1. По окончании оксиэтилирования в полученный полиоксиэтиленгликоль загружалось требуемое количество соответствующей кислоты и 1% от общей загрузки концентрированной серной кислоты сверх, количества последней, необходимой для нейтрализации едкого натра в оксиэтилированном продукте, Этерификация проводилась при интенсивном перемешивании реакционной массы при температуре порядка 160—190° С до тех пор, пока кислотное число ее будет равно кислотному числу серной кислоты в исходной реакционной смеси. Условия проведения этерификации приведены так же в табл. 1. В обычных условиях пеларгонаты оксиэтилированных соединений представляют собой маслянистые жидкости светло-коричневого цвета, а стеараты — темно-коричневые воскообразные вещества, температура застывания которых приведена в табл. 2. В полученных продуктах было определено содержание окиси этилена по привесу ч йодометрически по Сиджиа [И], полученные данные находятся в удовлетворительном согласии (табл. 2). По содержанию окиси этилена был рассчитан молекулярный вес полученных соединений. . [c.147]

Реакторы с нагреванием или охлаждением через пучок труб в реакционной массе (рис. 1Х-15, в) используют нри нроведении процессов, для которых необходимо перемешивание реакционной массы (обжиг пиритов в движущемся слое, синтез винплацетплена II т. д.). [c.364]

Для увеличения скорости и полноты выделения парафинов применяют специальные активирующие добавки, как правило, представляющие собой низшие алифатические спирты и кетоны (метиловый спирт, этиловый спирт, ацетон и др.). Процесс депарафинизации нефтяных фракции в зависимости от их состава и выбранной технологии проводится при температуре от 10 до 50 °С, обычно прицнтен-сивном перемешивании реакционной массы. [c.316]

Общим требованием для всех процессов сульфатирования, независимо от природы сульфирующего агента, является энергичное перемешивание реакционной массы и отвод теплоты реакции, обеспечивающий поддержание требуемой температуры. Однако выполнение этих условий осложняется высокой начальной и увеличивающейся в ходе реакции вязкостью сульфомассы. Для проведения процессов требуется применение специальных перемешивающих устройств (якорных и винтовых мешалок, шнеков и т. д.) и развитой поверхности теплообмена в виде охлаждающих рубашек и змеевиков. Из-за этих затруднений процессы сульфатирования, несмотря на большую скорость химической реакции, продолжаются обычно несколько часов. Для понижения вязкости иногда используют растворители (СС14, ЗОа). [c.244]

Производство ацетопропилового спирта (АПС) на Салаватском нефтехимическом комбинате осуществляется путем гидрирования — гидратации сильвана (а — метилфурана) в реакторах периодического действия в присутствии катализатора —20%-ного раствора хлористого палладия в 1 5%-ном водном растворе соляной кислоты. В реактор объемом 1 ж заливают 450—500 л сырьевой смеси с объемным отношением сильван вода 1,3 1 и катализатор. Количество катализатора берется из расчета 4,5 г РсЮг на 1 кг сильвана. Перемешивание реакционной массы производится циркуляционным насосом производительностью 7 м 1час отбором ее снизу и подачей сверху. [c.120]

Оксиэтилирование ЭАК и ДКТ. Перед оксиэтилнрованием в ЭАК и ДКТ в качестве катализатора вводится 2% едкого натра от веса кубовых жирных кислот в виде 40%-ного водного раствора. После этого ири перемешивании реакционная масса сушится под вакуумом до влажности <0,1% при температуре оксиэтилирования для ЭАК 140—150° С для ДКТ 160—170° С. [c.175]

Методика алкилирования. Для проведения реакции катализатор АЮЬ Н8О4 хорошо растирался и вместе с сухим бензолом помещался в реакционную колбу, куда при энергичном пере-мепшовании вводился газ после скрубберов. Через 1 час на дне колбы постепенно начинал образовываться маслообразный слой, который постепенно разжижался и после 3—3,5 час. становился Подвижной светло-коричневого цвета жидкостью. После пропускания заданных количеств этилен-пропиленовой смеси и прекращения перемешивания реакционная масса разделялась на два слоя верхний углеводородный очень подвижный и нижний — в виде окрашенного в коричневый цвет масла с желтыми крупинками на дне колбы. Смесь без разделения выливалась в ледяную подкисленную воду с целью разрушить комплекс, углеводородный слой отделялся и обрабатывался как обычно. Влияние молярных отношений реагентов, количеств катализатора, температуры и скорости пропускания газа на выход и состав алкилата, а также на конверсию олефинов хорошо видно из результатов опытов, суммированных в табл. 94. [c.151]

Во время гидролиза необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы. Оно обеспечивает равномерное распределение ЭПХГ в содовом растворе, улучшает теплообмен и ускоряет удаление двуокиси углерода из раствора. [c.40]

Для синтеза 3,5-дииодсалициловой кислоты в 2 л колбе с механической мешалкой растворяют 25 г (0.18 М) салициловой кислоты в 225 мл ледяной уксусной кислоты. При работающей мешалке в колбу прибавляют постепенно раствор 62 г (0.38 М) хлористого иода в 165 мл ледяной уксусной кислоты, а затем 725 мл воды. При этом выпадает желтый осадок дииода. При постоянном перемешивании реакционная масса постепенно нагревается до 80°С и перемешивается при этой температуре еще 20 мин. Процесс нагревания продолжается около 40 мин. К окончанию синтеза в реакционной массе выпадает объемистый осадок. При перемешивании реакционная масса охлаждается до комнатной температуры. Осадок отфильтровывается, промывается сначала уксусной кислотой, а затем водой. Полученный осадок растворяется в 100 мл теплого ацетона и фильтруется без отсасывания. [c.79]

Нитраторами называются реакционные аппараты, предназначенные для проведения процессов нитрования. Конструкции ни-траторов весьма разнообразны, несмотря на идентичность условий проведения большинства процессов нитрования. Конструкция нитраторов зависит от ряда факторов, из которых наибольшее значение имеют интенсивность теплообмена и интенсивность перемешивания реакционной массы. [c.218]

На рис. 218 представлен эмалированный автоклав для переработки аг )ессивных веществ. Мешалку выполняют из эмалированной или кислотостойкой стали. Скорость вращения мешалки обычно не превышает 65 об мин., при большей скорости перемешивания реакционной массы ускоряется износ эмалевого покрытия. Емкость эмалированных автоклавов до 11 500 а они рассчитаны на давление не вьш е 20 апг и температуру до 250 . [c.373]

Для перемешивания реакционной массы используются мешалки различной конфигурации, изготовляемые из стеклянных палочек или трубок диаметром от 4 до 10 мм (рис, 14). Вращают мешалки с ПОМОЩЬЮ электродвигателя (моторчика). На рис. 15 изображена установка для перемешивания МЛ-2 (мешалка лабораторная 2) с гибким и жестким валом. При отсутствии МЛ-2 мешалку соединяют толстостенным вакуумным резиновым шлангом с валоммотврчика, [c.16]

Очень сильно влияет на ход каталитического гидрирования перемешивание. Как правило, чем интенсивнее перемешивание, тем легче идет процесс гидрирования. Обычно автоклавы емкостью от 0,5 л и выЩе снабжают якорными или пропеллерными мешалками (в этом случае в крышке автоклава монтируется сальниковое уплотнение), приводимыми во вращение от индивидуальных электромоторов или от трансмиссий. Очень удобен для лабораторного использования небольшой наклонный, постоянно вращающийся автоклав, обеспечивающий хорошее перемешивание реакционной массы и постоянное соприкосновение катализатора с водородом (так называемый Фирцевский автоклав). Иногда небольшие лабораторные автоклавы устанавливают на машине для встряхивания. [c.533]

Далее готовят растворы 11,8 г бензила (синтез см. стр. 113) в 180 мл метилового спирта и 11,6 г диэтилового эфира тиодиуксусной кислогы (синтез см. стр. 88) в 70 мл метилового спирта, смешивают их и добавляют полученную смесь к раствору метилата натрия в метиловом спирте. После перемешивания реакционной массы от руки колбу закрывают корковой пробкой и оставляют при комнатной температуре на 2—3 дня (можно и иа неделю). К помутневшему раствору добавляют 300 мл зоды и отгоняют из полученной смеси около 300 мл метилового спирта в вакууме водоструйного насоса прп нагревании на водяной бане. Оставшийся желто-оранжевый водный раствор подкисляют, добавляя небольшими порциями 10%-ную НС1 до кислой реакции по конго. Прн этом выпадает обильный мелкодисперсный осадок, который перед фильтрованием целесообразно поставить на 1 ч в холодильник или в ледяную воду, чтобы вызвать коагуляцию. Отфильтрованный на воронке Бюхнера осадок высушивают нл фильтровальной бумаге п перекристаллизовывают нз минимального количества 30%-ного этилового спирта. После высушивания на воздухе получают около 10 г (55°/о от теоретического) 3,4-ди-фенилтиофен-2,5-дикзрбоновой кислоты т, пл. 340 С (с разл.). Температуру плавления определяют в блоке (см. стр. 26), предварительно нагретом до 300 °С. [c.100]

На выход диацетон-L-сорбозы существенно влияют температура нейтрализации и интенсивность перемешивания реакционной массы в ацетона-торе и нейтрализаторе. Результаты наших исследований (при участии А.Фон-даренко) показали [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология