Сжигание топлив в псевдоожиженном слое

Первоначальный разогрев теплоносителя в псевдоожиженном слое аппарата 21 при пуске установки осуществляется дымовыми газами, получаемыми в топке 19 под давлением. В период нормальной работы установки топка под давлением не работает, и воздух для псевдоожижения слоя, выжига кокса и сжигания дополнительного топлива, подаваемого в псевдоожиженный слой форсунками 17, проходит мимо топки под давлением в нижнюю часть аппарата 21. [c.109]

Если твердая фаза является простым наполнителем псевдоожиженного слоя, то мы имеем дело с трехстадийным теплопереносом (см. рис. 39), который лимитируется в звеньях теплопереноса у поверхностей теплогенератора и нагрева. Тепло к твердой фазе поступает от электрических нагревателей, омываемых кипящим слоем, или от сжигания газа, вводимого вместе с воздухом. Если топливо и воздух были д остаточно хорошо перемешаны, то они сгорают вблизи мест ввода, образуя небольшие области теплогенерации с особым температурным режимом. В непосредственной близости от этих областей завершается и теплообмен газовой и твердой фаз, а температура в остальной части объема слоя является практически одинаковой, что и является характерным для циркуляционного режима. Масса частиц в слое в данном случае играет аккумулирующую роль. Для того чтобы не допускать переохлаждение слоя при периодической загрузке, соотношение масс слоя и материала, вводимого для тепловой обработки, не может быть произвольным [c.142]

П. осуществляют при измельчении, классификации и сушке твердых материалов, обработке их в псевдоожиженном слое, сжигании твердого топлива (очистка дымовых газов), сублимации, обжиге, пневмотранспорте, а также в системах кондиционирования и др. [c.146]

Для сжигания применяют топочные устройства с кипящим, фонтанирующим, фонтанирующе-псевдоожиженным слоем, плазменные печи и др. В ряде стран (ФРГ, Греция, Финляндия, Россия) на некоторых крупных электростанциях высокозольные отходы сжигают в пылевидном состоянии. Опыт показал, что в этом случае при зольности материала более 60% и его влажности 30-35% сокращаются затраты на топливо, выбросы оксидов серы и азота в окружающую среду. [c.58]

Процессы сжигания топлива осуществляются значительно чаще в фонтанирующем слое, чем в псевдоожиженном. Эти топки проверены в промышленной практике в нескольких вариантах [392]. В нижней части аэрофонтанной топочной камеры установлена неподвижная колосниковая решетка, на которой для устойчивого воспламенения и лучшего горения сравнительно крупных частиц поддерживается слой топлива высотой около 100 мм. Дробленый уголь с крупностью зерен до 6,5 мм при помощи питателя вводится в восходящий газовоздушный поток п сгорает в нем. Однако из-за [c.444]

Подвижность решетки исключает необходимость применения ненадежных в работе скребков и не требует охлаждения колосников. Такая решетка может служить одновременно и выгружающим устройством. Другой особенностью этой же топки является применение пульсирующего дутья, что приводит к уменьшению уноса топлива, улучшению структуры слоя, созданию благоприятных условий регулирования температурного режима в топке и удаления шлака. Для уменьшения возможности попадания несгоревшего топлива в шлаковую камеру колосниковой решетке придается наклонное положение (уклон 10—18°). Подача воздуха в слой производится позонно. В каждой нз секций поддерживается давление, соответствующее высоте псевдоожиженного слоя в данном месте. Максимальная высота псевдоожиженного слоя составляет примерно 600 мм. В конце решетки поддерживается более плотный слой, чем в остальных зонах. Такая топка обслуживает котел производительностью по пару 18 г/ч. Опыт эксплуатации аналогичной топки на бурых углях показал, что эта конструкция вполне пригодна для сжигания мелкозернистых топлив с размером частиц до 5 мм. Процесс горения протекает устойчиво и интенсивно. [c.445]

Интенсификация теплообмена в современных котельных агрегатах может быть достигнута путем сжигания газообразного топлива в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя, а также за счет размещения такого псевдоожиженного слоя в камерах охлаждения [16, 180]. [c.477]

При сжигании челябинского бурого угля в коническом диффузоре [392] удалось получить псевдоожиженный слой повышенной порозности, уменьшить вынос угольной пыли из слоя и обеспечить более благоприятные условия, .аля сепарации образующихся при горении тяжелых частиц шлака. Сжигание топлива с размером частиц до 3 мм можно вести без колосниковых решеток. [c.504]

Обжиг известняка, доломита и фосфорита. Частицы известняка и доломита подвергаются обжигу в псевдоожиженном состоянии нри сжигании топлива непосредственно в слое [c.60]

Дополнительные преимущества могут дать топочные камеры, эксплуатируемые при повышенном давлении. Расчет показывает, что парогенератор на флюидизированном топливе, работающий под давлением 2 МН/м (20 атм), в 25 раз компактнее обычной установки такой же производительности. Это позволяет получить значительную экономию капитальных затрат. Если такой парогенератор соединить с турбиной для выработки электроэнергии, то полученный агрегат будет иметь более высокий к. п. д., чем обычные теплоэлектростанции. На рис. 14.14 приведена схема экспериментальной топочной камеры для сжигания топлива в псевдоожиженном слое под давлением. [c.583]

Рис. 14.14. Топочная камера для сжигания топлива в псевдоожиженном слое

Таким образом, благодаря разности объемных весов плотного слоя теплоносителя в проточном канале 11 и в псевдоожиженном слое в камере сжигания газового топлива устанавливается непрерывная циркуляция теплоносителя в установке. [c.206]

СЖИГАНИЕ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ПРИ ОБЖИГЕ СО ВСПУЧИВАНИЕМ ГЛИНИСТЫХ И ВУЛКАНИЧЕСКИХ ПОРОД [c.269]

Принцип кипящего, или псевдоожиженного, слоя позволяет значительно упростить и интенсифицировать такие процессы, как обжиг цинковых концентратов и колчедана, производство многих тяжелых, легких, редких и рассеянных металлов, газификацию и сжигание мелкозернистого топлива, сушку различных материалов и многие другие технологические процессы. [c.3]

Горючий осадок конвейером 2 подается в псевдоожиженный слой, где разбивается на мелкие частицы, высушивается и газифицируется (рис. 44). Окончательное сгорание шлама происходит в верхней части печи 1. Для запуска печь снабжена пусковой горелкой 6, работающей на масле и керосине. В случае высокой влажности осадка (>70%) в печь может быть подано дополнительное топливо. Чтобы улучшить процесс сжигания, воздух, необходимый для горения, предварительно подогревается до 300—500 °С отходящими газами в теплообменнике 4. Топочные газы затем охлаждаются до 250 °С путем распыления в сопле 7 водного раствора. Минеральные частицы отделяются от газа в циклоне 8 и выгружаются шнеком 9. Окончательная очистка газов осуществляется в скруббере Вентури 10, после чего они выбрасываются в атмосферу. [c.48]

Предлагается также [516] вводить в псевдоожиженный слой трубчатый парогенератор для снятия тепла. Таким методом можно получать нагретый пар без сжигания топлива, т.е. без эмиссии СО2, если не считать СО2, образующийся из-за неполной селективности окислительной конденсации. Другой рассмотренный в [515] вариант сочетание экзотермической окислительной конденсации с эндотермической паровой конверсией метана. В последнем случае во флюидный слой катализатора окислительной конденсации вводятся трубки, заполненные катализатором паровой конверсии. Выше (см. рис. 7.35) мы рассматривали возможность создания термонейтрального процесса окислительной конденсации совместно с конверсией. [c.321]

В мокрых методах горячие дымовые газы промываются растворами или суспензиями различных окислов и солей, при этом газы охлаждаются до точки росы (методы на основе известняка, извести, аммиака, окиси магния, солей натрия, на основе органических веществ, каталитические методы и др.). В сухих методах дымовые газы очищают твердыми сорбентами без существенного пзмоиения температуры газов (методы с применением активированного угля, расплава карбонатов, окиси марганца, окиси меди). Есть также методы, в которых снижение содержания серы в дымовых газах достигается введением в зону горения топлива (непосредственно или сжиганием топлива с добавками в псевдоожиженном слое) добавок, связывающих серу. [c.134]

В процессе фирмы Lurgi (ФРГ) [433] подогретая в печи до 345—400 °С сырая нефть вместе с водяным паром поступает в реактор с псевдоожиженным слоем теплоносителя — мелкоизмельченного горячего песка. Температура пиролиза 705—845 С, время контакта 0,3—0,5 с. Теплоноситель нагревается в пневмоподъемнике в восходящем слое за счет дымовых газов сжигания котельного топлива. Из реактора он непрерывно отводится и подается в пневмоподъемник-регенератор. После выжига кокса нагретый песок возвращается в реактор. Опыт работы промышленных этиленовых установок, оборудованных реакторами пиролиза фирмы Lurgi показал значительный унос песка из реактора и засорение им всей последующей системы охлаждения пирогаза и выделения жидких продуктов пиролиза. Имеет место также истирание огнеупорной футеровки циркулирующим песком. [c.201]

В псевдоожиженный слой кокса в низ реакторов подаются сьфье, тяжелые циркулирующие фракции и пар (отношение паргсьфье варьировалось от 0,6 до 2,6) продукты пиролиза отбираются с верха реактора, при этом они проходят через циклон в закалочное устройство. Избыточный кокс непрерывно пересыпается в низ регенератора, где он контактирует с паром, воздухом и раскаленныгл продуктами сжигания топлива и, поднимаясь снизу вверх по соединительной трубе, переходит снова в низ реактора. [c.77]

Температура (В слое зависит от теплотворной способности шлама. При теплотворной способности шлама 545—585 Дж/кг температура псевдоожи-женного слоя достигает 900° С. Воздух, подаваемый на горение, должен подогреваться до 480—500° С. Для сжигания шлама с теплотворной способностью менее 210 Дж/кг необходимо подавать допол НИтельчое топливо (отработанные масла и другие неквалифицированные виды топлив). В случае же высокой теплотворной способности шлама (выше 600 Дж/кг) псевдоожиженный слой необходимо охлаждать. Дымовые газы с температурой 850—960° С используют для подогрева воздуха, ноддерж1Ивающего псевдоожиженный слой, и воздуха, подаваемого яа горение. Газы при этом охлаждаются до 400—600° С, а воздух нагревается до 300° С. Твердые взвеси удаляются из дымовых газов в батарейных циклонах, электрофильтрах и скрубберах с трубой Вентури. Температура дымовых газов, выходящих из скруббера, составляет 70—90° С. Количество воды, подаваемой в него, не должно превыщать 0,6 т на 1т перерабатываемого шлама. Затем вода отводится яа механическую очистку. В газах после теплообменянка содержится 200—250 кг/м золы, а в газах, сбрасываемых в атмосферу яз скруббера, количество твердых взвесей не превышает 2,5—5 мг/м1 Состав отходящих дымовых газов и золы зависит от состава сжигаемого шлама. На некоторых установках сооружают специальные блоки подготовки сжиганию, которые включают уплотнение шлама на фильтрах и центрифугирование. На установках более поздних моделей подготовку шлама ограничивают отстаиванием. [c.177]

К рассматриваемой группе химических процессов в псевдоожиженном слое относятся также сжигание топлива [392] прямой синтез алкилхлорсиланов [410, 425] хлорирование рутила получение хлористого алюминия производство фтористого урана из рутила и фтористоводородной кислоты [694] получение водорода железопаровым методом получение цианамида кальция из карбида кальция и азота производство сероуглерода получение губчатого железа из рудно-топливных гранул получение губчатого железа из рудных материалов восстановлением газом, содержащим окись углерода и водород, или природным газом [61, 71, 72] очистка аморфного бора окислительным обжигом [277] восстановление сульфатов водородом [451] сжигание элементарной серы получение элементарной серы восстановлением двуокиси серы коксом [348] очистка никелевого электролита от меди получение [c.443]

Карбиды кальция, стронция и бария под действием воды легко гидролизуются с выделением ацетилена. Эти материалы легко можно получать при помощи циклических процессов из окислов металлов и углеродных соединений высокой чистоты, например малосернистого природного газа. Существенное преимущество такого процесса по сравнению с процессами частичного окисления или пиролиза — получение ацетилена высокой чистоты, для которого требуется лишь незначительная дополнительная очистка. Барий — наиболее реакционноспособный из перечисленных элементов — образует карбид при более низкой температуре, чем кальций и стронций. Еще в 1935 г. это преимущество было использовано [65] для получения карбида бария и ацетилена при помощи циклического процесса, осуществляемого в реакторе с движущимся слоем, куда тепло, необходимое для поддержания требуемой температуры (выше 1250 °С), подводилось через стенки [17] путем сжигания топлива снаружи реактора. Этот процесс не был осуществлен в промышленном масштабе, вероятно, вследствие механических трудностей, связанных с внешним обогревом высокотемпературного стационарного слоя. Очевидно, значительно целесообразнее было бы применять псевдоожиженный слой с внутренним обогревом и простым транспортированием материалов по трубопроводам. Можно использовать реактор с дуговым обогревом (фирма Шоиниган [301), но в этом случае требуется достаточно дешевая электроэнергия, хотя в таких условиях более экономичны стандартные электрические печи типа применяемых в производстве карбида кальция. При электрическом обогреве возникает проблема использования тепла отходящих газов, поскольку исключается необходимость применения их в качестве топлива для процесса. [c.309]

Основная часть первых работ по изучению поверхностного и каталитического горения была выполнена фирмой Bone. Это направление начало развиваться в Великобритании приблизительно в 1965 г. в качестве наиболее перспективного подхода к созданию нового метода сжигания каменного угля. Инертным флюидизированным материалом служит преимущественно каменноугольная зола, которую смешивают с мелкозернистым углем, имеющим строго определенный размер частиц. Через относительно невысокий слой этой смеси продувают воздух, который флюидизирует ее начальное зажигание можно осуществить газовым факелом. Тепло, выделяющееся при горении угля в псевдоожиженном слое, непосредственно нагревает змеевики, расположенные в топочном пространстве. Прогоревшие частицы удаляют, смешивают со свежим топливом и снова возвращают в зону слоя. В настоящее время изучается возможность получения тепла путем сжигания котельного топлива, впрыскиваемого в псевдоожиженный слой огнеупорного материала. [c.582]

Широкое применение вращающихся печей обьясняется низкой чувствительностью к размерам частиц обрабатываемого сырья, возможностью нагрева материала без контакта с теплоносителем, хотя расход топлива в них на единицу готового продукта обычно выше, чем в шахтных и многокамерных печах с псевдоожиженным слоем. Приблизить удельные расходы топлива к расходам шахтной печи можно за счет снижения температуры отработанных дымовых газов, достигаемого удлинением корпуса печи и установкой в нем устройств для интенсификации теплообмена в зоне умеренных температур, а также возвратом в печь тепла выфужаемого обработанного материала с воздухом, подаваемым на сжигание топлива. С целью повышения теплового КПД печи наряду с разработкой новых встроенных теплообменных устройств в последние годы большое внимание в печестроении уделяется выносным запечным теплообменникам для утилизации тепла отходящих дымовых газов и подогрева загружаемого в печь сырья. В качестве запечных теплообменников в некоторых странах применяют многоступенчатые системы из пылеулавливающих циклонов и противоточных труб, а также слоевые теплообменники [13.3]. [c.756]

На рис. 1 представлены концентрационные и температурные поля в псевдоожиженном слое динасовой крошки (1—2 и 5—7 мм) при сжигании солярового масла. Данные, полученные в результате опытов, показывают, что нижняя часть слоя в наших опытах до высоты 120—150 мм над решеткой функционировала как зона подготовки топлива. Интенсивно перемешиваюшиеся раскаленные до 950—1000° С твердые частицы испаряли жидкое топливо и прогревали его пары и воздух до температуры воспламенения. Температура слоя в этой зоне резко повышалась до максимального значения, которое превышало температуру слоя в верхней части на 50—70° С. [c.264]

Известно, что наиболее эффективным способом подвода тепла для проведения высокотемпературных эндотермических процессов в псевдоожиженном слое является сжигание топлива непосредственно в слое обрабатываемого материала. В связи с этим институт ВНИИСТРОМ совместно с ДОННИИЧЕРМЕТ провел опыты по сжиганию газообразного топлива в псевдоожиженном слое при обжиге со вспучиванием глинистых и вулканических пород. [c.269]

В результате проведенных опытов установлена возможность подвода тепла в псевдоожиженный слой при обжиге со вспучиванием спекающихся пород (глинистых и вулканических) сжиганием газообразного топлива непосредственно в слое обрабатываемого материала с использованием газогорелочного устройства конструкции института ДОННИИЧЕРМЕТ. [c.272]

Антонишин Н. В., Забродский С. С. Сжигание газового топлива в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя. ИФЖ, 1962, № 2., [c.390]

Сжигание газообразного топлива в псевдоожиженном слое при обжиге со вспучиванием глинистых и вулканических пород. Ахундов А. А., Нехлебаев Ю. П., Дементьев В. М., Петрихина Г А. [c.479]

Принципиальная схема установки для сжигания осадка в реакторе с кипящим слоем приведена на рис. 4.76. Обезвоженный осадок шнековым питателем подается в кипящий слой инертного носителя-—силикатного песка. Псевдоожиженный слой образуется при продувании через слой песка горячего воздуха. Сжигание ведется при небольшом (10—20%) избытке воздуха. При пуске установки и сжигании малокалорийных осадков в реактор подают газообразное топливо. В кипящем слое при температуре около 750° С происходит интенсивное веремеши- [c.309]

Эти аппараты не рекомендуется использовать для обработки слипающихся материалов. Их применяют в настоящее время для самых различных технологических процессов для контактнокаталитических с псевдоожиженным слоем катализатора, пиролиза с псевдоожиженным слоем теплоносителя, обжига различного сырья, сжигания мелкозернистого топлива, сушки, адсорбции, охлаждения и т. д. В настоящее время насчитывают около пятидесяти технологических процессов, использующих технику псевдоожижения. [c.239]

Принцип действия сушила в кипящем слое заключается в том, что через слой высушиваемого материала, лежащего на решетке, с определенной скоростью продувают теплоноситель (воздух, дымовые газы) при этом слой расширяется, высота его увеличивается, он становится похожим на кипящую жидкость (псевдоожиженное состояние). На рис. 66 показана установка, разработанная для сушки формовочных песков, которая работает на газе или мазуте. Установка состоит из топки для сжигания топлива, камеры смешения, рабочей решетки, рабочей камеры, загрузочного и разгрузочного устройств, дымоотсасывающей установки с пылеуловителями для очистки отработавших газов и холодильника. Живое сечение рабочей решетки примерно 3%. Вся установка работает под разрежением. Газ, подаваемый в сушило, выполняет две функции приводит материал в псевдо- [c.162]

В случае, если осадки содержат высокие концентрации тяжелых металлов или других специфических загрязняющих вешеств, они должны быть ликвидированы путем сжигания. Для этой цели применяют многоподовые печи и печи с псевдоожиженным слоем. При сжигании осадков большинство их используется как топливо, теплота сгорания которого колеблется от 15,0 МДж/кг (на сухую основу) апя отходов активного ила до 39,4 МДж/кг для нефтяных осадков. В многоподовых печах, получивших довольно широкое распространение за пределами Советского Союза для сжигания осадков производственных сточных вод, влага из осадка удаляется сверху печи вместе с отходящими из камеры сгорания газами (температура газов - 315,б С). Газы из печи поступают в скруббер, где очишаются от частиц золы, затем охлаждаются водой и, наконец, выбрасываются в атмосферу. [c.51]

В последнее время резко возрос интерес к псевдоожижению смесей частиц не только разного размера, но и различного удельного веса. Так, проблемой номер один сейчас является разработка методов низкотемпературного (700—900 °С) сжигания твердого топлива в кипящем слое [21 ]. С одной стороны, высокие коэффициенты теплоотдачи от кипящего слоя к погруженным поверхностям теплообмена позволяют в принципе в несколько раз уменьшить габариты аппаратов большой мощности за счет совмещения топки с парогенератором. С другой же стороны, помещение в кипящий слой кускового известняка или доломита позволяет связывать выделяющуюся в процессе сжагания угля ЗОа и тем самым успешно решить экологическую проблему. Сам кипящий слой при этом состоит из частиц низкосортного угля, золы и доломита различных размеров и плотностей Р(, так что может возникать сегрегация этих частиц по высоте кипящего слоя, а наиболее мелкие из них будут попросту выноситься из слоя (унос, механический недожог). Близкие проблемы возникают и в технологии обработки сточных вод [22] и сухой сегрегации [23]. [c.29]