Производство слоистых пластмасс

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Г. С. Петров получал водноэмульсионные смолы резольного типа при конденсации без катализатора 1 мол. резорцина с 1 мол. формальдегида в водной среде при 60—70°. Для предупреждения желатинизации эмульсию разбавляли спиртом. Такие смолы могут быть применены для пропитки слоистого наполнителя в производстве слоистых пластмасс. [c.419]

В производстве слоистых пластмасс используются хлопчатобумажные тка-1Ш различного переплетения, асбестовые и стеклянные ткани, а также нетканые материалы бумага, древесный и стеклянный шпон. [c.267]

ПРОИЗВОДСТВО слоистых пластмасс [c.165]

Рольный метод производства слоистых пластмасс имеет также ряд экономических преимуществ и дает возможность получения новых видов слоистых пластиков. Он был разработан впервые в СССР (Э. И. Баргом, А. К. Садиковой). [c.492]

Технология производства слоистых пластмасс рольным методом в значительной мере аналогична технологии производства бумаги и картона. [c.492]

Вторым главным компонентом являются наполнители. Наиболее распространены из них древесная мука, различные волокна, асбест. Для производства слоистых пластмасс широко применяются ткани, тонкие листы древесины и др. [c.159]

Эпоксидные смолы применяют в производстве лакокрасочных покрытий, клеев, литых и слоистых пластмасс, электроизоляционных материалов и т. д. [c.197]

В зависимости от свойств эпоксидные смолы применяются для производства клеев, литых и слоистых пластмасс, лаковых покрытий и т. д. [c.303]

Важное значение мочевино- и меламиноформальдегидные смолы имеют также для изготовления различных слоистых пластмасс на основе бумаги, тканей, древесного шпона и для производства древесностружечных плит. Все эти материалы постепенно все шире применяются как хорошие строительные облицовочные материалы для стен квартир, деталей мебели. По прочности и удобству применения они не уступают древесине, но не требуют лакирования, так как уже после изготовления имеют красивый внешний вид. Им может быть придана любая расцветка. Преимуществом их является также почти полная негорючесть. [c.142]

Жидкие полимеры используются для приготовления теплостойких смазок, работающих при 200° С и выше, для получения гидравлических жидкостей, работающих в широком диапазоне температур ( от —60 до 4-250°С), и хладостойких жидкостей и смазок. Кремнийорганические полимеры применяют для гидрофобизации (придания водоотталкивающих свойств) различных материалов — тканей, бумаги, стекла, керамики и т. д. Используются в производстве лаков, пластмасс (композиционные пластмассы и слоистые пластики, включая стеклопластики), электроизоляции. [c.353]

Аминопласты выпускаются отечественной промышленностью в виде разнообразных продуктов — смол, клеев, пено-материалов и слоистых пластмасс. Однако под названием аминопласты понимаются прессматериалы на соответствующих смолах (см. ГОСТ 9359—66). Основными компонентами сырья для производства аминопластов являются карбамид, меламин и формалин. Так, карбамидная или мочевино-формальдегидная смолы образуются при поликонденсации мочевины с формальдегидом и имеют пространственную сетчатую структуру меламино-формальдегид-ная смола получается при поликонденсации меламина с формальдегидом. [c.12]

Бакелитовые смолы находят самое разнообразное применение в производстве электроизоляционных лаков и антикоррозийных покрытий, в производстве слоистых пластиков, пресспорошков, литых пластмасс и т. д. [c.174]

Феноло-формальдегидные пластмассы или смолы, получаемые путем поликонденсации, имеют различные свойства в зависимости от соотношения мономеров, т. е. фенола и формальдегида, и условий производства. Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов (облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [c.346]

Смолы для производства слоистых пластиков по своему составу подобны акриловым смолам, идущим на изготовление заливочных пластмасс. Исходным продуктом при их получении служит сиропообразная вязкая жидкость, представляющая собой раствор полимера в мономере. Добавка сшивающих компонентов, например этиленгликольдиметакрилата, ускоряет реакцию полимеризации и снижает термопластичность готового изделия. Образование геля в процессе полимеризации должно заканчиваться раньше, чем будет достигнута максимальная температура, что ограничивает возникновение пузырей вследствие испарения мономера. В литературе [27] приводится состав заливочного сиропа для изготовления чисто акриловых слоистых пластиков 800 вес. ч. полиметилметакрилата и 2200 вес. ч. метилметакрилата перемешивают в течение времени, необходимого для идеального набухания. В полученный сироп вносят 30 вес. ч. перекиси бензоила и 150 вес. [c.300]

Изоцианатные клеи отличаются хорошей термо- и химической стойкостью, обеспечивают высокую прочность клеевых соединений, главным образом гладких субстратов (металлов, стекла, пластмасс и т. п.). Их можно наносить на окисленные поверхности. Используются для производства слоистых пластиков и для пропитки шинного корда. [c.116]

Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с деревом, бумагой, кожей, стеклопластами и для склеивания древесины. Они применяются в деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности, в карандашном производстве и других областях [347, 350, 351, 353, 363, 483, 542, 550, 554, 932—956]. Поливинилацетат и сополимеры, содержащие винилацетат, применяются в текстильной промышленности для модификации волокон из поливинилхлорида и акрилонитрила [957—962], для отделки шелковых и других тканей, улучшения их внешнего вида и придания им большей прочности и устойчивости к истиранию, повышения крепости в мокром состоянии и уменьшения усадки [253, 255, 257, 260, 263, 264,267, 268, 270, 274, 275,462,467,469,470, 963—991 ]. Из поливинилацетата и сополимеров, содержащих винилацетат, изготовляют искусственную кожу [382,992—1000],упаковочный материал [1001—1006] и другие пленки [297,369,370,473,563,1007—1012]. Из поливинилацетата получают поливиниловый спирт[35—40,42, 46, 49, 173, 176, 177, 179, 184]. Поливинилацетат прим еняется для изготовления фотографических материалов [316, 326, 328, 330. 336, 344, 572, 573, 1013—1016], типографских красок [1017— 1023], слоистых изделий и пенопластов [555, 560, 1024—1027], граммофонных пластинок [1028—1030] и строительных материалов (настил полов, облицовочные материалы, дорожные покрытия) [296, 565, 1031—1048]. Поливинилацетат и его сополимеры используются в медицине [336, 1049] и в электротехнической промышленности [1050—1054]. [c.466]

Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

Фенолоформальдегидные олигомеры имеют широкое применение в производстве фанеры, бумажных слоистых пластиков, пластмасс, пресс-масс на основе древесной крошки. Они получили также распространение в качестве основного компонента клеев, лаков, эмалей, герметиков и др. [c.67]

В щелочной среде в качестве промежуточных продуктов образуются фенолоспирты, и в смоле сохраняются фенольный и спиртовый гидроксилы. При нагревании они взаимодействуют друг с другом, образуя воду, и тогда линейные цепи сшиваются в трехмерную структуру. На основе фенолформальдегидных смол производят разнообразные пластмассы (бакелит, карболит и др.). Используя при поликонденсации различные добавки, получают материалы для производства лаков, клеев, слоистых пластиков. [c.440]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

В самолето- и судостроении в наибольшем количестве используют усиленные пластмассы и пенополиуретаны. Так, в конструкции самолета Боинг 727 содержится 2,3 т усиленных пластмасс. Эти материалы широко используют в производстве каркасов прогулочных, транспортных и учебно-тренировочных самолетов, при этом числом деталей каркаса может быть значительно снижено. Перспективно применение в самолетостроении листов и деталей из сплавов акриловых смол с поливинилхлоридом, а также слоистых материалов на основе полиэфирных стеклопластиков и усиленных борными волокнами эпоксидных смол. По мнению специалистов, к концу 70-х годов в США начнут выпускать цельнопластмассовые военные самолеты, которые на 30—50% будут легче современных. [c.142]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

Важная область применения целлюлозных пластмасс — производство упаковочного материала, особенно в виде блистер-упаковки. В 1966 г. для этих целей было использовано 20,5 тыс. т целлюлозных пластмасс, т. е. свыше половины общего потребления всех пластических материалов в этой области. Для блистер-упаковки расходуется большая часть листов из пропионата целлюлозы. В производстве упаковки используются и слоистые материалы, на получение которых потребля-17 259 [c.259]

Твердые резо.тьиые смолы изготовляют, главным образом, для производства слоистых пластмасс, а также пресспорошков и волокнистых прессмасс. Они могут быть получены конденсацией фенола и формальдегида, а также комплексной конденсацией фенола, анилина и формальдегида. Конденса1щю и сушку, как нрави.то, проводят в варочно-сушильном аппарате (моноаппарате). [c.391]

Описано влияние режима переработки на диэлектрические свойства пресс-материалов получены пресс-материалы с повышенными электроизоляционными свойствами на древесном наполнителе изучена деформация и разрыв полимеров при высокоскоростном ударе проведен анализ высокоупругих напряжений 5 . Получены алкилфенолы с длинной боковой цепью и изучены их фрикционные свойства Описано изготовление абразивных изделий ss7-659 антифрикционных материалов литьевых форм 5 , пластмасс с металлическим наполнителем пресс-порошков получение литьевых полимеров . , полимеров в виде гранул и полимеров для заделки пор на металлических поверхностях . Продолжались работы по применению фенол-формальдегидных полимеров для производства слоистых пластиков 572-574 о изготовлению на их основе труб сверхзвуковых самолетов оболочковых форм [c.903]

Начало производства искусственных пластмасс можно приурочить к впервые введенному в Англии в 1830 г. производству прессованной асфальтовой композиции и слоистого материала — камптулнкона. Продукт этот представлял собой слоистый пластический материал, для получения которого на джутовую ткань наносилась каландрованием масса, состоявшая из каучука, измельченной пробки и пигмента. Од-6 [c.6]

Резольные смолы для пресспорошк01В и слоистых пластмасс получают обычно при эквимолекулярных отношениях формальдегида и фенола или при небольшом избытке формальдегида, например, на 6 молей фенола берут 7 молей формальдегида. Соотношения компонентов часто определяются также характером катализатора н техническим назначением резола. Резольные смолы на аммиачном катализаторе изготовляют при соотношении 36—38 вес. ч. формальдегида на 100 вес. ч. фенола в особых случаях при других катализаторах (едкий натр) количество формальдегида может достигать 42 вес. ч. или может быть снижено до 30—32 вес. ч. Значительный избыток формальдегида (от 2 до 3 молей на 1 моль фенола) применяют при производстве так называе.мых литых смол (стр. 396). [c.372]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Исследования в области слоистых конструкций, состоящих из дуралюмина и пенопластов (пенофенопласт, пенополиуретан, пеноэбонит), проводились в Германии в 943—1944 гг. Однако эти работы из-за отсутствия серийного производства пенистых пластмасс и вследствие сырьевых трудностей не были широко использованы в промышленности. [c.188]

Стеклянное волокно нашло большое применение в электротехнике и радиотехнике, в производстве гибкой изоляции (стеклошпоны, стеклолакоткани, стеклобумаги, стек-лочулки) и слоистых пластмасс (стеклотекстолиты, стеклопластики, стекломаты). Оно используется как наполнитель, армирующий материал, придающий изделию высокую механическую прочность. Для электротехнических целей применяют стекловолокно из бесщелочного стекла, т. е. в шихте этого стекла содержится не более 2% щелочных компонентов. [c.224]

Производство бумажных слоистых пластиков началось р начале XX века. Сначала выпускались только пластики на основе фенолоформальдегидных смол, применяемые в электротехнической промышленности. В настоящее время производстве слоистых пла стиков является основным видом потребления бумаги промышленностью пластмасс. Необходимо, чтобы бумажная промышленность расширила ассортимент бумаг с учетом потребностей производства слоистых пластиков [c.216]

Сотрудничество между английскими фирмами Бритиш Рефразил Компани и Микросел позволило наладить производство материала астразил. Под этим торговым названием выпускаются формованные или слоистые пластмассы, полученные из ткани рефразил, пропитанной фенольными смолами. [c.49]

Применяют главным образом феноло-формальдегид-ную смолу или ее сплав с термопластичной бутвар-ной смолой (БФ). В производстве слоистых пластиков применяют также термореактивные полиэфирные смолы и эпоксидные смолы. В качестве слоистых пластмасс средней прочности следует упомянуть гетинаксы, текстоли-ты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики и некоторые типы стеклотексто-литов. Свойства некоторых материалов этого типа приводятся в табл. 25. [c.121]

Алкилфенолы, так же как и фенолы, вступают в реакцию конденсации с формальдегидом. л1-Алкилфенолы образуют термостойкие резиты о- и /г-алкилфенолы — полимеры линейной структуры. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола, тем ниже растворимость смолы в ацетоне, выше растворимость в алифатических углеводородах и совместимость с растительными маслами, выше эластичность пленки. Растет также адгезия смолы к металлу. Фенол- и алкилфенолформальдегидные смолы применяют в производстве пластмасс, слоистых пластиков (текстолига), стеклотекстолита, гетинакса, древеснослои-сгых пластиков, лаков, эмалей, клеев, в том числе универсальных клеев БФ. [c.190]

Методы получения карбамидных прессма-териалов. Технология и аппаратурное оформление производства карбамидных слоистых пластмасс аналогичны производству слоистых прессматериалов на основе феноло-формальдегидных смол. Но ввиду того что в данном случае применяют специальные сорта бумаги, пропитку и сушку осуществляют в горизонтальной пропиточной машине, описание которой приведено ниже. [c.64]

Наряду с описанными выше методами в настоящее время в промышленности пластмасс начинают внедрять непрерывные методы производства изделий из термопластичных и некоторых марок термореактивных прессматериалов, осуществляемые в шнекмашинах, прессах профильного прессования и др., а также повторное формирование слоистых пластмасс, прессование изделий с большими габаритами при низком удельном давлении, контактное формование, прессование под вакуумом и др. [c.192]

Методы нагрева слоистых пластмасс, подвергающихся гибке, зависят от масштабов производства. Нагрев производится в лабораторных термостатах, специальных печах с обогревом паром, газом или электричеством. В последнее время получили применение радиационные установки со стальными или керамическими экранами, нагреваемыми горяпщм газом. Режимы нагрева слоистых пластмасс толщиной 2—3 мм даны в табл. 30. [c.91]

На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

Основной областью применения полиэфирных смол является производство лаков и эмалей. Лишь в небольшом количестве они используются для производства пластмасс, в особенности электроизоляционного материала — миканита, являющегося слоистым пластиком на основе слюды и полиэфирной смолы. Эти смолы находят применение также в производстве граммофонных пластинок, линолеума, клеенки, а также цемента для цоколей электроламп. Высокая клеящая способность полиэфирных смол обусловливает их применение в качестве клеящих материалов, в частности в производстве абразивных инструментов. При взаимодействии терефталевой кислоты [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология