Влияние никелирования

Рис. 69. Влияние никелирования на выносливость стали 20Х 1 — в воздухе, образцы шлифованные 2 — в воздухе, образцы никелированные 3 — в масле МС с добавкой 2% олеиновой кислоты, образцы шлифованные 4 — в масле МС с добавкой 2% олеиновой кислоты, образцы никелированные

Электролиты никелирования очень чувствительны к загрязнениям примесями некоторых металлов, таких, как медь, цинк, железо, свинец, вредное влияние которы.х сказывается уже при очень малом содержании их в растворе. Медь как более электроположительный металл выделяется на катоде преимущественно перед никелем. Так как при малом содержании меди в растворе разряд ионов меди происходит на предельном токе, то осадки получаются губчатыми. Поэтому концентрация меди в электролите никелирования не должна превышать 0,01 г/дм . От меди электролит освобождают проработкой постоянным током при низких катодных плотностях тока и повышенной кислотности раствора. [c.39]

В литературе имеются отрывочные и противоречивые данные о характере влияния перемешивания на скорость химического восстановления металла. Так, имеются сведения о снижении скорости осаждения при перемешивании щелочных растворов химического никелирования при комнатной температуре. Для горячих щелочно-цитратных растворов химического никелирования не установлено заметного влияния перемешивания на кинетику процесса, в то время как в кислых растворах химического никелирования (при повышенных температурах) перемешивание увеличивает скорость осаждения. [c.92]

Ознакомление с электролитическим способом никелирования АБС-пластмассы после формирования на поверхности диэлектрика ТПС сульфидов металлов. Оценка влияния различных факторов на сцепление покрытия никелем с основой. [c.99]

Никелирование АБС-пластмассы через сульфид меди проводят в том же электролите (см. табл. 15.2, раствор № 4), что и в опыте 1 варианта 2, проверку влияния кратности обработки (и = 1—5) при формировании сульфида цинка на прочность сцепления никеля с основой,— как в опыте 3 варианта 1. Результаты опытов помещают в табл. 15.3, заменив графу Способ активации поверхности на графу Кратность обработки . [c.104]

Отношение к перенапряжению — двойственное. С одной стороны, перенапряжение приводит к повышенному расходу электроэнергии, с другой стороны, благодаря перенапряжению удается осаждать из водных растворов многие металлы, которые-но значениям их стандартных электродных потенциалов осаждаться не должны. Это Ре, РЬ, 5п, N1, Со, 2п, Сг. Именно благодаря перенапряжению, а также влиянию концентрации раствора на электродный потенциал возможны электролитическое хромирование и никелирование железных изделий, а на ртутном электроде удается получить из водного раствора даже натрий. [c.361]

При исследовании растворов для никелирования с низким содержанием гипофосфита установлено, что изменение концентрации никелевой соли мало отражается на скорости процесса (рис 4) Соли органических кислот (гликолевой, уксусной и лимонной) оказывают большое влияние на процесс восстановления, [c.7]

Значительное влияние на скорость процесса химического никелирования оказывает pH раствора, так как в процессе восстановления металла кислотность раствора увеличивается. [c.335]

При электроосаждении никеля сульфосоединения подвергаются превращениям с образованием новых соединений, о механизме влияния которых существует несколько точек зрения [4, 47, 48]. Одни исследователи считают, что эти превращения происходят по схеме К — ЗОзН Н — 8Н ЕН + N 8. Промежуточный продукт (меркаптан) адсорбируется на катоде и влияет на катодный процесс никелирования. В соответствии с другой концепцией на поверхности катода происходит десульфирование сульфосоединений с образованием сульфита, который затем восстанавливается до иона сульфида по схеме Н — ЗОзН НН + + 50 "ЗгО N 5. Обе схемы предполагают одинаковые конечные продукты и различаются промежуточными стадиями. [c.100]

Объяснить влияние на анодное поведение никеля ионов хлора в электролите для никелирования. [c.144]

Влияние примеси железа в электролите для никелирования на качество покрытия [c.147]

Задачей работы является установить влияние примеси железа в электролите для никелирования на качество покрытия. Работа выполняется поочередно с двумя электролитами, состав которых приведен в табл. 18. [c.148]

Влияние материала электродов. Процесс исследован в реакторе с разными электродами. В качестве металлических электродов использовались алюминиевые с содержанием 99,0 и 99,7 вес.% А1, предварительно специально пассивированные, никелированный и полуженный латунные электроды, тщательно очищенные перед опытами [158, 163]. Было выяснено, что в цельно-стеклянном и стеклянно-алюминиевом (99,7 вес.% А1) озонаторах получаются одинаково высокие результаты. В озонаторах с никелированным и полуженным электродами в тех же условиях получаются пониженные выходы. По-видимому, имеющиеся в покрытиях трещины и микротрещины увеличиваются в жестких условиях разряда, способствуя ускорению разложения перекиси водорода. Вследствие этого реакторы с подобными электродами нецелесообразно использовать при синтезе перекиси водорода, да и других нестойких веществ. [c.130]

Отмечена следующая зависимость скорости растворения никеля в указанной выше области потенциалов от концентрации щелочи чем выше концентрация, тем медленнее наступает пассивация, причем с повышением температуры сильнее сказывается влияние концентрации. По-видимому, растворение никеля связано с непосредственным участием в реакции ионов ОН", которые облегчают переход никеля в раствор. При малой концентрации щелочи (например, 0,2% КОН) и низких плотностях тока никель начинает интенсивно разрушаться . Это, вероятно, является причиной быстрой коррозии никелированных анодных поверхностей в тупиковых зонах и местах скопления шлама, где интенсивность циркуляции электролита замедлена, в результате чего он обеднен ионами 0Н . [c.214]

Как известно, к алкалоидам относятся азотосодержащие вещества сложного состава их строгая и однозначная классификация по химическому строению затруднена. Имея основной характер, алкалоиды должны оказывать сильное влияние на кинетику катодных процессов. Действительно, небольшие добавки алкалоидов к электролитам для нанесения гальванопокрытий благоприятно влияют на физико-механические свойства катодных осадков меди [564] (кофеин), цинка [565] (стрихнин, бруцин), хрома [566] (морфин, папаверин, кодеин). Добавки алкалоидов (цинхонин, кофеин, теобромин) к раствору для химического никелирования повышают блеск осадков никеля [567]. Алкалоиды могут применяться так- [c.221]

Рис. 6.15. Влияние органических добавок к электролиту никелирования на циклическую усталость плоских образцов (6=0,7 мм), никелированных на слой 20 мкм I — без покрытия 2 — 1 А/дм , без добавок 3 — 2 А/дм , без добавок — I А/дм , Прогресс 10 г/ 5 — 2 А/дм , Прогресс 10 г/л 6—1 А/дм , п-толуолсульфамид 0,01 моль/л 7 — 2 А/дм , и-толуолсульфамид 0,01 моль/л.

Влияние химического никелирования на статическую усталость высокопрочных авиационных сталей исследовал В. Котон [639] на цилиндрических образцах с надрезом. Использовались три различных раствора (в г/л) [c.286]

Влияние химического никелирования на наводороживание стали [c.287]

При переработке термопластов, особенно частично кристаллических, большое значение уделяется интенсивному термостатированию формы, Чтобы целенаправленно повлиять на перенос тепла, применяют различные легированные стали. Влияние на теплопроводность за счет этих мер все же относительно мало. Значительно лучшей теплопроводности меди и медных, а также алюминиевых сплавов противостоят их относительно низкие показатели модуля упругости, относительно низкая твердость и пониженное сопротивление износу. За счет подбора типа и количества легирующих компонентов все же удается варьировать механическими показателями в опреде.денном диапазоне. Одновременно оказывается влияние и на теплопроводность. Износостойкость можно существенно повысить за счет покрытия поверхности (например, никелирование без применения [c.21]

О вредном влиянии органических соединений было известно давно из практики никелирования. Макнаутон и Хозерсол указывали, что сырая резина, гутаперча, льняное масло, парафиновая смесь, воск вызывают хрупкость осадков. [c.340]

Значительное влияние на процесс восстановления химического никеля оказывает кислотность раствора В процессе никелирования происходит самопроизвольное подкисление раствора Наилучшие результаты в отвошении скорости восстановления ннкеля и качества покрытия получаются при pH 4 5 О [2] При понижении кислотности раствора до pH 6 О—6 5 скорость осаждения никеля увеличивается одиако поддержание pH на этом уровне затруднено так как в ходе процесса образуются малорастворимые никелевые соединения (рис 2) [c.6]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа РезР. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, поэтому его надо удалять из осадков путем иагрева [c.10]

В присутствии нонов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Влияние концентрации галогенидов и иона 50 " на структуру и свойства осадка исследовано в электролите следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый 450, борная кислота 30 4 = 20 и 60 °С pH = 3,5 = 3 А/дм. Концентрация хлористого никеля, фтористого натрия, бромистого и иодистого калия (рис. 36) и соотношения ионов 50 /ЫН450 (рис. 37) в сульфаминовокислом электролите никелирования существенно влияют на магнитные и физико-механические свойства осадков — Я — Я) [c.83]

Конечно, и второй подход не раскрывает детального механизма процессов химической металлизации. Некоторые из них, такие, как меднение, никелирование, кобаль-тирование, серебрение и золочение, удалось объяснить участием электрохимических реакций, но в других случаях, исходя только из электрохимических соображений, этого сделать не удается. Имеются случаи, когда, например, катодный процесс электроосаждения металла значительно ускоряется небольшими добавками восстановителя, которые, казалось бы, не должны вообще как-то влиять на электровосстановление металла. И наоборот, небольшие добавки ионов металла ускоряют анодное окисление восстановителя, проявляя каталитические свойства. Все это указывает, что наряду с электрохимическими реакциями протекают и чисто химические с непосредственным переносом электрона от восстановителя к окислителю (иону металла) и с образованием промежуточных продуктов, оказывающих значительное влияние на электрохилшческие реакции. Так что при изучении процессов химической металлизации нужно иметь в виду обе возможности (рис. 8). Кроме того, возможен и внутрикомплексный перенес электрона в комплексном соединении иона металла с восстановителем при адсорбции его на поверхности металла. Существование таких комплексных соединений установлено. Однако еще нет прямых доказательств, что каталитический процесс восстановления ионов металла протекает при участии именно этих координированных в комплексное соединение молекул восстановителя. Но при восстановлении ионов металла в [c.33]

Поскольку в литературе недостаточно освещен вопрос влияния материала электродов и состояния их поверхности на электросинтез перекиси водорода, мы решили поставить специальные опыты для его изучения. С этой целью при одинаковых условиях (одинаковые Т, р, Ulv vl [Ojlo) было проведено исследование процесса образования HjOa как в цельностеклянных, так и в разных стеклянно-металлических озонаторах без покрытий и с покрытиями. В качестве металлического электрода использовался алюминиевый электрод с содержанием алюминия в 99,0 и 99,7%, предварительно специально пассивированный, а также никелированный и полуженный латунные электроды, тщательно очищенные перед опытами. В результате опытов было выяснено, что в цельностеклянном и стеклянно-алюминиевом (99,7% А1) реакторах получается перекись водорода с практически одинаковой концентрацией (72—74%) и энергетическим выходом (18—19 г И О тгвтч при Ulv=0,l— [c.26]

Никель-фосфорные покрытия практически не оказывают влияния на статическую прочность стальной основы, но оказывают влияние на усталостную прочность основы, снижая ее от 10 до 42% в зависимости от состава ванны, толщины покрытий и марки основного материала. В табл. 84 приведены результаты испытаний на выносливость сталей 20, 45, ЗОХГСА, 40ХНМА к алюминиевых сплавов Д1 и АЛ-4 без покрытий и никелированных [19]. Как видно из таблицы, меньшее влияние на усталостную прочность никель-фосфорние покрытия оказывают на стали с меньшим собственным пределом выносливости. Меньшее влияние на снижение усталостной прочности сталей оказывают никель-фосфорные покрытия, полученные из щелочных растворов, содержащих в своем составе до 5% фосфора. [c.128]

Для выяснения влияния химического никелирования на коррозионно-усталостную прочность стали В. Т. Степуренко [148] исследовал химически никелированные образцы из нормализованной стали 45 на выносливость в воздухе, обычной воде и соленой воде (3%Na l). Для сравнения в этих средах были проведены также исследования на выносливость образцов стали 45 гальванически никелированных с медным подслоем и без него. Результаты исследования приведены в табл. 14. [c.155]

В связи с наличием дополнительного теплообмена температура мокрого термометра психрометра не равна по величине пределу охлаждения т, и показания прибора сильно зависят от скорости движения воздуха, омывающего мокрый термолЕетр. Поэтому психрометр Августа, который хотя и используется широко в практике, не может претендовать на большую точность, если только не удается точно определить скорость движения воздуха и подобрать соответствующий коэффициент А. С возрастанием скорости движения воздуха коэффициент падает, конвективный перенос тепла и влаги снижает влияние факторов, искажающих результаты. Поэтому аспирационный психрометр Ассмана (рис. 102, б) дает более точные показания, так как в нем оба термометра заключены в металлические трубки, через которые воздух принудительно просасывается при помощи вмонтированного в крышке М прибора вентилятора В со скоростью 2,5—3,0 м1сек. Уменьшению дополнительного теплообмена способствует также никелирование трубок и тща"ельная их полировка. Показания мокрого термометра аспирационного психрометра значительно приближаются к значениям предела охлаждения т, и ошибки наблюдения при сравнении этих величин не превышают в нормальных условиях 1,0—1,5%. [c.170]

Железо — никель. Потенциалы никелированных образцов (рис. 47, б), как и медненых, располагаются между потенциалами подложки и покрытия. Однако, в отличие от меди, при увеличении толщины никелевого покрытия до 50 мкм не удается полностью исключить электрохимическое влияние основы и получить совпадение потенциала электрода и потенциала никеля. При малых толщинах никелевого покрытия (1, 5 и 10 мкм) потенциал разблагораживается, а при более толстых слоях облагораживается во времени, что указывает, соответственно на ускорение и замедление анодной реакции в порах. [c.106]

Влияние химического никелирования на предел вынос. швости сталей ЗОХГСА и ЭИ415 по [652] [c.288]

Тонкие никель-фосфорные покрытия (10 мкм), полученные нз щелочного раствора, оказывают небольшое влияние на предел выносливости сталей 40, 40ХН, 45ХНМФА. Предел выносливости никелированных образцов понижается по сравнению с образцами без покрытия соответственно на 5,5 8 и 7%, но после термообработки (400°С, 1 ч) наблюдается некоторое повышение 0-1 по сравнению с непокрытьпми образцами a-i ниже лишь на 3,4 5,1 и 5,7% соответственно. [c.290]

А. В. Рябченков и В. И. Велемицина [651] исследовали влияние химического никелирования на усталостную прочность жаропрочной перлитной стали П1. При толщине слоя 40 мкм они наблюдали сильное понижение предела выносливости этой стали после термообработки, если испытания на усталость проводились при 20° С, причем наибольшее понижение a i было при никелировании из кислого раствора. При температуре испытания 600°С было установлено меньшее понижение a i никель-фосфорнымн покрытиями или даже повышение 0-i (покрытия из щелочных растворов). [c.291]

Этот вывод был подтвержден нами при исследовании влияния цинкования (а также хромирования, никелирования, меднения и кадмирования) на статическую выносливость лолуколь-цевых образцов с концентратором напряжения (методика описана в разделе 1.3.3). В этих экспериментах производилось также определение распределения водорода по сечению образца методом анодного растворения (раздел 1.3.2). После цинкования при Дк=2 А/дм в течение 20 мин образцы из стали ЗОХГСА, нагруженные на 0,5 СТв, разрушаются через 2 ч, при нагружении на 0,3 СТв долговечность составляет 3 ч 45 мин. [c.310]

Интересно отметить, что критическая степень заполнения поверхности катализатором оказалась одинаковой как в случае непосредственного погружения образца в раствор никелирования приведенного выше состава, так и в случае предварительной его обработки в 1%-ном растворе ДМАБ. Как было указано выше, в растворе этого восстановителя происходит энергичный распад ДМАБ с выделением элементарного бора однако, наличие этого слоя не привело к изменению характера влияния палладиевого покрытия на инициирование процесса осаждения N1—В-сплава. Отмеченная независимость критического размера активных центров от указанного вида предварительной об- [c.159]

Как видно ин табл. Ш, электролитическое никелирование приводит к реакомз снижению усталостной прочности гладких образцов (на 34 / ). Столь значительное понижение предела выносливости, вызываемое нанесением никелевого покрытия, можно объяснить так же, как и в случае электролитического хромирования, влиянием больших остаточных растягивающих напряжений, возникающих в с.тое никеля. [c.127]

На величину остаточных напряжений в слое никеля оказывают существенное влияние плотность тока при никелировании, температура электролита, его неременгавание и ряд других технологических факторов. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология