Эксплуатация измерительных установок

И. Эксплуатация измерительной установки [c.255]

Упрощенный метод измерения поляризационных кривых (см. с. 461) может быть применен для ускоренного внелабораторного определения коррозионной активности грунтов. Для этого исследуемую электролитическую ячейку заменяют длинным узким стержнем (зондом), на нижнем конце которого помещают два электрода нз предназначенного для эксплуатации в грунте металла с соединительными проводами. При испытаниях зонд может быть погружен в грунт на необходимую глубину, а соединительные провода служат для подключения электродов к измерительной установке (рис. 364). [c.469]

Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки. [c.373]

Технологическая карта устанавливает минимально и максимально допустимые значения температур, давлений и др. В пределах этих значений оператор должен найти оптимальные условия крекинга, при которых в нормальных условиях эксплуатации крекинг-установки будут получены наилучшие производ-ственно-экономические результаты. Для этого кроме показаний контрольно-измерительных приборов используются лабораторные анализы сырья, флегмы, крекинг-остатка и пресс-дистиллята. [c.143]

Измерительные установки, предназначенные для эксплуатации на радиохимических предприятиях или в аппаратах с радиоактивными веществами, должны удовлетворять довольно жестким требованиям. К ним относятся [c.207]

Для нормальной эксплуатации каждая установка глубокого холода снабжается контрольно-измерительными приборами (манометры, дроссельные вентили, указатели уровня, переключатели, предохранительные клапаны и др.), которые монтируются на щите управления разделительного агрегата. В настоящее время разрабатываются схемы дистанционного управления и автоматизации установок глубокого холода, в частности кислородной установки низкого давления. Блок разделения этой установки оснащен восемью автоматическими регуляторами (четыре регулируют тепловой режим регенератора, остальные—режим разделительной колонны). В качестве датчиков служат термометры сопротивления с различной градуировкой, диафрагмы и дифференциальные манометры, газоанализаторы. Регулирующими органами являются дроссельные заслонки, жидкостные вентили, двухседельные клапаны различного диаметра и др. [c.223]

Основными условиями, способствующими рещению задач правильной эксплуатации холодильной установки являются высокое качество проекта, характеризуемое выбором соответствующего оборудования и схемы его включения, учетом эксплуатационных особенностей высокое качество установленного оборудования и его монтажа обеспеченность контрольно-измерительными приборами наличие в достаточном количестве запасных частей и ремонтных приспособлений, инструмента и эксплуатационных материалов. Важным условием независимо от степени автоматизации установки [c.487]

Для экономичной и безопасной эксплуатации холодильной установки необходимо соблюдение оптимального режима ее работы обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматического регулирования и защиты правильное заполнение системы холодильным агентом, а лри рассольном охлаждении — поддержание надлежащей концентрации рассола содержание в чистоте поверхности теплопередачи конденсаторов и испарителей своевременное проведение планово-предупредительного ремонта оборудования ведение журнала холодильной установки и составление технической отчетности с выявлением технико-экономических показателей. [c.50]

В зависимости от условий эксплуатации счетчики устанавливают как самостоятельный прибор, учитывающий количество жидкости, протекающей через трубопровод, или же они входят как основной элемент в измерительную установку — топливо- или маслораздаточную колонку. Счетчики также используют в качестве образцовых средств при определении вместимости и градуировке автомобильных и железнодорожных цистерн и резервуаров различного назначения. [c.437]

Внутри катушки в стеклянной ампуле находится исследуемый образец. Сигналы, поступающие от образца, усиливаются, детектируются приемником 3 и наблюдаются с помощью осциллографа 4. Измерение сигналов производится или непосредственно с экрана осциллографа, или путем фотографирования. Термостатирование измерительной ячейки осуществляется с помощью подогретого воздуха и специального электронного устройства 6. Включение установки, ее настройку и эксплуатацию проводят согласно инструкции к измерительной установке. [c.269]

Контрольно-измерительная аппаратура и приборы, необходимые для эксплуатации пневмотранспортной установки (манометры, термометры, приборы по определению расхода сжатого воздуха и т. п.), должны быть установлены на видном месте и хорошо освещены. Работать с неисправным манометром запрещается. Проверять и пломбировать манометр следует не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта. Кроме того, не реже одного раза в три месяца обслуживающий персонал должен проверять прибор контрольным манометром. Результаты проверки заносят в специальный журнал. [c.115]

На предприятиях установкой и эксплуатацией измерительных приборов ведают сотрудники цеха КИП и автоматики. [c.469]

В отношении каждой группы правила устанавливают требования и нормы на материалы и конструкцию основных частей холодильной машины, арматуры и контрольно-измерительных приборов. В правилах изложены главные положения по эксплуатации холодильной установки и ее частей, указано, что трубопроводы холодильных установок должны иметь определенную окраску и на них стрелками обозначено направление движения рабочих веществ. Аммиачные трубопроводы окрашивают синим цветом — всасывающие, желтым — жидкостные, красным — нагнетательные рассольные трубопроводы зеленым — нагнетательные, коричневым — сливные водяные трубопроводы зеленым цветом с желтыми кольцами—нагнетательные, зеленым с коричневыми кольцами — сливные. [c.245]

Запрещено устанавливать и пользоваться контрольно-изме-. рительными приборами, не имеющими клейма или с просроченным сроком поверки, без свидетельств и аттестатов, вышедшими за пределы износа, поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок . При монтаже и эксплуатации приборов с радиоактивными изотопами руководствуются Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений . Для надежного обеспечения сжатым воздухом приборов контроля и автоматики технологических установок каждая заводская воздушная компрессорная станция должна иметь резервные компрессоры с автоматическим включением их. Компрессорная станция должна также иметь аварийный ввод резервного питания электроэнергией. В случаях, когда оборудование воздушной компрессорной станции не отвечает вышеуказанным условиям, сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости с часовым запасом сжатого воздуха для работы контрольно-измерительных приборов. [c.182]

При размещении оборудования на открытых площадках вероятность образования взрывоопасных смесей значительно уменьшается. Однако при этом возникают иные опасности и трудности в эксплуатации производства, в том числе расширение области загазованности распространение очагов взрывов и пожаров на соседние технологические установки размораживание аппаратов, трубопроводов и арматуры в зимнее время ухудшение работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования и др. [c.75]

Во время эксплуатации вакуумных и компрессорных ротационных установок машинист следит за показаниями контрольно-измерительных приборов, за подачей воды в вакуум--насос для образования жидкостного кольца, регулярно ведет сменный журнал, в который записывает основные показания работы установки и выявленные неполадки. [c.306]

Для каждого рабочего места имеются должностная инструкция, инструкция по эксплуатации и технике безопасности. На рабочем месте аппаратчика, оператора, машиниста должны быть необходимые контрольно-измерительные приборы и схемы обслуживаемой установки, которые размещаются на специальном щите таким образом, чтобы было удобно одновременно наблюдать за показателями работы аппаратов, компрессоров, насосов и другого оборудования. На рабочем месте должен быть полный набор инвентаря, инструмента, необходимого для обслуживания и мелкого ремонта, средства индивидуальной защиты. [c.114]

В этих правилах изложены требования, предъявляемые к устройству помещений, в которых расположены компрессорные машины, и установке компрессора изложены требования по оснащению компрессора арматурой и контрольно-измерительными приборами, системам смазки и охлаждения компрессора, а также основные положения по эксплуатации компрессоров и воздухопроводов. [c.162]

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

На рис. 111 показана обвязка холодильного оборудования установки, где газовая турбина используется для привода центробежного пропанового компрессора и центробежного генератора в тандеме. Благодаря этому на установке производится все необходимое для ее эксплуатации количество холода, электроэнергии и воздуха для системы контрольно-измерительных приборов и автоматического управления. Утилизация тепла турбин позволяет получить практически всю энергию, необходимую [c.190]

В то же время система контроля на промысловых установках должна быть надежной в течение длительного времени. А все же причиной многих осложнений являются не тяжелые условия эксплуатации, а неправильное применение приборов. Чтобы правильно выбрать систему автоматизации, нужно знать не только требования технологического процесса, но и подробные характеристики имеющихся в наличии контрольно-измерительных приборов. Номенклатура средств и систем автоматизации включает в себя следующие приборы и системы регулирования [c.293]

Обслуживающий персонал соблюдает правильный технологический режим высокопроизводительной установки с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья и получаемых нефтепродуктов проводится частично контрольными лабораториями, а в основном — анализаторами качества, имеющимися на потоках. Технологический режим, результаты анализа сырья и нефтепродуктов записывают в режимный лист установки. В соответствии с анализами, технологической картой и производственными инструкциями обслуживающий персонал ведет нормальную эксплуатацию установки. [c.78]

Установки с воздушными подвесами по сравнению с установками для определения неуравновешенности в динамическом режиме очень просты и надежны в эксплуатации, значительно меньше потребляют электроэнергии и сжатого воздуха, занимают в 2 раза меньшую производственную площадь. При одинаковой точности определения неуравновешенности не требуется измерительных электронных схем, привода для разгона ротора. [c.90]

Во время всего периода эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за -состоянием аппаратуры, коммуникаций, насосов, компрессоров и другого оборудования. Правильность работы контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляют путем сверки показаний датчиков и вторичных приборов замера параметров образцовыми приборами, проверка рабочих приборов на нуль. Эти операции проводятся работниками КИП производства. [c.193]

Нахождение оптимальных условий эксплуатации промышленного процесса рекуперации на самом объекте сопряжено с большими трудностями, связанными с необходимостью установки измерительных приборов, позволяющих определить реакцию объекта на любое изменение входных и управляющих воздействий, и существенным вмешательством в эксплуатационный режим работы установки. [c.168]

Не менее одного раза в неделю лично проверяет соблюдение правил безопасности в цехе КИПиА (на одном из его участков) или состояние, правильность эксплуатации, своевременность ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики не менее чем в одно.м производственном цехе (на установке). [c.40]

Малые и средние по мощности воздушные моноблочные компрессорные установки обычно включают в себя компрессор, привод, арматуру, фильтр на всасывании, контрольно-измерительные приборы и автоматику, пусковую аппаратуру, систему смазки и ресивер. Для сборки применяют сварные или железобетонные рамы, позволяющие отказаться от специальных фундаментов в местах эксплуатации. В отдельных случаях предусматривается крепление установок на виброизолирующих резиновых, гидравлических или пружинных опорах при отсутствии специального фундамента. [c.132]

Характеристики реакции теплообменника на изменение нагрузки часто оказывают существенное влияние на коэффициент полезного действия всей установки. Скорость, с которой установка может быть включена в работу или выключена или скорость изменения подачи энергии, может в значительной степени зависеть от характеристик теплообменных аппаратов [7, 8]. Как правило, в новых типах установок такого рода задачи невозможно решить до тех пор, пока установка не построена и не сдана в эксплуатацию. Во всех случаях, когда это возможно, желательно исследовать характеристики скорости реакции, необходимые не только в расчетной точке, но и во всем интервале нагрузок, для которого требуется точное регулирование. Особенно важно проведение такого исследования тогда, когда трудно добиться устойчивой работы системы. При этом должны быть рассмотрены эксплуатационные характеристики важнейших компонентов и контрольно-измерительного оборудования. [c.165]

Технологическую схему установки, устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры и трубопроводов по обслуживаемому участку или установке [c.83]

В результате многолетней эксплуатации измерительной установки с пятиантенной системой на действующих линиях накоплен обширный экспериментальный материал, который характеризует записи прибора при хорошей погоде при самой различной силе ветра. Записи показаний измерительной установки, полученные в самые ветреные дни, отличаются от записей, сделанных при слабом ветре, только некоторым расширением полосы, по которой движется по ленте перо регистрирующего прибора (при одном и том же среднем положении пера). [c.208]

Упрощенный метод измерения поляризационных кривых (см. стр. 390—391) можно применить для ускоренного внелабора-торного определения коррозионной активности грунтов. Для этого исследуемую электролитическую ячейку заменяют длинным узким стержнем (зондом), на нижнем конце которого помещают два электрода из предназначенного для эксплуатации в грунте металла с соединительными проводами. При испытаниях зонд можно погружать в грунт на необходимую глубину, а соединительные провода служат подключения электродов к измерительной установке (рис. 238). При внелабораторных коррозионных испытаниях в грунтах должны быть известны характеристика грунта (структура, влажность, вла-гоемкость, воздухопроницаемость, pH и общая кислотность, состав и концентрация присутствующих в грунте солей, электропроводность) и общие метеорологические данные (температура, осадки) в период испытаний. [c.401]

Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок. После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффектнвнг,ш является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. [c.237]

Оператор-технолог должен знать, что нормативы на контрольно-измерительные приборы и регуляторы составляют на основании исходных данных для проектирования. Если эти условия в ходе эксплуатации установк-и изменились, то в систему контроля процесса необходимо внести соответствующие изменения. Зачастую для того, чтобы получить оптимальные показатели процесса, достаточно произвести настройку системы управления и контроля на новые параметры режима. [c.291]

Автоматизированные замерно-сепарационные и замерные установки, разработанные за последние годы, не отвечают требованиям максимальной индустриализации работ при обустройстве нефтяных месторождений, а при эксплуатации в суровых климатических условиях не обеспечивают надежность средств контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики, которые размещаются на открытом воздухе. [c.68]

Вторая глава настоящей книги Из истории лабораторной перегонки одновременно знакомит читателей с общими принципами перегонки. В третьей главе уточняются основные понятия, вводятся единицы измерения и условные обозначения, при этом осоЗое внимание уделяется стандартизации, которая дает воз.мож-ность за счет унификации определенных приборов и методик получать сопоста-вимыз результаты, служащие фундаыенто.м для дальнейших научных исследований. В главах 4—6 сначала изложены физические основы процесса перегонки и приведена классификация разделяемых смесей, после чего разносторонне рассмотрены обычные и селективные методы перегонки, с помощью которых можно решать самые разнообразные задачи разделения. В главах 7 п 8 описываются необходимые для проведения перегонки приборы и установки, включая вспомогательное оборудование, а также контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. Наконец, девятая глава касается вопросов, которые следует принимать во внимание при оборудовании лабораторий дистилляции и ректификации и при вводе установок в эксплуатацию. [c.18]

При проведении подготовительных работ необходимо озна [ комиться с проектно-технической документацией, принятой схемой обвязки АВО, особенностями работы аппаратов в зависимости от теплофизических свойств продукта, характером осуществляемого процесса и прочими материалами эксплуатации В процессе работы с проектно-технической документацией анализируются проектные параметры работы АВО и смежного оборудования. Под смежным оборудованием понимают технологические установки, определяющие термодинамические параметры охлаждаемой или конденсируемой среды на входе в АВО, а также агрегаты, параметр рдботы которых зависят от системы воздушного охлаждения.Твыполняется исполнительная технологическая схема обвязки ABO и теплообменных секций, на которой намечаются точки измерения различных параметров. К исполнительной технологической схеме прилагается пояснительная записка с обоснованием необходимого числа измеряемых параметров, типов приборов и расчетом i измерительных устройств. -J [c.53]

При разработке сушилки для промышленной установки учтены масштабы и специфические особенности производства пангамата кальция на Уфимском витаминном заводе, опыт эксплуатации существующей сушилки на заводе и экспериментальной сушилки в лабораторных условиях. В промышленном варианте сушилки для пангамата кальция сохранены основные конструкционные элементы, характерные для экспериментальной сушилки, которые были выбраны и уточнены при экспериментальных исследованиях. К ним относятся форма и соотношение размеров сушильной камеры, корпуса и днища сушилки, конструкция пневматической форсунки, оснащение и обвязка контрольно-измерительной аппаратуры. [c.261]

На коксокубовых установках используют кубы разных размеров и объемов. Куб для получения кокса представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2,2-4,26 м, длиной 8,25-13,6 м и объемом 38-170 м (рис. 34). Куб имеет штуцеры и люки для ввода загрузки, вывода паров (шлем), вьн рузки коксового пирога, пропаривания, присоединений предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Для сохранения формы и во избежание потери устойчивости во время эксплуатации куб снабжен внутренними приварными балками жесткости. Крышка выгрузочного люка крепится к флангу люка при помощи струбцин. Уплотнительная поверхность выполнена из приварных прутков, образующих шип - паз и придающих соединению необходимую жесткость [184]. Топка куба представляет собой кирпичную четырехугольную камеру, расположенную непосредственно под аппаратом [99]. [c.120]

Работа воздушных компрессорных и систем снабжения сжатым воздухом регламентирована Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воадухопроводов , утвержденными ВЦСПС 22 июня 1963 г. В Правилах содержатся основные положения об установке компрессоров, системах смазки и забора воздуха, арматуре, контрольно-измерительных приборах и регулирующей аппаратуре воздушных компрессорных, устройстве и монтаже внешних воздухопроводов. [c.253]

Лет 30-40 тому назад основным аппаратом дпя производства окисленных битумов был так называемый куб - цилиндрический аппарат периодического действия с небольшой асличиной отношения высота диаметр . Типовой куб имеет высоту 10 м и диа етр 5,3 м. В зависимости от заданной производительности на установке сооружали до 11 кубов [1,2], Каждый из них снабжали необходимой для осуществления процесса окисления контрольно-измерительной аппаратурой, а также системой, обеспечивающей безопасность эксплуатации (паротушение, взрывные пластины). Графики работы кубов (закачка сырья, окисление, паспортизация и слив битума) совмещали так, чтобы периодическая работа отдельных кубов обеспечивала непрерывность рабочы установки в целом. Как окислительный аппарат куб характеризуется низкой эффективностью, то есть невысокой степенью использования кислорода воздуха в реакциях окисления содержание кислорода в газах окисления составляет при производстве дорожных битумов 7-9 % об., строительных - 13-17% об. Это, с одной стороны, предопределяет высокие энергозатраты на производство (расход электроэнергии на сжатие воздуха для окисления, расход топлива на сжигание газов окисления), с другой стороны, обусловливает возможность закоксовывания стенок газового 17ространства ок1 слительпого аппарата н загораний и взрывов в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи инертного газа (азота или водяного пара) для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности. [c.42]

Как было сказано ранее, основным средством поверки ТПР являются трубопоршневые установки (ТПУ), используемые в комплекте с другими вспомогательными средствами измерений датчиками температуры и давления (термометрами и манометрами), счетчиками импульсов, частотомерами, вискозиметрами и т.д. (см. МИ 1974-95). На коммерческих УУН для учета товарной нефти и нефтепродуктов поверка преобразователей производится на месте эксплуатации без демонтажа, в комплекте с элементами измерительных линий (струевыпрямителями, прямыми участками). Для этого УУН оснащается стационарной ТПУ или при расходах до 500 м /ч используются передвижные ТПУ. [c.127]

Пуск установки. Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов опрессовки аппаратов, холодной и горячей циркуляции, вывода установки на режим. Первоначально на установку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидравлическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низ-козастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть. [c.159]