Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Разложение цинковых руд

    Разложение цинковых минералов не представляет затруднений и обычно проводится либо одной соляной кислотой, либо соляной кислотой с последующим добавлением азотной кислоты, либо, наконец, одной азотной кислотой. Нерастворимый в кислотах остаток, обы чно не содержащий цинка, может быть затем разложен сплавлением с карбонатом натрия и растворением полученного плава в кислоте. [c.479]


    Возможность работать при высоких плотностях тока на катоде, более низкое напряжение на ванне (электросопротивление электролита и анодный потенциал ниже, чем в сульфатных растворах), возможность применять дешевые графитированные аноды и использовать анодный хлор — все это говорит о целесообразности работы над устройством электролизеров и над внедрением электролиза растворов хлористого цинка в промышленность. На рис. 157 представлен один из возможных вариантов схемы хлорид-ного цинкового процесса. Электролиз хлористого цинка удачно комбинируется с обычным электролитическим производством хлора, расходуемого на хлорирование органических соединений. Соляная кислота, получаемая в виде побочного продукта при таком хлорировании, целесообразно может быть использована для разложения цинкового концентрата. [c.300]

    Степень разложения цинкового купороса при прокаливании зависит от температуры и продолжительности прокаливания. При температуре 750° полное разложение происходит только за 25— 27 час. а при температуре выше 850°—за 1—2 часа. [c.125]

    В результате работ, проведенных в ГИПИ-4, установлено, что в присутствии восстановителей, например сажи или древесного угля, разложение цинкового купороса при 700° протекает уже в заметных количествах без восстановителя процесс разложения при этой температуре не идет. При более высокой температуре (820— 850°) в присутствии сажи полное разложение купороса происходило за 2—3 часа, без восстановителя разложение при этой температуре продолжалось 25—30 час. Содержание кристаллизационной воды в купоросе влияния на скорость диссоциации не оказывает. [c.125]

Рис. 116. Кривые разложения цинкового крона при нагревании (термограммы) Рис. 116. <a href="/info/49026">Кривые разложения</a> <a href="/info/88651">цинкового крона</a> при нагревании (термограммы)
    УНТ были синтезированы при каталитическом разложении ацетилена при Т = 400-1200°С на железных, никелевых, кобальтовых, цинковых и медных катализаторах. Перед использованием катализаторы подвергались механоактивации в шаровой мельнице в среде водорода при температуре жидкого азота. [c.211]


    Удаление из раствора образующейся перекиси водорода является обязательным условием нормальной работы элемента. В воздушно-цинковых элементах происходит разложение перекиси на кислород и воду. Эта реакция ускоряется в присутствии активированного угля и некоторых добавок, входящих в состав массы катода. Образующийся при разложении перекиси атомарный кислород взаимодействует с углем  [c.21]

    Разложение окиси ртути. Для проведения опыта берут небольшое количество кристаллической окиси ртути. Пробирку осторожно закрепляют в слегка наклоненном положении в штативе и медленно нагревают. Выделяющийся кислород проверяют тлеющей лучинкой. В холодной части пробирки осаждаются мелкие капли металлической ртути. Следует остерегаться вытекания капель ртути на стол или пол, так как собирание их связано со значительными трудностями. Удобно собирать разлитую ртуть, используя пипетку или же амальгамированные медные или цинковые пластинки. На сбор пролитой ртути учитель должен обратить самое серьезное внимание, так как проникшая в щели ртуть будет постепенно испаряться и загрязнять воздух. Это может быть причиной отравления причем результаты вредного воздействия паров ртути сказываются иногда даже через несколько месяцев. Все соединения ртути весьма ядовиты. Поэтому после работы с ртутью и мытья пробирок следует тщательно вымыть руки. [c.85]

    При соединении обоих электродов проводом некоторая часть электронов переходит по нему с цинка на медь, тем самым заряжая цинковую пластинку положительно, а медную отрицательно. Положительный заряд цинка тотчас же нейтрализуется путем перехода в раствор положительных ионов 2п . Тотчас же нейтрализуется и отрицательный заряд меди путем осаждения на электроде положительных ионов Си" (с переводом их в нейтральные атомы). Одновременно соответствующая часть ионов 2п" переходит по соединительной трубке В из сосуда А в сосуд Б. Все рассмотренные процессы протекают непрерывно (до растворения всего цинка или полного разложения соли меди). Таким образом, в гальваническом элементе за счет химической реакции получается электрический ток.  [c.202]

    Решение. Вся затрачиваемая при процессе цинкования электрическая энергия переходит в тепловую, так как в таких ваннах устанавливают растворимые (цинковые) аноды. Поэтому процессы на катоде и аноде взаимно обратимы (напряжение разложения равно нулю). [c.204]

    Еще более активный материал, чей цинк-медиан пара, образуется при нагревании смеси цинковой пыли и цитрата меди до полного разложения последнего (73J. [c.648]

    В процессе дегидрирования не следует повышать температуру выше найденного оптимума для данного состава сплава, так как это вызывает разложение образующегося циклогексанона с выделением ненасыщенных углеводородов, окиси углерода и свободного углерода. Для цинково-железного катализатора с содержанием 12,5% железа оптимальная температура процесса дегидрирования равна < 390° при нагрузке около [c.846]

    Бензпинакон. В круглодонную колбу емкостью 250 мл помещают 10 г бензофенона, 150 мл уксусной кислоты, 25 мл воды и 5 цинковой пыли, присоединяют к колбе обратный холодильник (рис. 2 в Приложении I) и кипятят смесь 2 ч. Из реакционной смеси после охлаждения выпадает бензпинакон. Его отфильтровывают на воронке Бюхнера и перекристаллизовывают из ледяной уксусной кислоты. Выход около б г т. пл. 185—186 С (с разложением). [c.126]

    В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150]

    При нагревании до 150° цинковый крон не изменяется, а при наградании до 280—300° он разлагается, превращаясь в массу темносерого или черного цвета. При разложении цинкового крона xZn r04 у2п(ОН)2 2К2СГО4 Н2О хромат щелочного металла [c.292]


    СбНбСи т 32п 32пси + СеНб Для более эффективного разложения следует применять цинковую пыль (гранулированный цинк практически не взаимодействует с гексахлорциклогексаном). Если вместо цинка применять железо или олово, то получаются худшие результаты. По отношению к меди гексахлорциклогексан инертен. По легкости разложения цинковой пылью изомеры можно расположить в следующем I порядке - -> >0 [c.33]

    Из 1 ирячего с1 у1дешю1 о раствора цинковая соль кристаллизуется весьма характеристично, и достаточно перекристаллнзовать ее еще один раз, чтобы получить совершенно чистою. Отсюда кислота может быть легко получена в чистом виде разложением цинковой соли сероводородом и выпариванием водного раствора сначала на водяной бане, потом под колоколом воздушного насоса. [c.189]

    Многокомпонентные сточные воды образуются в результате следующих технологических процессов этерификации пентаэритрита, разложения цинковых мыл 3%-ной серной кислотой, отгонки непрореагировавших кислот с водяным паром, нейтрализации и промывки нейтрального эфира. Основными источниками загрязнений являются кислые промывные воды [образующиеся при промывке кислого эфира от избытка серной кислоты и солей цинка (катализатора)], стоки от барометрического япщка, щелочные промывные воды. [c.38]

    Смесь эквивалентных количеств однохлоренного хлористого этила и иодистого метилена при разложении цинковой пылью и обработке полученного газа бромом доставила масло, кипевшее от 130° до 160°. Перегонкой оно разделено было на три доли, из которых первая, собранная [от 130°] до 140°, состояла, конечно, главным образом из бромистого этилена и была оставлена без ближайшего исследования в двух остальных долях определено содержание галоидов. [c.257]

    При получении N328204 водная суспензия цинковой пыли обрабатывается диоксидом серы, после чего образовавшийся при этом ZnS204 обменным разложением с содой дает малораство-риМый карбонат цинка, а в растворе остается NagSjOi. Вычислить количество цинковой пыли, объем SO2 (0°С и 101,3 кПа) и объем [c.207]

    Взаимные превращения альдоз и кетоз. Превращение альдозы в кетозу можно осуществить через озазон. Для этого озазон восстанавливают цинковой пылью и уксусно11 кислотой до о з -а м и н а, представляющего собой аминопроизводное кетозы, и затем, действуя азотистой кислотой, получают кетозу Другим способом является разложение озазона дымящей соляной кислотой до кетоальде-гида, озона, который затем превращают в кетозу путем восстановления цинковой пылью н уксусной кислотой  [c.426]

    Отгонка аммиака используется в широко известном методе определения азота в органических соединениях по Кьельдалю. В простейшем варианте этого метода пробу обрабатывают при нагревании концентрированной серной кислотой в присутствии солей ртути (катализатор), в результате чего органические соединения окисляются до СО2 и Н2О, а азот переходит в ЫН4Н504. После охлаждения к остатку добавляют раствор щелочи и отгоняют ЫНз в отмеренный объем титрованного раствора кислоты, а затем определяют избыток кислоты, не вошедшей в реакцию с аммиаком, и рассчитывают массу азота в пробе по формуле обратного титрования. Методом Кьельдаля можно определять азот в аминах, аминокислотах, алкалоидах и многих других азотсодержащих соединениях. Некоторые соединения можно проанализировать по методу Кьельдаля только после предварительного разложения или восстановления хлоридом олова (И) или цинковой пылью (азотсоединения, производные гидразина и т. д.) [c.215]

    В колокольную ванну цинкования заливают цианистый электролит с концентрацией общего цианида 85 г/л (в расчете на Na N). Необходимая толщина цинкового покрытия 10 мкм. Для цинк-цианистого электролита данного состава выход по току в стационарных ваннах составляет около 80 %. В колоколах общая расчетная продолжительность процесса должна быть увеличена на 15 % с учетом механического истирания покрытий и неравномерности пересыпания деталей. Удельные потери раствора при процессе около 115 см на 1 м поверхности деталей. Проектная норма расхода цианидов на электрохимическое разложение 0,8 г/(А-ч) [24]. [c.220]

    На гидрометаллургических цинковых заводах индий, подобно галлию, остается в отвальных кеках. Причина этого — низкий pH осаждения индия из сульфатных растворов (см. рис. 39). Если некоторая часть индия остается в растворе, то он попадает в медно-кадмиевый кек и концентрируется в остатке от разложения вторичной кадмиевой губки [89]. В связи с небольшим количеством этих продуктов они не имеют значения для его извлечения. Отвальные цинковые ке-ки, а также раймовки обычно перерабатывают далее способом вельцевания, при котором цинк и свинец переходят в возгоны — так называемые вельц-окислы. Вместе с ними в возгоны переходит и индий (примерно 80%) [90]. [c.302]

    Содержание таллия в медно-кадмиевых кеках, поступающих в кадмиевое производство, может достигать сотых долей процента. При разложении кека серной кислотой он большей частью вместе с кадмием переходит в раствор. На последующей стадии осаждения первичной кадмиевой губки (для этого берут лишь небольшой избыток цинковой пыли) с кадмием осаждается всего около 20% таллия). Большая часть таллия остается в растворе, который возвращается в цех выщелачивания цинкового производства. Таким образом, он совершает круговорот между кадмиевым и цинковым производством. Таллий, попавший в первичную кадмиевую губку, распределяется по полупродуктам кадмиевого производства. В частности, кадмиевые растворы, из которых ведется электролиз кадмия, могут содержать до 0,2—0,4 г/л его. В основном таллий попадает в металлический кадмий, а из него при рафинировании действием NH4 I — в хлоридные дроссы. Эти дроссы (в них содержание таллия может достигать нескольких процентов) являются наиболее обогащенным таллием материалом [93, 1521. Часть его при электролизе окисляется и осалчдается с анодным шламом, в котором он может содержаться до нескольких процентов. Но шлама обычно очень мало. [c.342]

    Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

    На заводе в Дуйсбурге (ФРГ) таллий извлекают вместе с другими металлами из пиритных огарков хлорирующим обжигом [126]. На растворы после осаждения из них меди и кобальта действуют цинковой пылью (рис. 92). Цементную губку, содержащую 10—15% d, 1—2% Т1, 0,2% In и непрореагировавший цинк, растворяют в разбавленной серной кислоте, и амальгамой цинка (взятой в стехиометрическом количестве) снова выделяют из раствора d, Т1, In. Полученную сложную амальгаму подвергают фракционной дистилляции. Нелетучий остаток — амальгаму таллия и индия — разлагают серной кислотой из полученного раствора кристаллизуют TI2SO4. Индий остается в амальгаме, откуда его извлекают при азотнокислом разложении. Из раствора, содержащего 500 г/л Лп, органическими растворителями удаляют примеси, после чего электролизом с ртутным катодом получают концентрированную амальгаму с 30—40% In. Металлический индий получают описанным ранее методом электролиза с расплавленным индиевым катодом. [c.354]

    Реакцию проводят или перегонкой фенола над цинковой пылью в трубке из тугоплавкого стекла, нагреваемой в печи до темно-красного каления, или нагреванием 1—2 г фенола с 25—50 г цинковой пыли з занаянной колбе из стекла пирекс до начала размягчения стекла. Эта реакция разложения используется для исследования соединений неизвестного строения, так как она дает возможность установить природу исходного углеводорода. Например, получением фенантрена при расщеплении морфина впервые было показано, что этот алкалоид является производным, фенантрена. Этим же способом было впервые установле-яо, что природное красящее вещество ализарин относится к антраценовому ряду. [c.187]

    В трехгорлую литровую колбу, снабженную обратным холодильником и мешалкой, помеш,ают 20 г (0,12 моль) о-нитроформаиили-да (прим. I) и 600 мл 50%-ного водного этанола. К полученному раствору прибавляют 10 г (0,19 моль) хлорида аммония и затем порциями при интенсивном перемешивании присыпают 50 г (0,76 моль) цинковой пыли (прим. 2). Реакционную смесь кипятят при интенсивном перемешивании 3 ч, после чего фильтруют горячей. Сероватый осадок промывают на фильтре горячим этанолом (ЗХ ХЗО мл) и высушивают. Для выделения N-оксида бензимидазола осадок измельчают в ступке и суспендируют в 250 мл 10%-ного водного раствора аммиака. В полученную суспензию пропускают ток сероводорода (Тяга ) в течение 30 мин, сульфид цинка отфильтровывают, фильтрат переносят в фарфоровую чашку и упаривают досуха на водяной бане. Остаток очищают перекристаллизацией из этанола, получая 7 г (44%) бесцветных игл N-оксида бензимидазола, которые плавятся при 215°С с разложением. [c.85]

    Для получения эруковой кислоты, сурепное масло омыляют 5 н. раствором едкого натра прн 70 и из полученного мыла выделяют жирные кислоты серной кислогой. Из смсси жирных кислот эруковую кислоту в виде цинковой соли изолируют кипячением спиртового раствора кислот с окисью цннка до ПО.ГНОГО растворении последней по о.хлажденни выделяется мяло растворимая в спирте цинковая соль эруковой кислоты. При разложении последней серной кислотой выделяется эруковая кислота  [c.156]


Смотреть страницы где упоминается термин Разложение цинковых руд: [c.165]    [c.570]    [c.402]    [c.783]    [c.266]    [c.783]    [c.688]    [c.307]    [c.232]    [c.62]    [c.70]    [c.664]    [c.667]    [c.669]    [c.407]   
Смотреть главы в:

Химико-технические методы исследования -> Разложение цинковых руд




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Цинковая

Цинковые минералы, разложение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте