Подготовка и очистка реагентов

Особенно перспективным является подбор и использование различных реагентов, предотвращающих отложения АСПО. По механизму действия ингибиторы отложений АСПО подразделяют на смачивающие агенты, депрессаторы и модификаторы [123]. Смачивающие агенты создают на поверхности нефтепромыслового оборудования защитную гидрофильную пленку, которая препятствует прилипанию кристаллов парафина и образованию слоя АСПО. Даже осевшие кристаллы имеют такую слабую связь с поверхностью осаждения, что легко удаляются потоком нефти. Непременным условием этого метода является тщательная подготовка (очистка) поверхности оборудования [c.73]

При подготовке пробы проводят, главным образом, однократную перегонку анализируемой жидкости. Ректификация имеет безусловные преимущества в отношении эффективности разделения веществ и ее используют в целях очистки реагентов (воды и летучих кислот). Однако для аналитического концентрирования путем отгонки основы ректификацию практически не применяют. Длительный контакт жидкости с большой поверхностью аппарата для ректификации приводит к заметным загрязнениям концентрата. [c.267]

Б. ПОДГОТОВКА И ОЧИСТКА РЕАГЕНТОВ [c.88]

Решение задачи разделения многокомпонентной смеси является одним из важнейших этапов общей задачи синтеза химико-технологических систем. Для одного технологического процесса синтез схемы процесса разделения может быть связан с несколькими этапами построения ХТС, на каждом из которых решаются такие задачи, как подготовка сырья, предварительная очистка реагентов, разделение продуктовых потоков реакторных систем, очистка сточных вод и т. д. Очевидно, что разработка эффективных методов синтеза схем ректификации многокомпонентных смесей существенным образом влияет на эффективность общего решения задачи синтеза оптимального химико-технологического процесса. [c.15]

Основной задачей исследований в настоящее время является разработка новых перспективных методов и схем подготовки воды на ТЭС, внедрение которых позволит резко сократить количество потребляемых при ее очистке реагентов. [c.176]

Смачивающие агенты создают на поверхности труб защитную гидрофильную пленку, которая препятствует прилипанию кристаллов парафина и образованию слоя отложений. Даже осевшие кристаллы имеют такую слабую связь с поверхностью осаждения, что легко удаляются потоком жидких углеводородов. Непременным условием этого метода является тщательная подготовка (очистка) поверхности оборудования перед вводом реагента. [c.25]

Процесс преобразования твердого топлива в газ включает целый ряд стадий. Наиболее существенными из них являются дробление и подготовка сырья, его предварительный нагрев, взаимодействие с газообразным реагентом, химическая реакция углеводородов с паром, водородом и кислородом, образование газообразных продуктов, очистка газа и его вывод в газотранспортную систему. Некоторые характеристики угольного сырья определя- [c.62]

В последнее время основные недостатки сернокислотной очистки были устранены. Этот метод получил новое технологическое оформление с применением электроосадителя для отделения кис лого гудрона и отработанной щелочи [276, 277]. Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить длительность отстоя. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагентов с нефтепродуктом и обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов, а также существенно уменьшить размеры аппаратов. Появился значительный опыт по борьбе с коррозией аппаратуры. Появились и разнообразные методы утилизации кислого гудрона [8]. Все вышеуказанное позволило опять использовать этот метод для подготовки сырья каталитического крекинга. [c.186]

Зольность топлива зависит от технологии его производства — глубины обессоливания нефти при се подготовке на промыслах и нефтезаводах, степени очистки остатков от катализаторной пыли и реагентов. Зола жидких котельны ( топлив, содержащая соли ванадия, никеля и других тяжелых металлов, откладывается на поверхностях котлов, экономайзеров и другого оборудования, сокращая срок межремонтного пробега котельного оборудования. [c.348]

Подготовка колонки.Перед заполнением внутреннюю поверхность капилляров очищают от загрязнений, используя различные реагенты и растворители. Очищают на установке, показанной на рис. 35. Ниже приведены рецепты очистки капилляров, разработанные Дзержинским филиалом ОКВА. [c.78]

Для отделения пробы от ее матрицы с целью очистки и концентрирования интересующих соединений используют методы адсорбции и абсорбции, жидкостной и газовой экстракции (статический и динамический варианты), дистилляции, вымораживания, причем часто прибегают к комбинированию отдельных названных методов и их разновидностей, включая обработку порций анализируемого материала специфическими химическими реагентами для обеспечения селективности определения уже на стадии пробоотбора и повышения чувствительности последующего газохроматографического анализа. С отличительными особенностями подготовки проб к анализу, связанными с различиями в природе анализируемых объектов и характером поставленной задачи, требующими соблюдения определенного регламента выработанных процедур и использования специального оборудования, можно познакомиться в специальных монографиях и обзорах (22—291. [c.157]

Описание методик построено следующим образом каждому названию вещества предшествует сложный шифр, который указывает на принадлежность вещества соответствующему разделу книги (А, Б, В...), порядковый номер синтеза (1. 2. 3...) и отдельную его стадию (а. б, в...). Шифр содержит также указание на степень сложности (, ++, ) в порядке ее возрастания. Это поможет облегчить распределение методик по категориям и их применение в различных практикумах. Литературная ссылка при названии вещества указывает на работу, из которой взята методика. Схема синтеза содержит краткую информацию о реагентах, продуктах и других важных компонентах реакции, а также об их относительных молекулярных массах. Иногда вслед за этим идет указание об использовании целевого продукта в более общей синтетической схеме, а в отдельных случаях-об использовании специальной аппаратуры (например, при фотохимических и электрохимических превращениях). В остальных случаях аппаратурное обеспечение детально не обсуждается, так как правильный выбор и подготовка оборудования для проведения реакции должны быть составной частью подготовки эксперимента. Эти детали студенты смогут уяснить при прочтении описания эксперимента, раздела об аппаратуре (разд. 1.3), а также советуясь с руководителем практикума. Описание каждого опыта состоит из двух частей. В первой части методики описано проведение реакции в ней же часто содержатся дополнительные указания по очистке и токсичности используемых реагентов. [c.11]

Дизельное топливо с содержанием серы 1,0% получается даже из сернистых нефтей с затратой реагентов только на подготовку нефти. В этом случае затраты на реагенты составят только около 1,0% от его себестоимости. Если же при помощи гидроочистки с затратой катализатора и водорода содержание серы в нем будет снижено до 0,2%, то его себестоимость возрастет на 56%. Доля затрат на химикаты в себестоимости дизельного топлива будет равна около 14%, т. е. возрастет в 14 раз. Абсолютная сумма затрат на химикаты на 1 т дизельного топлива возрастет в 21 раз. На рис. 2 наглядно показаны возрастание себестоимости дизельного топлива и увеличение затрат на химикаты (исходные величины приняты за 100%) в зависимости от глубины его очистки от серы. [c.287]

Влияние УЗ на химические реакции проявляется через повышение температуры, концентрации реагентов, увеличение давления. Кроме этого под влиянием УЗ в кавитационном пузырьке могут образовываться радикалы, изменяться сольватация, разрываться водородные связи и полимерные цепи. При УЗ-обработке гетерогенной системы (твердое тело - жидкость, жидкость - жидкость) происходит дробление частиц, увеличение поверхности перемешивания, образование эмульсий с большой поверхностью контакта. УЗ в подготовке проб пищевых продуктов и объектов окружающей среды применяется для перемешивания и измельчения материалов, получения вытяжек из почв, аэрозольных фильтров, генерации реакционноспособных радикалов, очистке поверхностей посуды и электродов. В электрохимических системах применение УЗ облегчает транспорт ионов (подобно перемешиванию), удаляет пузырьки газа с поверхности, активирует электрод, улучшает качество металлических покрытий, влияет на скорость электрохимических реакций. [c.51]

Процесс получения целлюлозы из древесины по любому способу состоит из стадий подготовки древесины (очистка, сортировка, измельчение), варки (обработка соответствующими реагентами), промывки целлюлозы, отбелки (обработка хлором или хлорной водой и гипохлоритом натрия) с последующей промывкой. Если полученная целлюлоза является товарным продуктом и не перерабатывается на месте, а отправляется на другие предприятия (заводы искусственного волокна и т. д.), то ее высушивают при 100—110 °С. [c.77]

Качество спиртов, расход сырья и реагентов находятся в прямой зависимости от селективности процесса окисления. В нашей стране проводятся исследования по ее повышению и совершенствованию технологии получения вторичных спиртов. В результате анализа действующего процесса были установлены причины низкой селективности окисления. Основные из них отсутствие стадии специальной подготовки борной кислоты, без которой она оплавляется и налипает на днище использование циркулирующего газа-окислителя без очистки от паров накапливающихся в нем веществ, резко снижающих селективность при периодическом способе окисления неудачная конструкция окислительных колонн неоптимальная степень окисления [170]. [c.201]

Дозирование реагентов на станциях подготовки хозяйственно-питьевой воды является наиболее ответственным этапом. От его совершенства в значительной мере зависит качество очистки воды и экономичность технологического процесса. При этом следует учитывать, что значительный избыток некоторых реагентов нарушает установившиеся равновесия в природной воде, денатурирует ее и может обусловить повторное загрязнение. [c.838]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Обработка среды включает в себ5[ все способы, уменьшающие концентрацию ее компонентов, особенно опасных в коррозионном отношении. Так, например, в нейтральных солевых средах и пресной воде одним из самых агрессивных компонентов является кислород. Его удаляют деаэрацией (кипячение, дистилляция, барботаж инертного газа) или связывают при помощи соответствующих реагентов (сульфиты, гидразин и т. п.). Уменьшение концентрации кислорода должно почти линейно снижать предельный ток его восстановления, а следовательно (см. рис. 24.7), и скорость коррозии металла. Агрессивность среды уменьшается также при ее подщелачивании, снижении общего содержания солей и замене более агрессивных ионов менее агрессивными. При противокоррозионной подготовке воды для уменьшения накипеобразования широко применяется ее очистка ионообменными смолами. [c.507]

Преимущество очистки стоков по схеме рис. 5 заключается в незначительности расхода свежей воды и возможности подготовки ее, например умягчения, одновременно со стабилизацией. После предварительной биологической очистки это не представляет трудностей и не требует применения большого расхода реагентов. Для очистки этих стоков применяют процесс биофлок. Наличие двух параллельных систем очистки (включая химическую) обеспечивает надежную и бесперебойную работу при очистке нефтезаводских стоков. Надежность работы дополнительно повышается устройством двух ступеней и с включением обработки реагентами в аэрацион-ном бассейне. Кроме того, в случае серьезных нарушений режима на одной установке биологической очистки активный ил можно получить со второй установки. Таким образом обеспечивается немедленный повторный запуск установки без затраты дополнительного времени для вывода на режим. В принципе для очистки нефтезаводских стоков рекомендуют применять двухступенчатые установки. Они дают возможность достигнуть высокой степени очистки и обеспечивают необходимую надежность работы при колебаниях нагрузки. [c.289]

Когда информация о веществе или веществах собрана, следует провести тщательный литературный поиск с использованием реферативных журналов, оригинальной литературы, картотек, каталогов и собрать всю информацию о методиках анализа этого вещества как ВЭЖХ, так и родственными методами (ГЖХ, ТСХ, колоночной хроматографией). Попутно необходимо собрать информацию о методах очистки и подготовки проб. Собранную информацию следует заносить на карточки и хранить в картотеке. Если информация о веществе очень скудна или же полностью отсутствует, следует собирать информацию о наиболее близких по свойствам классах веществ. Когда весь собранный литературный материал обработан и систематизирован, нужно выбрать ту из методик, которая наиболее соответствует имеющемуся оборудованию, наиболее проста для исполнения и для воспроизведения которой есть все условия (колонки, сорбенты, растворители, реагенты). [c.136]

В НИИАР для подготовки отходов к захоронению используются коммуникации и сооружения существующей станции для очистки сбросных вод (баки-сборники, отделение приготовления реагентов, отстойники, песчаные фильтры и др.). Схема опытно-промышленной установки для подземного захоронения жидких радиоактивных отходов приведена на рис. 77 [185, 186]. Эта установка состоит из следующих сооружений и отделений сбора и подготовки отходов к захоронению (используются существующие) насосной станции для закачки [c.238]

Используют Ф, для очистки воды бытового и пром, назначения, обезвреживания сточных вод и жвдких производств, отходов, при добыче и флотационном обогащении полезных ископаемых, концентрировании латексов (пугем сливкоотде-ления), выделении микроорганизмов из культуральной жвдкости, микробиол, произ-ве кормовых белков, инсектицвдов, лек, препаратов, пищ, добавок и др, В зависимости от кол-ва и дисперсности флокулируемой фазы, целей и условий флокуляции, типа применяемого реагента рабочие концентрации Ф. изменяются в широких пределах. Напр., при подготовке воды для пром. и бытовых н)Ькд Ф. используют в концентрациях 0,1-50 мг/дм , а при очистке бурового раствора от [c.106]

Применение ди- или триэтиленгликоля в этих случаях упрош ает технологическую схему уст1ановки, так как для осушки и очистки газа используется один реагент. Кроме того, основное количество поглощенных компонентов. выделяется из гликоля за счет дегазации, без применения тепла, что обусловливает низкие эксплуатационные расходы на подготовку газа.. [c.96]

План пробоотбора должен содержать также временную схему всех сопутствующих действий подготовки требуемой тары (включая ее очистку), подготовки реагентов, шобходимых дпя предотвращения разложения пробы в процессе ее хранения н транспортировки в лабораторию. Следует рассчитать и подготовить Е обхсщимый запас контейнеров для сбора всего требуемого числа проб (включая контрольные) н для хранения реактавов. [c.49]

БашНИИНП разработана и выдана техническая документация по реконструкции для высокосернистого сырья установок атмосферно-вакуумной (Перегонки и термического крекинга, очистки сточных вод, ло защите нефтезаводского оборудования от коррозии, подготовке сырья для каталитического крекинга, обессериванию кокса. Производству битумов, очистке и облагораживанию вторичных бензинов, применению регенерируемых реагентов и др. Предложены и разрабатываются оригинальные процессы деасфальтизации остатков легким бензином, произврдства целевой ароматики из средних фракции. [c.270]

Противоточные абсорбционные процессы применяют также для осушки кислых газов, газов после установок очистки газа от кислых комиоиеитов с иримеиеипем водных растворов разных реагентов, при подготовке газов к низкотемпературной переработке и т.д. [c.9]

В общем случае для отработки и испытаний высокоавтоматизированного ЭХГ необходим комплексный испытательный стенд, содержащий системы управления и контроля, приготовления и подачи реагентов, термостатирования, нагрузочные устройства, вспомогательные системы измсреиий, газового анализа, отбора и утилизации продуктов реакций н яр. На рис. ЮЛ ирнведена структурная схема универсального испытательного стенда. Система подготовки (приготовления), очистки и подачи реагентов 3 обеспечивает снабжение ЭХГ топливом и окислителем заданной чистоты при давлениях, температурах и расходах, определенных техническим заданием. [c.400]

Предварительная подготовка включает абразивную подготовку, шлифование, полирование и галтовку. Абразивную подготовку разделяют на гидропескоструйную и дробеструйную. Для механической очистки деталей используют смесь абразива, воды и различных реагентов. Обычно для этих делен применяют вращающиеся барабаны, виброустановкн, центробежные установки, вращающиеся шпиндели, гидро- и дробеструйные аппараты. [c.52]

Почва может загрязняться также различными твердыми и жидкими отходами нефтяной грязью, различными шламами, кислыми гудронами, отработанными глинами, применяемыми для очистки масел, катализаторной пылью, илом, накапливаемым на биологических очистных сооружениях, и т. д. Нефте-шлам и грязь накапливаются в резервуарах и емкостях, на днищах которых отлагаются ржавчина и механические примеси при хранении в них продуктов, в нефтеловушках, иефтеотделителях и чашах градирен, в которых также отлагаются механические примеси, захваченные сточными водами, и пыль, захваченная из воздуха оборотной водой при ее циркуляции через открытые конденсаторы-холодильники, градирни и другие очистные сооружения. Твердые отходы образуются из отвалов флокулентов, коагулянтов и других реагентов, выгружаемых из различных аппаратов фильтровальных и флотационных установок. Источником образования ила являются биологические очистные сооружения и пруды-накопители. Увеличенное образование нефтешла-мов на ряде заводов объясняется отсутствием подготовки свежей воды, содержащей много взвешенных веществ, особенно в паводковый период года. [c.54]

Прехлорирование используют для борьбы со значительным бактериальным заражением. Прехлорирование производится большими дозами хлора, находящимися за точкой перелома, если она наблюдается при хлорировании природной воды. В отличие от суперхлорирования оно не требует последующего дехлорирования воды, так как избыточное количество хлора практически полностью удаляется при дальнейших процессах ее обработки. Часто проводят последовательно пре- и постхлорирование. В практике очистки воды нередко применяют двойное хлорирование первичное — для подготовки воды к последующим этапам ее очистки, вторичное—для обеспечения требуемой концентрации остаточного хлора в воде, поступающей в сеть. В последнем случае время контакта хлора с водой от момента смешения ее с реагентами до поступления к ближайшему потребителю должно быть не менее 30 мин, если хлорирование производят жидким хлором или раствором гипохлоритов при совместном хлорировании и аммонизации — не менее [c.936]