Свойства параформальдегида

Свойства параформальдегида и полиоксиметиленгликолей [c.99]

Параформальдегид представляет собой смесь полиоксиметилен-гликолей различной степени полимеризации, содержаш,ую 93—98% формальдегида (остальное — химически связанная и адсорбированная влага). Концентрация формальдегида зависит от средней стенени полимеризации и определяет такие свойства параформальдегида, как растворимость в воде, температура плавления и т. п. По данным Штаудингера [57], обычный технический параформальдегид содержит молекулы со степенью полимеризации от 8 до 100. Содержание формальдегида определяется с помош,ью обычных методов количественного анализа — сульфитного или иодометрического [6]. [c.23]

Низкомолекулярные и среднемолекулярные полиоксиметилены содержат на обоих концах макромолекул гидроксильные группы, которые придают полимерам свойства двухатомных спиртов. Поэтому параформальдегид при нагревании с водоотнимающими средствами постепенно превращается в более высокомолекулярные полиоксиметилены [c.402]

К этой группе относится параформальдегид, или полиоксиметилен [(—СНг—О—)п] (разд. 8.4.7), из которого получают изделия для технических целей (подшипники, шестеренки, трубки, электротехнические детали), потому что он обладает отличными механическими свойствами, хорошими изоляционными свойствами и устойчив к действию химикатов. [c.297]

Формальдегид проявляет общие свойства альдегидов. Кроме того, имеет и свои особенности. Так, он может самопроизвольно тримеризоваться (соединение трех молекул), образуя параформальдегид (триоксиметилен) [c.387]

Некоторые из биологически эффективных фунгицидов повреждают иногда конструкционные материалы. Поэтому всегда след> ех выбирать такие вещества, которые в каждом случае удовлетворяли бы всесторонним требованиям. Например, параформальдегид, применяемый в США, очень токсичен, не разрушает лакокрасочных покрытий и не ухудшает механических свойств пластических масс, но повреждает цинк и олово. [c.204]

Свойства клеев в значительной степени зависят от качества отвердителя — параформальдегида. Его пригодность в качестве отвердителя может быть оценена по такому показателю, как активность по резорцину [70] — время, в течение которого температура реакции поликонденсации параформальдегида с резорцином достигает 60 °С. Оптимальные значения жизнеспособности клеев и прочности клеевых соединений достигаются при использовании параформальдегида с активностью 7,5—12 мин. Токсичность резорциновых и алкилрезорциновых клеев в основном проявляется в процессе их отверждения и определяется выделением свободного формальдегида из отвердителя. В последнее время предложены разные способы раздельного нанесения на склеиваемые поверхности смол и отвердителей с целью ускорения процесса склеивания и снижения выделения токсичных продуктов [71]. Из них наиболее перспективно введение жидких отвердителей, содержащих загустители. [c.54]

Для доказательства наличия в побочных продуктах циклического формаля был произведен специальный синтез его взаимодействием этриола и параформальдегида в кислой среде. Сравнение свойств синтезированного формаля и исследуемой фракции подтвердило идентичность продуктов (табл. 2). [c.283]

В соответствии с этим механизмом легкость протекания реакций фосфинов с параформальдегидом возрастает при переходе от фосфористого водорода к первичным, а затем к вторичным фосфинам, т. е. по мере усиления электронодонорных свойств атома трехвалентного фосфора в молекуле. Однако, как показали кинетические измерения, влияние алкильных радикалов в фосфинах на их реакционную способность по отношению к формальдегиду неодинаково. Ниже приведены значения энергий активации реакций параформальдегида с фосфористым водородом и с его производными [c.101]

Формальдегид находит очень широкое применение. Для микроорганизмов он крайне токсичен и поэтому служит дезинфицирующим средством либо в виде газа (полученного нагреванием параформальдегида на металлической пластинке), либо в растворе. Формальдегид денатурирует белки, превращая их в эластичную массу. На этом свойстве основывается его применение для приготовления анатомических препаратов, для дубления кожи и в фотографии (укрепление желатинового слоя). [c.674]

Различие в свойствах полиоксиметиленов обусловлено главным образом концевыми группами цепи. В а-полиоксиметилене и параформальдегиде концевые валентности цепи насыш ены элементами воды — Ни ОН таким образом, общая формула этих полимеров соответствует гидрату полиоксиметилена [c.672]

Поскольку полиоксиметилены содержат на обоих концах макромолекул гидроксильные группы, они обладают химическими свойствами, характерными для двухатомных спиртов. Так, при нагревании с водоотнимающими веществами параформальдегид постепенно превращается в более высокомолекулярные полиоксиметилены [c.483]

Сообщалось, что параформальдегид (полигликоль со степенью полимеризации около 10) в смеси окиси дейтерия и серной кислоты при молярном соотношении 1 3 образует а-полиоксиметилен (полигликоль со степенью полимеризации около 100), не содержащий дейтерия [30]. Эти данные следует рассматривать с учетом того обстоятельства, что внедрение дейтерия в концевые группы приведет к содержанию всего одного процента дейтерия по отношению к водороду, что находится на нижнем пределе чувствительности анализа. При такой концентрации кислоты тяжелая вода, если она ведет себя так же, как вода, полностью протонирована и сольватирована серной кислотой [31, 32]. Однако имеющиеся сведения не подтверждают предположений о свойствах этой системы в отношении изотопного обмена. При еще более высоких отношениях кислота/вода можно получить р-полиоксиметилен (СП 100), который отличается от а-формы содержанием небольшого, но определенного количества связанных сульфатных групп, которые нельзя удалить промывкой [33]. Это, вероятно является результатом реакции типа [c.386]

Существуют различные способы производства указанных присадок их можно получать конденсацией алкилфенолов с формальдегидом и дальнейшим омылением продуктов конденсации оксидами или гидроксидами металлов, а также совместным проведением реакций конденсации и омыления. По первому способу были получены алкилфеноляты бария, калия и натрия [пат. США 2250188, 2580274, 2623855], по второму — при взаимодействии гептилфенола, параформальдегида и -оксида кальция получен алкилфенолят кальция [пат. США 3256188]. Путем совместного проведения реакций конденсации алкилфенола с формальдегидом и омыления продукта конденсации гидроксидом магния получена и присадка ВМФК, обладающая высокими противокоррозионными и моющими свойствами [15, с. 193]. [c.192]

Из водного раствора формальдегида с концентрацией более 25 % постепенно выпадает нерастворимый осадок — параформальдегид (параформ), имеющий структуру Н0(СН20) Н, где га = 8-н 12. Под воздействием кислот и щелочей из водного раствора выделяется полимер, называемый а-полиоксиметилеи, имеющий более высокую молекулярную массу, чем параформ и более низкое содержание воды. При действии на водный раствор формальдегида крепкой серной кислоты в осадок выпадает р-полиоксимети-лен, характеризующийся более четкой кристалличностью, чем а-форма. Свойства основных модификаций формальдегида приведены в табл. Зэ. [c.201]

Модифицированный крахмал. Для использования в буровых системах и растворах для заканчива Ния скважин предложено большое число модификаций и производных крахмала. Устойчивый к ферментации продукт получен путем перемешивания влажного крахмала (около 20 % воды) с добавлением 3 % параформальдегида и 3 % бис- (2-гидрокси, 3,5-ди-хлорфенил) сульфида и продавливания этой смеси через подогреваемый экструдер непрерывного действия. Этот продукт вызывает меньшее увеличение вязкости, чем обычный предварительно желатинизированный крахмал, и является эффективным средством замедления диспергирования глинистых сланцев. Как уже говорилось в главе 2, эти свойства крайне желательны для недиспергирующих буровых растворов. [c.467]

Получение метг1Л0лацета ида. 300 г триоксиметилена или параформальдегида растирают с 590 г ацетамида и смесь нагревают в колбе на масляной бане или в закрыто. сосуде в течение 10 — 20 час. при 120 — 150 . По охлаждении образующуюся жидкость фильтруют. Полученное вещество по своим свойствам очеиь сходни с метилол-фор.чамидом. [c.135]

Обычные резолы, а также смеси новолака с параформальдегидом или гекса несмотря на их хорошую растворимость, высокую твердость образующейся резитной пленки, стойкость к влаге и прочим воздействиям не нашли широкого применения для лаков. Причина этого в том, что с усилением резитных свойств, связанных со структурой этих смол, постепенно снижается качество пленки (эластичность, растяжимость, адгезия) Добавки пластификатора, соответствующая обработка поверхности, введение определенных наполнителей, разработка метода нанесения слоев—все это несколько улучшает свойства резитной пленки, но удается далеко не всегда. К тому же при отверждении без давления обогрев требует много времени и не поддается контролю [c.433]

Параформальдегид, а-полиоксиметиленгликоль и мочевино-формальдегидный концентрат-85 представляют собой основные источники концентрированщюго формальдегида. За последнее время они находят все большее применение в производстве смол. В табл. 86, 87, 88 приведены основные свойства этих соединений. [c.97]

Физические и химические свойства. Газ с рез1ким запахом. 35—40%-ный водный раствор его носит название формалина или формола (в технических растворах Ф. содержится еще от 12 до 20% метилового спирта). Растворы постоянно отдают газообразный Ф. даже при комнатной температуре, тем более при нагревании. Легко полимеризуется, образуя параформальдегид. Один из полимеров носит название триоксиметилена (НСНО)з. При нагревании, особенно с кислотами, происходит деполимеризация полимеров, которые отдают газообразный Ф. также и при комнатной температуре. [c.290]

Первоначальный метод хлорметилирования фталоцианинов действием сылгл-дихлор диметилового эфира или параформальдегида. в расплаве хлорида алюминия [200] был распространен на производные, содержащие, например, арилтио-, арилокси- или арильные остатки [201], Другие процессы включают реакцию параформа с фталоцианином, растворенным в смеси серной и хлорсульфоновой - кислот [202], или реакцию дихлордиметилового эфира в сернокислом растворе [202а]. Такими методами можно ввести от одной до восьми хлорметильных групп или получить смесь продуктов. Обычно для последующего достижения растворимости и других свойств красителя достаточно ввести от двух до четырех хлорметильных остатков. [c.232]

Формальдегид, открытый в 1859 г. Бутлеровым , является одним из важнейших полупродуктов органического синтеза наиболее широкое применение он находит в производстве пластических масе. Формальдегид является одним из. наиболее реакцноннослособных органических соединений. Чистый мономерный формальдегид при комнатной температуре— газ с неприятным запахом. Он раздражающе действует на слизистые оболочки уже при концентрациях выше 0,001 мг/л. Физические Свойства формальдегида приведены в табл. 1 1. Чистый газообразный формальдегид очень нестоек и непригоден для применения, так как легко полимеризуется. Поэтому его производят и применяют обычно в виде водного (формалин) или водно-спиртового раствора, реже в виде твердого полимера параформальдегида. [c.30]

Следующие полимеры формальдегида получаются из его водного раствора. а-Полиоксиметилен образуется при обработке водных растворов формальдегида твердыми едкими щелочами (N3, К, Са и т.д.). -Полиоксиметилен получается из раствора формальдегида при добавлении концентрированной серной кислоты. у-Лолиоксиметилен осаждается концентрированной серной кислотой из растворов, содержащих метиловый спирт. Наконец, параформальдегид (часто неправильно называемый триоксиметиленом), который является обычным промышленным продуктом, получают в больших количествах выпариванием водных растворов формальдегида в вакууме. Все эти полимеры представляют собой порошки без видимого кристаллического строения (хотя при помощи рентгеноструктурного метода выявляется присутствие нитевидных молекул) они обладают характером гемиколлоидов. Параформальдегид представляет собой смесь полимергомологов со степенью полимеризации в пределах 10—50 степени полимеризации гемиколлоид-ных полиоксиметиленов (а, р и у) лежат в пределах 50—100. При нагревании до 140—160° параформальдегид деполимеризуется без плавления, давая газообразный мономерный формальдегид. Деполимеризация происходит также при более низкой температуре в присутствии определенных реагентов на этом свойстве основывается применение параформальдегида вместо мономолекулярного формальдегида во многих реакциях. [c.671]

Это различие в строении объясняет.различные свойства полиоксиметиленов так, параформальдегид, а также а- и Р-полиоксиметилены деполимеризуются в некоторой степени даже при комнатной температуре (запах формальдегида). Они также деполимеризуются при нагревании с водой, давая раствор формальдегида, и восстанавливают щелочной раствор азотнокислого серебра (образование свободиого СНгО). т-Полиоксиметилен, являясь устойчивым простым эфиром, не обладает подобными свойствами. В данном случае деполимеризация происходит при нагревании с разбавленными кислотами, гидролизующими эфирные группы. [c.672]

Ранее мы сообщали о хлорметилировании ариламиноантрахинонов хлористым водородом и параформальдегидом в растворе серной кислоты [I]. Были найдены оптимальные условия введения одной или двух хлорметильных групп в арильные остатки ариламиноантрахинонов [2, 3]. Однако более интересньши объектами хлорметилирования являются полициклохиноны. Они, как кубовые красители, имеют превосходные показатели прочности к различным физико-химическим воздействиям. Можно надеяться, что эти свойства сохранятся в красителях, растворимых в воде, полученных соответствующей обработкой хлорме-т ил и р ов а н н ы X пол и цикл охи н о н ов. [c.101]

Изменения в молярном соотношении гидрохинона и формальдегида при конденсационной полимеризации привели к значительным изменениям химических и физических свойств полученных полимеров. Например, при увеличении концентрации формальдегида окислительно-восстановительная емкость также повышается. Однако если продолжительность отверждения или температура, при которой оно производится, возрастают, то редокс-емкость падает. Вместо формальдегида, который использовался в качестве конденсирующего агента, могут быть использованы соединения, при разложении которых образуется формальдегид [53]. Таким образом, были использованы параформальдегид и гексаметилентетрамин, так как эти соединения дают формальдегид при гидролизе. Ацетальдегид, паральдегид, бензальдегид, фурфурол и глиоксаль представляют собой альдегиды, которые могут быть использованы для полной или частичной замены формальдегида в реакционных смесях. Крона и Велхер утверждают, что в этих случаях используются такие же молярные соотношения, как и для различных гидрохинон-формальдегидных составов [53]. Чтобы способствовать восстановительной димеризации полифенолов и сохранить в смоле постоянное распределение пор по размеру, Манеке использовал фенол [66]. Такие модификации состава полимера и влияние, которое они оказывают на свойства полимера, будут детально объяснены при рассмотрении свойств сшитых смол. [c.43]

При действии на полиамиды параформальдегидом и этиловым спиртом образуется полимер с высокими показателями адгезионных и физико-механических свойств. Наибольшей адгезией характеризуется пленка из полимера, содержащего 4—5% метилольных и 3,5 — 4% метоксиэтильных групп. С увеличением размера радикала в метоксиалкильной группе прочность клеевой пленки понижается (рис. УП. 14). [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология