Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оборудование для тепловых процессов

    Необходимо внедрять новые технологические процессы, позволяющие применять меньшие давления и температуры, а следовательно, сокращать тепло- и газовыделения следует заменять высокоопасные и высокотоксичные вещества менее опасными и токсичными, предусматривать технологические и технические мероприятия, способствующие уменьшению коррозии оборудования (внедрять процессы обессеривания нефтепродуктов— гидроочистку, сероводородную очистку, применять ингибиторы коррозии, использовать антикоррозионные материалы — нержавеющую сталь, винипласт, жидкое стекло и др.). [c.63]


    Независимо от того, является ли реакция дегидрирования окислительной или термической, ее проводят при высокой температуре. Это означает, что для обеспечения необходимого для реакции дегидрирования количества энергии требуется частично сжигать реагенты внутри реактора или жечь топливо снаружи реактора. Очевидно, что из-за больших энергозатрат утилизация максимально возможного количества этой энергии также необходима по экономическим причинам. Утилизацию тепла осуществляют с помощью теплообменников, стоимость которых может составлять основную часть общей стоимости оборудования. Тепло, возвращаемое из теплообменников, может быть использовано для предварительного обогрева подаваемых в реактор газов или утилизовано в теплообменнике, если его роль выполняет паровой котел. Существует много других вопросов, связанных с утилизацией тепла, но они специфичны для различных реакций, и мы их обсудим подробнее при рассмотрении конкретных процессов дегидрирования. [c.141]

    При конструировании аппаратуры установок коксования, а также аппаратуры и оборудования для процессов прокалки и обессеривания углеродистых веществ необходимо располагать надежными данными об истинных параметрах температуре самовоспламенения, коэффициентах тепло- и температуропроводности и теплового расширения. Более правильно называть эти тепловые параметры кажущимися, так как они характеризуют нефтяные коксы не как индивидуальные вещества, а как сложные системы, содержащие твердые н жидкие и даже в незначительной степени газообразные продукты разнообразных свойств. [c.180]

    При конструировании аппаратуры установок коксования, а также аппаратуры и оборудования для процессов прокалки углеродистых веществ необходимо располагать надежными данными о теплоемкостях, коэффициентах тепло- и температуропроводности и теплового расширения. [c.59]

    В условиях производства возможно воспламенение горючих веществ при действии тепла (лучистой энергии), излучаемой открытым огнем и раскаленными продуктами горения, нагретыми до высокой температуры поверхностями технологического оборудования, тепла, отдаваемого при механических и электрических процессах и экзотермических химических реакциях. [c.57]

    Важные направления в области усовершенствования оборудования для пищевой пром-сти — разработка эффективных средств антикоррозионной защиты металлич. поверхностей, а также применение в деталях оборудования тепло- и морозостойких полимеров с целью интенсификации технологич. процессов и сохранения питательной ценности продуктов при их переработке. [c.469]


    Сварка нагретым присадочным материалом. Присадочный материал поступает из нагревательного устройства в зону соединения, где сплавляется с контактирующими с ним поверхностями, отдавая им часть тепла. Процесс осуществляется по непрерывной или периодич. схеме. В первом случае присадочный материал поступает из нагревательного устройства непрерывно. Для получения нахлесточного или прямолинейного стыкового шва на изделиях большой протяженности (пленках, листах, трубах и др.) обычно используют экструдируемый присадочный материал. При получении коротких стыковых швов с У-образной разделкой кромок, напр, при футеровке резервуаров, применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. Предварительный подогрев соединяемых поверхностей способствует ускорению С. и повышению качества швов. [c.189]

    Срок службы антикоррозионного покрытия может быть значительно удлинен, если организовать профилактический уход за окрашенной поверхностью оборудования в процессе его эксплуатации [3]. Уход за покрытием заключается в периодической промывке поверхности 3—5% раствором мыла в теплой воде (35—50°С). Для приготовления мыльного раствора используют твердое хозяйственное или мазеобразное (зеленое) мыло. Время воздействия раствора на окрашенную поверхность не должно превышать 15 мин. Промывку производят ветошью, смоченной в мыльном растворе, после чего протирают поверхность фланелью, смачивая ее чистой водой, а затем сухой фланелью. [c.272]

    Эта схема не только обеспечивает оптимальный технологический режим, но и позволяет наиболее полно использовать тепло процесса обжига и получить максимальный удельный выход пара (на 1 т сжигаемого колчедана). Поэтому данная схема является основой при проектировании печных отделений, оборудованных печами КС. [c.372]

    Трудовой режим периодических процессов. При проектировании периодического способа производства следует определить трудовой режим работы обслуживающего персонала. Оборудование непрерывных процессов должно круглосуточно работать без остановок в течение всего рабочего цикла. При периодическом способе производства оборудование может работать неполные сутки, или неполную неделю, или же неполный год. При круглосуточной работе оборудования (без выходных дней и других остановок) коэффициент его использования максимален, однако в этом случае количество обслуживающего персонала тоже максимально. При пятидневной рабочей неделе оборудование используется на 70%, и количество обслуживающего персонала уменьшается. Причем два нерабочих дня в неделю можно использовать для планово-предупредительных ремонтов, что позволяет повысить надежность работы оборудования. Сни.жение количества обслуживающего персонала связано и с уменьшением капитальных затрат на жилье и другие объекты коммунально-бытового назначения. Вместе с тем при еженедельной остановке и пуске производства возможны технологические потери и потери времени (остановка и пуск химического оборудования сложнее, чем, например, металлообрабатывающих станков). Потери при пуске и остановке химического производства могут заключаться в дополнительном расходе тепла и холода на разогрев и охлаждение аппаратуры, в порче остатков реакционных масс в аппаратах, в дополнительных расходах электроэнергии на перемешивание жидкостей и суспензий во время остановки и т. п. [c.78]

    Процессы сгорания (сжигание мусора, сжигание с регенерацией тепла, сжигание отходов вместе с топливом в коммунальных бойлерах и пиролиз) имеют большое значение для жизнедеятельности города. Хотя оборудование и процессы сгорания, в основном, рассмотрены в гл. 6, здесь приведены некоторые отдельные аспекты процесса сжигания. Особый раздел посвящен переработке шлаков и золы от печей для сжигания мусора. [c.65]

    Срок службы противокоррозионного покрытия может быть значительно удлинен, если организовать профилактический уход за окрашенной поверхностью оборудования в процессе его эксплуатации [5]. Уход за покрытием заключается в периодической промывке поверхности 3—5 %-ным раствором мыла в теплой воде (35—50 °С). Для приготовления мыльного раствора используют твердое хозяйственное или мазеобразное (зеленое) мыло. Время 256 [c.256]

    Промышленность основного органического синтеза (ООС) и синтетических каучуков (СК) оснащена разнообразными реакционными аппаратами и машинами, отличающимися от применяемых в других производствах. Кроме того, на заводах ООС и СК используется типовое оборудование (тепло- и массообменная аппаратура), устройство и принцип действия которого рассматриваются в общих курсах процессов и аппаратов химической технологии. [c.6]

    Передачей тепла, процессами излучения и теплопроводности можно пренебречь, так как площадь фронта горения и нагретых поверхностей невелика, а газ — плохой проводник тепла. Постепенное распространение огня по конструкции, горючим материалам и оборудованию, находящимся в помещении, характеризует собой развитие пожара. Основную роль на этом этапе играет горение поверхностей, а основной характеристикой является скорость распространения пламени. Теплообмен между фронтом горения и горящими участками осуще- [c.25]


    Предусматривается наращивать выпуск прогрессивного реакторного тепло- и массообменного, криогенного, вакуумного, холодильного оборудования на основе новых технологических процессов. [c.18]

    Выбор рационального типа теплоносителя и экономически выгодной системы нагрева определяется характером химического или другого теплового процесса. При выборе теплоносителя небходимо прежде всего учитывать рабочую температуру процесса и в соответствии с этим подобрать оптимальную температуру теплоносителя. Оптимальная температура теплоносителя определяется оптимальной разностью температур между температурой теплоносителя 1 и температурой нагреваемого сырья 2- Значение оптимальной разности температур зависит от условий теплопередачи в теплопотребляющем аппарате и в источнике тепла с учетом стоимости площади нагрева обоих теплообменников. Обычно в качестве параметра, определяющего оптимальную разность температур, выбирают либо стоимость 1 м поверхности нагрева, либо кубатуру оборудования, отнесенную к 1 м поверхности нагрева, либо вес 1 поверхности нагрева и т. д. [c.249]

    Количество тепла, воспринимаемое сырьем, и общий расход тепла на производственный процесс могут быть определены лишь опытным путем на аналогичном оборудовании, так как и в данном случае невозможно точно установить действительную площадь соприкосновения обрабатываемого материала с кожухом и горячим воздухом, а также поверхность отдельных частиц сырья. [c.255]

    Аварии, связанные со взрывом паро-газовоздушных смесей, в большинстве случаев сопровождаются выбросами из аппаратуры значительного количества взрывоопасных веществ, разрушениями оборудования или конструкций, пожарами и травмированием людей. Авариям, как правило, предшествуют аварийные ситуации, т. е. отклоне ния параметров оборудования и технологического режима от нормальных. Этому способствуют внезапное прекращение подачи тепло- и электроэнергии необходимых параметров, выход из строя оборудования, средств контроля и управления процессами, а также нарушения правил или ошибочные действия людей и др. [c.254]

    В настоящее время в промышленном масштабе применяют два способа окисления в многотрубчатых реакторах, обеспечивающих быстрый отвод тепла, или в присутствии такого количества ацетона, которого достаточно для отвода тепла в форме скрытой теплоты испарения ацетона. Последний метод обеспечивает хороший теплоотвод и не требует сложного оборудования для рециркуляции ацетона. Оба процесса непрерывны. [c.181]

    В зданиях с взрывоопасными производствами допускается размещать уборные, курительные, комнаты для хранения теплой спецодежды в открытых шкафах, число которых должно соответствовать числу работающих в двух сменах помещения экспресс-лаборатории, предназначенной только для контроля безопасности ведения процесса с численностью персонала не более 5 человек в смене и общей площадью, не превышающей 36 м -, помещения для дежурного цехового персонала (инженера, механика, мастера) из одной-двух комнат общей площадью не более 20 лi комнаты ремонтного персонала общей площадью не более 20 без станочного и сварочного оборудования кладовые хозяйственного инвентаря и несгораемых материалов и другие подсобные помещения без рабочих мест. Эти помещения должны быть выделены непроницаемыми для паров, газов и пыли стенами и иметь тамбуры (шлюзы) в местах расположения дверей. [c.96]

    Конверсия метана может проводиться при нормальном и при повышенном давлении. На новых заводах процесс осуществляется под давлением 3—10 ати. Применение давления дает возможность уменьшить размеры оборудования, уменьшить расходы энергии на сжатие сиптез-газа, снизить расходные коэффициенты, особенно по пару и охлаждающей воде, н полнее использовать тепло газовых реакций. [c.109]

    Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

    В подавляющем большинстве химических производств, особенно в основной химии, перерабатывают мелкодисперсные сыпучие материалы со специфическими свойствами (слеживаемость, низкая газопроницаемость, пыление), часто затрудняющими проведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена. При выборе оборудования для переработки таких материалов, после анализа функциональных, экономических, экологических, эргономических и других критериев, предпочтение чаще всего отдают машинам барабанного типа, таким, как вращающиеся печи, сушилки, грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы и т. д. [c.361]

    Машины и аппараты химических производств в представленном учебном пособии рассматриваются как объекты, в примерах технологических расчетов которых раскрывается взаимосвязь протекающих в них физико-химических процессов. Аналогичные вопросы рассматриваются в известной книге К. Ф. Павлова, П. Г. Романкова и А. А. Носкова Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии . Однако в современной системе подготовки инженеров-механиков для химической промышленности курс Процессы и аппараты химической технологии , эволюционируя, постепенно преобразуется в инженерно-физическую дисциплину, охватывающую специализированные разделы гидромеханики, теплофизики и массопереноса. Сейчас его основная задача заключается в ознакомлении студентов с теорией отдельных явлений переноса (в их инженерном приложении), что, естественно, отодвинуло на задний план изучение непосредственно химической аппаратуры. Восполнение этого пробела взял на себя курс Машины и аппараты химических производств , являющийся специальной дисциплиной на завершающей стадии подготовки инженеров-механиков. Но основная его задача — показать студентам на наглядных примерах возможность использования и обобщения всех инженерных знаний, которые они получили в процессе обучения. Отсюда вытекает и методическая целенаправленность пособия — привить студентам и молодым специалистам навыки комплексного использования закономерностей гидромеханики, тепло-массообмена и макрокинетики химических превращений в расчетах химического оборудования. [c.3]

    Реакционная секция установки риформинга на платиновом катализаторе работает по следующей схеме. Предварительно нагретое в теплообменниках и печах сырье вместе с водородсодержащим циркулирующим газом поступает в первый реактор, где температура снижается вследствие поглощения тепла в процессе реакции. Газосырьевой поток, выходящий из этого реактора, нагревают во втором змеевике печи и направляют последовательно во второй реактор, в третий змеевик печи и в третий реактор. Продукты реакции из последнего реактора подают через теплообменники и конденсационно-холодильное оборудование в газовый сепаратор, откуда часть газов возвращают в систему для поддержания циркуляции, избыток сбрасывают в газоотводную сеть, а жидкие продукты направляют на установку стабилизации. [c.15]

    В промышленных установках, описанных в литературе [128, 142], последний процесс проводится в одной распылительной колонне. Общая высота колонны 25 м. Она состоит из трех рабочих секций (20 м) и двух теплообменных—высота нижней 3,3 м и верхней 1,7 м. Водная фаза поступает сверху, диспергируется и оседает сначала через верхнюю теплообменную секцию, оборудованную горизонтальными тарелками с двумя отверстиями для оседающей и для восходящей фазы (рис. 6-21). В этой секции водная фаза нагревается за счет теплообмена с всплывающими жирными кислотами. Затем вода тщательно дробится на сите и в виде капель осаждается через рабочую секцию до самой поверхности раздела. Ниже этой поверхности вода образует сплошную фазу и отдает свое тепло каплям масла (нижняя теплообменная секция). Масло, предварительно освобожденное от воздуха во избежание потемнения кислот, вводится [c.409]

    Эксплуатационно-технологический отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения принятых в технологическом регламенте оптимальных значений параметров функционирования ХТП установленных правил или условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также в результате различного рода повреждений, естественных процессов старения и износа оборудования и трубопроводов вследствие неисправной работы АСУ ТП, систем защитных блокировок, систем ВОДО-, тепло- и электроснабжения вследствие влияния агрессивных перерабатываемых веществ на ХТП и тяжелых режимов функционирования ХТП (высокие температуры, давления и т. п.), а также в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды на ХТП и ошибок обслуживающего персонала. [c.22]

    Технологические аппараты и трубопроводы довольно часто подвергаются воздействиям изменяющихся условий технологических процессов или внешней среды действию тепла, холода, влажности, вибрации и др. Вследствие коррозии и эрозии в трубопроводах, задвижках, фланцевых соединениях могут возникать неплотности и утечки. Под воздействием тепла и давления болты и шпильки во фланцевых соединениях растягиваются, вследствие чего выдавливаются прокладки [13]. Генеральный план агрегата и компоновка оборудования проектируются с учетом безопасного направления аварийного сброса технологических потоков и невозможности разрушения конструкций трубопроводов и оборудования в критических ситуациях. [c.108]

    Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

    В настоящее время в промышленном масштабе используются процессы газификации угля первого поколения — Лурги, Коп-перс — Тоцека, Винклера. Базовое оборудование этих процессов претерпело значительные изменения и легло в основу процессов второго поколения, однако опытно-промышленные испытания новых газогенераторов не подтвердили необходимую эффективность и экономичность [19]. Так, использование принципа подвода тепла за счет сжигания части угля снижает термический КПД в зависимости от типа газогенераторов требуется уголь определенного гранулометрического состава, с заданной плавкостью золы и т. д. В связи с этим большое внимание уделяется разработке принципиально новых нетрадиционных подходов как к технологическому оформлению, так и к условиям проведения процессов, что послужит основой для разработки процессов третьего поколения. [c.247]

    Действующие в зарубежной сернокислотной промышленности форсуночные печи, р азработанные и применяемые фирмами Лурги (ФРГ), Монсанто и Хемико (США), Хенд бэкходо (Япония), Кребс и Юджин Кюль-ман (Франция), Целлеко ( Швеция) и другими, различаются производительностью и типом установленных форсунок, наличием или отсутствием экранов внутри печной камеры, расположением входных отверстий для подачи воздушного дутья в печь, устройствами для перемешивания потоков воздуха с парами серы, а также оборудованием для рационального использования тепла процесса горения серы. [c.101]

    Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. (рис. 144) оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашкуОднако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции мо кет осуществляться вводом охлажденного этилена (прп температуре порядка —20 С) или вводом жидкости, ио влияющей на процесс полимеризации, нанрнмер воды. [c.280]

    В основном аппараты, оборудование, трубопроводные коммуникации и арматура нефтетехнологических установок нефтеперерабатывающих заводов работают в условиях повышенных температур, вплоть до 380—400 °С. В целях сокращения потерь тепла, сохранения необходимой температуры продукта, интенсификации технологических процессов, обеспечения санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, уменьшения потерь нефтепродуктов от испарения применяется тепловая изоляция поверхности аппаратуры и коммуникации. [c.228]

    К машинам химических производств относится технологическое оборудование, в котором обязательным и определяющим содержание технологического процесса является механическое воздействие рабочих органов машины на объект обработки. В маншнах химических производств возможны как механические, так и гидромеханические процессы, иногда сопровождающиеся тепло- и массообмеиными процессами, химическими превращениями. [c.6]

    Из этих примеров видно, что существенное влияние па процесс тепло-может оказать улучшение коэффициента теплоотдачи а на топ стороне стенки, где он мал. Для повышения ве.личины а можно рекомендовать увеличение циркуляции теплоносптеля, но-вышение скорости его движения. Например, в теплообменниках циркуляционного орошения а можно повысить путем увеличения количества орошения, циркулирующего через теплообменник (но. прп этом несколько увеличатся затраты энергии на прокачку теплоносителя). В теилообменппках, где используется только тепло отбираемого дистиллята, а можно увеличить за счет осуществления циркуляции по схеме рис. 4. 7. Рекомендуется также нри замене устаревших аппаратов применять такое оборудование, в котором можно использовать центробежный эффект за счет изогнутых каналов (труб), змеевиков и т. п., где имеет место увеличение теплоотдачи. [c.62]

    Анализ основных закономерностей характера теплового воздействия пожара показывает, что наибольшую опасность для открытых технологических установок представляют I я II зоны по- I жара, в которых процесс прогре- на протекает наиболее интенсивно. Опасность увеличивается еще и тем, что большое тепловое излучение или отклонение пламени под действием ветра может привести к переносу тепла или пламени на соседние участки технологической установки, оборудование, аппараты, резервуары с горючими жидкостями и т. п. [c.23]

    Модели основных технологических операций в аппаратах периодического действия. Реакторное оборудование. X и м и-ческие реакторы, Прн выборе оптимальной конструкции химического реактора используют закономерности гндродниа-ми1 и, тепло- и массопередачн, кинетики протекающих в нем технологических процессов. При синтезе оптимальных вариантов гибких технологических систем определяют оптимальные объемы аппаратов н их число в схеме из условия удовлетворения всем технологическим процессам, которые предполагается в них проводить. [c.91]

    Раздел Технология производства содержит детальную характеристику принятых технологических решений, их соответствие достижениям в области технологии, оборудования и материалов, обоснования численности производственного пер-соналй решения по вопросам тепло- и энергоснабжения, автоматизации управления процессами и производством и т. д. В этом разделе даются чертежи технологических схем, компоновки оборудования, грузопотоков, электроснабжения и т. д. [c.22]

Смотреть страницы где упоминается термин Оборудование для тепловых процессов: [c.148]    [c.586]    [c.189]    [c.379]    [c.148]    [c.54]    [c.10]    [c.354]    [c.75]    [c.166]    [c.69]    [c.266]    [c.10]   
Смотреть главы в:

Слесарь-монтажник технологического оборудования нефтехимических и химических производств -> Оборудование для тепловых процессов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Монтаж оборудования для тепловых процессов

Монтаж оборудования для тепловых процессов Конструкции теплообменных аппаратов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ Трубчатые печи

РАЗДЕЛ Б. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ТЕПЛО-МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте