Адгезия и сцепление покрытий с поверхностью

Эмалевое покрытие должно обладать хорошей адгезией (сцеплением) с поверхностью материала, из которого изготовлен аппарат. [c.273]

В то же время следует отметить, что количественных требований к величине адгезии, например битумных покры ий к металлу, ранее не было установлено. Была сделана попытка установить нижний предел адгезии стандартного битумного покрытия к поверхности трубопровода, исходя из его реологических свойств, прочностных характеристик, а также воспринимаемых им усилий грунта. Мы исходили из того, что величина адгезии Л а не дол на быть меньше когезионной прочности покрытия при всех этих воздействиях (ТУд Л к). Из исследований следует, что когезионная прочность покрытия при положительных температурах нарушается под действием постоянной нагрузки 2—10 Н/см и 20—25 Б/см при отрицательной температуре (см. рис. 6.2). Сцепление покрытия с грунтом N при отрицательной температуре составляет (см. гл. 3) 30— 40 Н/см при —5° С и 90—120 Н/см при температу]>е ниже —5° С. Очевидно, величина сцепления (адгезии) покрытия с поверхностью трубы должна быть не менее названных величин, т. е. Же N3 Ма Как показали лабораторные (см. табл. 6.5) и производственные исследования, сцепление стандартного битумного покрытия при нормативном технологическом регламенте производства изоляционных работ при положительной температуре составляет 40—50 Н/см , а при отрицательной — до 200 Н/см . При отрицатель- [c.152]

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Для покрытий, характеризующихся отсутствием явно выраженных функциональных групп (полиэтилен, пентопласт, фторопласт), образование хемосорбированной адгезионной связи полимера с металлом может достигаться оптимальным режимом термической обработки, а также за счет химического модифицирования поверхности, приводящего к повьпиению стабильности адгезии в воде и электролитах. Например, термообработка фторлонового покрытия на основе сополимера 32Л приводит к деструкции полимера с образованием реакционноспособных центров, взаимодействующих с активными центрами металла прочность сцепления покрытия с основой достигает 12-20 МПа [47]. [c.130]

Прочность сцепления покрытия с основным металлом. Прочность сцепления никель фосфорного покрытия с основой непосредственно после осаждения сравнительно невелика На адгезию покрытия влияет не только подготовка поверхности, во и сам раствор Покрытия из щелочного раствора более прочно связаны с основой, чем из кислого Однако даже в оптимальных условиях детали, покрытые химическим никелем, не должны испытывать силовых нагрузок при эксплуатации [c.10]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Адгезия органических покрытий к поверхности обрабатываемых изделий. Прочность сцепления органического покрытия с подложкой является исходным условием в покровных и печатных технологических процессах. [c.161]

Полиэпоксиды отличаются высокой адгезией (клейкостью) по отношению к любым материалам. Поэтому на основе полиэпоксидов приготовляют универсальные клеи. Их добавляют в защитные составы для повышения прочности сцепления покрытий с металлической поверхностью. В сочетании со стекловолокном полиэпоксиды дают наиболее прочные стеклопластики. [c.412]

Обладая высокими эксплуатационными свойствами, защитная композиция 3 на основе натурального латекса практически не имеет адгезии к стали и бетону, ее сцепление с поверхностью этих материалов обеспечивается нанесением грунта. При получении покрытия полан-М в качестве грунта используют клей марки 88-Н с последующим нанесением промежуточной композиции (П), кото-220 [c.220]

Повышение адгезии противокоррозионных покрытий к фосфа-тированной поверхности стали обусловлено прочностью сцепления слоя фосфатов железа, марганца и цинка как с металлом, в связи с наличием кристаллического соответствия, так и с материалом покрытия благодаря химическому сочетанию и развитию поверхности соприкосновения, так как слой фосфатов отличается относительно высокой пористостью. Пористость фосфатного слоя зависит от ряда факторов, в том числе и технологических, и изменяется от 0,001 до 0,1. При тЗ Кой пористости и небольшой толщине (7—50 мкм) слой фосфатов не может обеспечить защиту от коррозии в течение длительного времени и поэтому без дополнительного покрытия не применяется. [c.89]

Наиболее важным требованием, предъявляемым к гальваническим покрытиям, является сцепление (адгезия) покрытия с металлом-основой. Сцепление покрытия с основой должно быть таким прочным, чтобы при механической или тепловой обработке "не происходило отслаивания покрытия. Причиной отслаивания, растрескивания или образования на поверхности пузырьков могут быть внутренние напряжения. При нормальных условиях электролиза никелевые, хромовые и кобальтовые покрытия характеризуются напряжениями растяжения, в то время как цинковые, кадмиевые и свинцовые — напряжениями сжатия. [c.210]

Прибор для определения силы сцепления (адгезии) изоляционного покрытия с поверхностью изделия [c.249]

Механическая изоляция металлической поверхности от окружающей среды достигается в том случае, когда покрытие обладает хорошим сцеплением (адгезией) с защищаемой поверхностью, не имеет пор и по своей природе хорошо противостоит данной агрессивной среде. [c.175]

Адгезия (сцепление, прилипание) полимерного покрытия к защищаемой поверхности является очень важной характеристикой без прочной связи между пленкой полимера и подложкой — поверхностью металла, древесины, ткани или другой основы нельзя получить покрытие, стойкое к коррозии и обладающее надежными защитными свойствами при длительной эксплуатации. Прочность этой связи, или величину адгезии, мояшо охарактеризовать работой, необходимой для отделения пленки покрытия. [c.149]

Адгезия полимерных покрытий зависит от природы полимера, металла, а также от состояния его поверхности. Максимальная прочность сцепления покрытий с деталью наблюдается у стального проката далее следует стальное и чугунное литье, алюминий и его сплавы, латунь и бронза, Ниже указана, величина адгезии поликапролактама к некоторым металлам (в кгс/см ) [c.205]

Повышение адгезии противокоррозионных покрытий к фосфа-тированной поверхности стали обусловлено высокой прочностью сцепления слоя фосфатов железа, марганца и цинка как с металлом, так и с материалом покрытия, благодаря тому что слой фосфатов отличается относительно высокой пористостью. Пористость фосфатного слоя зависит от ряда факторов, в том числе и от технологических (отношение поверхности, запятой порами, к обш,ей поверхности изменяется от 0,001 до 0,1). При такой пористости и небольшой толщине (7—50 мк) слой фосфатов не может обеспечить защиту от коррозии в течение длительного времени, поэтому без дополнительного покрытия не применяется. Высокие защитные свойства лакокрасочных покрытий, нанесенных по фосфатированной стали, подтверждены большим числом сравнительных испытаний. Однако исследования, посвященные сравнению различных технологических приемов фосфатирования (применительно к получению максимальных защитных свойств лакокрасочных покрытий), не выполнены. Это связано, по-видимому, с отсутствием удовлетворительной теории образования фосфатного слоя. Существуют химический и электрохимический подходы к трактовке механизма образования слоя труднорастворимых фосфатов на поверхности стали. Исходя из чисто химических представлений, непременным условием фосфатирования является процесс растворения стали с образованием дигидроортофосфата железа по реакции [c.58]

Механическая изоляция поверхности. Механическая изоляция поверхности от агрессивной среды достигается в том случае, когда покрытие является сплошным, химически стойким и обладает хорошим сцеплением (адгезией) с защищаемой поверхностью. [c.12]

АДГЕЗИЯ И СЦЕПЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ С ПОВЕРХНОСТЬЮ [c.185]

Ценность покрытия для защиты от коррозии определяется не только его стойкостью, но и прочностью сцепления с. поверхностью металла. Если пленка непрочно держится на металле, то корродирующая среда проникнет через микроскопические трещины и распространится под пленкой. Металл под пленкой легко корродирует, в отдельных случаях с повышенной скоростью. В старой технологии покрытий адгезия не была проблемой, так как краска содержала высыхающее масло и хорошо прилипала. Масла смачивают имеющуюся на поверхности металла оксидную пленку (так же, как они смачивают поверхность натуральных [c.13]

Загрязнения и покрытия органического характера или на органических связках, механически связанные с поверхностью загрязнения, слабо связанные с поверхностью (пыль, опилки и стружка пластмассовая, древесная и т. п., сажа, уголь, кокс) загрязнения при небольшой адгезии к поверхности (жировые и масляные пленки и смазки, шлифовальные, полировальные и притирочные пасты) загрязнения, прочно сцепленные с поверхностью (лаки, смолы, клеи, краски и эмали, латексы, замазки и герметики). [c.6]

Адгезия и защитные свойства покрытий. Многочисленные наблюдения показывают, что важнейшим фактором, определяющим защитные свойства покрытий в условиях действия агрессивных сред, является адгезия. При этом имеется в виду не только прочность сцепления покрытия с покрываемой поверхностью, но главным образом стойкость адгезионных связей к воздействию различных физических и химических факторов (изменение температуры, воздействие тех или иных сред). [c.289]

Г рунтовка — суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в олифе, лаке или другом пленкообразующем веществе с введением добавок и без них, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и к покрывным слоям. Грунтовки содержат большое количество пигментной части и кроме высокой адгезии (сцепления) к окрашиваемой поверхности и последующим слоям покрытия обладают также противокоррозионными свойствами. По роду входящих в состав пигментов грунтовки делятся на 3 группы предохранительные, придающие покрытию противокоррозионные свой-гва, благодаря наличию в их составе сурика свинцового, крона рового и алюминиевой пудры нейтральные, мало влия-на коррозионные процессы и содержащие сурик желез-крон свинцовый, двуокись титана, барит, мел стимул я-I ы, ускоряющие коррозионные процессы и содержащие са-охру, графит. [c.17]

Грунтовка — это суспензия пигментов или их смесей с наполнителями в олифе, лаке или другом пленкообразующем веществе с введением добавок и без них, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и к покрывным слоям. Грунтовки обладают высокой адгезией (сцеплением) к окрашиваемой поверхности и последующим слоям покрытия и [c.23]

Грунтовки обладают высокой адгезией (сцеплением) к окрашиваемой поверхности и последующим слоям покрытия и противокоррозионными свойствами. В зависимости от входящих в их состав пигментов грунтовки делятся на три группы предохранительные, придающие покрытию противокоррозионные свойства, благодаря наличию в их составе сурика свинцового, крона цинкового и алюминиевой пудры нейтральные, мало влияющие на коррозионные процессы и содержащие сурик железный, крон свинцовый, диоксид титана, барит, мел стимуляторы, ускоряющие коррозионные процессы и содержащие сажу, охру, графит. [c.26]

Ионы электролита, имеющие большие размеры, могут включаться в состав полимерного покрытия и влиять па адгезию его к поверхности электрода. Например, при электрохимически инициированной (со)полимеризации в системе акрилонитрил— перхлорат тетрабутиламмония — метиленхлорид увеличение катодного потенциала от —1,4 до —2,5 В приводит к повышению адгезии полимерного осадка на железном, электроде [78]. Усиление сцепления с поверхностью электрода полиакрилонитрильного осадка, полученного при больших катодных потенциалах, связано с включением в структуру осадка полярных ионов тетрабутиламмония. [c.66]

Одним из наиболее распространенных методов подготовки поверхности является обработка ее струей песка. При этом методе поверхность не только очищается, но и приобретает шероховатость, что улучшает сцепление (адгезию) защитного покрытия с металлом. [c.209]

Для улучшения сцепления (адгезии) лакокрасочного покрытия с металлической поверхностью последнюю часто подвергают фосфатированию. С этой целью металлическую поверхность после пескоструйной очистки обрабатывают раствором железо-марган-цово-фосфорного препарата (препарат Мажеф ), который загружают в ванну в количестве 27—85 г л. [c.211]

Подготовка поверхности металлической аппаратуры, конструкций и узлов под окраску имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом. При окраске по неочищенной поверхности адгезия покрытия к ней пониженная и под металлом быстро распространяется подпленочная коррозия. [c.99]

Сцепление покрытия из мастик с поверхностью защищаемого объекта контролируют адгезиметром или вручную надрезом защитного покрытия под углом 45-50° и отрывом вершины угла надреза. Покрытие считается хорошо прилипшим к грубе, если оно отрывается отдельными кусочками и частично остается на трубе. Сопротивление покрытия отрыву, определяемое адгезиметром при температуре окружающего воздуха 25 °С, должно быть не менее 0,5 МПа. Адгезию на трубах проверяют через каждые 100 м и выборочно по требованию заказчика. [c.103]

В присутствии нонов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Прочность сцепления металлической поверхности с покрытием обусловлена межмолекулярными и электростатическими силами, возникающими между частицами граничных слоев. Атомы металла, находящиеся на его поверхности вследствие одностороннего воздействия со стороны других атомов металла обладают ненасыщенными силовыми полями, что приводит к адсорбции на поверхности металла молекул, атомов и ионов посторонних веществ. Прочность межмолекулярных связей зависит от чистоты металлической поверхности и площади соприкосновения. Чем выше чистота металлической поверхности и больше поверхность соприкосновения, тем лучше адгезия. Для обеспечения необходимой чистоты и увеличения поверхности контакта металлическую поверхность перед нанесением материала покрытия подвергают соответствующей обработке очищают от продуктов коррозии- (окалины и ржавчины) и шерохуют. [c.108]

Решающим фактором, определяющим качество ме-таллизационного покрытия и практическую возможность его применения, является прочность сцепления наносимого цинкового слоя с поверхностью основного металла. Сцепление покрытия с основным металлом является чисто механическим. Поэтому для увеличения прочности сцепления цинка с металлом поверхность деталей и конструкций подвергают пескоструйной обработке с целью создания неровностей и царапин на металлизируемой поверхности. Такая природа связи предопределяет относительно невысокую прочность сцепления металлизациониого покрытия, которая гораздо ниже прочности сцепления покрытий с основным металлом, полученным диффузионным, горячим или электролитическим цинкованием. Однако при правильном выполнении технологического процесса адгезия метал-лизационного покрытия к основному металлу вполне достаточна, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию технических средств в различных средах. [c.152]

При ионном осаждении прочность сцепления покрытия с основой очень высока (более 35 кгс/мм ). Хорошей адгези способствует высокая энергия ионов металла, бомбардирующих поверхность металла. Между покрытием и поверхностью образуется переходная область переменного состава не в результате обычной диффузии, а вследствие проникновения в глубь металла ионов с высокой кинетической энергией. Средняя глубина проникновения ионов для большинства кристаллов составляет 1—15 нм/кэВ. [c.127]

Адгезия — сцепление между молекулами различных веществ. Практически проявляется в сцеплении между поверхностями разнородных по химической природе материалов за счет действия молекулярных сил. Простейший пример записи мелом па классной доске. Адгезия играет большую роль в адсорбционных процессах ( 5), при смачивании твердых поверхностей жидкостями, прн паянии, лужении, в прилипании почвы (особенно глинистой) к гусеницам тракторов, к отвалам плугов, в явлениях трепия и износа деталей. Имеет решающее значение в процессах склеивания, в прочности сцеиления с подкладкой грунтовок, лакокрасочных п гальванических защитных покрытий, предохраняющих металл от коррозии и т. д. Адгезивр. — клеящие вещества (гл. 15, 10). Липкость поверхностей — проявление адгезии (примеры липкая лента, липкость сырого, недопеченого хлеба). [c.124]

Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностьк> лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2—3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [c.161]

Адгезию полимерного покрытия к металлической поверхности можно оценивать по-разному, и не существует универсальных методов, которые позволили бы количественно определить силу, необходимую для отрыва различных пленок от покрываемой по-терхности. В большинстве случаев это объясняется тем, что силы адгезии покрытия могут превышать силы внутреннего сцепления молекул пленки. По Н. А. Кротовой различают три вида отрыва пленки покрытия от подложки адгезионный, при котором пленка при испытании целиком отстает от покрываемой поверхности (силы адгезии меньше сил когезии) когезионный, при котором материал пленки разрывается или расслаивается (силы адгезии больше сил когезии) смешанный, при котором частично происходит отрыв пленки от поверхности подложки и частично— разрыв по самой пленки (силы адгезии близки к силам когезии). [c.151]

Результаты определения адгезии методом отслаивания (в кН/м или кгс/см) зависят от ряда побочных факторов угла и скорости отслаивания, а также от толщины и гибкости покрытия. В связи с чем заслуживает внимания метод определения так называемой равновесной работы отслаивания и, в частности, вариант этого метода, разработанный Институтом химии и химической технологии АН ЛитССР . Для проведения испытания в покрытии (до основания) делают разрез в виде равностороннего треугольника, отслаивают его вершину и крепят образец в горизонтальном положении, испытываемой поверхностью вниз. К предварительно отслоенной вершине треугольного надреза I (рис. 30) крепят легкий зажим 3, на котором подвешивают груз, превосходящий по величине прочность сцепления покрытия с основанием по линии отслоенной части надреза. Отслаивание идет [c.118]

Грунтовки предназначаются для нанесения первого слоя покрытия, поэтому к ним предъявляются высокие требования. Они должны обеспечивать хорошее сцепление пленки (адгезию) с окрашиваемой поверхностью и с покрывными материалами, наносимыми по грунтовке (межслой-ная адгезия). Кроме того, грунтовки должны надежно защищать поверхность изделий и иметь высокую коррозионную стойкость. Для этого в состав грунтовки вводят специальные пигменты. Существует несколько типов грунтовок. [c.22]

Важной характеристикой, огфеделяющей защтные свойства по-1фытий и их работоспособность, является адгезия покрытий к защищаемой поверхности. Об адгезии материала покрытия к подложке обычно судят по адгезионной прочности их сцепления,которую оценивают по работе, усилию или времени разрушения соединения тем или иным методом. По мнению Ю.С. Липатова, A.A. Берлина,В.А. Белого и др. [1,2], для полимеров неправомерно отождествлять адгезию с адгезионной прочностью, так как в реальных условиях прочность сцепления зависит от многих факторов температуры и времени формирования, когезионных свойств соединяемых материалов, условий испытаний и др. В то же время в некоторых случаях адгезия может оказывать преобладающее влияние на прочность сцепления. [c.92]