Кристаллизаторы без перемешивания раствора

Упаренный ксилит заливают в кристаллизаторы, где при охлаждении и перемешивании происходит его кристаллизация. При быстром охлаждении ксилит легко образует сильно пересыщенные растворы. При их кристаллизации получается мелкокристаллический неравномерный продукт, который трудно отделяется от маточника. Наилучшие результаты с точки зрения равномерности кристаллов и отделения маточного раствора получены при быстром охлаждении сгущенного раствора до состояния насыщения (ксилитом) с последующим введением затравки кристаллов ксилита (0,15% к массе раствора) и при дальнейшем медленном охлаждении до содержания кристаллов в утфеле 55—60%. Длительность кристаллизации зависит от многих причин конструкции кристаллизаторов, доброкачественности растворов и т. д. [c.163]

Скорость образования зародышей может быть увеличена путем повышения температуры, перемешивания раствора, внешних механических воздействий (встряхивание, удары, трение и др.). Большое влияние на процесс образования зародышей могут также оказывать шероховатость стенок кристаллизатора, материал мешалки, присутствие в растворе твердых тел с большой поверхностью (ленты, нити и др.) Закономерности процесса образования зародышей при промышленной кристаллизации устанавливают по практическим данным. [c.635]

Размер кристаллов. Более крупные кристаллы получаются при медленном их росте и наибольших степенях пересыщения раствора. Существенное влияние на размер кристаллов оказывает перемешивание раствора. С одной стороны, интенсивное движение раствора облегчает диффузионный перенос вещества к граням кристаллов, способствуя их росту, с другой стороны, вызывает образование зародышей, т. е. накопление мелких кристаллов. Таким образом, перемешивание раствора порождает два противоположных явления. Нахождение оптимальной скорости движения раствора, определяющей желаемое соотношение между производительностью кристаллизатора и требуемыми размерами кристаллов, является одной из важнейших задач рациональной организации процесса массовой кристаллизации. Для ряда кристаллизуемых веществ эти соотношения найдены экспериментально. [c.636]

Более энергичное перемешивание раствора и поддержание кристаллов во взвешенном состоянии достигается в кристаллизаторах шнекового типа. [c.640]

Недостатки кристаллизаторов шнекового типа наличие движущихся частей возможность заклинивания мешалки нежелательное перемешивание раствора вдоль оси аппарата. Эти кристаллизаторы довольно широко распространены вследствие простоты устройства и обслуживания, а также надежности в работе. Для экономии производственных площадей их устанавливают друг над другом, соединяя последовательно. [c.640]

Однокорпусные вакуум-кристаллизаторы обычно представляют собой вертикальные аппараты цилиндрической формы с рамной или якорной мешалкой. Перемешивание раствора препятствует отложению кристаллов на стенках аппарата и ускоряет снижение концентрации раствора. Отсасывание и конденсация паров растворителя осуществляются с помощью конденсатора или пароструйного насоса, присоединенного к верхней части аппарата. [c.642]

Удаление растворителя путем испарения его при атмосферном давлении протекает медленно и требует громоздкой аппаратуры. Ускорение процесса кристаллизации достигается при перемешивании раствора в шнековых кристаллизаторах, которые могут работать периодически и непрерывно. [c.643]

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

При высоких степенях пересыщения раствора существует обратная зависимость, и получаются мелкие кристаллы (образование кристаллов опережает их рост). Поэтому на 1-й ступени кристаллизации размер кристаллов всегда меньше, чем на 2-й. На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторе при более длительном — размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания раствора, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами. Влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на 1-й ступени при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов составляет 0,07-0,1мм. На 2-й ступени кристаллизации он больше и составляет 0,2 мм. В результате охлаждения исходной гомогенной смеси в кристаллизаторах получают две фазы жидкую и твердую, которые разделяют на специальных аппаратах. В производстве обычно используют центрифуги и в некоторых случаях вакуум-фильтры. [c.171]

Методом перемешивания раствора, обеспечивающим удобство работы и отличную герметизацию кристаллизатора, является качание кристаллоносца в горизонтальном направлении (рис. 5-6, и). Для обеспечения качания используется простое устройство, изображенное на рис. 5-9. На оси 2 двигателя с частотой вращения 0,5—1,5 с жестко укреплена планка 3. [c.175]

В целом ряде производств применяются кристаллизаторы горизонтального типа, снабженные рубашками. Для перемешивания раствора в кристаллизаторах устанавливаются шнеки или валы с лопастями, которые поддерживают кристаллы во взвешенном состоянии, что способствует образованию однородных кристаллов. Конструкция такого кристаллизатора представлена на фиг. 134. Этот аппарат предназначен для кристаллизации раствора мочевины и состоит из корыта с полезным объемом 1,25 ж , снабженного охлаждающей рубашкой. Поверхность охлаждения Р 3,8 м . Длина [c.303]

Кристаллизацию с удалением части растворителя проводят при его частичном испарении или вымораживании. Часто это заключительная фаза процесса удаления основной массы растворителя (процесса выпаривания). Основные затруднения, которые возникают в заключительной стадии процесса выпаривания, заключаются в отложении кристаллов — инкрустации теплопередающих поверхностей, вызывающей ухудшение теплопередачи. Для уменьшения твердых отложений на стенках выпарных аппаратов и кристаллизаторов увеличивают скорость движения раствора, применяя принудительную циркуляцию и механическое перемешивание раствора. Отделение кристаллов от маточного раствора проводят на центрифугах или фильтрах. [c.148]

Приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей железа, мышьяка, сероводорода и др. Подача раствора в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку. Создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора. Отстаивание, фильтрация или фугование раствора. Выгрузка кристаллов. Спуск маточного раствора. Вы- [c.49]

Исключение составляют очень крупные кристаллы (размером 2—5 см и более), образующие друзы в стационарных кристаллизаторах без перемешивания раствора. Внутри этих кристаллов содержится большое количество маточного раствора, который не может быть удален промывкой. — Прим. перевод, [c.15]

Идеальными условиями для роста кристаллов являются те, при которых кристаллические грани непрерывно омываются свежим раствором с определенной степенью пересыщения. На практике это достигается различными методами. Так, в качающемся кристаллизаторе Вульфа—Бока раствор и кристаллы перемещаются прямотоком при качании аппарата из стороны в сторону раствор и кристаллы перемещаются в нем от одной стенки к другой и движутся вдоль корыта к разгрузочному концу. В кристаллизаторе с водяным о.хлаждением (через рубашку) циркуляция кристаллов и раствора осуществляется пропеллерной мешалкой. В одном из кристаллизаторов для перемешивания раствора и кристаллов используются пульсации. [c.36]

Кристаллизаторы без перемешивания раствора [c.44]

Кристаллизаторы с перемешиванием раствора [c.46]

Аппарат (рис. 18) состоит из длинного, слегка наклонного корыта, которое может медленно качаться из стороны в сторону на опорных роликах. Контур корыта специально рассчитан таким образом, чтобы колебательное движение не вызывало истирания кристаллов и в то же время не препятствовало их ДВИ- Рис. 18. Качающийся люлечный жению вдоль него. В некоторых кристаллизатор Вульфа - Бока, случаях было замечено, что кристаллы начинают быстро скользить по корыту, вызывая продольное перемешивание раствора, в результате чего образуется мелкокристаллический продукт. Чтобы устранить это явление, в корыте устанавливают поперечные перегородки. [c.55]

Мешалка предназначена для предупреждения отложения кристаллов на охлаждающей поверхности, поддержания кристаллов во взвешенном состоянии и для перемещения кристаллов к разгрузочному концу кристаллизатора. Вращением мешалки (0,5—1,0 рад сек) обеспечивается слабое перемешивание раствора и создаются благоприятные условия для роста кристаллов. В результате можно предупредить образование агрегатов и включение маточного раствора в кристаллы, которые имеют вид совершенных монокристаллов размером от самых мелких до крупных (1,0 мм). [c.56]

В кристаллизаторе Свенсона — Уокера получают продукты с относительно широким диапазоном распределения кристаллов по размеру. Это объясняется, по-видимому, тем, что наиболее крупные частицы задерживаются на дне кристаллизатора возле рубашки, где раствор обладает наибольшим пересыщением. Более мелкие кристаллы при перемешивании раствора легко переходят во взвешенное состояние, а следовательно, для них характерна меньшая скорость роста. Если кристаллы имеют высокую скорость осаждения, то возрастает и концентрация твердых частиц в суспензии на дне корыта. [c.57]

Достоинством конструкции является поддержание растущих кристаллов во взвешенном состоянии при слабом перемешивании раствора. Так как в кристаллизаторе отсутствуют механические мешалки и циркуляционные насосы, неизбежно вызывающие некоторое истирание кристаллов, то аппарат широко используется лишь для кристаллов с небольшой скоростью осаждения. Сочетание очень гладких охлаждающих поверхностей п вибрации в условиях контролируемой кристаллизации [c.63]

Методика выращивания монокристаллов ферритов из растворов-расплавов. Спонтанная кристаллизация. Смесь оксидов растворителя и кристаллизуемого вещества расплав ляют в платиновом тигле и после выдержки при температуре, превышающей на 50—100°С температуру насыщения, в течение времени, за которое происходит растворение и гомогенизаци5 раствора-расплава, охлаждают со скоростью 0,5—10°С/ч. Прп охлаждении в пересыщенном растворе-расплаве спонтанно зарождаются и растут кристаллы. Выросшие кристаллы от затвердевшего раствора-расплава отделяют путем длительного кипячения тигля с раствором-расплавом в водных растворах кислот. Размер и качество кристаллов в значительной степени зависят от оптимального соотношения таких факторов, как программа охлаждения и распределение температуры в кристаллизаторе, испарение раствора-расплава, размер и форма кристаллизатора, перемешивание раствора-расплава и др. Все эти факторы действуют в совокупности, и в каждом конкретном случае режимы спонтанной кристаллизации подбираются экспериментально. [c.154]

Кристаллизаторы депарафинизационных установок предназначены для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов (рафинатов и гачей) в избирательных полярных и неполярных растворителях при прохождении через них с различными скоростями. Для получения и роста кристаллов необходимо обеспечить перемешивание раствора и оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Перемешивание и охлаждение раствора улучшает диффузию кристаллизующегося вещества к поверхности кристалла и ускоряет его рост. Одновременно с этим происходит выравнивание температуры раствора в объеме и на поверхностях охлаждения. Ввиду более низкой температуры поверхностей охлаждения на них усиленно идет зародышеобразование и рост кристаллов, которые снижают эффективность теплообмена. Образующиеся отложения кристаллов на внутренних поверхностях трубчатых теплопередающих устройств снимают скребковыми устройствами, вращающимися внутри труб с небольшой частотой. [c.379]

В растворитель / из мерника 2 загружают бензол и подают тетрил сырец. По окончании загрузки содержимое растворителя при перемешивании нагревают до 65—70° и выдерживают до полного растворения тетрила. Патучениый раствор передавливают через фильтр 3 в промыв-ион аппарат 4, куда наливают горячую воду. Промытый раствор тетрн та спускают в кристаллизатор 5, предварительно нагретый до 30—35" вО избежание образования корки кристаллов на холодных частях аппарата. После загрузки и дссятнмннутиого перемешивания раствора прн 65— 68° дают о.хлаждение, медленно снижая температуру до 15—20 (за 3— 4 часа). [c.239]

В горизонтальный аппарат (типа автоклава) 64, снабженный мешалкой, загружают кристаллы ацетиленового гликоля С20, из мерника 65 добавляют циклогексан и при перемешивании растворяют кристаллы. Затем загружают катализатор, представляющий собой палладированный карбонат кальция, отравленный чистым хинолином. Добавляют 2% катализатора к массе кристаллов гликоля и 3% хинолина из мерника 66. Воздух из аппарата вытесняют азотом. Гидрирование ведут под атмосферным давлением при температуре 25—30° С до поглощения 1 моля водорода на 1 моль гликоля ao- Затем спускают реакционную массу в друк-фильтр 67, отфильтровывают катализатор, а фильтрат направляют в вакуум-перегонный аппарат 68, где отгоняот циклогексан при температуре 20—30° С. Остаток растворяют в петролейном эфире при температуре 50° С, спускают в кристаллизатор 69, где в течение 8 ч кристаллизуют при минус 15—20° С. Затем кристаллы отфильтровывают от маточника в друк-фильтре 70 и высушивают в вакуум-сушилке 7/. Маточный раствор 1 сгущают и выкристаллизовывают гликоль С20, который поступает на первую кристаллизацию. [c.34]

Моно-цис-р-каротин. В реактор 73 из эмалированной стали загружают через люк 15,15 -дегидро-Р-каротин, а из мерника 74 толуол и при нагревании до 35—40° С и перемешивании растворяют кристаллы. Затем добавляют палладиевый катализатор, нанесенный на мел. Аппарат дважды продувают азотом из баллона 75, а затем водородом из баллона 76, после чего при температуре 20° С и избыточном давлении до 0,5 кгс см при перемешивании осуществляют процесс гидрогенизации. Реакцию контролируют по количеству поглощенного водорода. Далее реакционную массу фильтруют через нутч-фильтр 77 и сборник 78, откуда фильтрат направляют в перегонный аппарат 79 для отгонки толуола при вакууме (остаточное давление 8—10 мм рт. ст.) в токе азота. Кубовый остаток сливают в кристаллизатор 80, где при минус 5—8° С выкристаллизовывают 15,15 -мо-но-цис- -каротин. Кристаллы выделяют при помощи центрифуги S/ маточный раствор поступает в сборник 82 и является отходом производства. Катализатор с нутч-фильтра 77 направляют на регенерацию. Выход цис- -каротина составляет 90—95% [70], темно-вишневые кристаллы температура плавления 148—150° С Xniax=338 (цис-пик), 450, 480 нм (в гексане) % = 1040, 1765, 1430. [c.61]

Аппарат полного перемешивания. В процессе непрерывной работы кристаллизатора объем раствора, в котором происходит зарождение и рост кристаллов, температура суспензии, общее количество кристаллов в аппарате и пересыщение раствора остаются постоянными. При интенсивном перемешивании и отсутствии классификации кристаллов составы выгрз жаемого продукта и суспензии в аппарате одинаковы. [c.148]

Вертикальные кристаллизаторы бывают нескольких типов барботажные, струйные, роторные и др. Барботалсные кристаллизаторы с испаряющимся хладоагентом по своей конструкции близки к аналогичным аппаратам с газообразным хладоагентом. Для интенсификации перемешивания они снабжены внутренней циркуляционной трубой. В роторных кристаллизаторах перемешивание осуществляется лопастными мешалками, укрепленными на вертикальном валу. В струйных кристаллизаторах с помощью форсунок производится одновременное диспергирование хладоагента и исходного раствора. [c.145]

В этих кристаллизаторах перемешивание создается за счет использования либо циркуляционных насосов, либо встроенной мешажи (например пропеллерного типа), вызывающей циркуляцию раствора в объеме аппарата. Кристаллы, увлекаемые циркулирзтощим раствором в нижнюю часть аппарата, соприкасаются с горячим раствором в зоне смешения. Высота зоны смешения и необходимая кратность циркуляции суспензии в аппарате рассчитываются таким образом, чтобы за время нахождения в циркуляционной трубе (зоне смешения) горячий раствор охладился до температуры на 2—5 С выше температуры кипения циркулирующей [c.354]

Точность измерений в значительной степени зависит от четкости границы раздела соприкасающихся растворов. Для повышения четкости этой границы раздела и устранения перемешивания растворов конвекционными токами применяют следующий прием, основанный на том, что в студнях желатины, содержащих это вещество в концентрациях порядка нескольких десятых долей процента, электропроводность электролитов весьма незначительно отличается от электропроводности тех же электролитов в чистой воде. Поэтому можно принять, что скорость ионов в низкопроцентных студнях желатины практически совпадает со скоростью в воде, но застудневание устраняет перемешивание и конвекцию. Устройство прибора, применяемого для этих измерений, показано на рис. 12. Приведем примеры разнообразных приемов, позволяющих измерять скорости движения ионов этим прибором. Раствор 0,1 н. МагЗО в 0,1%-ном растворе желатины подогревается до перехода студня в золь. Подогретый раствор засасывают в трубку 1 и охлаждают до застудневания. В кристаллизатор 3 наливают 0,1 и. раствор N4504, а в сосуд 2 0,1 н. N325 04. Включая ток таким образом, чтобы верхний электрод был катодом, а нижний анодом, заставляют окрашенные ноны N1 + двигаться по трубке 1 снизу вверх. Скорость перемещения можно измерять с помощью катетометра, либо с помощью шкалы, закрепляемой на трубке /, либо нанесением па трубку 1 двух меток. [c.45]

Кристаллизация бихромата калия (так же как и бихромата натрия) сопровождается инкрустацией охлаждающих поверхностей выделяющимися кристаллами. Для устранения или уменьшения инкрустации требуется осуществлять интенсивное перемешивание раствора, перемещающее процесс образования и роста кристаллов с охлаждающих поверхностей в массу раствора, и обеспечить малую разность температур между раствором и охлаждающей водой. Наиболее легко это достигается в кристаллизаторах непрерывного действияИспользование вакуум-кристаллизаторов приводит к получению мелких кристаллов, как и при чрезмерно интенсивном перемешивании раствора в механических кристаллизаторах. Кристаллизация бихромата в аппаратах с охлаждением и перемешиванием раствора барботирующим воздухом исключает инкрустацию, дает возможность использовать для сооружения кристалли-ватора или его облицовки нетеплопроводные, но химически стойкие [c.610]

Воздушное охлаждение травильного раствора, предварительно отстоявшегося в течение 2—3 ч от окалины и других примесей, осуществляют иногда в установленных вне здания под навесом баках-кристаллизаторах Кристаллы железного купороса оседают на стенках кристаллизаторов и на опущенных в них щитах. Степень извлечения Ее804 составляет 48 /о. Перемешивание раствора способствует его охлаждению и Ускоряет кристаллизацию. Воздушное охлаждение протекает медленно и может быть использовано лишь на установках малой производительности. Поэтому во многих случаях осуществляют кристаллизацию с применением водяного охлаждения [c.703]

Чистую соль получают перекристаллизацией, для чего ее растворяют в воде, нагревают до 80° при перемешивании раствор доводят до слабощелочной реакции по бромтимоловому синему (зеленое окрашивание). Затем добавляют осветляющий уголь, передавливают взвесь через друк-фильтр в кристаллизатор. При температуре не выше 18° раствор подкисляют соляной кислотой до кислой реакции на конго. Выпавшие кристаллы п-оксифенилмышьяковой кислоты отфильтровывают и сушат при температуре не выше 80° [c.321]

Ширина метастабильных областей зависит не только от термодинамических условий (температура, давление), но и от конкретных особенностей данного раствора количества и характера химических и механических примесей, предыстории системы (длительности и величины предварительного перегрева раствора и тем самым — дезактивации примесей), интенсивности перемешивания и, по-видимому, от других менее известных причин. Если, например, пересыщенный, раствор образуется при испарении в открытом кристаллизаторе, то ширина метастабильной области будет сравнительно невелика. Если пересыщение создается за счет охлаждения раствора, к тому же находящегося в изолированном объеме, величина метастабильной зоны, выраженная, например, в единицах переохлаждения, может достигать десятков градусов. Такие же значительные различия могут быть и в случае вариаций других параметров, влияющих на величину метастабильной области, которые были уже упомянуты. Так, ширина метастабильной области при тщательной очистке и увеличении температуры предварительного перегрева иногда возрастает в несколько раз. Примеры подобного рода приведены в работе [7]. Зависимость ширины метастабильной зоны от интенсивности перемешивания раствора изучалась в работе [11], авторы которой установили, что при увеличении скорости вращения кристалла с 250 до 1200 об1мин предельные переохлаждения растворов МаЫОз и К4ре(СЫ)е уменьшаются в 1,5 раза. Таким образом, у метастабильных границ нет столь детерминированного положения, как у линий растворимости, что следуе г отметить =. Причем для одних систем зависимость координат метастабильной границы от тех или иных параметров, указанных выше, являе сй бо- [c.93]

В варочный котел 3 спускают в требуемом количестве раствор сернистого натрия из расходного бака 1 и засыпают взвешенное количество серы. При нагревании и перемешивании раствора сера растворяется в нем с образованием полисульфида натрия. К раствору полисульфида натрия прибавляют, при непрерывном перемешивании, раствор бисульфита натрия из рас- ходного бака 2. Полученный раствор тиосульфата натрия спускают из варочного котла 3 в передаточный бак 4, откуда центробежным насосом 5 подают в фильтрпресс 6 для отделения от нерастворимых примесей. Осветленный раствор (фильтрат) самотеком спускают в бак-приемник 7 и далее в аппарат для упаривания 9. Упаренный раствор спускают в питательный бак 13, в котором отстаивается раствор и выпадают в осадок примеси. Из питательного бака раствор непрерывно подается во вращающийся кристаллизатор 14, в который, при помощи вентилятора 21, вдувают воздух для охлаждения раствора. При охлаждении раствора из него выпадают кристаллы пятиаодного тиосульфата натрия, которые вместе с маточным раствором поступают в сборник пульпы 17. Из сборника пульпу периодически спускают в центрифугу 18 для отделения кристаллов от [c.246]

Помимо описанных, исследованы для кристаллизации К2СГ2О7 барабанные кристаллизаторы с воздушным охлаждением- 396] каскад кристаллизаторов с мешалкой и водяной рубашкой [432] и барботажный кристаллизатор с охлаждением и перемешиванием раствора барботирующим воздухом [433]. [c.182]

Более совершенными кристаллизаторами этого типа являются аппараты с воздушным или водяным охлаждением и с перемешиванием раствора. В них можно получить маткие кристаллы удовлетворительного качества. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология