Определение дисперсности пигментов

Рис. 3. Прибор клип для определения степени дисперсности пигмента 1 — полированная плита 2 — канавка 3 — шк 1ла e — выемка в канавке для лакокрасочного материала.

Реологические свойства пластичных смазок. Пластичные смазки по определению являются пластичными аномально вязкими телами. Их реологические свойства значительно сложнее, чем у жидких масел (жидкостей), что определяет коренные различия условий оптимального применения масел и смазок [284]. Пластичные смазки представляют собой дисперсные системы класса псевдогелей. Частицы загустителя (мыла, парафин, церезин, пигменты), имеющие коллоидные размеры, образуют структурный каркас смазки, подобный губке. Поры каркаса удерживают дисперсионную среду — жидкое масло.-Наличие жесткого структурного каркаса наделяет смазки свойствами твердого тела. [c.271]

Та или иная дисперсная система предназначена для выполнения определенных функций служить исходным материалом для формования строительной конструкции, если это цементная смесь исполнить роль защитной или декоративной краски, если это суспензия пигмента подчинить движение жидкости воздействиям магнитного поля, если это коллоидный раствор ферромагнетика, и т. д. Возможность дисперсной системы выполнить предназначенную ей функцию зависит от ее рецептуры — наличия в составе системы частиц вяжущих, окрашенных или магнитных материалов. Однако качество продукта и технологичность его применения и получения определяются общим свойством любых дисперсных систем вне зависимости от их рецептуры — их устойчивостью. Устойчивость — это способность системы сохранять постоянство своих свойств во времени или при достаточно сильном изменении условий. Среди разнообразных свойств всеобъемлющим является равномерность распределения дисперсного материала по всему объему системы. Она определяется многими факторами, к числу которых относится устойчивость к некоторым частным конкретным изменениям состояния системы, среди которых наиболее важна устойчивость против коагуляции и оседания частиц. Терминология, касающаяся устойчивости, сложилась до того, как были выявлены многие детали и варианты изменения состояния взвесей. По этой причине толкование ряда понятий приобрело неоднозначность. Так, коагуляция — это слипание частиц и, кроме того, разрушение дисперсной системы, при которой происходит ее разделение на фазы осадок, дисперсионную среду. Слипание частиц, сопровождающееся не разрушением, а лишь изменением состояния системы, иногда желательным и полезным. Агрегативная устойчивость — способность дисперсной системы противостоять слипанию частиц в том или ином понимании сути этого явления. Слипание может быть разным как по характеру, так и по силе сцепления частиц. Понятие кинетической устойчивости обычно характеризует способность взвеси противостоять расслаиванию (оседанию частиц) за некоторый конечный интервал времени. Термодинамическая устойчи- [c.624]

Этот метод определения дисперсности пигментов непригоден для контроля производства вследствие его длительности и используется преимущественно при исследовательских работах. [c.83]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ ПИГМЕНТОВ [c.152]

Рекомендуется вначале смешивать небольшое количество гранул поликарбоната с большим количеством пигмента, чтобы получить высокую концентрацию пигмента. Такие предварительно окрашенные гранулы затем можно добавить к неокрашенным гранулам поликарбоната в экструдере в заранее определенном соотношении и получить заданную глубину и цвет окраски. Температура в экструдере уменьшается от 350 С (предпочтительно 260—300 С) в питательной зоне (зона А) до 160°С (чаще 180 С) к концу экструзионной головки (зона В). Давление в головке экструдера не оказывает большого влияния на степень дисперсности пигмента и может изменяться от 34,3-10 до 68,6-10 Па (чаще 34,3-10 — 49-10 Па). Однако при давлении 49-10 Па степень дисперсности уменьшается. При давлении 20,6-10 — 41,2-10 Па необходимо уменьшить загрузку в экструдер, чтобы получить однородные по размеру гранулы. [c.234]

Интенсивность зависит от дисперсности пигмента С ее увеличением функция KIS растет в максимуме поглощения, в то время как в минимуме поглощения оиа практически ие зависит от дисперсности При приближении K/S к определенному значению рост интенсивности замедляется Дальнейшее увеличение дисперсности становится нецелесообразным Оптимальным размер частиц пигмента можно рассчитать по соответствующим формулам [c.255]

Больщинство действующих ОСТ и ГОСТ определяют дисперсность пигментов прохождением их через сита определенных номеров. Так как самые тонкие сита имеют ячейки размером 40 ц, то очевидно, что эти ГОСТ определяют в лучшем случае только отсутствие в пигменте частиц размером больше 40 ц. Толщина лакокрасочной пленки равна приблизительно также 40 р,, и поэтому частицы размером больше 40 (х не могут полностью в нее погрузиться. При случайных механических воздействиях такие частицы могут быть легко вырваны из пленки. В пленке на месте вырванных частиц остаются очень мелкие, незаметные для невооруженного глаза пустоты, которые при надлежащих условиях могут стать путями проникновения атмосферных воздействий к окрашенной поверхности, а следовательно, и центрами коррозии. При полном погружении пигмента в пленку последняя высыхает с образованием совершенно ровной и гладкой поверхности, на которой не задерживаются пыль и атмосферные осадки, вследствие чего такие покрытия лучше противостоят атмосферным воздействиям. [c.78]

Этот метод определения дисперсности, принятый в ОСТах, нельзя считать удовлетворительным даже для технических целей. Действительно, если взять самое тонкое применяемое в промышленности сито с 16 000 отв./сл(2, то на 1 см такого сита приходится около 125 отверстий и столько же ниток принимая, что размеры отверстий и диаметры ниток равны, мы найдем, что размеры отверстий на таком сите будут 10 000 250 = 40 Здесь 10 000 — число в 1 слг, а 250 — сумма отверстий и ниток. Таким образом самое тонкое сито позволяет выделить из пигмента частицы, размеры которых превосходят 40 [c.74]

В красках пигменты находятся во взвешенном состоянии. Чтобы красочная суспензия была достаточно устойчивой и не расслаивалась (на пигмент и связующее), необходимо, помимо высокой степени дисперсности пигмента, наличие определенного сродства между ними. Это сродство выражается в хорошем смачивании частиц пигмента связующими веществами и образовании вокруг этих частиц сольватных оболочек из связующего. Последнее препятствует образованию прочных агрегатов частиц пигмента между собой.и выделению их в виде плотных осадков. В результате этого готовая красочная суспензия становится достаточно стабильной во времени. Однородность ее не нарушается. Перед использованием, кроме легкого перемешивания, не требуется добавочного размола или растирания красочной суспензии. Наоборот, при плохом смачивании пигмента, например при использовании сажи и водорастворимых связующих, однородной красочной суспензии получить нельзя. [c.298]

Укрывистость краски возрастает с увеличением степени дисперсности пигмента, но лишь до определенной величины, равной примерно половине длины световой волны. Показатель преломления пигмента должен значительно отличаться от показателя преломления пленкообразующего полимера во избежание просвечивания. [c.179]

Дисперсность характеризуют функцией распределения частиц по размерам, условным средним размерам всех частиц или удельной поверхностью. Ниже за дисперсность пигментов (величину, обратную размеру частиц) принимают функцию распределения частиц по размерам, выражаемую дифференциальной кривой распределения частиц, которая позволяет количественно определять содержание в пигменте частиц определенных размеров. [c.152]

Укрывистость существенно зависит от соотнощения показателей преломления пигмента и связующего чем ближе значения показателей преломления пигмента и среды, в которой он распределен, тем меньше укрывистость. Повышение дисперсности пигмента до некоторого предела (до размеров частиц 0,2—0,3 мкм) увеличивает укрывистость, при дальнейшем повышении дисперсности укрывистость снижается, поскольку рассеяние света частицами начинает подчиняться закону Рэлея. При окрашивании пигментами полимерных материалов показатель укрывистость пигмента можно использовать лишь как косвенную характеристику его дисперсности, поскольку показатели преломления полимерных материалов отличаются от показателя преломления лакокрасочного связующего (масла), в котором диспергируют пигмент при определении укрывистости, а объемные концентрации пигмента в окрашенном полимерном материале значительно меньше, чем в краске. [c.44]

Имеется большое число прямых и косвенных методов определения дисперсности и удельной поверхности порошкообразных материалов [20]. К прямым методам дисперсионного анализа пигментов относятся [c.153]

Первичные частицы сухих пигментов образуют крупные агрегаты и оклюдированный внутри них воздух не дает проникнуть маслу к поверхности частиц, заключенной в агрегате (см. стр-. 169). При определении маслоемкости первого рода большая доля общей поверхности частиц пигмента остается заключенной в агрегатах и не участвует в процессе смачивания пигмента маслом. С повышением дисперсности пигмента увеличивается степень агрегации первичных частиц и снижается доля поверхности, смачиваемой маслом [28]. С повышением удельной поверхности или, что равнозначно, с повышением дисперсности пигментов не только уменьшается количество масла, расходуемого на единицу поверхности пигмента, но для тонкодисперсных пигментов снижается абсолютное значение маслоемкости (первого рода) (рис. 45). Таким образом, агрегация первичных частиц пигментов оказывает большое влияние на маслоемкость (первого рода) последняя, особенно [c.176]

Необработанные пигменты — товарные продукты пигментных производств — применяются обычно для окрашивания полимеров в тех случаях, когда требования к дисперсности пигмента в окрашенных изделиях не очень высоки и наличие определенного допустимого количества агрегатов частиц не оказывает влияния на внешний вид и физико-механические свойства изделия. Для этих целей пригодны пигменты более крупнодисперсные, наименее склонные к агрегации (оксиды хрома и железа, кобальтовые пигменты, некоторые сорта кадмиевых пигментов). Пигменты более дисперсные, образующие довольно прочные агрегаты, можно применять после модифицирования поверхности изменение поверхностных свойств, в частности гидрофобизация, позволяет уменьшить прочность агрегатов и улучшить диспергируемость пигментных частиц в окрашиваемом полимере. [c.16]

Ниже описана методика определения дисперсного состава с применением центрифуги ЦЛС-3. Взвещивают с точностью до 0,0001 г восемь чистых центрифугальных пробирок вместимостью 25 мл. Приготавливают суспензию пигмента в дисперсионной жидкости путем диспергирования в течение 1 мин на УЗ-установке с излучателем ультразвука частотой 35 кГц, Пробирки с суспензией (25 мл) устанавливают в ротор центрифуги и включают ее, задавая определенную частоту вращения ротора (400, 1000 или 2000 об/мин). Через 1 мин центрифугу выключают, после ее остановки вынимают пробирки, сливают суспензию над осадком в две другие взвещенные пробирки и вновь центрифугируют их в течение 5 мин. Аналогичным образом следующие пробы суспензии центрифугируют 10 и 40 мин Пробирки с осадками высущивают при 105 °С до постоянной массы и взвещивают. Определяют массы осадков и строят кривую накопления массы осадка. Погрешность определения составляет 1—3 %, [c.35]

Среди неорганических наполнителей, используемых в производстве резины, наиболее эффективными усилителями являются высокодисперсные кремнекислоты и их соли. Как и для других усиливающих наполнителей, степень дисперсности пигмента является наиболее важной характеристикой, по которой оценивается его усиливающее действие Обычно пигменты со среднечисленным размером частиц меньше 50 мк и (или) удельной поверхностью более 50 м г считаются усиливающими. Усиление эластомера, однако, преследует практические цели и может быть определено как улучшение одного или нескольких свойств его при введении какого-либо ингредиента, обеспечивающее большую применимость эластомера в данной области его использования . Такое определение усиления не ограничено физическими свойствами пигмента, а тесно связано с характеристиками вулканизата. [c.341]

Краски темперные поливинилацетатные художественные представляют собой тонкодисперсные смеси пигментов с водоразбавляемой эмульсией ПВА (поливинилацетатной) определенной дисперсности, пластификатором, стабилизатором и структурирующими веществами. [c.134]

Сначала было выявлено влияние предварительной обработки поверхности пигмента ПАВ на процесс диспергирования в струйной мельнице, однако оказалось, что дисперсность пигмента после измельчения ухудшилась (рис. 52). По-видимому, это связано с тем, что ПАВ, необратимо закрепленные на определенных участках поверхности, не могли адсорбироваться на других участках поверхности, вновь образующихся при расколе агрегатов, в результате чего снова происходило агрегирование частиц пигмента, сопровождающееся ухудшением дисперсности. [c.105]

Дисперсность П. л. м. характеризуется кривой дифференциального или интегрального распределения частиц по размерам или уд. поверхностью поропхка 5уд. Для обычных П. л. м. = 0,1—2 м /г, для микронизированных — 2—20 м /г, для высокодисперсных (сажа, железная лазурь, органические пигменты) — 50—200 м /г. Знание 5уд, характеризующей площадь взаимодействия П. л. м. с пленкообразующим, позволяет правильно составлять рецептуру красок. Об определении дисперсности пигментов см. Испытания лапокрасочных материалов и покрытий. [c.299]

В этой главе мы рассмотрим подробнее дисперсионный анализ грубодисперсных систем, в частности, порошков, суспензий и эмульсий. Нахождение дисперсности этих объектов имеет особенно большое значение, поскольку она определяет производственные показатели многих промышленных материалов. Так, качество бетона во многом зависит от дисперсности цемента и песка, качество фарфора —от дисперсности каолина, интенсивность и тон краски — от размеров частиц пигмента и т. д. В реальных грубодисперсных системах спектр размеров частиц обычно столь широк, что определение среднего размера практически не имеет смысла. Поэтому для характеристики дисперсности. мы разделяем систему мысленно на ряд отдельных фракций, понимая под фракцией [c.45]

Дисперсные красители не образуют истинных растворов, а образуют коллоидные дисперсии, однако так же, как и в случае пигментов, для оптимального диспергирования требуются определенный состав и количество растворителя. В табл. 25 представлены данные по растворимости некоторых наиболее распространенных красителей в органических растворителях. [c.116]

При изготовлении пигментов часто получают не химические соединения, а технические продукты, как правило, переменного состава, с определенной микро- и макроструктурой (кристаллическая модификация, дисперсность и т д) Большое влияние на свойства пигментов оказывают и различного рода примеси, во многих случаях специально вводимые в пигменты [c.233]

В табл. 2 показана корреляция данных микроскопического определения дисперсности пигмента в окрашенной полиэтиленовой пленке и цветометрического определения интенсивности окраски с результатами визуальной оценки, [c.56]

При крашении пигментами (порошки) происходит почти одновременно распределение, измельчение и смачивание их частиц расплавом полимера. Поэтому, чтобы готовое изделие имело однородную, равномерную окраску, пигменты следует очень тщательно диспергировать в полимере. Для достижения этого применяют концентраты пигментов (спец. выпускные их формы), а крашение проводят при интенсивном перемешивании. Концентраты, представляющие собой гранулы, состоят из пигмента и полимера-носителя, в качестве к-рого используют, как правило, полимер, предназначенный для окрашивания. Содержание орг. пигмента в концентрате составляет 15-25%, неорганического-40-50%. Пигмент в полимере-носителе очень тщательно диспергируют, поэтому благодаря высокой дисперсности пигмента при крашении концентратами достигается его хорошее распределение и макс. интенсивность окраски. Выпускаемые концентраты предназначены для крашения определенного вида пластмасс. Более универсальны суперконцентраты пигментов, к-рые содержат, помимо полимера-носителя, св. 30% низкомол. диспергирующих в-в (напр., глицериновый эфир гидрированной канифоли, низкомол. полиэтилен), хорошо совместимых с разл, типами пластмасс. Поэтому [c.505]

РАБОТА М 17. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА ПИГМЕНТОВ И НАЛОЛНИТЕЛЕЙ [c.41]

Применяемые на практике методы определения степени дисперсности пигментов заключаются в определении остатка на шелковом или бронзовом сите. Сито обычно характеризуют либо условными номерами, либо количеством отверстий, приходящихся на 1 Иногда в литературе попадается другая характеристика сит — числом меш. Мешами (по английски mash) обозначают число ниток или, что то же самое, отверстий, приходящихся на 1 погонный дюйм. Разделив число меш на 2,5 ( jti/l дм) и возведя полученное частное в квадрат, можно перейти от такого обозначения сит к обозначению числом отверстий на 1 см . Так, например, в сите в 100 меш на 1 см, приходится 100 2,5 = 40 отверстий и 40 X 40 = 1600 отв./са в сите в 300 меш на 1 см приходится 300 2,5= 120 отверстий, или. 120 X 120= 14 400 0ТВ./СЖ2. [c.73]

Применяемые пигменты должны обладать определенной степенью дисперсности, от которой зависит качество окраски, чистота тона, равномерность распределения, интенсивность и светостойкость. Относительно лучшие результаты получаются при использовании пигментов с размерами частиц до 0,01 мм. Экспериментально установлено, что в состав порошка полиэтилена высокой плотности, предназначенного для напыления электростатическим методом, следует вводить газовую канальную сажу (ГОСТ 7848—55, гр. Е—48), просеянную через сито № 015К. Для таких пигментов, как сажа, являющихся одновременно и защитным средством от действия ультрафиолетовых лучей, равномерное диспергирование особенно важно, ибо продолжительность службы пигментированных изделий находится в прямой зависимости от степени дисперсности пигмента. Для предотвращения полос и разводов различной интенсивности окраски нельзя применять ком-кугощиеся пигменты. [c.205]

При определении дисперсности на установке, показанной на рис, 16, 2 г пигмента, взвешенного с точностью до 0,01 г, тщательно растирают в ступке со стабилизатором (1,2 г триэтаноламино-вого мыла) до получения однородной пасты. Затем пасту смывают водой в цилиндр, доливают в него воду до общего объема 200 мл и тщательно перемешивают мешалкой. Сразу же после перемешивания суспензии пипеткой отбирают пробу и переносят ее в фарфо- [c.32]

Косвенные методы определения дисперсности делятся на две группы. К первой относится определение интенсивности, укрыви-стости и маслоемкости первого рода, увеличивающихся с повышением степени дисперсности пигментов [5]. Ко второй — определение суммарной удельной поверхности адсорбцией газов (метод БЭТ), красителей из растворов или по сопротивлению фильтрованию слоя пигмента при протекании через него газа. Исходя из удельной поверхности рассчитывают средний диаметр частиц, условно принимая их форму шарообразной. [c.288]

Красители. Для крашения прессматериалов применяют как неорганические пигменты — окиси металлов (кадмия, хрома, цинка, титана, свинца), так и жаростойкие органические пигменты и лаки (фталоцианиновые, антрахиноновые и др.). Выбор красителя зависит от вида смолы и характера химико-физических воздействий на него в процессе переработки и эксплуатации. Красители должны обладать определенной дисперсностью, термостойкостью, све-топрочностью, безвредностью и не должны мигрировать (выпотевать) из изделия. [c.53]

Роль функциональных активных групп в полимере проявляется не только при адсорбции полимеров или их смесей из растворов, но и при взаимодействии с дисперсными наполнителями в расплаве. Зависимости такого взаимодействия с Т1О2 для акриловых порошковых сополимеров, содержащих и не содержащих карбоксильные труппы, исследовались методом ИК-спектро-скопии. Образцы готовились по специально разработанной методике при строго определенном соотношении пигмент полимер, что позволило получить четкие спектры [74]. [c.47]

Как видно из рис. 49, 50, в растворе ПСХС в толуоле в условиях, когда происходит адсорбция полимера на пигменте, кривые зависимости прочности от концентрации полимера для модельных суспензий (кривая 1) и перетертых паст (кривая 2) характеризуются максимумом. при определенной концентрации полимера (9% ПСХС) по аналогии с кривыми зависимости прочности от концентрации ПАВ. Максимальная дисперсность пигмента, достигаемая при перетире, соответствует некоторой области на кривой, начиная с максимума прочности до ее минимума. [c.98]

К эмалевым краскам предъявляется ряд определенных требований, в зависимости от их назначения. Прежде всего пленка высохшей краски должна обладать глянцем, за исключением тех случаев, когда краска должна быть матовой. Пигменты, входящие в состав краски, должны быть тщательно растерты в противном случае краска будет отличаться плохим розливом и слабо будет защищать окрашенную поверхность предмета. Весьма важным показателем качества краски является ее укрывистость—количество краски, необходимое для закрашивания единицы поверхности. Укрывистость зависит как от цнета, так и от дисперсности пигмента чем тоньше растерт пигмент, тем выше укрывистость краски одного и того же вида. [c.441]

Испытания печатных красок проводятся для определения степени соответствия ее показателей нормам, регламентируемым стандартами и техническими условиями, либо для выбора оптимальных режимов печатания, обеспечивающих требуемое качество печатного оттиска и, наконец, с целью предусмотрения необходимых средств для подготовки краски к использованию. Нами определялись некоторые технологические характеристики растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах с целью оценки их пригодности для использования в качестве печатных красок. Смеси приготавливали с использованием масла МП-12, в которое добавляли 10% мае. ВМС. Растворение ВМС проводили при темпера1урах от 90 до 140°С в течение 30 минут при перемешивании, В процессе закрепления краски на оттиске част1. растворителей и низкомолекулярных компонентов связующего впитывается в поры бумаги. При этом возможны также проникновение в поры бумаги краски, а также коагуляция пигментов на поверхности бумаги. Последние два обстоятельства оказывают существенное влияние на качество оттиска. Определяющими показателями качества красок в этих случаях являются их дисперсность, реологические характеристики, агрегативная устойчивость против расслоения. С увеличением дисперсности системы, то есть с уменьшением размеров агрегатов частиц пигментов, увеличивается степень их проникповения б поры бумаги. От концентрации частиц и [c.265]

Н,-азоамин оранжевый К, 4-Н,-азоамин красный Ж. 4-Н. применяют также в произ-ве дисперсных и катионных красителей, пигментов, оптич. отбеливателей, для получения и-фенилендиамина, 2-хлор-4-нитроаяшпша, 2,6-дихлор-4-нитроанилина, в качестве ингибитора коррозии 2-Н.-в произ-ве диазолей, дисперсных красителей, пигментов, для получения о-фенилендиамина, 4,б-дихлор-2-нитроанилина, а также используют в качестве фотографич. антивуалирующего агента, кислотно-основиого индикатора для титримет рич. определения фенолов и карбоновых к-т в неводных средах (этилеидиамин, пиридин, /ире и-бутанол). [c.266]

Ход определения. В стакан I (см. рис. 1.19) бисерной мелыгицы помещают 200 г рабочего раствора лака ПФ-060 и добавляют 20 г пигмента ТЮз марки Р-03. Затем в стакан вносят стеклянные ишрики в соотношении 1 1 по массе, шютно закрывают стакан крышкой 3 и включают электродвигатель 7. Через 3 мин двигатель выключают, отбирают пробу из стакана мельницы и проверяют степень дисперсности (степень перетира) на приборе Клин с диапазоном измерения 0-50. [c.44]

С увеличением содержания твердой дисперсной фазы адгезионная прочность изменяется экстремально, достигая максимума при определенной концентрации, которая, очевидно, зависит от дисперсности частиц и характера их взаимодействия с пленкообразующим. Наблюдаемое увеличение адгезии может быть связано с уменьшением внутренних напряжений. Так, показано, что при увеличении концентрации TiOg в данной композиции с 10 до 25% ствн снижается с 8,3 до 6,8 МПа. Причиной уменьшения адгезионной прочности при дальнейшем увеличении концентрации пигмента, вероятно, является уменьшение гибкости цепей в результате все большего взаимодействия с поверхностью частиц. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология