Пусковой период колонны

Теоретически, как будет показано ниже, фактор разделения достигает своего предельного значения через бесконечно большое время. Однако в реальных случаях уже через некоторое конечное время, отсчитываемое с момента начала работы колонны, фактор разделения становится практически близким к своему предельному значению. Это время называется пусковым периодом колонны или временем достижения стационарного состояния. Пусковой период зависит от высоты колонны, скоростей потоков фаз, коэффициента разделения для данной смеси и других параметров процесса ректификации. Необходимость оценки величин пускового периода колонн появилась по существу только в 1940-х годах в связи с применением ректификации и примыкающего к ней метода противоточного химического изотопного обмена для разделения изотопных смесей [325, 326]. Ввиду близости свойств изотопов для их разделения потребовались колонны с большим ЧТТ. При этом оказалось, что пусковой период таких колонн исчисляется не минутами или часами, как для применявшихся до этого малоэффективных колонн, а сутками и даже неделями. С целью оценки пускового периода и возможности его сокращения начались исследования влияния параметров процесса ректификации на время достижения стационарного состояния [327—335]. В результате были предложены уравнения, позволяющие достаточно точно вычислять величину пускового периода пли зависимость фактора разделения от времени работы колонны. [c.103]

Затем в течение некоторого времени (пусковой период) колонна обычно работает в безотборном режиме (режим полного орошения) до достижения в ней стационарного состояния и лишь после этого включается система отбора части дистиллята в качестве продукта. Оценка времени пускового периода при этом может быть произведена с помощью рассмотренных выше уравнений нестационарной ректификации, например с помощью уравнения (3.211), если изменением состава кубовой жидкости в течение пускового периода можно пренебречь. В противном случае можно воспользоваться уравнениями, предложенными в работах [335-337] [c.138]

ПУСКОВОЙ ПЕРИОД КОЛОННЫ [c.305]

Пусковой период колонны [c.64]

Теоретически, как будет показано ниже, фактор разделения достигает своего предельного значения через бесконечно большое время. Однако в реальных случаях уже через некоторое конечное время, отсчитываемое с момента начала работы колонны, фактор разделения становится практически равным своему предельному значению. Это время называется пусковым периодом колонны, или временем достижения стационарного состояния. [c.65]

Пусковой период зависит от длины колонны, скоростей потоков фаз, коэффициента разделения для данной смеси и других параметров процесса ректификации. Необходимость оценки величин пускового периода колонн появилась по существу только в 40-х годах текущего столетия в связи с применением ректификации и примыкающего к ней метода противоточного химического изотопного обмена для разделения изотопных смесей. Ввиду близости свойств изотопов для разделения их потребовались колонны с большим ЧТТ. При этом оказалось, что пусковой период таких колонн исчисляется не минутами или часами, как для применявшихся до этого малоэффективных колонн, а сутками и даже неделями. С целью оценки пускового периода и возможности его сокращения начались исследования влияния параметров процесса ректификации на время достижения стационарного состояния. В результате были предложены уравнения, позволяющие достаточно точно вычислить величину пускового периода или зависимость фактора разделения от времени работы колонны. [c.65]

Одним из вариантов периодической ректификации является способ, в котором безотборный режим работы ректификационной колонны чередуется с быстрым отбором определенного количества продукта из емкости ( кармана ), расположенной в противоположном от питающего резервуара конце ректифицирующей части [1—4]. Однако при относительно большом объеме кармана , как это обычно бывает на практике, существенно увеличивается время пускового периода колонны [5, 6]. Разумеется, процесс можно проводить и при небольшом объеме кармана , но тогда цикл операции с дискретным отбором продукта необходимо многократно повторять в ходе самого процесса. В результате время его проведения в целом оказывается больше, чем при использовании других вариантов периодической ректификации [4]. [c.25]

О пусковом периоде колонны для глубокой очистки веществ методом противоточной кристаллизации из расплава, Е л. т и е в 10. E., Гурьянов А. П., М а к а- [c.110]

Перед проведением вакуумной перегонки необходимо сначала проверить герметичность установки. Для этого после достижения в аппаратах установки заданного остаточного давления вакуумный насос отключают и в течение нескольких часов наблюдают за изменением давления (см. разд. 5.4.1). Повторно герметичность установки проверяют после разогрева установки, в условиях теплового расширения ее деталей. Электронагреватель куба включают по достижению заданного давления, а нагреватель кожуха колонны — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электронагревательных приборов, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра. Следует отметить, что в пусковой период приходится неоднократно устанавливать расход воды. После [c.480]

Процесс низкотемпературной ректификации неизбежно сочетается с процессом сжижения газа, так как постоянно имеет место теплоприток извне, в результате которого испаряется часть жидкости. Энергия, расходуемая на сжижение газа, должна обеспечить не только восполнение потерь жидкости, но и охлаждение установки и заполнение колонны необходимым количеством жидкости в пусковой период. [c.149]

Вследствие малых отличий а от 1, а также из-за низких для мн. элементов исходных концентраций целевого изотопа период накопления изотопа (пусковой период установки) составляет сотни и тысячи часов. Для характеристики эффективности колонн используют понятие высоты, эквивалентной теоретич. ступени (ВЭТС),-высоты участка колонны, на к-ром при стационарном режиме составы выходящих потоков связаны таким же соотношением, как в однократной разделит, операции. Для колонны или прямоугольного каскада макс. степень разделения достигается при работе без отбора продукта. В этих условиях Я = а", где и число ступеней каскада или число эквивалентных ступеней разделения колонны. При работе с отбором продукта степень разделения снижается. [c.200]

Пусковой период завершается выводом всех параметров работы колонн на значения, установленные регламентом, и получением дистиллятов с требуемыми качествами. [c.526]

Ниже приведены данные о капиталовложениях, расходе тоилива, охлаждающей воды и энергии для этой установки. В общую сумму капиталовложений (1,1 млн. долл.) не включены затраты на резервуарный парк и установки энергоснабжения. Топливный газ потребляется для масляного обогрева кипятильников колонн. Водяной пар в процессе потребляется только в пусковой период и для привода насосов охлаждающей воды. В зависимости от местных условий и соотношения цен на бензол, этилбензол и кумол период окупаемости установки может несколько меняться. Для рассмотренной выше установки при цене бензола 9,5 цент/л, стои- мости исходных олефинов по ценам топливного газа, этилбензола [c.207]

Сначала были найдены режим и время установления ста--ционарного состояния для пускового периода. В первый момент состав жидкости на всех тарелках колонны равен со- ставу питающей смеси. Машина с любым желаемым интерва-i лом времени печатает изменение концентрации жидкости на тарелках в период пуска. Была задана точность расчета Ал = 0,0001 моль. [c.239]

Перечисленные в табл. HI.6 конструкции оросителей прошли испытания в три этапа. Сначала на холодных стендах было изучено влияние изменения нагрузок в широком диапазоне геометрических размеров оросителей и других факторов на равномерность распределения воды по сечению пакета плоскопараллельной насадки. Затем испытания были предложены в промышленных колоннах в пусковой период — на воде, в период эксплуатации — на рабочих системах. [c.120]

Вследствие низких значений коэффициентов разделения необходимое оборудование при небольшой производительности очень громоздко, что приводит к высокой стоимости установок и увеличивает длительность пускового периода. Чтобы максимально уменьшить и то и другое, целесообразно проводить процесс в каскаде колонн с сокращением потоков, диаметров и емкостей таре-470 [c.470]

Температурный режим пускового периода. При пуске колонны, загруженной свежим катализатором, происходит разогрев катализатора и восстановление окисного железа. Пусковые операции проводятся при пониженном давлении (50—100 ат) и небольшой объемной скорости [3000—6000 м / м -ч)]. [c.84]

На одном из заводов в производстве МАК была установлена колонна из фторопласта в броне. Несмотря на нарушения технологического режима в пусковой период, при котором температура в колонне достигала 200 °С, колонна осталась в работоспособном состоянии. [c.111]

Воздух сжимается в компрессоре низкого давления К от давления Р до i 2- Часть этого воздуха в количестве М кг поступает в теплообменник низкого давления Я,, где охлаждается обратным потоком несжиженного воздуха, а затем направляется в ректификационную колонну А. Вторая часть воздуха в количестве (1—Л1) кг поступает в компрессор высокого давления /Сг, где сжимается от давления Рг до давления Р . Затем воздух охлаждается в теплообменнике Яг и дросселируется в ректификационную колонну. Обычно в этих установках Рг=6 ат, Рз = = 200 ат в пусковом периоде и 120—140 ат при нормальной работе. Доля воздуха низкого давления определяется по уравнению [c.64]

Процесс замораживания заканчивается, когда температура газа на выходе из аппаратов 5 ж 15 (см. рис. У-З) достигнет —40 °С (и ниже) и установится нормальный уровень жидкости в кубе промывной колонны 9, мернике жидкого азота, в трубках и межтрубном пространстве испарителя и в теплообменнике 15 азота высокого давления. После этого постепенно повышают давление в системе до рабочего и одновременно увеличивают нагрузку агрегата по газу до 10— 45 тыс. м /ч. По установлении стабильного режима работы агрегата пусковой период считается законченным. [c.238]

В пусковой период установка должна быть охлаждена до рабочей температуры, т. е. до (—196) — (—183)°С. В это время воздух поступает в холодильную машину непосредственно через отдельный вымораживатель влаги и углекислоты. Пропускание воздуха через еще не охлажденные теплообменник и куб могло бы привести к забивке установки. Охлаждение колонны производится стекающим в нее из машины жидким воздухом. [c.44]

Для маленькой установки, подобной описываемой, особенно важна простота управления. Установка управляется вручную только в пусковой период, в дальнейшем она работает автоматически. В процессе работы необходимо регулировать потоки воздуха и кислорода, а также разделение потока жидкого азота на продукт и флегму. Давление конденсации паров азота в установке несколько ниже атмосферного, поэтому приняты меры, обеспечивающие засасывание воздуха в колонну только через входное отверстие. Количество засасываемого воздуха устанавливается автоматически без специальных регулирующих устройств в зависимости от давления конденсации. Имеющиеся в установке регулирующие устройства изображены на фиг. 3 наряду с колонной I и кубом 2. Для большей наглядности многие детали опущены. [c.46]

Пусковой период. Как уже упоминалось, во время пускового периода воздух поступает непосредственно в газовую холодильную машину. Вход воздуха в колонну и выход кислорода из колонны (отверстия а на фиг. 3) в это время закрыты. Сжиженный воздух по трубке 6 стекает в колонну. По той же трубке 6 испарившийся воздух возвращается в холодильную машину, где вновь ожижается и т. д. Таким образом, в охлаждении установки участвует весьма небольшое количество воздуха, что позволяет ограничиться небольшим вымораживателем влаги и углекислоты, установленным непосредственно на холодильной машине. Во время пускового периода в кубе постепенно скапливается жидкость. После того как ее уровень достигнет пальца 13, количество перекачиваемой насосом флегмы уменьшится. При этом уровень жидкости в трубке 5, за которым можно наблюдать по указателю уровня, повысится. Установку можно переключать на нормальный режим работы. Пусковой период заканчивается регулировкой вентиля 4 по показаниям приборов, измеряющих количество всасываемого воздуха и уходящего кислорода. Продолжительность пускового периода около полутора часов. [c.49]

С другой стороны, исходя из аналогии противоточных процессов поставленная задача может быть решена и другим путем, основанным на использовании понятий среднего состава фазы и движущей силы. При этом для получения аналитической зависимости изменения содержания примеси в очищаемом веществе от времени работы колонны можно воспользоваться одномерной моделью, хорошо описывающей работу ректификационной колонны [8—13]. Такой подход был предпринят в работе [14] в предположении, что в начале процесса примесь в жидкой фазе отсутствует. Решение рассматриваемой задачи на основе указанной одномерной модели для произвольных начальных условий, в частности, с учетом соизмеримости количеств обеих фаз в колонне в течение всего пускового периода, в более общем виде было рассмотрено в недавно опубликованной статье [15]. [c.11]

В настоящем сообщении на основе результатов работы [15] получены приближенные формулы для расчета кривой первичного выхода кристаллизационной колонны к стационарному состоянию и для оценки времени ее пускового периода. [c.11]

С целью установления соответствующих зависимостей рассмотрим работу насадочной колонны с нижним питающим кубом (см. рис. 11) полученные соотношения в целом будут справедливы и для колонн других конструкций, кратко охарактеризованных выше. Пусть в начале работы колонны в ее кубе. находится Мо молей загрузки, в которой молярная доля вышекипящей примеси составляет хо. Для равномерного смачивания иасадки жидкостью колонна вначале обычно подвергается захлебыванию , после чего в ней устанавливается необходимый тепловой режим, чтобы скорости потоков ж1идкой и паровой фаз по колонне были постоянными. Избыток жидкости из ректифицирующей части при этом стекает в куб насадкой захватывается (задерживается) лишь некоторое определенное количество жидкости. Величина Ж1идкостного захвата (задержки) зависит в основном от типа и поверхности насадки, а также от скорости потоков жидкости и пара в колонне. Затем в течение некоторого времени (пусковой период) колонна работает в безотборном режиме (режим полного орошения) до достижения в ней стациона(рного состояния и лишь после этого включается система отбора части дистиллята. Время пускового периода может быть определено расчетным путем. Однако такая оценка является весьма приближенной и поэтому время пускового периода определяется экспериментально. Как показали результаты соответствующих исследований, время пускового периода можно несколько снизить, если с самого начала процесса колонна будет работать в отборном режиме. Разумеется, отбираемый при этом дистиллят по своему составу не будет отвечать составу требуемого продукта вплоть до выхода колонны к заданному стационарному состоянию, и его целесообразно во избежание потерь исходного вещества отводить в питающий куб. В результате будем иметь случай стабилизированной ректификации, для которой справедливы закономерности, характеризующие непрерывную ректификацию. Действительно, поскольку при циркуляции жидкость — пар количество вещества в колонне не изменяется, по достижении стационарного состояния будет постоянным и состав питания — образующегося в кубе колонны пара. Совершенно очевидно, что пренебрегая, как и выше, эффектом продольного перемешивания, уравнение рабочей линии колонны, работающей в стационарном состоянии, для рассматриваемого случая можно записать в виде [c.84]

Для возможности снижения коррозии в верхней части отгонной колонны и конденсацнонно-холодильной аппаратуре в пусковой период в конденсат, подаваемый для пуска системы, необходимо добавлять до 0,5 % (масс.) моноэтанолампна и в дальнейшем поддерживать указанную концентрацию. Это мероприятие позволяет создать пленку МЭА иа стенках аппаратов и тем самым предохранить последние от коррозии. [c.192]

При температуре 480°С блок риформинга работает, пока влажность в системе не достигнет устойчивых показателей ( не более 40-50 ppm), после чего адсорберы могут быть выключены из системы и переведены на режим осушки цеолита инертным газом, а поддержание влажности в системе риформинга достигается только за счет вывода ее из стабилизационной колонны блока гидроочистки, В пусковой период часть хлора удаляется с катализатора за счет работы в это время на повышенной влажности. Восполнение его производится дозировкой хлорорганики в количестве до 5 ppm в течение 2-3 сут. Если же потеряно значительное количество хлора, признаками чего является высокая концентрация водорода в ВСГ и большой температурный перепад, особенно в последней ступени риформинга, малая чувствительность катализатора к подъему температуры (повышение октанового числа), осуществляют операцию низкотемпературного хлорирования катализатора в течение 1-2 сут, с подачей ударных количеств хлора. Эта операция носит название гидрохлорирование катализатора. Ее проводят при 430-450°С (без подачи сырья) и дозировке хлорорганики 0,1-0,2% мае. от массы катализатора, [c.137]

В ходе осуществления этого варианта ректификационной очистки при непрерывном отборе части дистиллята в виде продукта будет изменяться и мгновенный состав дистиллята Хо и состав кубовой жидкости Хц. С учетом того, что разделительная способность колонны при ректификации разбавленных растворов не зависит от концентрации разделяемой смеси, величины Хо и Хм при постоянной заданной скорости отбора продукта п в процессе такой квазистационарной ректификации будут связаны соотношением (П.125). Совершенно очевидно, что и средняя концентрация примеси в жидкостном захвате в течение процесса также будет изменяться. Это можно выразить через изменение величины х с помощью соотношения (П.128) Таким образом, использование соотношений (11.125) н (11.128) позволяет рассчитать кривую разгонки, которая обычно выражается в виде графической зависимости состава дистиллята от доли отгона. С другой стороны, исходя из кривой разгонки, нетрудно определить оптимальную скарость отбора продукта или соответственно время проведения процесса, в которое, разумеется, не входит время пускового периода. [c.86]

Время, необходимое для введения колонны в режим, увеличивается примерно пропорционально квадрату числа теоретических тарелок, т. е. с увеличением высоты колонны. Пусковой период ректификационных колонн до спх нор мало доследовался систематически [ИЗ, 128]. [c.147]

Ректификация смесей с близкими значениями летучестей компонентов в тарельчатых или насадочных аппаратах требует большого числа узлов контакта фаз или значительной высоты насадки, а следовательно, большой высоты колонн. Это обуславливает большую металлоемкость, высокое гидравлическое сопротивление, инерционность пускового периода и отклонения от оптималыюга режима, усложняющие автоматизацию процесса и большую загрузку по жидкости и пару, определяющую энергозатраты. Фактор эффективности лучших конструкций этих аппаратов не превышает 11 м 1сек [c.255]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качествц продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, па массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

Уравнения, используемые для расчета колонн nepifo-дического действия с учетом захвата, могут быть применены также для определения времени, необходимого для достижения стационарного состояния в колоннах непрерывного действия. Расчет представляет наибольший интерес, когда степень разделения или общий захват колонны очень велики в этих случаях пусковой период может быть значительным. Методы расчета даны в. литературе [c.352]

Виброраспределительное устройство с фигурным пакетом было испытано на опытных стендах УкрНИИхиммаша и Северодонецкого филиала ГИАПа, а также в цехе циклогексанона производства канролактама на Щекинском химическом комбинате, где образцы этих распределителей были установлены в ректификационных колоннах диаметрами 1200 и 2000 мм. В колонне диаметром 1200 мм они работают с 1966 г. Распределители жидкости этой конструкции работают устойчиво. Наибольшие отклонения локальной плотности орошения от средней величины по всему сечению колонн не превышали 10%. На линии подачи жидкости перед вибро-распределительным устройством необходимо устанавливать фильтры для предотвращения забивки отверстий наружной перфорированной трубы механическими примесями, особенно в пусковой период. Установленное виброраспределительное устройство позволяет без существенного нарушения равномерности орошения менять нагрузку в два раза. [c.123]

К змеевику нихней окислительной секции подведена паровая линия для подогрева сырья в колонне до необходимой в пусковой период температуры. [c.78]

В пусковой период (когда возможны отклонения от технологии) во время остановок и пропаривания аппаратуры на колонны и другое оборудование АВТ могут воздействовать горячие водные растворы хлоридов. По этой причине не рекомендуется заменять сталь 0X13 (в конструктивных элементах и в виде плакирующего слоя) на аустенитную сталь 0Х18Н10Т, которая подвержена хлоридному растрескиванию в указанных условиях. [c.127]

Для разогрева газовой смеси в пусковой период внутри колонны синтеза вмонтирован электроподогреватель. Изменяя условия синтеза температуру, давление, соотношение СО и На в исходной смеси, состав катализатора, южнo получить не только метиловый, но и высшие спирты, альдегиды, кетоны, эфиры, органические кислоты, предельные и непредельные углеводороды любой длины цепи вплоть до твердых парафинов, но преимущественно неразветвленной структуры. Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей сернистых соединений, смол и пыли. [c.507]

Продолжительность пускового периода и температурный режим при пуске колонны синтеза зависит от типа загруженного катализатора. Прн загрузке колонны катализатором типа СА-1В производят лишь снятие пассивацион-ной пленки (довосстановление) и затем переводят катализатор в активное состояние. Эта операция требует вместе с разогревом до температуры начала-довосстановления (300—400 °С) и переводом на автотермичный режим ш среднем 30—40 ч. [c.355]

В этом агрегате (рис. 1У-5), как и в описанном выше, для разогрева системы в пусковой период используют огневой подогреватель I, синтез ам миака ведут в четырехполочной колонне 2, температурный режим регулируют введением в основной поток перед каждой полкой циркуляционного газа при 140 °С. Для обеспечения автотермичной работы колонны синтеза устанавливают два теплообменника в верхней части колонны над катализаторной коробкой и выносной 3. [c.364]

Слева —ректификационная колонна вместе с тенлообменником-вымора-живателем. В центре —газовая холодильная машина с конденсатором и вымораживателем, работающим во время пускового периода. Щит приборов установлен на кожухе колонны. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология