Испытания жидких газов

ИСПЫТАНИЯ ЖИДКИХ ГАЗОВ [c.27]

Змеевик, охлажденный смесью льда с солью, присоединяют к газоотборной трубке, открывают краны трубки и баллона. Газ охлаждается и конденсируется в змеевике и поступает в баллон, который также охлажден смесью льда с солью. По окончании отбора образца краны закрывают. Баллон заполняют жидким газом с таким расчетом, чтобы объем жидкости при комнатной температуре (температуре хранения газа) был меньше объема баллона. При заполнении баллонов, ампу л, реакторов и других плотно закрытых емкостей необходимо помнить, что переполнение и последующее изменение температуры может привести к разрыву емкости, обусловленному тепловым расширением жидкости. Баллон должен быть предварительно испытан на давление, большее того давления, которое создается в нем после заполнения газом. [c.16]

Змеевик, охлажденный смесью льда с солью, присоединяют к газоотборной трубке, открывают краны трубки и баллона. Газ охлаждается и конденсируется в змеевике и поступает в баллон, который также охлажден смесью льда с солью. По окончании отбора образца краны закрывают. Баллон заполняют жидким газом не больше, чем на его объема. Количество газа в баллоне определяется взвешиванием пустого баллона и баллона с газом. Объем жидкого гаса вычисляют по уд. весу (см. табл. I, И, стр. 182—185). Давление газа в баллоне при комнатной температуре должно быть ниже давления, при котором производилось испытание баллона. [c.11]

При проведении испытаний необходимо принимать меры предосторожности против ожогов от горячих образцов или приспособлений (работать в рукавицах, использовать специальные захваты и т. д.) и поражения электротоком. При работе с жидким азотом и другими хладоагентами необходимо соблюдать правила безопасной работы с жидкими газами и охлаждающими смесями. [c.244]

ОТНОСИТСЯ к группе размягчающихся полиимидов с Гр 400°. Пластик обладает низким влагопоглощением, не растворяется в органических растворителях, кислотостоек, но разрушается крепкими щелочами и перегретым паром. После 100 часов кипячения в воде теряет 60% исходной прочности. Выделяет мало летучих продуктов в вакууме и без пороговых изменений выдерживает дозы > 1000 Мрад облучения быстрыми электронами. Пластик ЗР-1 использовался для изготовления опытных деталей электро- и радиотехнического назначения для космоса и атомных реакторов, поршневых колец компрессоров, деталей топливопроводов реактивных двигателей, работавших при 232° и давлении 200 атм., деталей систем с жидкими газами, алмазных шлифовальных кругов и т. д. Испытания деталей подтвердили высокую перспективность этого материала. [c.178]

После продувки и испытания на прочность емкость вместе с подключенными к ней трубопроводами проверяют на плотность. Для этого в емкость вводят достаточное количество жидкого газа с максимальной упругостью паров, например, чистый пропан или зимнюю смесь. Каждое соединение проверяют мыльной пеной. [c.87]

Титановые образцы после испытания в условиях работы пластинчатого холодильника — конденсатора дистилляции находятся в хорошем состоянии, на поверхности имеются отдельные небольшие пятна неравномерной коррозии, наблюдается потемнение образца под прокладкой (в месте крепления). Следует отметить, что интенсивность коррозии титана в газовой фазе аппарата больше, чем в жидкой, что согласуется с ранее проведенными исследованиями [1]. Внешний вид титанового образца после испытания в газе дистилляции показан на рис. 1. [c.8]

В сосудах для хранения сжиженных газов используют активированный уголь, а в кислородных компрессорах и насосах — графит. Поэтому были проведены испытания на взрываемость образцов этих материалов в среде жидкого кислорода. Исследовали три образца [c.65]

Аккумулирование газа в пластах — для подземного хранения, поддержания и восстановления пластового давления в сосудах — для хранения и перевозки в газообразном или жидком виде в сосудах — для питания пневматических систем воздухом силового назначения (привод грузоподъемных, транспортных и других машин, различных инструментов и приспособлений запуск ДВС управление тормозами и трансмиссиями питание пневматических КИП и органов систем автоматического регулирования и управления) в трубопроводах и емкостях — для испытания на прочность и плотность путем опрессовки. [c.267]

Общее положение п основные технические требования к технологическим трубопроводам в части их эксплуатации, испытания, ревизии, отбраковки и ремонта приведены в Руководящих указаниях РУ — 75 [1]. Они распространяются на все стальные технологические трубопроводы нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, транспортирующие жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-, взрывоопасные и сжиженные газы) в пределах ра- [c.399]

Одним из мероприятий, гарантирующих в известной мере пожарную безопасность при работе с жидким водородом, является тщательная проверка технологического оборудования на утечки нормальным эксплуатационным давлением водорода. Любые другие газы для таких испытаний не рекомендуются, так как водород способен просачиваться из системы, которая совершенно непроницаема для воздуха или других газов. Признаком утечки жидкого водорода служит появление инея на деталях оборудования. [c.187]

Крупномасштабные промышленные испытания в Великобритании и некоторых других странах Европы показали, что сжигание жидких СНГ практически осуществимо. Оборудование, разработанное для сжигания жидкого бутана низкого давления, более эффективно, чем аналогичное оборудование для сжигания жидкого пропана высокого давления. Основное преимущество сжигания СНГ в жидком виде по сравнению со сжиганием газа заключается в более низкой стоимости всей установки, поскольку из нее исключаются испарители, газосмесительная установка, теплотрасса-спутник и тепловая изоляция, необходимые для предотвращения конденсации чистого газа (бутана), исключаются потери топлива [c.158]

Основные длительные испытания опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов были проведены при очистке выбросов дымовых газов регенераторов установок адсорбционной очистки жидких парафинов и каталитического крекинга. [c.198]

Резервуары, установленные (зарытые) в грунте, для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 подлежат техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) не реже одного раза в 10 лет. [c.70]

Однако испытания трубчатых (охлаждающие элементы—трубки, из которых сделана тарелка) и дырчатых провальных (охлаждающие элементы располагались в пенном слое над тарелкой) тарелок, проведенные в одинаковых условиях [178, 179] показали, что для трубчатых тарелок а примерно в два раза ниже. Это объясняется, по-видимому, тем, что у трубчатых тарелок лишь верхняя половина поверхности соприкасается с пенным слоем, нижняя же половина омывается стекающей жидкой пленкой и потоком газа. Для трубчатых тарелок надо ожидать возрастания а с повышением плотности орошения, что и подтверждается опытом [c.585]

Жидкая синильная кислота перевозится в Соединенных Штатах без особых трудностей уже много лет, и очевидно, что опасности при ее перевозке йе больше, чем для других сжиженных ядовитых газов. Испытание при большом производстве жидкой кислоты сводится к следующему [c.16]

Сферические резервуары предназначены для хранения жидких продуктов и сжиженных газов под высоким избыточным давлением в пределах 0,25-2 МПа [29, 31], а сферические газгольдеры - для хранения, смешения, выравнивания давления и распределения различных газов под избыточным давлением в пределах 0,5—2,5 МПа. Строительные конструкции сферических резервуаров имеют много общего со сферическими газгольдерами как по конструктивной форме, так и по напряженно-деформированному состоянию сферической оболочки и опорных конструкций, поскольку те и другие подвергают перед сдачей в эксплуатацию гидравлическому испытанию водой. [c.119]

Отметки (клейма) на баллонах можно выбивать только такой величины, чтобы они умеш,ались на имеющей большую толщину металла верхней сферической части баллона. Выбитые цифры и буквы не должны иметь высоту больше 7 мм только порядковый номер баллона может быть высотой до 10 мм. Нужно выбивать номер баллона и название газа возможно близко под кольцом для предохранительного колпака. В следующем ряду, на расстоянии не более 7 мм, должно быть наименование фирмы (возможно сокращенное). В третьем ряду, на таком же расстоянии, указывается вес пустого баллона, допускаемое для наполнения давление (для сжатых газов), наибольший вес наполнения (для жидких газов). Наконец, в четвертом и следующих рядах указываются даты испытания. Не допускается набивка этих дат между прежними отметками и не разрешается эти отметки заделывать напайкой металлических накладок, зачеканкой и т. п. Нормальные стальные баллоны на 40 л подлежат отбраковке, если вес пустого баллона больше чем на 2 кг ниже выбитой тары для правильного определения износа баллона важно указывать точно установленный первоначально вес новых баллонов на изготовивше.м баллон заводе. В толщине стенок допускаются отклонения от нормы до 200/д. [c.404]

Передвижные газонаполнительные станции, смонтированные на автомобилях и трайлерах, имеют такую же схему, как и стационарные ГНЖ, но несколько упрощенную, Газонаполнительные станции с перемещением жидких газов насосами состоят из следующих основных технологических объектов хранилища, шасосной, раздаточных постов, и устройств и приемного пункта. Кроме основных объектов, обычно предусматриваются устройства, предназначенные для технического обслуживания нотреби-телей пункт испытания баллонов, пункт зарядки газобаллонных автомобилей маслами, воздухом, антифризами и водой, пункт слива баллонов. [c.141]

Прихмепение жидких газов в стационарных двигателях основано на возможности значительно снижать удельный расход топлива вследствие повышения степени сжатия. В табл. 29 приведены результаты сравнительных испытаний шестицплпндро-вого двигателя на трех различных топливах бензин Б-61, бутан и иропан с максимально возможными для этих топлив стененямт сжатия. [c.288]

Идея решения была найдена мгаовенно. Точнее уверенно получена на основе правила. Надо, чтобы охлаждение парогазовой смеси (и, следовательно, осушение путем конденсации) происходило без ничего — за счет поглош,ения тепла другими системами. Какие близкие системы нуждаются в тепле Прежде всего генератор горючего газа, работающий совместно с кислородом. Пусть испарение жидкого горючего идет за счет дарового тепла кислородного генератора. Холодильно-осуши-тельную систему можно вообще убрать Конструкция генератора горючего газа тоже значительно упрощается не нужны испаритель, регуляторы, горелка... На расчеты, изготовление опытного образца и испытания потребовалось одиннадцать дней. [c.12]

Хэтч и Пигфорд [3] изучили одновременную абсорбцию двуокиси углерода и аммиака водой. Эти два газа реагируют между собой в жидкой фазе, поэтому довольно успешно мог быть испытан анализ, рассмотренный в разделе 10.1. [c.162]

Если при исследованиях используют реальные газы с высокой плотностью, например фреоны, то при ограниченной мощности приводного двигателя приходится создавать давление на всасывании ниже атмосферного. В этом случае все режимы надо пройти за одно испытание. Предварительную обработку результатоп необходимо при этом вести в темпе проведения опытов, т. е. определять значения АТ, т] и я сразу же для каждой экспериментальной точки. Сопоставляя результаты расчетов, всегда можно определить момент, когда подсасывание атмосферного воздуха начинает влиять на результаты исследований. То]-д ) испытания прерывают, контур вакуумируют и заправл5пот заново. После остановки, даже не очень длительной (16—20 ч), контур также следует снова заправлять чистым газом, так 1(лк в него почти всегда проникает воздух. С учетом этой специфики надо стремиться к тому, чтобы объем контура был по возможности наименьшим. Если ограничений по мощности нет, то начальное давление в контуре выбирают таким, чтобы при самой низкой температуре охлаждающей воды не происходило конденсации газа в газовом теплообменнике. Это требование важно при определении мощности ступени по измерениям температур, когда наличие жидкой фазы в потоке на входе в ступень приводит к резкому увеличению погрешности в измерении температуры. [c.133]

Слово газ происходит от хорошо известного греческого слова хаос. Химики гораздо позже подошли к изучению газов, чем других веществ. Твердые и жидкие вещества было значительно легче опознавать и отличать друг от друга, а представление о различных воздухах зарождалось очень медленно. Диоксид углерода был получен из известняка только в 1756 г. Водород открыли в 1766 г., азот-в 1772 г., а кислород-в 1781 г. Несмотря на столь позднее открытие газов, они явились первыми веществами, физические свойства которых удалось объяснить при Цомощи простых законов. Оказалось, что когда вещества, находящиеся в1 этом трудноуловимом состоянии, подвергаются изменениям температуры и давления, они ведут себя по гораздо более простым законам, чем твердые и жидкие вещества. Более того, одним из важнейших испытаний атомистической теории оказалась ее способность объяснить поведение газов. Эта история излагается в настоящей главе. [c.114]

Процесс дина-крекинг (фирма Хайдрокарбон рисёрч ) позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота н серы. В этом процессе (испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т/год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя (товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию (табл. V. 13). Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через- отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом (паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества рисайкла (табл. V. 14) и температуры в зонах гидрокрекинга (табл. V. 15) и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 (почти полностью жидкие продукты) до 760 °С (преимущественно газ ), а в зоне газификации — от 927 до 1038 С. [c.123]

При изучении различных вариантов ВЗУ было показано, что с ВЗУ в обычном исполнении, т. е. с перпендикулярным оси торцевым срезом, обеспечивается несколько большая температурная эффективность, чем с ВЗУ с выдвинутой диафрагмой при степени расширения больше двух. Однако в случае работы с парогазовыми смесями, часто содержащими жидкие аэрозоли, ВЗУ с выдвинутой диафрагмой положительно влияет на процессы конденсации и сепарации. Так, при работе на газах, содержащих парожидкостные фазы, был создан вариант ВЗУ с выдвинутой диафрагмой в виде гладкостенного участка (рис. 1.52), длиной, равной 0,1-0,25с1 в зависимости от степени расширения (с1 — внутренний диаметр трубы). Опытный образец конструкции вихревого кожухотрубного теплообменника с такими ВЗУ [8] был успешно испытан в промышленных условиях. В теплообменнике предусмотрена дополнительная камера после ВЗУ для сбора и удаления отсе-парированной жидкой фазы и конденсата. В зоне этой камеры вихревая труба имеет тангенциальные прорези. [c.71]

Длительные полупромшшенные испытания подтвердили возможность осуществления конверсии в крупном аппарате с высоким кипящим слоем и организующей насадкой при достаточной надежности процесса в широком диапазоне технологических параметров. При этом показана возможность значительной интенсификации теплопередачи в слое и процесса конверсии в целом. Испытания выявили новые интересные пути использования данного метода, основанные на относительной индифферентности кипящего слоя к сажеобразованип (а, возможно, и меньшей склонности к образованию сажи при кипении). В связи с этим перспективньни представляются разработки процессов в кипящем слое с целью получения восстановительных атмосфер (при низких соотношениях пар газ), а также конверсии жидких углеводородов.Анализ известных работ, а так же работы, проведенные нами по созданию катализатора конверсии в кипящем слое, дают основание считать создание катализатора, сочетающего достаточно малую истираемость и высокую активность, реально выполнимой задачей. [c.133]

В процессе Т08С0-П (США) реторта выполнена в виде вращающейся горизонтальной барабанной печи. Разложение предварительно размолотого до фракции О—12 мм сланца происходит за счет его смешения с керамическими шарами диаметром 15 мм, предварительно нагретыми дымовыми газами в отдельном аппарате. Продукты разложения поступают в отстойник, где очищаются от пыли и разделяются на жидкость и газ. Шары отделяются от горячего отработанного сланца в цилиндрическом барабане и вновь нагреваются. Процесс отличается хорошей теплопередачей и высоким выходом смолы. Однако он сложен с точки зрения технологического оформления и требует большого расхода воды для конденсации жидких продуктов и предотвращения распыливания тонкоизмельченного отработанного сланца. Процесс Т08С0-11 испытан на демонстрационной установке производительностью до 1000 т/сут сланца. [c.110]

Другой весьма удобный метод анализа СНГ изложен в А5ТМ В2420. Проба испаренной газовой фазы (расход 2,36 л/мин) омывает лист бумаги так же, как и при методе газовый экзаменатор . Если обесцвечивания не наблюдается, объемная доля НгЗ ниже ,00015 %. В отношении оценки уровня концентрации НгЗ в исходной жидкой фазе СНГ нужно дать некоторые пояснения. Допустим. что уровень обнаружения корреспондируется с максимально регламентированной техническими условиями объемной долей 0,0001 %, т.е. с концентрацией НгЗ в газе, определяемой по ацетатсвинцовой бумаге. Если упомянутый метод использован для испытания пробы жидкости, взятой из герметичного сосуда, при полном испарении ее, то максимальная массовая доля НгЗ в жидкой фазе будет равна 0,00008 %, молярная — 0,0001 %, а объемная — 0,00005 %. Если молярное распределение НгЗ между жидкой и газовой фазами в герметичной емкости с температурой 20°С равно 1 6, то максимальная молярная доля НгЗ в парах, находящихся над поверхностью жидкости, равна 0,0006 % объемная— 0,0006 %, массовая — 0,00047 %. [c.88]

Испытания, результаты которых представлены в табл. 20 и 21, проводили в статических условиях при комнатной температуре. Коррозионной средой служила модельная среда NA E (стандарт Национальной ассоциации инженеров-коррозиони-стов США), то есть 5%-й водный раствор Na l, насыщенный сероводородом до исходной концентрации (около 3,0 г/л) и подкисленный уксусной кислотой до pH 3,0-3,5 [51]. Защитную эффективность ингибиторов от общей сероводородной коррозии оценивали в стеклянных коррозионных ячейках емкостью 1000 мл (в жидкой фазе) и 3000 мл (в парогазовой фазе). В первом случае ячейку наполняли жидкостью примерно на 95% без предварительной продувки инертным газом в целях [c.233]

Базовый пробоотборник прошел испытания в институте Волго-Урал-нс фтегаз (г. Оренбург), показавшие, что принцип двухпоршневой отсечки объема отбираемой пробы, является работоспособным и обеспечивающим представительность отбираемых проб [160, 161]. Анализ проб газов выветривания конденсата, отходящих газов после установки доочистки серы и газов дегазации жидкой серы Оренбургского газоперерабатывающего завода, содержащих до 4,4% об. сероводорода и до 2% об. диоксида серы, параллельно отобранных при помощи пробо- [c.232]

Результаты сравнительных испытаний на стенде при подаче 1 %-ного раствора ингибиторов в метаноле ь среду природного газа, содержащего до 6 % Н2S, 2 % СО2 (давление 6 МПа), а также в жидкую фазу, состоящую из конденсата и воды, выносимых из скважин, с добавлением 5 %-ного водного раствора Na l, подкисленного НС1 до pH = 3, показали (табл. 45), что лучшим защитным эффектом от общей коррозии обладают И-25-Д, ИФХАНГАЗ-1 и Д-1М. Наименее эффективен от наводороживания Донбасс-1 . [c.164]

Для испытания чистоты рсина может быть использован метод срав.нения давления паров двух фракций (см. стр. 216), а тамже метод измерения плотности газа в сжиженном состоянии (см. стр. 82) нли метод измерения да вления паров жидкой фазы. [c.235]

К обслуживанию аммиачных цистерн (их осмотру, ремонту, испытанию на плотность, наполнению жидким КИд и его сливу, промывке и чистке) допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие соответствующий инструктаж и обучение и сдавшие квалификационной комиссии экзамен на знание настоящей инструкции, соответствующих правил Госгортехнадзора, правил перевозки жидких грузов (сжиженных газов) наливом в железнодорожных цистернах, правпл техники безопаспости при обслуживании аммиачных цистерн, а также заводской инструкции ио своему рабочему месту. [c.344]

Автором была проведена целая серия лабораторных испытаний (по принятой методике) по определению влияния различных сред, в которых происходит трение сопряженных поверхностей, на образование и развитие процессов схватывания первого и второго рода при переменных скоростях относительного скольжения в пределах от 0,005 до 150 ж/се/с и удельных нагрузках в пределах от 1 до 300 кг/см . Испытания проводились в жидких средах — маслах МС-20, АМГ-10, гипоидном (ГОСТ 4003-53), вазелиновом, вазелином с добавкой 0,5% олеиновой кислоты, спирте и глицерине в условиях граничной смазки и в газовых средах — аргоне, углекислом газе и кислороде в условиях сухого трения на образцах, изготовленных из стали марок 45,У8, серого чугуна и бронзы Бр.АЖМц в паре с валами, изготовленными из стали марок 10,45 и У8. В результате проведенных испытаний установлено, что газовые и жидкие среды могут по-разному влиять на развитие процессов схватывания первого и второго рода. Одни газовые и жидкие среды тормозят развитие процессов схватывания, сужают [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология