Разложение на фенол и ацетон

Из уравнений видно, что при разложении гидроперекиси образуются фенол и ацетон в мольном отношении 1 1, т. е. создаются неблагоприятные условия для последующей реакции их конденсации — успешному протеканию ее способствует стехиометрическое соотношение компонентов (2 1) или лучше избыток фенола. Для поддержания стехиометрического соотношения фенол ацетон предложены два способа — отгонка половины ацетона и добавление необходимого количества фенола. [c.102]

В дальнейшем в зависимости от целей процесса (получают только фенол и ацетон или фенол, ацетон и пропиленоксид) пероксид направляется на разложение или на эпоксидирование пропилена. [c.339]

Разработан процесс кооперированного производства фенола, ацетона и пропиленоксида [71]. Концентрированный 95-96 %-й кумилгидропероксид, полученный двухступенчатым концентрированием, поступает на кислотное разложение с образованием фенола и ацетона, а 35-45 %-й кумилгидропероксид - на эпоксидирование пропилена [c.112]

Как уже отмечалось, чистая гидроперекись изопропилбензола в оптимальных условиях практически количественно распадается на фенол и ацетон. При кислотном разложении технической гидроперекиси образуется смесь, состоящая из фенола, ацетона, значительно меньших количеств диметилфенилкарбинола и ацетофенона, а также небольшого количества серной кислоты. Естественно, что такие реакционноспособные продукты в кислой среде при 50—60 °С способны взаимодействовать друг с друго.м. Нил<е описываются побочные реакции, протекающие в процессе кислотного разложения технической гидроперекиси. [c.127]

Вследствие большого теплового эффекта реакции разложения гидроперекиси на фенол и ацетон (2 10 кдж/кг — = 486 ккал/кг) необходимо отводить выделяющееся тепло. В качестве среды, воспринимающей тепло, применяют изопропилбензол, фенол, ацетон или серную кислоту. [c.131]

Для выделения целевых продуктов, получаемых в процессе разложения, гомогенизируемого ацетоном, используют многоступенчатую перегонку. Вначале отбирается в качестве дистиллята ацетон изопропилбензол и а-метилстирол выделяются во второй колонне, где выгодно применять отгонку паром из щелочного раствора. Кубовый остаток из второй колонны подвергают фракционированию и фенол, собранный в виде дистиллята, кристаллизуют для получения кондиционного продукта. Кубовый остаток фенольной колонны состоит в основном из ацетофенона, который можно выделить и очистить. [c.140]

Разложение гидроперекиси кумола на фенол и ацетон 281 [c.281]

РАЗЛОЖЕНИЕ ГИДРОПЕРЕКИСИ КУМОЛА НА ФЕНОЛ И АЦЕТОН [c.281]

Разложение гидроперекиси проводят в реакторе П с поперечными перегородками. Концентрированную серную кислоту, являющуюся катализатором разложения, подают нз сборника 8. Из последней секции реактора II продукты непрерывно выводят на разделение после предварительной нейтрализации серной кислоты водным раствором щелочи. Схема разделения реакционной массы на фенол и ацетон обычна и не представляет определенного интереса, поэтому на схеме не показана. Наиболее опасны процессы окисления изопропилбензола, ректификации и дистилляции гидроперекиси и разложения гидроперекиси изопропилбензола. [c.86]

Если разложение дифенилолпропана вести в присутствии 7,5%-НОГО водного раствора щелочи под давлением, продуктами реакции являются фенол и ацетон . Процесс протекает при 240 °С в атмосфере азота с первоначальным давлением 20 ат во время реакции давление повышается. Ацетон отделяют дистилляцией (выход 90% от теоретического), остаток подкисляют 50%-ной фосфорной кислотой до pH 5 и отгоняют фенол с водяным паром (выход фенола 97,5%). [c.12]

Однако попытки проведения такого синтеза показали что реакция протекает очень медленно и с невысоким выходом дифенилолпропана. В присутствии 72,5%-ной серной кислоты и этилмеркаптана за длительное время реакции (несколько дней) выход дифенилолпропана составил всего 31,6% (в расчете на гидроперекись), а без добавления этилмеркаптана дифенилолпропан не был получен совсем. При использовании безводного хлористого водорода с добавкой этилмеркаптана за 310 ч выход дифенилолпропана не превысил 35,2%. Невысокий выход дифенилолпропана, по-видимому, объясняется тем, что образование его протекает все-таки в две стадии разложение гидроперекиси на фенол и ацетон и последующая конденсация их в дифенилолпропан [c.102]

Описан также способ разложения побочных продуктов в водных растворах гидроокисей щелочных металлов при этом регенерируются исходные компоненты — фенол и ацетон. Процесс осуществляется непрерывным способом. Раствор дифенилолпропана в 13%-ной щелочи пропускают через змеевиковый или другой аппарат при 250 °С и соответствующем давлении насыщенного водяного пара с такой скоростью, чтобы время пребывания раствора в нем было около 1 ч. Затем из реакционной массы отгоняют ацетон и после нейтрализации — фенол. [c.183]

Выход фенола и ацетона, превышающий 90%, можно получить, обеспечив строгий контроль конверсии в реакторе окисления и дальнейшего каталитического разложения гидроперекиси кумола при таких температуре и концентрации кислоты, которые позволяют избежать образования большого количества продуктов разложения (смол), не находящих применения. [c.181]

Изопропилбензол, получаемый алкилированием бензола пропиленом, также является высококачественной добавкой к бензинам. Путем дегидрирования из него получают а-метилстирол, применяющийся в качестве сополимера в производстве синтетических каучуков. Кроме того, из него путем окисления в жидкой фазе и разложения образующейся гидроперекиси кислотой [35) получают фенол и ацетон [c.22]

При разложении гидроперекиси используют 3—10%-ные растворы Н2804 по отношению к смеси фенол — ацетон в эквимолекулярном соотношении. В ранее применявшихся периодических процессах использовали 10%-ные водные растворы проводили процессы в освинцованных автоклавах с перемешиванием. [c.181]

В связи с этим разработка кумольного метода получения фенола позволила создать кооперированное производство фенола, ацетона и пропиленоксида, используя в качестве гидроперок-сидного соединения гидропероксид изопропилбензола. В этом производстве часть гидропероксида направляется на разложение до фенола и ацетона, а остальное количество его поступает на эпоксидирование пропилена [c.361]

В большинстве случаев растворителем, в котором проводят разложение гидропероксида изопропилбензола в промышленности, является эквимольная смесь фенола и ацетона. Однако имеется ряд патентов, в которых в качестве растворителя применяется смесь фенол—ацетон, содержащая значительное [до 40% (мае.)] количество изопропилбензола. Судя по данным [18], изменение состава растворителя существенно влияет на кислотные свойства Н2804. Так, при увеличении соотношения фенол ацетон наблюдается уменьшение доли мономерных молекул РИОН за счет образования ассоциата фенол—ацетон, что отражается на величине кислотности среды. [c.297]

Потоки / — нейтрализованный продукт после разложения гидроперекиси //— ацетон-сыр( /// — товарный ацетон / /— кумол V — а-метилстирол V/ —товарный фенол V//— ку( вый остаток VIII — фенольная тяжелая смола IX — ацетофенон Х —фенольная смо. [c.201]

В существующих технологических схемах, как отечественных, так и зарубежных, для концентрирования ГПК используется двухколонная вакуумная система дистилляции. В первой колонне отгоняется непрореагировавший ИПБ, возвращаемый в реактор окисления, и получается 70%-й ГПК. Дистиллят второй колонны возвращается в рецикл на первую колонну, а в качестве кубового продукта образуется 90%-й технический ГПК, который направляют на кислотное разложение. Для увеличения доли отгона ДМФК и АФ из технического ГПК во второй колонне создают более глубокий вакуум г 0,53 кПа и поддерживают температуру куба не выше 100 °С. Переработка образующихся побочных продуктов может быть осуществлена совместно (в случае кооперации производств фенола, ацетона и пропиленоксида) с побочными продуктами производства пропиленоксида кумоль-ным методом. [c.238]

В настоящее время наиболее эффективным методом получения пропиленоксида признан процесс эпоксидирования пропилена ги-дропероксидными соединениями. Этим методом фирма Ох1гапсе (США) производит 1,1 млн т в год пропиленоксида, что составляет более 30 % его мирового производства. Но в связи с увеличением потребности в пропиленоксиде в последние годы разрабатывается метод совместного получения фенола, ацетона и пропиленоксида. В данном случае реализован также химический принцип сопряженного получения нескольких целевых продуктов в ходе одного технологического процесса В этом методе часть гидропероксида изопропилбензола (ГП) направляется на разложение с получением фенола и ацетона, а остальная часть поступает на эпоксидирование пропилена [c.345]

Гидроперекись кумола Абиетиновая кислота Хлорциклогексан (метилхлорциклогек- сан) Фенол, ацетон Рааложение с от Жидкие углеводороды, СО, СО, Разложение с Пяти- и шестичленные циклены А1зОз ЗЮз 40—50 С [1516]. См. также [1517) щеплением СО, СО Глина активированная 250 С [1518] отщеплением НС1 Алюмосиликат на активированном угле 400— 450° С [1510] [c.274]

В настоящей работе изучена кинетика этой реакции в среде фенола — ацетона при различном их соотношении. При молярном боотношении фенол ацетон 1 6,5 и концентрации серной кислоты в реакционной массе 4,59 10" молъ л при 20° С была изучена зависимость скорости реакции от начальной концентрации ГПК (рис. 1). В координатах степень разложения — время реакции все кривые расхода ГПК совместились это указывает, что время превращения на равную глубину не зависит от начальной концентрации ГПК. [c.226]

Фирма Бритиш Петролеум совместно с фирмой Дистиллере на основании исследований, проведенных в 1947 г., реконструировала завод в Грэиджмаунте и теперь он является одним из крупнейших заводов по выработке нефтехимических продуктов. Сырьем на этом заводе служат газы термического разложения нефтяных фракций. Получаемые на нем первичные продукты этиловый спирт, полиэтилен, стирол, фенол, ацетон, изопропиловый спирт и тетрамеры пропилена перерабатываются далее в каучуки, пластмассы, моющие вещества и т. д. Мощность завода по исходному газовому сырью была в 1955 г. 198 тыс. т г, а в 1957 г. возросла до 265 тыс. т. Нефтехимический комплекс в настоящее время расширяется в результате строительства еще двух полиэтиленовых установок фирмы Бритиш Кемикл мощностью И тыс. т и фирмы Юнион Кэрбид мощностью 12 тыс. т [10, 11 ]. [c.11]

Предложен метод двухконтурного разложения кумилгидропероксида [153]. На первой стадии катализатором служит кислая реакционная масса, что позволяет вести процесс разложения в мягких условиях при концентрации H2SO4 0.005-0.015 %. Образовавшийся на первой стадии дикумилпероксид разлагается на второй стадии на фенол, ацетон и а-метилстирол с селективностью около 80 % при концентрации H2SO4 0.015-0.03 %. При этом селективность разложения кумилгидропероксида по фенолу увеличилась на 1.2%, выход а-метилстирола - на 10%, а выход фенольной смолы снизился на 16 %. [c.108]

Недостатки кумольного метода производства фенола и ацетона стадии алкилирования бензола и разложения кумилгидропероксида проводятся в жидкой фазе с применением кислотных катализаторов - AI I3 и H2SO4. Это связано с проблемами коррозии аппаратуры и отрицательными экологическими последствиями. Кроме того, получающийся наряду с фенолом ацетон не всегда находит эквивалентный рынок сбыта. [c.113]

При нагревании гидроперекиси кумола до температуры крекинга кумола, вероятно, происходит по крайней мере ее частичное разложение. Поэтому желательно измерить ингибирующее действие продуктов разложения гидроперекиси кумола. К числу продуктов низкотемпературного термического разложения, которые были идентифицированы посредством химического и масс-спектроскопического анализов, относятся ацетофенон, фенилди-метилкарбинол, а-метилстирол, фенол, ацетон и метиловый спирт. Хараш, Фоно и Нуденберг [7] получили аналогичные [c.605]

Химические превращения, протекающие при разложении технического ГПК (ТГПК), чрезвычайно многообразны и сложны (рис. 5), поэтому выбрать путь, позволяющий максимизировать выход трех целевых продуктов (фенола, ацетона и АМС) при наличии десятков одновременно протекающих обратимых и необратимых реакций, — задача замкнутого заколдованного круга. [c.31]

Чтобы выйти из заколдованного круга казавшихся нерешаемыми проблем, исследовав причины неудач всех попыток усовершенствования данного процесса в рамках первоначатшно созданных технологий, Илла полностью отказался от концепции и философии технологий, разработанных первопроходцами во всех составных частях, начиная от химизма и кинетики основной и побочных реакций и кончая самой технологией, В течение 20 лет, начиная с 1980 г,, был создан и реализован на многих заводах мира принципиально новый процесс разложения ГПК, имеющий общими со старым процессом и его модификациями только используемое исходное сырье (ТГПК) и конечные продукты — фенол, ацетон и АМС [c.33]

По нашим представлениям, существуют подходы к улучшению селективности стадии окисления кумола и стадии разложения ГПК, и, что самое главное, эти подходы позволяют превратить процесс в практически безотходный и предельно экономичный — т. н. безотходный процесс получения фенола — ацетона" - WEPP, разрабатываемый в Илла. Химическая и технологическая суть этого процесса рассмотрена и представлена в [13, 14]. [c.38]

Выход бисфенола А по. этому методу незначителен. Это объясняется очеввдно тем, что при разложении гидроперекиси изопропилбензола образуется I моль фенола и I моль ацетона, тохда как для получения бисфенола А необходим большой избыток фенола (соотношение фенол ацетон должно быть не менее 2 1). Для повдержания оптимального соотношения реагентов предложено либо отгонять избыток ацетона, либо добавлять фенол до необходимой концентрации. [c.53]

Для удаления серной кислоты смесь фенола с ацетоном молено обработать СаСО., [345—347], основным анпонобмонлым соедиисписм [348], или слабой органической кислотой [349]. Разложение и дистиллятивнуго обработку реакционных продуктов мо кно проводить непрерывно [350—352], осуществима также экстрактивная очистка фенола [353-356] и рафинация на силикате алюминия [357]. [c.282]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

Из двухстадийного механизма образования дифенилолпропана следует, что в начале процесса целесообразно создавать условия, благоприятные для разложения гидроперекиси, а затем — для конденсации фенола с ацетоном. В связи с этим в первый период реакции поддерживают более низкую температуру путем интенсивного перемешивания и охлаждения, а потом ее повышают и вводят сернистое соединение, ускоряюш,ее образование дифенилолпропана " . [c.103]

Каталитическое разложение гидропероксидов. Гидропероксиды легко разрушаются соединениями металлов переменной валентности, однако распад, как правило, протекает с образованием свободных радикалов поэтому в присутствии кислорода эти катализаторы ускоряют окисление. Катализаторами гетеролитического разложения ROOH являются кислоты Бренстеда. Гидропероксид кумила, в частности, распадается под действием кислоты на фенол и ацетон. Караш [257] предполагал, что распад этот протекает через образование неустойчивого иона R0+ [257] [c.125]

Вторая и третья стадии производства фенола и ацетона— окисление изолроцилбензола и разложение гидроперекиси. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология