Работа, мощность, производительность. Энергия

Работа, мощность, производительность. Энергия [c.31]

Потребная мощность. Расход энергии на измельчение в валках зависит от твердости и вязкости материала, от степени измельчения и производительности валков и слагается из следующих величин 1) работы раздавливания, 2) работы трения материала на валках и 3) работы трения в подшипниках. Практически мощность, потребляемую валками, определяют по приближенной формуле [c.739]

Как показали результаты работы [288], производительность установки, созданной на базе ускорителя с мощностью пучка 5 кет и энергией электронов 7,5 Мэе для радиационной обработки шин средней грузоподъемности легковых и грузовых автомобилей, близка к опытно-промышленной. [c.136]

При приемочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики машины (точность, производительность, мощность, затраты энергии и т. п.), а также правильность работы различных механизмов и устройств машины. [c.313]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

Струйный генератор используют для различных целей. Очевидно, он просто может работать как обыкновенный источник непрерывного течения жидкости или как смеситель. Основное его применение — в качестве аппарата для эмульгирования, так как в малом объеме у края вибрирующей пластины концентрируется большая акустическая энергия и возникает кавитация. Согласно уравнению (25), такая большая плотность энергии обусловливает малый размер образующихся капель эмульсии. Поэтому звуковые генераторы оказываются весьма эффективными. Например, в гомогенизаторах для получения частиц размером 1 мкм при производительности 5000 л/ч требуется мощность 40—50 л. с., а в струйных генераторах при этих же условиях достаточно 5—7 л. с. В гомогенизаторах давление 500 — 2000 ат, а в струйных генераторах — 75—100 ат. Конструкция аппаратов довольно простая. Единственный элемент, который требует повышенного внимания, — это вибрирующая пластина. При работе в жестких условиях она должна быть заменена уже через несколько месяцев. Наконец, следует указать, что струйные генераторы легко могут быть перестроены на диспергирование твердых тел. [c.49]

Независимо от цели и состава работ главная цель подготовки— создание таких условий, которые обеспечивают короткие сроки технического и экономического освоения производства. Как свидетельствует опыт работы нефтеперерабатывающих предприятий, техническое освоение проектных показателей новых процессов (суточная производительность установок, их мощность) достигается за несколько месяцев. Вместе с тем экономическое освоение производства (достижение установленных норм расхода сырья, энергии, себестоимости продукции, рентабельности и др.), как правило, выходит за пределы одного года, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели предприятия. Подобные неблагоприятные последствия ввода в эксплуатацию новых процессов можно предотвратить при высоком организационно-техническом уровне работ технической подготовки производства. [c.71]

Производительность труда и экономическая эффективность химических производств резко повышаются при использовании агрегатов большой единичной мощности. В нашей стране работают контактные агрегаты по производству серной кислоты мощностью 350 т в сутки. Это самые мощные установки в мире. Уже разработаны проекты и будут строиться установки мощностью 1350 т в сутки. Осваиваются установки по производству азотной кислоты (1400 т в сутки) и уже давно работают установки по производству аммиака (более 1000 т в сутки), также являющиеся самыми мощными в мировой практике. Важно отметить, что эти установки работают практически без потребления энергии извне. Они используют энергию, выделяющуюся в процессе химических реакций, лежащих в основе способов получения этих продуктов. Можно сказать, что одна такая уста- [c.6]

Применение гидропередач увеличивает стоимость установок. Увеличивается также и стоимость энергии из-за потерь в гидропередаче. Однако при сложных условиях эксплуатации, для которых гидропередачи и предназначены, эти дополнительные затраты многократно окупаются благодаря повышению производительности машин из-за лучшего использования мощности двигателей, выбора более экономичных режимов их работы и продления срока службы. [c.335]

Как будет видно из дальнейшего, выполненные в 1962—1963 гг. экспериментальные работы позволили ответить на все эти вопросы. Результаты же опытного сжигания мазута оказались настолько положительными, что в 1962—1963 гг. МО ЦКТИ были разработаны технические проекты прямоточных газомазутных котлов паро-производительностью 640 и 950 г/ч с циклонными топками, а трест Центроэнергомонтаж (ЦЭМ) спроектировал и построил 1В 1966 г. газомазутный водогрейный котел с тепловой мощностью 50 Гкал ч с горизонтальными циклонными камерами, выполненными в виде двухстенных обечаек и днищ, охлаждаемых сетевой водой. Несмотря на это по ряду причин, и в первую очередь из-за сравнительной сложности конструкции и повышенного расхода энергии на дутье, мазутные циклонные котлы пока что не получили у нас промышленного применения (за исключением упомянутого выше котла ЦЭМ). [c.31]

Мощность и коэффициент полезного действия. Аппараты и машины, кроме производительности, характеризуются также мощно-с т ь ю, т, е. работой, затрачиваемой или получаемой в единицу времени. Обычно мощность выражают в киловаттах (квт) или в лошадиных силах (л. с.). Необходимо отличать мощность, затрачиваемую на валу данной машины, от мощности двигателя, который приводит машину в движение. Мощность двигателя вследствие потерь энергии в передаточных механизмах всегда должна быть больше мощности, требующейся на валу аппарата или машины. [c.18]

При использовании мощных печей расход энергии на производство фосфора сокращается 47. Так, в печах мощностью до 5 тыс. кет расход электроэнергии на 1 т фосфора составляет 17,5—18 тыс. кет ч, в печах мощностью 25—50 тыс. кет расход энергии снижается до 13—15 тыс. кет Использование мощных печей выгоднее также и вследствие уменьшения удельных капитальных затрат на сооружения и эксплуатационных расходов. Печи средней мощности питаются переменным током напряжением 170—260 в. Повышение напряжения позволяет повысить мощность печи и увеличить ее производительность. Печи мощностью 35—50 тыс. кет работают на напряжении 300—500 е. [c.160]

Гидравлическое давление, получаемое от компрессорной гидравлической установки, измеряется манометром. Ранее мы говорили, что для подъема этажей пресса пользуются давлением в 50 ат. Но такое давление недостаточно для полного сдавливания этажей пресса и получения той работы, которая необходима для формования гладкой казеиновой пластины с полным заполнением всей формовочной рамы. Требуется переключать пресс на питание от насосов большей силы, развивающих давление в 350 ат. Применение двух ступеней давления— одного для заполнения цилиндра пресса и подъема этажей и другого, для окончательного сдавливания—экономически выгодно так как насос в 50 ат, при одной и той же потребляемой мощности, в 7 раз производительнее насоса в 350 ат. Таким образом, помимо экономии энергии, при посредстве гидравлического насоса в 50 ат можно поднять этажи пресса в 7 раз быстрее, нежели помощью насоса в 350 ат. [c.162]

Нецелесообразно использовать питатели этого типа и при перемещении абразивных грузов, вызывающих повышенный износ винта, кожуха и патрубка. Расход энергии и износ в винтовых питателях высок. Если считать полезной работу ввода в трубопровод груза и вытеснения воды под давлением (пропорциональную произведению объема груза в единицу времени на давление воды в трубопроводе), то КПД винтового питателя, подсчитанный по установленной мощности двигателя, не превышает 20-30 %. Преимуществом винтового питателя являются непрерывность его действия и относительно небольшие размеры. Однако из-за трудности достижения герметичности и высокой производительности на стационарных установках более широкое применение находят камерные питатели, производящие шлюзование насыпного груза из внешнего пространства в трубопровод высокого давления. [c.506]

Производительность мельницы и полезная мощность растут с увеличением степени заполнения объема мельницы дробящей средой и достигают максимума при коэффициенте заполнения ф = 0,5. Дальнейшее увеличение Ф приводит к уменьшению расхода энергии и производительности мельницы. В частности, на обогатительных фабриках шаровые мельницы работают при ф = 0,4 0,5, стержневые мельницы — при ф - 0,35+0,45, мельницы самоизмельчения — при ф = 0,3+0,35. [c.800]

В ряде случаев может быть включен в рабочий цикл турбодетандер 9, предназначенный для иапользования энергии сжатого масла, выходящего из нижней части промывной колонны. Турбодетандер работает на перепаде давления от 70 до 4,5 МПа и для существующих мощностей по перерабатываемому сырью имеет производительность 65 м /ч. [c.210]

Весьма перспективно для опреснения воды использование атомной энергии. В СССР на берегу Каспийского моря сооружен реактор на быстрых нейтронах двухцелевого назначения, в котором сочетается работа электростанции (тепловая мощность 1000 МВт) с дистилляционной опреснительной установкой производительностью 100 тыс. м /сутки. В США предполагается [c.452]

Существуют два способа отвода конвертерных газов регулируемый и нерегулируемый. При создании новых мощных конвертеров применяют только регулируемый способ отвода газов. При этом способе объем отводимых газов меньше, чем при нерегулируемом способе, в 3—4 раза. Соответственно меньше и затраты энергии на отвод газов. Так, для 350-тонного конвертера при нерегулируемом способе потребовался бы дымосос производительностью (1,5-5-2) 10 м /ч при полном статическом давлении 2000 — 2200 даПа. Такой дымосос должен работать от двигателя мощностью 12—18 МВт. Для конвертеров такого же объема с регулируемым способом отвода газов необходим дымосос с двигателем мощностью 4,2 МВт. Соответственно сложнее и весь газоотводящий тракт. [c.75]

Таким образом для высокопроизводительной работы необходимо 1) технически грамотно руководить технологическим процессом своего агрегата, 2) выпускать продукцию стандартного качества, 3) добиваться полного использования мощности агрегата, 4) правильно организовать обслуживание и уход за оборудованием, 5) добиваться повышения коэффициента полезного действия агрегата и снижения расходных коэффициентов сырья, вспомогательных материалов и энергии на единицу продукции, 6) полностью загружать рабочий день, 7) давать высокую производительность труда (выработку на одного рабочего в единицу времени). [c.373]

Мощность валков. Расход энергии на измельчение в валках зависит от твердости и вязкости материала, от степени измельчения и производительности валков и слагается из 1) работы раздавливания, 2) работы трения материала на валках и 3)ра- [c.453]

Основой нового технологического процесса является технологический регламент, цель которого — обеспечение условий для наиболее рационального использования рабочей силы, техники, материалов и прочих средств производства и достижение на этой основе роста производительности труда и снижения себестоимости, обеспечение безопасных условий работы. В регламенте определены вид, объемы и качество продукции, нормы расхода на единицу продукции сырья, материалов, топлива, энергии и др., указаны последовательность выполнения операций по стадиям технологического процесса, соотношения между производственными мощностями отделений и участков, расстановка оборудования, оптимальные режимы работы технологического оборудования, последовательность технологического процесса и его параметры на каждой стадии. Регламент содержит такие основные разделы, как характеристика продукции и исходного сырья, описание технологического процесса, нормативы сырья и энергоресурсов, возможные неполадки и их устранение, основные требования техники безопасности, отходы производства и выбросы газа, обязательные инструкции, материальный баланс и технологические схемы производства. [c.59]

В работе [102] приводится вывод формулы для определения времени выдержки при прессовании толстостенных изделий с учетом тепла отверждения. В расчет закладываются данные, полученные при прессовании образца из партии материала с определенными свойствами. Расчет времени отверждения связующего производится на основе теории нестационарной теплопроводности с оронтом превращения вещества, рассмотренной в работе 196]. Из этой теории следует, что если удельная производительность процесса превращения вещества и соответствующая ей мощность источника энергии достаточно велики, а среда не в состоянии быстро отвести тепло, то процесс превращения локализуется в узкой зоне фронта. При достаточно большой тепловой мощности фронт превращения вещества в неподвижной среде перемещается в направлении охвата спонтанным процессом превращения новых масс среды. [c.138]

Печь получает вращение от моторно-редукторной группы, в которую входят электродвигатель Р, редуктор 5 основного привода, под-венцозая шестерня. Двигатель обычно ставят трех- или четырехскоростной, что позволяет изменять производительность печи. Более перспективны и экономичны приводы с тиристорным варьированием скорости, гидромеханический и дугостаторный электрический. Конструктивная особенность вращающихся химических печей — наличие вспомогательного привода 7, состоящего из двигателя, редуктора и зубчатой муфты переключения. Этот двигатель имеет аварийную систему подачи энергии. Назначение вспомогательного привода — при отключении основного привода медленное проворачивание барабана во избежание его одностороннего перегрева внизу под слоем горячего материала, а также проворачивание барабана в процессе монтажных и ремонтных работ. Частота вращения барабана от вспомогательного привода 1—3 об/ч (соответственно мощность двигателя невелика — обычно около 10 кВт). [c.367]

Ко второй группе печей непрерывного действия относятся горизонтальные трубопечи. Опыты с ними производили в конце 30-х годов В. С. Веселовский, П. Н. Ярошевский и Е. Ф. Чалых. Эти печи представляют несомненный интерес для графитации мелких изделий, например, щеточных блоков. Удельный расход энергии в них значительно меньше, чем в печах Ачесона, а производительность при одинаковой мощности в несколько раз больше. Преимуществом этих печей является равномерность графитации и возможность регулировать степень графитации во время работы. Недостаток — небольшой срок службы нагревательной трубы. Поэтому труба должна быть дешевой и удобной для быстрой замены. [c.218]

Было установлено, что нестабильность работы С1 тем регулирования тока АС7 ТП, наличие дополнительных сопротивлений за счет окисления контактов приводят к снижению производительности химических аппаратов, к простоям, а большие падения напряжений на шунтах приводят к неоправданным потерям мощностей. Причем в последнее время отмечается значительный рост как в целом потребления энергии постоянного тока, так и увеличения величин применяемых постоянных токов.. Например, сейчас уже действуют алюминиевые заводы, на которых используются токи до 200 кя. Применение шунтов для измерения таких больших постоянных токов, питающих химические аппараты, работающих часто в агрессивных средах, приводит к окислению не только контактов, но и металла шунтов, что приводит к параметрическим отказам и к снижению надежности химических шпа-ратов и в целом АСУ ТП в электрохтии. Поэтому разработка высоконадежных бесконтактных широкодиапазонных и точных преобразователей и измерителей больших постоянных токов для АСУ ТП в электрохимии является актуальной задачей. [c.51]

Интенсивность перемешивания катализатора с углеводородным сырьем. Как указывалось выше, необходимо поддерживать углеводородную и катализаторную фазу в достаточно тонко диспергированном состоянии, чтобы обеспечить массообмеп и поступление реагирующих компонентов в катализаторную фазу и удаление продуктов реакции из нее. Следовательно, можно промотп-ровать желательные реакции при одновременном подавлении нежелательных. Мощность, затрачиваемая па такое перемешивание и диспергирование, нри сернокислотном процессе значительно больше, чем при фтористоводородном. При проектпровании современных установок сернокислотного алкилирования производительностью (по алкилату) около 240 м /сутки мощность, затрачиваемую па перемешивание, принимают равной 200 л. с. На установках фтористоводородного алкилирования расход мощности на перемешивание значительно меньше, даже при производстве продукта максимально высокого качества. Во многих случаях реакторы на установках фтористоводородного алкилирования работают без механического перемешивания, кроме достигаемого в результате струйного действия сырья, поступающего в реактор. Влияние расхода энергии для перемешивания на качество и выходы продукта оцепить весьма трудно, вследствие того что влияние повышения интенсивности перемешивания быстро снижается с увеличением мощности для данной системы кроме того, эффективность перемешивания в различных системах резко различается. [c.200]

Анализируя характеристики этого способа регулирования перегрева, следует иметь в виду, что отключением отдельных рядов горелок по высоте топки нельзя плавно регулировать перегрев пара. Горелочные устройства при таком способе газового регулирования не могут работать в расчетном режиме. Для повышения температуры перегретого пара необходимо форсировать работу верхних рядов горелок. Для понижения температуры перегретого пара, наоборот, верхние горелки должны работать с недогрузкой, а нижние — в форсированном режиме. Это вызывает необходимость повышения установленных мощностей на тяго-дутьевых устройствах, а также повышения затрат энергии на дутье, так как гидравлическое сопротивление воздушного тракта горелок растет, как известно, пропорционально квадрату скорости воздушного потока и определяется нагрузкой форсированных горелок. Важно учитывать, что верхний ряд горелок приходится отключать именно тогда, когда парогенератор работает на повышенных нагрузках. Довольно часто работа на ограниченном числе горелок приводит к уменьшению производительности парогенератора ииже проектного уровня, так как напор воздуха перед горелками становится недостаточным для преодоления повышенного гидравлического сопротивления. Не следует упускать из виду, что при отключении некоторых горелок необходимо подавать через них воздух для того, чтобы предотвратить их обгорапие и преждевременный выход из строя. Это приводит к повышенным избыткам воздуха из-за увеличения доли воздуха, поступающего в топку помимо работающих горелок 1[Л. 13]. [c.153]

При увеличении производственной мощности предприятий иногда расширяют старые либо строят новые потребители холода, вводят дополнительные приборы охлаждения либо технологические аппараты, не увеличивая при этом мощность компрессорного парка, по-рерхности конденсаторов и испарителей, производительность насосов и не приводя в соответствие сечение магистральных трубопроводов с гидравлической нагрузкой. Теплоограждающие конструкции различных потребителей холода с течением времени перестают удовлетворять предъявляемым к ним требованиям (малая эффективность изоляционного материала, низкое качество монтажных работ, нарушение целостности гидроизоляционного покрытия), что приводит не только к увеличению затрат на производство холода, но и к нарушению технологических режимов (холодильной обработки и хранения продуктов, увеличению естественных потерь продуктов), а также неоправданным затратам энергии. [c.317]

Удаление радиоактивных ксенона и криптона иэ смесей с другими газами представляет определенный интерес для ядерной индустрии. Возможность осуществления удаления путем избирательного проникания через мембраны иа силиконового каучуаз. изучалась Комиссией США по атомной энергии, и подробная информация об экспериментальных результатах и экономике процесса содержится в работах /72-75/. Процесс очистки от загрязнений можно применять для следующих газов а) воздуха помещений, в которых установлены ядерные реакторы, после случайной утечки продуктов распада б) газовых отходов из установок для обработки истощенного реакторного топлива в) газов, которые используются для создания защитной оболочки в некоторых типах ядерных реакторов (например, таких, как охлаждаемые расплавами солей или натрием реакторы с расширенным воспроизводством ядерного топлива, которые непрерывно выделяют газообразные продукты деления). На фиг. 18 показана схема газоразделительной установки для извлечения ксенона и криптона из аргоновой защитной оболочки охлаждаемого натрием реактора на быстрых нейтронах мощностью 1000 МВт. Через установку необходимо непрерывно пропускать небольшой поток защитного газа, удаляя иэ него значительное количество радиоактивных благородных газов, образующихся в качестве продуктов деления, чтобы стало возможным возвращение более 90% питательного газового потока в реактор или выпуск его в атмосферу. Выходящий из верхней части газоразделительной установки газ, содержащий концентрированный ксенон и криптон, сжимают до 155 ати и отправляют в обычный цилиндрический резервуар. Производительность, размер и затраты на установку дпя трех скоростей выделяемого газа, вычисленные в работе /75/, приведены в табл. 6. Значения скорости соответствуют рециркуляции 90,99 и 99,8% питательного потока после снижения радиоактивности возвращаемого газа до приемлемого уровня. [c.361]

Кривая мощности JV(Q) является результирзш)щей она объединяет производительность, давление и КПД. Кривая М Я) строится в параметрах ЛГ (кВт) и Я (м /с) и показывает величину мощности, необходимую для привода дымососа при той или иной производительности. Поэтому, когда рассматривается экономичность, следует пользоваться кривой ЛГ(0), так как, зная мощность и время работы дымососа, можно непосредственно определить расход энергии. [c.103]

Так как геометрия червяков ПСЭТ рассчитана на высокую эффективность транспортировки материала и зона питания с глубокой выточкой постоянно работает при недогрузке, производительность при крашении почти всегда зависит от мощности привода и определяется расходом энергии G (в кг/ч), необходимым для реализации процесса крашения, т. е. [c.238]

При работе мельницы с различной частотой колебании, по прп одинаковом потреблении энергии, производительность матьнпцы не меняется. Так, например, при работе мельницы М200 е 1500 колеб/мин, ампл[цуде около 3,5. чм и потребляемой мощности около 20 кет ее производительность совпадает с той, которую дает эта же мельница при 3000 колеб/мин, амплитуде 2 м.ч., н потребляемой эпергпп также в 20 квг. [c.222]