Характеристики порошкообразных полимеров

Характеристики порошкообразных полимеров [c.301]

ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКООБРАЗНОГО СОСТОЯНИЯ ВЕЩЕСТВА [c.11]

Изучение морфологических особенностей поливинилхлорида методами оптической и электронной микроскопии дает, несомненно, наглядное представление о строении частиц полимера. Однако вывод каких-либо количественных характеристик на основе этих методов практически невозможен. Тем не менее количественные характеристики морфологии зерна весьма необходимы для сопоставления между собой различных типов ПВХ, оценки влияния технологических факторов на строение и свойства полимера и т. п. В связи с этим большой интерес представляет оценка морфологических особенностей ПВХ на основе измерений плотности порошкообразного полимера. [c.259]

Как отмечалось, введение в смазки небольших количеств графита, дисульфида молибдена, оксидов металлов и других неорганических наполнителей преследует прежде всего цель улучшения смазочной и герметизирующей способности смазок. Однако многие наполнители оказывают отрицательное воздействие как иа объемные (ухудшение механической стабильности, вязкостно- и прочностно-температурных характеристик смазок и пр.), так и на эксплуатационные свойства смазок (понижение защитной способности и стабильности к окислению). В этом отношении часто бывают более эффективными органические наполнители — порошкообразные полимеры. [c.172]

Термодинамические характеристики. Теплоемкость полиакрилонитрила (рис. 2.4) при нормальной температуре равна 15 кал/( иоль-град). При изменении температуры полимера теплоемкость изменяется практически линейно, при ориентации полиакрилонитрила — незначительно снижается (на 2—3%). Энтропия порошкообразного полимера в тех же условиях 16 кал/(моль-град), а теплота сгорания 7,5 ккал/г. При нагревании порошка в области 270 °С наблюдается тепловой эффект, связанный с химическим превраш,ением нитрильных групп. Величина этого эффекта снижается при ориентации полимерной структуры. [c.37]

В зависимости от свойств компонентов применялись различные методы приготовления зарядов. Если горючим служил органический полимер с удовлетворительными механическими характеристиками, из него изготовлялась плоская или цилиндрическая оболочка, куда прессовался окислитель. В других опытах сначала прессовалась таблетка окислителя и в ней сверлилось отверстие, куда под небольшим давлением прессовалось порошкообразное горючее. Если оба компонента были порошкообразными и нужно было провести опыты при малых плотностях, компоненты насыпались в оболочку с тонкой диафрагмой (например, из кальки), которая разделяла компоненты в момент приготовления заряда, а затем удалялась. [c.178]

Полученные полимеры представляют собой волокнистые или порошкообразные аморфные продукты с высокими вязкостными характеристиками растворов (приведенная вязкость 0,5%-х растворов полимеров в л -крезоле при 25 °С составляла 0,8-2,2 дл/г). В зависимости от строения полимеры размягчаются при 280-310 °С или, не размягчаясь, начинают разлагаться при 400 °С. [c.259]

Важное значение для улучшения антифрикционных характеристик полимеров имеет введение в них порошкообразных веществ ламеллярного строения (напр., [c.101]

Вследствие проявления высокоэластических свойств при температурах выше 70° С окисленный поливинилен применяли в качестве связующего для некоторых порошкообразных органических веществ с полупроводниковыми свойствами. При этом электрические характеристики материала в ряде случаев улучшались. По-видимому, это обусловлено химическим взаимодействием перекисного продукта с макромолекулами полимеров с системой сопряженных связей и образованием общей пространственной полиеновой структуры, в которой условия переноса электронов более благоприятны. [c.400]

Однако введение более 40% порошкообразного металлич. наполнителя обычно приводит к нек-рому снижению прочности вследствие возрастания внутренних напряжений в высоконаполненном пластике. Наполнение полимера волокнистым наполнителем приводит к большему возрастанию прочностных характеристик и теплопроводности М. п., чем при наполнении порошком. Напр., введение в эпоксидную смолу 10% алюминиевых волокон (длина 9,5 мм, диаметр 0,18. чм) приводит к повышению прочности при растяжении на 110% и теплопроводности ка 425%. Этот же эффект по теплопроводности достигается при введении 32% алюминиевого порошка с размером частиц 0,02 мм при этом прочность пластика при растяжении не меняется. С увеличением длины и диаметра волокна возрастает прочность М. п. при сжатии и его теплопроводность, к-рая может быть в десять раз выше, чем у чистого полимера. [c.96]

Напротив, в случае неодинаковой полярности полимера и наполнителя, когда полимер не смачивает порошкообразный наполнитель, наблюдается понижение прочностных характеристик полимера. Впрочем, эффект смачивания может быть усилен применением поверхно-стно-активных веществ. [c.59]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

Знание морфологических характеристик ПВХ необходимо при выборе условий синтеза полимера, обеспечивающих его хорошую перерабатываемость в изделия. Однако, будучи порошкообразным телом, ПВХ характеризуется также рядом показателей, которые применяются для описания свойств порошкообразных тел любой природы. [c.264]

Таким образом, краткое рассмотрение вопросов морфологии и свойств порошкообразного поливинилхлорида показывает, что полимер, полученный суспензионной, эмульсионной полимеризацией или полимеризацией в массе, является сложным капиллярно-пористым порошкообразным материалом, свойства которого, наряду с такими важными показателями, как молекулярно-весовые характеристики, строение цепи и т. п., в значительной мере определяют го доведение при переработке и свойства изделий из него. [c.278]

Полимеры с коротковолокнистыми наполнителями. В чистом виде коротковолокнистые наполнители применяют редко. Так, аминопласты получают в промышленности смешением смолы с тонкоразмолотой чистой целлюлозой. В подавляющем большинстве случаев все прессовочные порошки (с применением смол типа феноло-формальдегидных) представляют собой смесь коротковолокнистого наполнителя (древесная мука), порошкообразных минеральных наполнителей, красителей и смазок (стеараты). Эти материалы не применяют для изготовления деталей, работающих под нагрузкой, вследствие чего их прочностные характеристики не рассматриваются. Кроме того, теоретическое рассмотрение таких систем крайне сложно, а экспериментальные данные по испытаниям подобных материалов практически отсутствуют, если не считать данных приемно-сдаточных испытаний по ТУ или стандартам. [c.162]

Первые сведения об изделиях с удовлетворительными магнитными свойствами, полученных прессованием порошка железа со смолой, были опубликованы в 1921 г. [129]. Магнитным наполнителем служил порошок карбонильного железа, который получали конденсацией газообразного карбонила железа. В качестве диэлектрической фазы применялись натуральный каучук или полихлоропрен. Однако металлонаполненные полимеры не нашли широкого применения, так как они имели неустойчивые электрические характеристики и недоста"-точно хорошие магнитные свойства из-за большой толщины электроизоляционной прослойки. между частицами. При попытках уплотнить металлонаполненные полимеры прессованием изоляционные прослойки прорывались, вследствие чего резко уменьшалось электрическое сопротивление [130—132]. Таким образом, применение металлических порошкообразных наполнителей не привело к удовлетворительным результатам. В настоящее время в качестве наполнителей используются порошкообразные ферриты. [c.116]

Для передачи материалов в автоматические весы емкости полимеров и бункеры мелких порошкообразных компонентов в нижней части оборудуются винтовыми питателями. Для этих целей возможно применение винтовых вибрационных питателей типа В2, характеристики которых даны в табл. 1.8. [c.13]

Распределение частиц по размерам — гранулометрический состав порошкообразного поливинилхлорида — влияет на продолжительность процессов переработки и однородность получаемых пластиков, поэтому гранулометрический состав порошкообразного поливинилхлорида является существенной характеристикой полимера, его определяют рассевом порошка на наборе сит. [c.181]

В практике исследования полимеров в ряде случаев приходится иметь дело с порошкообразными материалами. Термомеханические свойства их в общем случае несопоставимы со свойствами монолитных образцов. В самом деле, механические свойства полимера являются макроскопическими характеристиками материала и определяются не только химической природой высокомолекулярного соединения. В порошке рыхлая структура и малая прочность обусловлены не молекулярными свойствами, которые для каждого зерна не отличаются от свойств монолита, а тем, что образец в целом представляет собой дисперсную систему. [c.108]

Таким образом, способ получения ПВХ, условия проведения процесса (технологические факторы) и выбранная рецептура определяют химическое строение макромолекул полимера, его молекулярно-весовые характеристики и, как следствие, степень кристалличности. Одновременно изменяются свойства полимера как сложного капиллярно-пористого порошкообразного материала (плотность, морфологическая однородность частиц, пористость, удельная поверхность и т. п.), также в значительной мере определяющие его эксплуатационные свойства и поведение при переработке. [c.24]

При исследовании характеристик прочности наполненных пластических масс был обнаружен эффект так называемого температурного обращения усиливающего действия порошкообразных полимерных наполнителей. В области температур Т>Тс при введении полимеров, имеющих близкие к основному полимеру значения коэффициента термического расширения, наблюдается увеличение прочности материала. При снижении температуры испытания до Т<Тс, наоборот, введение полимерных наполнителей сопровождается уменьшением прочности. Эффект температурного обращения усиливающего действия наполнителей связан с резким ослаблением адгезии основного полимера к поверхности частиц наполнителя вследствие концентрации напряжений усадки в зоне контакта основного полимера с наполнителем. Наличие напряжений усадки вокруг частиц наполнителей при Т<Тс доказано для модельных систем методом фотоупругости. Кроме того, показано, что значения остаточных напряжений в наполненных системах при Тс Т наполняемого полимера определяются различием в значениях коэффициентов термического расширения полимеров. [c.130]

Уравнение (8) отличается от уравнения, предложенного Боуэрсом с соавторами [15] для трения металлов, покрытых тонкими пленками полимеров, лишь тем, что здесь является контактным давлением, а не пределом текучести субстрата. Для практического использования уравнений (6—8) необходимо знание величин р , В отличие от большинства металлов и полимеров, механические характеристики порошкообразного МоЗ, изучены плохо. Правда, величина может быть рассчитана по уравнению (5) по известным значениям силы трения Г и площади контакта А при некоторой заданной нагрузке. [c.265]

Прочностные характеристики полимеров, наполненных армирующими волокнистыми наполнителями. Отличаются от свойств материалов, наполненных порошкообразными наполнителями, прежде всего тем, что они зависят от свойств компонентов системы, причем в случае армированных пластиков свойства и структура армирующего материала могут являться определяющими для механических и прочностных характеристик системы в целом [7]. Это особенно относится к анизотропным материалам. Поэтому значение физико-химических процессов на границе раздела фаз, рассмо- тренных выше, сохраняется, естественно, и для армированных [c.173]

В технологии полимеров используются все перечисленные методы оценки уровня качества, при этом для определения номенклатуры единичных и комплексных ПКП (исходного сырья и материалов) применительно к конкретным объектам можно руководствоваться данными табл. 1, из которой видно, что часть приведенных ПКП используется для оценки уровня качества практически всех типов полимерных материалов и композитов на их основе, а остальные специфичны лишь для определенных их видов. Например, гранулометрический состав, объемные характеристики, сыпучесть и другие ПКП используются для оценки качества порошкообразных термопластов, реактопластов, тер-моэластопластов, резиновых смесей и сыпучих компонентов уре-тановых олигомерных композиций (диамет X, толуилендиамин, порошкообразные наполнители и красители и др.). Примером ПКП, специфических для отдельных типов материалов, являются реокинетические характеристики, используемые для оценки технологических свойств реактопластов, резиновых смесей и реакционноспособных уретановых композиций на основе олигомеров. [c.5]

Осуществление переработки материалов — совокупности технологических процессов их подготовь и превращения в образцы заданных конфигурации и размеров или в полуфабрикаты и изделия с требуемыми эксплуатационными характеристиками — зависит прежде всего от так называемых технологических свойств полимеров и композиций на их основе. Это определяет важность исследования и оценки технологических свойств полимерных материалов, причем не только неносредственно при переработке, но и при их подготовке. Последнее связано с тем, что в общем случае сырьем для получения образцов, полуфабрикатов и изделий служат не сами полимеры, а жидкие и твердые (порошкообразные и гранулированные) композиции на их основе, включающие термо- и светостабилпзаторы, наполнители, отвердители, смазки, пластификаторы, красители и другие целевые добавки (ингредиенты) [82].. Подготовка полимеров к переработке в широком смысле представляет собой их физико-химическую модификацию путем различных превращений, [c.185]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Характеристики сыпучих (порошкообразных и гранулированных) полимеров — насыпная плотность, гранулометрический состав, сыпучесть и др., — наоборот, определяются прежде-всего технологией и режимами получения материалов. В этом отношении показательны характеристики гранул — диаметр, отношение длины к диаметру и форма, которые можно регулировать, варьируя геометрические параметры фильер экструзионных головок, скорость и температуру экструзии (поскольку перечисленные параметры существенно влияют на коэффициент разбухания полимерной струи), скорость отбора выдавливаемых жгутов (прутков) и частоту вращения режущих (ножевых или фрезовых) инструментов [117]. [c.201]

Следует заметить, что период индукции является важной, но не однозначной характеристикой эффективности термостабилизаторов, применяемых для стабилизации волокнообразующих полиолефинов, в частности полипропилена. Так, рядом авторов было показано, что индукционные периоды окисления порошкообразного полипропилена и сформованного из него волокна резко различаются между собой. Например, периоды индукции полимера, стабилизированного N,N -ди-p-нaфтил-n-фeнилeндиaминoм и П-26 (продукт конденсации фенола с кротоновым альдегидом), составляют соответственно 10 и 130 мин, а периоды индукции волокон из тех же полимеров — 120 и 15 мин. Это свидетельствует о том, что в процессе формования волокон эффективность стабилизаторов может увеличиваться и уменьшаться. [c.78]