Жидкое топливо для печей и котельных установок

Жидкое топливо для котлов и печей, применяемое в ФРГ по нормам DIN 51603, подразделяется на четыре марки EL — весьма маловязкое, L — маловязкое, М — средней вязкости, S — вязкое (густое). Однако в последнее время практически применяют лишь два сорта жидкого топлива — в небольших установках весьма маловязкое марки EL, и в установках теплопроизводительностью более 0,8—1,0 Гкал/ч, а большей частью в котельных суммарной теплопроизводительностью не менее [c.226]

Топочные мазуты представляют собой одну из основных разновидностей тяжелого жидкого топлива, включающего также флотский мазут и мазут — топливо мартеновских печей (печное топливо). Котельные топлива применяют в стационарных паровых котлах, в промышленных печах. Тяжелые моторные и судовые топлива используют в судовых энергетических установках. [c.230]

В блоке вторичной перегонки бензина получаются фракции н. к. — 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С. В вакуумной колонне подвергается фракционированию поступающий из основной ректификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С. Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагревается в печи до 475 °С при этом происходит частичный его крекинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживается абсолютное давление 5 кгс/см и температура 435 °С. Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках блока утилизации смешивается с компонентом котельного топлива каталитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см , температуре низа 370 и верха 157 °С. Часть гудрона выводится для производства дорожного битума. Некоторое количество верхнего продукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизельного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизельное топливо после охлаждения до 90 °С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга. [c.144]

Повышенной пожаро- и взрывоопасностью характеризуются системы рецикла, в состав которых входят котельные установки огневого нагрева высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ), теплообменная аппаратура для использования высокопотенциального тепла насосные станции, обеспечивающие рециркуляцию теплоносителя в замкнутой системе. В качестве циркулирующего теплоносителя применяют высококипя-щие органические жидкости—дифенильную смесь (дифенил с дифепилоксидом), дитолилметан, различные высококипящие органические масла, которые под давлением нагреваются в печах, работающих на газообразном или жидком топливе. [c.199]

Котельные топлива применяются для сжигания в топках стационарных и судовых парогенераторных установок, а также для сжигания в промышленных печах различного назначения. Отдельные сорта жидких, менее вязких котельных топлив используются также в установках двигателей внутреннего сгорания и газовых турбин. [c.93]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Однократное испарение мазута под вакуумом и легкий термокрекинг гудрона (рис. 18). Мазут прокачивается насосом через змеевики печи вакуумной установки и при 400—420° направляется в вакуумный испаритель для выделения солярового дистиллята широкого фракционного состава. Гудрон из сборника—промежуточного резервуара — подается насосом в трубчатую печь установки легкого термического крекинга. С этой установки выпускаются жидкое котельное топливо требуемой вязкости, бензиновый дистиллят — продукт термического разложения высокомолекулярных соединений гудрона — и газ. [c.55]

Источниками тепловой энергии на НПЗ являются теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), заводские котельные и установки по использованию вторичных энергоресурсов. ТЭЦ и котельные используют в качестве топлива мазут, природный и попутный газ, а также избыточный нефтезаводский топливный газ. Основными источниками вторичных энергоресурсов на НПЗ служат 1) дымовые газы трубчатых печей 2) горячие потоки жидких и газообразных нефтепродуктов, тепло которых не используется в технологическом цикле 3) конденсат водяного пара, возвращаемый от технологических потребителей 4) отработанный ( мятый ) пар. [c.228]

В настояш,ее время фракционированная перегонка (прямая гонка) нефти осуществляется в виде непрерывного процесса в так называемых атмосферных трубчатых установках (рис. 77), основными аппаратами которых являются трубчатая печь 1 и ректификационная колонна 3. В трубчатой печи за счет теплоты, выделяющейся при сжигании нефтяного газа или жидкого котельного топлива, нефть нагревается до достаточно высокой температуры, при которой, однако, еще не наблюдается разложения (крекинга) углеводородов. В ректифи- [c.206]

Однократное испарение мазута в вакууме и легкий термический крекинг гудрона. Мазут (рис. 8) прокачивается через печь вакуумной установки и при 400—420 °С направляется в вакуумный испаритель для выделения вакуумного дистиллята широкого фракционного состава. Этот дистиллят и служит сырьем для установок каталитического крекинга. Гудрон из сборника (промежуточного резервуара) подается насосом в трубчатую печь установки легкого термического крекинга. С этой установки выпускаются жидкое котельное топливо требуемой вязкости, бензиновый ди- [c.25]

Содержание серы в котельных топливах обусловлено природой неф-. тей, из которых они получены. В настоящее время в Советском Союзе жидкие котельные топлива в подавляющем большинстве вырабатывают -из сернистых нефтей. Малосернистые котельные топлива с содержанием Серы до 0,5% используют главным образом в технологических нагревательных установках (мартеновские печи, нагревательные печи трубопрокатных и сталепрокатных заводов и др.), где нельзя применять высокосернистые мазуты с содержанием серы более 3,5%. [c.48]

Область применения форсунок высокого давления — котельные установки и большие печи, нагревательные и плавильные (преимущественно сталеплавильные), где требуется вытянутый факел. Применение короткопламенных форсунок высокого давления позволит расширить область их применения для печей и для целей газификации жидкого топлива под давлением. [c.162]

Ко взрывоопасным не относятся помещения и наружные установки, в которых сжигается твердое, жидкое или газообразное топливо (например, печные отделения газогенераторных станций, газовые котельные и другие производства), технологический процесс которых связан с применением открытого огня или раскаленных частей (например, электрические и другие печи) или у которых наружные поверхности установок и аппаратов имеют температуры нагрева, превышающие температуры самовоспламенения паров и газов окружающей среды. [c.106]

Выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен, прежде всего, процессами горения. Все высокотемпературные процессы НГК (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. На газовых и нефтяных месторождениях строительство скважин ведется буровыми установками, работающими на электро- или дизельном приводе с различной компоновкой дизеля. Все буровые имеют котельные установки, исполь- [c.24]

Сланцевое котельное топЛиво получают при переработке горючих сланцев на установках полукоксования в печах внутреннего обогрева. При термическом разложении сланцев кроме целевых продуктов образуется сланцевое масло, которое после нейтрализации используют как котельное топливо. Каменноугольное жидкое топливо состоит из смол, получаемых при полукоксовании каменных углей. [c.47]

Несмотря на большие преимущества жидких котельных топлив, следует всегда помнить, что сжигание нефтяных остатков в тонках паровых котлов является одним из самых малопроизводительных способов использования этих ценных продуктов. Исключение составляют некоторые судовые установки и промышленные печи, где использование жидкого котельного топлива достаточно эффективно и необходимо. В настоящее время поставлена задача углубить переработку нефти на различные виды моторных топлив, смазочных масел и сырья для нефтехимических заводов. Это должно сократить производство топочных мазутов за счет более широкого использования природных газов, углей и других видов топлив. [c.286]

Для огневого обезвреживания сточных вод применяются шахтные, камерные, барабанные вращающиеся, циклонные печи, топки котельных агрегатов и др. На начальном этапе развития огневого метода специальные топочные устройства для обезвреживания сточных вод не разрабатывались. Незначительное количество сточных вод, подвергавшихся огневому обезвреживанию, направляли в существующие технологические и энергетические установки (топки котельных агрегатов, металлургические печи и др.) или уничтожали открытым способом на свалках в смеси с жидким топливом. [c.5]

На начальном этапе развития огневого метода специальные реакторы для обезвреживания и переработки отходов не разрабатывались. Незначительное количество жидких и газообразных отходов, подвергавшихся огневому обезвреживанию, направляли в технологические и энергетические установки (металлургические печи, топки котельных агрегатов) или уничтожали открытым способом в смеси с жидким топливом (твердые и пастообразные отходы). [c.7]

В различных областях техники широко используют паротурбинные установки. Этими установками оборудуются корабли, стационарные электростанции и др. В топках судовых и стационарных котельных установок, промышленных печей (мартеновских и др.) применяют жидкое котельное топливо, представляющее собой остаточные продукты различных процессов переработки нефти или их смеси с тяжелыми дистиллятами. В качестве котельного топлива используют также продукты термической переработки углей и горючих сланцев. [c.214]

Плохое горение, низкая температура, копоть, неудовлетворительная форма и размер факела, пульсация, искривление факела, недостаточная производительность и экономичность печного агрегата, заливание форсунки и фурм мазутом, частые подтеки, засорения и т. п. — вот сравнительно неполный перечень тех недостатков, которые иногда встречаются при эксплуатации форсунок. Причинами этих недостатков чаще всего считают неудачную конструкцию, плохое изготовление и установку форсунок. Между тем в иных условиях и под иным наблюдением те же форсунки очень часто дают, если не идеальные, то вполне удовлетворительные результаты работы. Отсюда есть все основания полагать, что в большинстве случаев причиной плохой работы форсунок является неудовлетворительная эксплуатация их. Конечно, самая лучщая эксплуатация не может устранить принципиальные недостатки конструкции, недочеты изготовления и сборки, но практика работы показала, что сплошь и рядом удовлетворительные или даже очень хорошие конструкции форсунок работают плохо из-за неумения ими пользоваться или недостаточного внимания обслуживающего персонала. Такое явление редко встречается в котельных установках электрических станций и судов, где высокая техническая культура производства, наличие тщательно разработанных эксплуатационных инструкций и строгое их выполнение обеспечивают нормальное использование форсунки. Однако использование мазута в котельных установках редкое явление, а в промышленных печах жидкое топливо используется еще очень широко, но, как выше указывалось, в большинстве случаев недостаточно эффективно. [c.162]

Такое явление редко встречается в котельных установках электрических станций и судов, где высокая техническая культура производства, наличие тщательно разработанных экснлу-атационних инструкций и строгое их выполнение обеспечивают нормальное использование форсунки. Однако использование мазута в котельных установках редкое явление, тогда как в промышленных печах жидкое топливо используют очень широко, но, как выше указывалось, в большинстве случаев недостаточно эффективно. [c.261]

Общие характеристики пылеугольных топок. Все, что относится к воздействию аэродинамических факторов на скорость сгорания газообразного и жидкого топлива в факельном процессе, остается, по существу, в силе и для пылеугольного факела. Вопросы, связанные с интенсификацией смесеобразования в пылеугольном факеле, достаточно подробно разбирались ранее. Уже отмечалось, что наиболее широкое применение принцип пылесожигания получил в котельных установках стационарного типа, а также в некоторых технологических печах, в которых летучая зола не может оказать отрицательного воздействия на самый технологический процесс (например, цементные печи, большие огневые сушила и т. п.). Чаще всего в этих случаях имеют дело с топочными камерами, создающими в достаточной мере свободные , раскрытые факелы, с самопроизвольно затухающей интенсивностью вторичного смесеобразования в хвостовой части процесса и потому работающими с весьма умеренными объемными теплонапряжениями. Кривые тепловьщеления оказываются при этом 13 [c.195]

В работе находятся, как щ>авило семь печей пиролиза бензина и одна печь пиролиза этана. В качестве топлива используются углеводородные газы (С -Сд), а также жидкие углеводороды (котельное топливо), получавше на установке. Ниже приведен баланс потребления топлива и показатели расхода топливно-энергетических ресурсов на установке ЭП-450 (табл. 15). [c.72]

Теплоизлучение газового факела и продуктов горения. При отоплении различных печных установок твердым и жидким топливом высокая радиационная способность факела обусловливалась физическими и химическими свойствами этих видов топлива и мало зависела от режима их сжигания. С переводом же промышленных печных и. котельных агрегатов на отопление природным газом при некоторых типах горелок и способах его сжигания теплоотдача излучением значительно понизилась. Однако до сего времени у специалистов по газовому отоплению нет еще единого мнения об оптимальных режимах сжигания природного газа в различных печных установках, экспериментальные и производственные данные часто противоречивы, и вопрос о рациональности получения так называемого светящегося или несветящегося факела остается еще дискуссионным. Так, например, Н. А. Захариков [16] наблюдал на модели мартеновской печи, что когда природный газ сгорал несветящимся факелом, количество тепла, переданного тепловоспринимающей поверхности, в определенных условиях было на 5—6% выше, чем при светящемся факеле. Проф. И. А. Семененко в Московском энергетическом институте им. Ленина в лабораторных условиях установил, что высокая радиационная эффективность факела горения природного газа в мартеновских печах может быть получена и при несветящемся факеле за счет аэродинамических факторов — интенсивного смешения и скоростного сжигания природного газа. На целесообразность сжигания природного газа несветящимся факелом во вращающихся печах указывает [c.89]

Содержание серы. Содержание серы в котельных топливах зависит от природы нефтей, из которых изготовляют топливо. В настоящее время в Советском Союзе жидкие котельные топлива в подавляющем большинстве вырабатывают из-сернистых нефтей. Содержание серы в таких топливах допускается до 3,5%. Мцло-сернистые котельные топлива с содержанием серы до 0,5% поставляются главным образом для использования в технологических нагревательных установках (мартеновские печи, нагревательные печи трубопрокатных и сталепрокатных заводов и др.), где не допускается применение высокосернистых мазутов. [c.63]

К взрьгвоапаоным относятся установки (в зданиях и на открытых площадках), в которых по условиям технологического процесса могут образоваться взрьшоонасные смеси. Исключение составляют уста1НОВ1Ки, расположенные в зданиях (помещениях) или на открытой площадке (наружные установки), где производится сжигание твердого, жидкого или газообразного топлива, технологический процесс которых связан с применением открытого огня или раскаленных частей (например, открывающиеся печи), либо наружные поверхности имеют температуру нагрева, превыщающую-температуру самовоспламенения паров и газов окружающей среды (ом. табл. 7.1). Примером таких установок являются печные отделения, газогенераторные станции, газовые котельные и т. п. [c.229]

С узла обессоливания и обезвоживания нефть забирается сырьевым насосом 5 и под небольшим давлением (необходимым лишь для преодоления гидравлических сопротивлений) проходит теплообменники 4, где она нагревается до температуры 80— 100 °С, а затем подается в трубчатую печь 1. Нагретая в печи до температуры 300—320 °С и частично испарившаяся нефть выводится в испаритель, расположенный в нижней части ректификационной колонны 2. Неиспарившаяся жидкая часть нефти (мазут) выводится из испарителя через теплообменники 4 и поступает на дальнейшую переработку (на вакуумную разгонку с целью получения масел, на крекинг-установку для получения дополнительного количества бензинов и углеводородных газов) или может быть использована в качестве котельного топлива. С верха колонны отбирают пары бензина и газ, который в основном состоит из пропана и бутана, с определенных тарелок по высоте колонны — лигроин, керосин, а с низа колонны — газойль. Смесь паров бензина с газом, через теплообменник направляется в конденсатор-холодильник 6, где пары бензина конденсируются, а затем вместе с газом поступают в газосепа-ратор 8. Здесь газ отделяется от бензина. Часть бензина насосом 7 подается на верх колонны для орошения. Лигроин, керосин и газойль через теплообменники 4 и холодильники 9 направляют на соответствующую очистку и затем выпускают как товарные продукты или используют как сырье для нефтехимического или основного органического синтеза. [c.26]

На вывоз и транспортировку промышленные предприятия и транспортные организации затрачивают ежегодно десятки тысяч рублей. Опыт, однако, показывает, что указанные жидкие отходы вместе со сточными водами могут быть успешно использованы в качестве горючих вторичных энергоресурсов при сжигании в термических печах и производственно-отопительных котельных. Если перемешать в определенном соотношении отходы вышеуказанных нефтепродуктов с производственными сточными водами, содержащими остатки моторного топлива, красок, лаков и их растворителей в эмульсионной установке, то можно получить относительно однородную водотопливную эмульсию, обеспечивающую устойчивое и качественное сжигание в печах и котлах. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология