Получение карбонилов железа

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно /з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы, в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К2О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 масла в пасте должно быть 150—300 кг железа. [c.117]

Р и с. 157. Получение карбонила железа в виде ваты. [c.369]

ВОДЫ, а затем восстановленные водородом. Для получения карбонила железа мож но с успехом применять руды, неподходящие для доменного процесса, например, руды, содержащие медь и цинк. Исходным сырьем для карбонил-процесса могут также служить бокситы, богатые окисью железа, железо-титановые пески и т. п. [56, 57]. [c.49]

Выделяющийся СО снова используют для получения карбонила. Рассмотрим карбонильный метод очистки железа [c.196]

Незаполненные электронами З -состояния могут привлечь неразделенную пару электронов какой-либо молекулы. Это приводит к способности переходных элементов давать комплексные соединения. Известно, например, что железо образует тетра-и пентакарбонилы. Жидкий карбонил железа может быть разогнан и отделен от примесей. На этой основе построен один нз промышленных методов получения весьма чистого железа. [c.461]

СО соединяется с некоторыми металлами, образуя так называемые карбонилы, например карбонил никеля Ni( 0)4 или карбонил железа Ре(С0)5. Это летучие, ядовитые жидкости. Их используют для получения высокочистых металлов, нанесения металлических покрытий, а также в качестве катализаторов. [c.323]

Полученную окись углерода собирают в газгольдеры над маслом или глицерином (см. стр. 101), нз которых перекачивают ее в стальные баллоны. После хранения в стальных баллонах в окиси углерода обнаруживают следы карбонила железа и двуокиси углерода. Очистка от карбонила железа описана ниже (см. стр. 244). [c.244]

Карбонилы металлов — химические соединения оксида углерода СО с металлами напр., карбонил железа Ре(С0)5. Термически неустойчивы. Используются для получения некоторых чистых металлов. [c.63]

Для металлизации в газовой фазе чаще всего используют реакции термического разложения. Наиболее подходяш,ими соединениями для этой цели являются карбонилы металлов. В ходе реакции при определенных условиях они разлагаются, оставляя на покрываемой поверхности металл и высвобождая окись углерода, которую опять можно использовать для получения карбонила металла. То есть СО играет роль реагента—переносчика металла. Это не только удобно в производственном отношении, но и сводит к минимуму непроизводительные затраты вспомогательных реактивов, исключает загрязнение окружаю-ш ей среды. В настояш ее время с помош ью карбонильной металлургии производят как металлические покрытия, так и порошки металлов — железа, никеля, кобальта, вольфрама, хрома. [c.18]

Применение карбонил-процесса для получения модификаций железа с заданными свойствами [c.17]

На практике изменение концентрации паров пента-карбонила железа, поступающих в аппарат разложения, может осуществляться путем возврата в испаритель некоторой части газов разложения (после выделения из них порошка) при помощи соответствующего циркулятора. Естественно, что такой прием не может быть применен для процесса получения порошкового карбонильного железа, основанного на подаче в аппарат разложения капельно-жидкого карбонила при помощи механических форсунок. [c.112]

Описан метод определения мышьяка в порошковом железе, полученном разложением карбонила железа [604, 605], свинцово-сурьмяных сплавах [659], шлаках [1041]. В последнем случае чувствительность прямого определения мышьяка составила 6,6- 10 % относительная ошибка 13,8%. [c.98]

Например, железный порошок, полученный разложением карбонила железа и обработанный 1,0—1,5% бората натрия, был таблетирован и обработан водородом при 850° в течение [c.392]

Окисление аммиака Окись железа (полученная из карбонила железа) с окисью висмута 1134 [c.161]

Получение спиртов [251] из олефинов, окиси углерода, карбонила железа и водорода вполне обоснованно может считаться процессом, последняя стадия которого состоит в восстановлении [c.575]

Карбонил железа. Fe( 0)5 (т. кип. 105°) разлагается уже при легком нагревании в соответствии с уравнением Ре(С0)5 -> Fe + 5С0. Полученное таким образом карбонильное железо при соответствующей чистоте исходного вещества свободно от всех посторонних элементов. Неизбежными являются небольшие примеси СиО, которые образуются в результате побочных реакций. Распад начинается на поверхности железа уже при 60° на индифферентной стенке металл начинает выделяться при 140° в свободном газовом пространстве Fe( O)g распадается только выше 180°. В то время как на гладкой стенке металл осаждается в компактной форме в виде зеркала, при разложении в газовом пространстве образуется более или менее тонко распределенный, металл. [c.369]

Рис. 158. Получение порошкообразного карбонила железа.

В. Реппе с сотр. предложил метод получения карбонила железа обработкой сульфата железа FeS04 окисью углерода при повышенных давлении и температуре в присутствии аммиака [91]. [c.41]

Катализатор стационарный и состоит из спеченного в потоке водорода при 850° железного лорошка, полученного из карбонила железа и пропитанного боратом калия. Температура процесса 320—330°, давление 20 ат. [c.113]

Карбонил железа. При взаимодействии оксида углерода (И) с тонкораздробленным порошком железа при повышенном давлении образуется пентакарбонил железа Fe (СО) 5, представляющий собой сильно преломляющую свет жидкость, растворимую в органических растворителях при нагревании разлагается. Пентакарбо-иил железа используется в качестве антидетонатора для моторного топлива и для получения особо чистого железа. [c.309]

Билл и Силверман [79] испытывали опытную установку с фильтром из шерстяных волокон нержавеющей стали, обслуживающую 400-тонную мартеновскую печь. Глубина фильтрующего слоя 50 мм, средняя температура фильтрования 65°С, эффективность улавливания равна 96% при скоростях фильтрования 500 и 750 мм/с. При лабораторных испытаниях использовали пары, полученные в результате сжигания порошкообразного карбонила железа при температуре до 320 °С. Сопротивление чистого фильтра невысоко и составило менее 0,5 кПа. Несмотря на то, что обычное сопротивление составляло 8,8 кПа, конструкция фильтра позволя- [c.372]

В технологических линиях получения центакарбонила железа и карбонила никеля используется компрессорная установка 2ГМ10-20/320 (рис. 12.7, б). Она предназначена для повышения давления окиси углерода (СО) от давления близкого к атмосферному до конечного давления, равного 32 МПа. Ее основные тех-нико-экономические показатели приведены в табл. 12.3. [c.331]

Триада элементов железа (0) образует карбонилы Ре(С0)5, Ки(С0)5 и Оз(СО)б — жидкости. Для триады кобальта (0) также известны карбонилы простейший из них Со2(СО)в — оранжевые кристаллы. В триаде никеля (0) также получен карбонил N1 (С0)4 — бесцветная жидкость. Для элементов триацы никеля (II) получены аммиакаты, цианиды, оксиды, гидроксиды, сульфиды и другие соединения. [c.409]

Нитрид железа состава Рс4М готовят из металлического железа, полученного разложением карбонила железа. Этот нитрид можно также получить из РегМ на- [c.260]

При 250°С карбонил железа разлагается, чем пользуются при получении чистейшего железа для электро- и радиотехнических целей. Карбонил никеля разлагается при200° С, а тетракарбонил кобальта еще менее устойчив. Пентакарбонил железа растворяется в бензине, но не- [c.347]

При 250° С карбонил железа разлагается, чем пользуются пр1г получении чистейшего железа для электро- и радиотехнических целей. Карбонил никеля разлагается при 200° С, а тетракарбонил кобальта еще менее устойчив. Пентакарбонил железа растворяется в бензине, но нерастворим в воде. Его используют как антидетонатор в моторном топливе. [c.433]

Основное применение карбонилы находят при приготовлении чистых металлов. Процесс Монда для рафинирования никеля и приготовления чистого железа для специальных целей, например магнитных сердечников, основан на образовании летучего карбонила, очищении паров от примесей, содержащихся в исходных металлах, и последующем разложении для получения чистого металла. Карбонилы хрома, молибдена и вольфрама были применены в масспектроскопии для определения устойчивых изотопов соответствующих металлов [9]. Карбонил никеля был использован для приготовления металлических зеркал и для покрытия различных предметов тонкими металлическими пленками. Карбонил железа находит применение в качестве антидетонатора в горючем для двигателей внутреннего сгорания. [c.226]

С 1925 г., параллельно с работами по синтезу карбонила железа, Шлехт начал заниматься процессом терми-чес1 ого разложения карбонила для получения высокодисперсного порошка железа. Работы Шлехта показали, что термическое разложение паров педтакарбонила целесообразно проводить в вертикальных цилиндрических аппаратах большого объема при температуре 260—280 °С с добавкой к парам карбонила газообразного аммиака. [c.15]

Получение пентакарбоиила железа, основанное на синтезе его из элементарного железа и окиси углерода, является первой фазой карбонил-процесса, в которой доступное и дешевое железосодержащее сырье обрабаты-ваегся технической окисью углерода, образуя полупродукт производства — карбонил. В соответствии с общими принципами осуществления карбонил-процесса синтез пентакарбонила железа производится обычно при высоком давлении окиси углерода (до 200 ат) и при относительно низких температурах (180—200 °С). При этом в процессе синтеза карбонила осуществляется достаточно глубокая очистка исходного железа, заключенного в железосодержащем сырье, от большинства примесных элементов, которые не образуют в условиях процесса летучих карбонилов. Получаемый при синтезе технический пентакарбонил является, таким образом, достаточно чистым химическим соединением, содержащим лишь следы некоторых элементов, сопутствующих железу. По этой причине пентакарбонил железа представляет собой наиболее подходящий исходный продукт для получения из него во второй фазе карбонил-процесса в сочетании с последующей термообработкой особо чистого железа классов В-3—В-5. Кроме того, как отмечалось выше, пентакарбонил железа постепенно начинает приобретать самостоятельное значение в ряде отраслей техники. [c.49]

Иногда пептизация определяется как разрыхление свежеосажденных осадков. Смысл термина свежеосаж-денный остается при этом неопределенным. Вероятно, имеются в виду лабораторные условия пептизации, упомянутые выше. В сущности же пептизация является основным промышленным способом приготовления дисперсных систем из порошков. В промышленности процессы производства высокодисперсных материалов и процессы приготовления различного рода дисперсных систем на основе дисперсных материалов обычно разделены. Оксид железа(Ш), оксид кремния (аэросил), карбонильное железо (высокодисперсный порошок железа, получаемый разложением карбонила железа), порошки синтетического алмаза, оксид титана и многие другие дисперсные вещества являются конечным продуктом одних фирм, а фирмы, занятые производством носителей магнитной записи, магнитных компонентов радиоэлектроштки, абразивного инструмента, красок и т. д., используют готовые дисперсные материалы как исходное сырье. Самым ответственным этапом изготовления конечного продукта (например, краски) или промежуточного продукта (например, формовочной массы) на основе дисперсных материалов является пептизация — получение однородной, стабильной и хорошо воспроизводимой по свойствам взвеси дисперсного вещества в той или иной дисперсионной среде. Как правило, эта операция не обходится без более или менее длительного измельчения взвеси в растворе пепти-затора. Необходимость помола обусловлена тем, что в исходном сырье — дисперсном веществе — частицы, как правило, образуют достаточно прочные сростки, иногда очень крупные и прочные, так что без их разрушения качественная суспензия не может быть приготовлена. Образование сростков — одно из проявлений [c.752]

Б литературе нет данных о минимальной величине кристаллов железа, при которой наблюдается ферромагнетизм. По Винкелю и Хаулю , Хаулю и Шону11, для окиси железа, полученной окислением карбонила железа, минимальный размер кристаллов, при котором обнаруживается ферромагнетизм, равен 30—40 A. По аналогии будем считать эту величину приблизительно справедливой и для железа. В этом случае, исходя из того, что исследованные катализаторы ферромагнитны, получаем, что на поверхности угля находятся кристаллы железа, состоящие пе менее чем из 1000 атомов. Такое количество атомов железа при степени заполнения поверхности, равной О.ОЭ001, может собраться вместе, если область их миграции не менее 10 атомных площадей, т. е. по порядку величины в 10 раз больше, чем величина области миграции, вычисленная при помощи теории активных ансамблей . Наиболее вероятно, иа основании приведенных результатов, что никаких областей миграции но поверхности, отделенных непроходимыми границами, вообще не существует. Поскольку величина области миграции и число атомов в активном ансамбле получаются в теории ансамблей из одного и того же расчета, который опровергается вышеприведенным сопоставлением, вывод теории о числе атомов железа в активном ансамбле лишается основания. [c.209]

Krau h 23 дает следующую классификацию катализаторов углеродная цепь разрывается ванадием, молибденом, вольфрамом, ураном и их окислами. Медь, нгг-кель, сера и селен склонны к проведению дегидрогенизации. Железо, хотя и снижает температуру крекинга и предпочтительно дегидрирует как ароматические, так и тидроаро матические углеводороды, вызывает также и реакции конденсации. Алюминий, предварительно активированный обработкой растворами некоторых солей металлов, часто вызывает разложение молекул при таких низких температурах, как 100—180°. Хлористый алюминий и треххлористый бор вследствие своего полимеризующего действия на олефиновые углеводороды являются хорошими катализаторами для получения смазочных масел Антидетонирующие соединения, как тетраэтилсвинец и карбонил железа, относятся к отрицательным катализаторам. [c.902]

Хотя ДЛЯ карбонилов кобальта [108, 143, 144, 154, 155, 284, 303] и железа [106, 107, 114, 117, 126—129, 145, 152, 153], а также, вероятно, для других карбонилов металлов тех же групп этот тип реакции является наиболее общим, он, по-видимому, не наблюдался у карбонилов хрома, марганца или никеля, за исключением тех случаев, когда применялись едкие щелочи. Эта реакция была подробно изучена на примере карбонила железа, где в зависимости от применявщегося основания может быть получен любой из четырех карбонилат-анионов Ре(С0)4 , Fe2( 0)g. Рез(СО) и Ре4(С0) Г. На стр. 577—579 эти варианты обсуждаются более подробно. Показано, например, что, если применять в качестве основания пиридин, то на холоду образуется (без выделения окиси углерода) промежуточный про дукт с максимумами в инфракрасном спектре 1898 и 2016 см . Первый максимум отвечает иону Ре(С0)4 , и, хотя точно не уста новлено, какая группа ответственна за другой пик, было высказано предположение [277], что в данном растворителе карбонил железа может ионизироваться согласно следующему уравнению [c.565]

Техническое получение и металлургия железа представляют собой обширную область, которая здесь описана не будет (см. курс Реми). Химически чистое железо южнo получить восстановлением чистой окиси железа (которая получается при термическом разложении оксалата, карбоната или нитрата двухвалентного железа) при действии водорода, электролизом водных растворов солей железа, а также при термическом разложении карбонила железа. [c.262]