Получение из водного аммиака

РИС 42. Схема прибора для получения водного аммиака [c.168]

На рис. 129 изображена схема получения водного аммиака из газообразного аммиака, который подается под избыточным давлением 0,2 МПа из цеха синтеза аммиака или из хранилищ жидкого аммиака. Используют также газообразный аммиак, выделяющийся при заполнении цистерн жидким аммиаком. Аммиак поступает в тарельчатую колонну 3 с колпачками. Нижняя часть колонны представляет собой трубчатый теплообменник в нем отводится значительная часть теплоты, выделяющейся при растворении аммиака. По трубам теплообменника проходит охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барбо- [c.247]

Водный аммиак. Качество технического водного аммиака регламентируется ГОСТ 9—П, который предусматривает выпуск продукта А и Б. А — применяется для промышленности и розничной торговой сети Б — для сельского хозяйства. Для получения водного аммиака марки А должен применяться паровой конденсат или химически очищенная вода. Технический водный аммиак должен соответствовать нормам, указанным ниже [c.384]

Получение водного аммиака осуществляется в настоящее время в промышленности различными методами — как периодическими, так и непрерывными. [c.435]

Непрерывные процессы получения водного аммиака [4—5] осуществляются обычно в несколько ступеней с непрерывным отводом тепла во внутренних или выносных холодильниках, охлажденных технической водой. Известный интерес представляет предложенная ГИАПом [5] схема получения 25%-ной аммиачной воды. Процесс получения аммиачной воды под повышенным давлением осуществляется в трех последовательно расположенных абсорберах с постепенным увеличением концентрации получаемого продукта (4 - -9-f25%). Охлаждение раствора в процессе абсорбции производится технической водой частично в выносных холодильниках, а также с помощью холодильных элементов, расположенных на тарелках абсорбционных колонок. Лишь в первой (по ходу газа) колонке в очень небольшой степени используется тепло испарения жидкого аммиака, где разбавленная аммиачная вода [c.435]

В настоящей работе предложена (применительно к условиям завода химических реактивов) схема получения водного аммиака, основанная на полном использовании тепла испарения жидкого аммиака . [c.436]

Процесс получения водного аммиака на лабораторной установке (рис. 1) осуществляли следующим образом. Жидкий аммиак из перевернутого вентилем вниз баллона 4 дросселировали в испаритель 5, где поддерживали давление порядка [c.436]

Сконструирована установка для получения водного аммиака реактивной квалификации, использующая тепло испарения жидкого аммиака для охлаждения раствора в процессе абсорбции. [c.442]

Если для приготовления газообразного NHз в качестве исходного продукта использовался технический сернокислый аммоний, то полученный водный аммиак иногда содержит пиридин. [c.32]

Получение водного аммиака. Водный аммиак чда получают насыщением дистиллированной воды газообразным аммиаком до 25%-НОЙ концентрации. Делают это следующим образом (рис. И) из хранилища 1 жидкий аммиак под собственным давлением поступает в межтрубное пространство испарителя 2, а оттуда на абсорбционную колонну 4 для получения водного аммиака. Испаритель [c.84]

Для очистки природного газа от СОг и получения водных растворов кислот или щелочей в качестве абсорбента используется вода. Очистка газов от СО2 осуществляется при температуре 287 К и давлении 2,84 МПа в насадочном абсорбере с высотой слоя насадки 17,7 м и скоростью газа в аппарате 0,034 м/с при этом обеспечивается извлечение СОг ДО 94,3 %. Улавливание аммиака водой с получением 10% аммиачной воды позволяет осуществить очистку газов с 40 % до 0,2 % при степени извлечения [c.488]

В обычных условиях абсорбцией полученным раствором аммиака удаляют не более 30—50% НгЗ, поэтому необходимо направить на стриппинг часть кислого газа и возвратить в рецикл водный аммиак. Процессы селективного извлечения сероводорода и аммиака представлены на рис. П1-26. Конечным продуктом являются сульфат аммония и газообразный сероводород, который может быть конвертирован в серную кислоту для получения сульфата аммония или в элементарную серу. [c.145]

Для получения натриевой соли ДС нейтрализацию проводят кальцинированной или каустической содой. Для кальциевого ДС раствор нейтрализуют мелом или известью (известковым молоком). Аммониевый ДС получают при нейтрализации раствора сульфокислот водным аммиаком. [c.95]

Эксперимент И.2. Получение водного раствора аммиака [c.167]

Полученные растворы аммиака сливают в мерную, колбу емкостью 100 мл, доводят объем водой до метки, перемешивают и титруют хлористоводородной кислотой. По результатам титрования находят концентрацию водного раствора аммиака и рассчитывают выход продукта (в процентах). [c.168]

Полученную соль переносят в две пробирки. В одну пробирку приливают концентрированный водный аммиак, в другую — концентрированную хлористоводородную кислоту. Отмечают, что наблюдается. [c.232]

Коксование каменного угля проводится с целью получения кокса для металлургической промышленности. Оно ведется в коксовых печах или коксовых батареях при 1000—1250°С и сопровождается отгонкой летучих продуктов в виде коксового газа и жидкого конденсата, состоящего из водного аммиака и каменноугольной смолы. Суммарное количество отгоняющихся веществ зависит от сорта каменного угля, но обычно составляет около 20% от его массы. [c.8]

Реакции проводятся в автоклаве с водным аммиаком или раствором метиламина при 170—180°С. Для- получения хорошего выхода продуктов необходимо использовать окислители — соли мышьяковой кислоты или -нитробензолсульфокислоты. Роль последних состоит в том, что они облегчают отрыв и связывание (благодаря окислению) сульфит-аниона. Естественно, что реакция с более нуклеофильным метиламином идет в более мягких условиях. С еще большей легкостью происходит вытеснение сульфогруппы прн действии гидразина. [c.178]

Обратная реакция — превращение гидроксипроизводных в аминопроизводные — широко используется в нафталиновом ряду преи мущественно для получения производных р-ряда, которые трудно синтезировать иным методом. Особенно важна при этом реакция Бухерера, которая будет рассмотрена несколько позже. В отдельных случаях для этого может быть использован и кислотно-ката-лизируемый процесс нуклеофильного замещения гидроксильной группы. Обычно для его осуществления соответствующие гидрокси-соединения нагревают с водным аммиаком и катализаторами (хлорид цинка, хлорид кальция и хлорид аммония) под давлением при 200 250 "С. [c.206]

Какое образуется соединение в результате следующих превращений а) 50 г фталевого ангидрида и 40 г 28 %-ного водного аммиака нагревают при пропускании газообразного аммиака до сплавления в однородную массу при 280—300 °С б) 30 г полученного продукта добавляют к раствору 108 мл 50%-ного едкого кали, 300 г измельченного льда и 30 г брома при О—2 °С. Затем при —5 °С добавляют 30 г едкого кали, через 30 мин нагревают до 70 °С. Прозрачный раствор нейтрализуют до слабощелочной реакции хлороводородной кислотой, а затем подкисляют уксусной кислотой. Выпавший осадок отфильтровывают. [c.318]

Для приготовления препарата растворяют мышьяковистый ангидрид в водном аммиаке и полученную аммонийную соль разлагают гидроокисью натрия [c.261]

На рис. 5.35 изображена схема получения водного аммиака из газообразного аммиака, который подается под избыточным давлением 0,2 МПа из цеха синтеза аммиака или из хранилищ жидкого аммиака. Используют также газообразный аммиак, выделяющийся при заполнении цистерн жидким аммиаком. Аммиак поступает в тарельчатую колонну 3 с колпачками. Нижняя часть колонны представляет собой трубчатый теплообменник в нем отводится значительная часть теплоты, выделяющейся при растворении аммиака. По трубам теплообменника проходит охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Окончательное поглощение аммиака происходит в верхней части колонны на колпачковых тарелках, снабженных змееви- [c.261]

Непрерывный процесс конденсации алкилфенола с формальдегидом можно проводить в присутствии соляной кислоты (в кислой среде) [19, с. 148 266, 279] или водного аммиака (в щелочной среде [59, с. 111]. Продукт конденсации, полученный в присутствии соляной кислоты, используется для синтеза присадок БФК и ИХП-101 при конденсации в присутствии аммиака получают промежуточный продукт для синтеза присадок ИНХП-21 и ИХП-2]. Процесс осуществляется в реакторе, в который загружают смесь алкилфенола, формалина и соляной кислоты (или водного аммиака), нагретая до 96—98°С. Конструкция реактора непрерывного действия позволяет регулировать степень конденсации, изменяя время контакта компонентов. Степень конденсации контролируют по показателю преломления. При непрерывном процессе конденсации снижается расход формалина и аммиака. [c.249]

Ино1ла алкилсульфаты гидролизуют водным раствором аммиака. При концентрировании полученного водного раствора сульфата аммония образуется сульфатное удобрение стандартных качеств. [c.223]

Взаимодействие окиси этилена с водным аммиаком приводит, следовательно, после удаления непрореагировавшего аммиака к получению смеси из воды, мопс-, ди- и триэтаноламина и некоторого количества гликоля. Перегонкой в ва[ ууме отделяют воду, моноэтаноламин и гликоль от ди- и триэтаноламина. Последние можно разделить ректификацией под вакуумом. [c.419]

Альдегид 10 получен [8] с выходом 62% (после очистки вакуумной перегонкой) также и из соединения 5 кипячением его с уротропином в ледяной уксусной кислоте (реакция Соммле). Гидролиз соединения 7, проведенный аналогично описанному выше для соединения 6, приводит к образованию 2,6-дифторбекзойной кислоты. Взаимодействием соединения 9 с алифатическими спиртами получены соответствующие сложные эфиры упомянутой кислоты. Не составляет проблемы получение 2,6-дифторбензамида (12) с количественным выходом замещением атома хлора на аминогруппу в соединении 9 при взаимодействии последнего с охлажденным водным аммиаком. [c.38]

Полученный карбонатно-силикатный плав обрабатывают дистиллированной водой при нагревании на часовом стекле или на крышке тигля. 1 каплю полученного водного раствора и 1 каплю раствора молибдата аммония [5 г (ЫН4)2Мо04, 100 мл НаО, 35 мл ННОд (конц.)1 помещают на листок беззольного фильтра, который потом нагревают над пламенем горелки или над электрической плиткой. После этого в центр пятна добавляют 2—3 капли 0,5 %-ного раствора бензидина в 10 %-ной уксусной кислоте и фильтр помещают в пары аммиака. Если присутствует кремний, то через некоторое время появляется синее пятно, свидетельствующее об образовании молибденовой сини и продукта окисления бензидина, окрашенного в синий цвет. [c.47]

Работать под тягой ) К растворам солей цинка и кадмия небольшими порциями приливают водный раствор аммиака. К полученным осадкам гидроксидов добавляют несколько капель концентрированного водного аммиака. Наблюдают растворение гидроксидов. Растворы оставляют для сле.ауюшего теста. [c.237]

Гексаммипкобальт (III) нитрат можно легко получить, действуя на раствор гексаммиикобальт (III) хлорида разбавленной азотной кислотой. По другому методу 14,6 г гексагидрата нитрата кобальта растворяют нри нагревании в 20 мл воды, добавляют к раствору 16 г нитрата аммония, 1—2 г растертого активированного животного угля и 36 мл концентрированного водного аммиака. Для окисления через полученную смесь нроиу-скают воздух в течение 1—2 ч. [c.274]

Получение золя гидрата окиси железа. В коническую колбу емкостью 250 мл наливают 100 мл дистиллированной воды и затем добавляют 5 мл насыщенного раствора хлорида железа(1П). Гидрат окиси железа(1П) осаждают, вводя небольшой избыток водного аммиака до образования рыхлого осадка. Путем многократной декантации осадок тщателыю отмывают от избытка осадителя (до полного исчезновения запаха аммиака), доводят объем воды в колбе приблизительно до 200 M.T и добавляют пептизатор — примерно 2 мл насыщенного раствора хлорида железа (III). Содержимое колбы нагревают па водяной 6a[ie, периодически взбалтывая, до исчезновения осадка. Получается вишнево-красный золь гидрата окиси железа. [c.20]

К 1100 кг продукта моносульфирования антрахинона олеумом, помещенным в эвтоклав, добавляют 345 кг мышьяковой кислоты и 2500 л 25 %-ного водного аммиака. Автоклав закрывают и нагревают 2 ч при 180 °С. После охлаждения и спуска давления осадок отфильтровывают. Каково строение полученного продукта Почему в этой реакции используется мышьяковая кислота [c.178]

Замещение атома хлора аминогруппой в 2,4-динитрохлорбензоле при котором образуется 2,4-динитроанилин, и в З-нитро-6-хлор-бензолсульфокислоте с получением 2-амино-5-нитробензолсульфо-кислоты проходит при действии водного аммиака уже при 120 °С [c.190]

Получение 2-аминоантрахинона из 2-хлорантрахинона в про-мыщленности ведут в условиях, близких к тем, которые используются при синтезе л-нитроанилина. На 1 моль 2-хлорантрахинона берут 17,5 моль водного аммиака и 0,06 моль сульфата меди в качестве катализатора процесс ведут при 204—206 °С в течение 10 ч в горизонтальном автоклаве [c.190]

Важным методом, используемым в промышленности для нуклеофильного замещения амино- и гидроксигрупп в нафталиновом ряду, является реакция Бухерера. Сущность этой реакции состоит в том, что нафтиламины и нафтолы, как и многие их сульфокислоты и другие производные, при нагревании в водных растворах солей сернистой кислоты образуют продукты присоединения. Обрабатывая их при нагревании раствором щелочи, получают соответствующие нафтолы, а при действии водного аммиака или аминов — нафтиламины с хорошим выходом. Реакции проходят в мягких условиях. Так, взаимодействие 2-нафтола с ароматическими аминами и бисульфитом натрия дает возможность получать Л -арил-2-нафтил-амины в водной среде при ПО—120°С, тогда как в отсутствие бисульфита требуется нагреванпе до 260 °С с отгонкой воды. Для получения первичных аминов гидроксисоединение нагревают в растворе аммиака и сульфита аммония, для получения вторичных аминов используют соответствующий амин и сульфит натрия. Для замены аминогруппы гидроксилом исходный нафтиламин нагревают с сульфитом натрия и щелочью до прекращения выделения аммиака. Таким образом реакция Бухерера обратима. [c.209]

К аналогичным реакциям способны также 1,2- и 1,4-нафтохино-ны, 1,2- и 1,4-антрахиноны и некоторые более сложные соединения хиноидного строения. В отличие от них практически важный 9,10-антрахинон несравненно менее реакционноспособен. Примером немногочисленных описанных для него реакций нуклеофильного замещения водорода может служить уже упоминавшееся получение ализарина, идущее при щелочном плавлении 2-антрахинонсульфокислоты (см. 8.1) или 2-хлорантрахинона (см. 9.1). При нагревании 2-гидроксиантрахинона с водным аммиаком под давлением образуется 1-амино-2-гидроксиантрахинон с хорошим выходом о О ЫНа [c.218]

В свободном состоянии (NHjj S не получен. Водный раствор (NH,)jS представляет собой бесцветную жидкость с запахом аммиака и сероводорода. Реакция раствора щелочная. Даже при сильном охлаждении из раствора не [c.42]

Чтобы избежать длительной промывки СиО, необходимой при получении препарата из uSO и NaOH, можно осадить водным аммиаком гидро- [c.236]