Изготовление пластмасс из полиамидов

Диамины легко перевести в диизоцианаты и далее использовать в качестве отвердителей эпоксидных смол. Особенно велика их роль для изготовления прозрачных полиамидов. Кислотными компонентами будут алифатические и ароматические дикарбоновые кислоты. Полиамиды идут на изготовление смол, связующих для лаков, клеев, высококачественных пластмасс. [c.146]

Для формования волокон из расплава в наибольшей степени пригодны ПА 66 и 6. Иногда удобно располагать производство полиамидной крошки, используемой для прядения волокон, в местах, удаленных от цехов прядения волокна, так как процесс прядения должен осуществляться в чистых и непыльных помещениях. Сам полиамид, предназначенный для переработки в волокна, не должен содержать каких-либо примесей, которые могут вызывать даже при очень небольшом их содержании пожелтение пряжи и уменьшение ее прочности. По сравнению с полиамидами, используемыми для изготовления пластмасс, полимеры, предназначенные для получения волокон, отличаются сравнительно небольшой молекулярной массой и, следовательно, низкой вязкостью. Типичная схема формования волокна из расплава приведена на [c.198]

В настоящее время получает большое распространение способ изготовления напорных рукавов навивочной конструкции на гибких дорнах. Этот способ позволяет изготавливать рукава длиной 150— 300 м. В качестве гибких дорнов применяют стержни из пластмасс (полиамид, полипропилен) и из резины. [c.348]

Некоторые пластмассы, например полиэтилен, полиамиды, почти полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60 о, а остальное составляют наполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей — изменение свойств пластмасс в желаемом направлении придание им механической прочности, твердости, огнестойкости и других свойств. Введение наполнителей широко используется при изготовлении пластмасс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных и некоторых других полимеров, а также и в производстве резины, где наполнителем служит сажа. [c.158]

Изготовление пластмасс из полиамидов [c.414]

Предложено получение высокотермостойких антифрикционных самосмазывающихся коксующихся пластмасс, обеспечивающих работу узлов сухого трения при экстремальных температурах (350-500 °С и выше) за счет использования в таких пластмассах карборансодержащих полимеров различных классов полиамидов, полиарилатов, полиимидов, полиоксадиазолов, способных в процессе изготовления материала превращаться в высокопрочный кокс, представляющий собой пространственно-структурированную полимерную систему, без изменения первоначальных массы и формы изделия [181, 186, 190]. [c.282]

В последнее время разработаны новые типы колонок единой конструк-Щ1И, которые легко монтируются. Для устранения мертвых объемов в обоих концах колонки и для компенсации набухания обменника колонку оборудуют поршневыми адапторами (рис. 4.5). Трубки снабжены кожухами для регулирования температуры. Отдельные части, изготовленные из механически и химически устойчивой пластмассы, соединяются свинчиванием. Для поддержки слоя обменника служит пластмассовая пластина (полиамид, полиуретан и т.п.). [c.125]

Поверхностное крашение имеет в промышленности пластмасс подчиненное значение. Краситель при этом проникает в поры пластмасс лишь на миллиметры, таким образом, к светостойкости, стойкости к истиранию предъявляются ограниченные требования. Тем не менее в производстве пуговиц, там, где требуются определенные, модные часто меняющиеся тона, дополнительное поверхностное окрашивание находит применение. В качестве материала чаще всего используют галалит и полиамид. Изделия из них окрашивают в водно-кислотных ваннах кислыми красителями подобно текстильным материалам. Ацетат целлюлозы и полиметилметакрилат, которые также применяют для изготовления пуговиц и аналогичных им изделий, окрашивают либо дисперсионными красителями, которые, хотя и не растворяются в воде, но тонко диспергируются и при крашении на поверхности пластмассы переходят в раствор, либо жирорастворимыми красителями в водных эмульсиях в таких растворителях, как бензиловый спирт или ксилол, или в смеси растворителей. В последнем случае существует опасность размягчения поверхности и потери блеска окрашенного изделия. [c.182]

В 40-х и 50-х годах наблюдается дальнейшее развитие производства полимеризационных пластмасс. Значительно расширяется также производство полиамидов, особенно капрона и найлона и родственных им материалов, применяемых, в основном, для изготовления синтетических тканей и машиностроительных деталей типа шестерен и втулок. [c.11]

Многие пластмассы, в особенности слоистые фенопласты (на основе тканей и древесного шпона), а также полиамиды, являются весьма прочными и хорошими антифрикционными мате- риалами и применяются для изготовления подшипников, бесшумных зубчатых передач и в других случаях, где требуется низкий коэффициент трения и малый износ материала детали. [c.121]

Тонкие пленки из термопластов получают и многими другими способами раздуванием нагретых трубок, предварительно изготовленных шприцеванием, а также строганием цилиндрического блока пластмассы резцом токарного станка (для нерастворимых пластиков — фторопластов, полиамидов), выдавливанием расплавленной смолы через узкую щель (лавсановые и другие пленки), разливанием расплава или раствора полимера на гладких металлических поверхностях (эфироцеллюлозные пленки) и т. п. После обработки по каждому из указанных способов обычно производится дополнительное вытягивание пленки в разогретом состоянии. [c.179]

Сварка с применением газовых теплоносителей. Воздух или инертные газы, подогретые при прохождении через электронагревательные элементы, нагревают термопласт в месте сварки до необходимой темн-ры совместно со сварочным прутком, чем и обеспечивается сварка. Нек-рые термопласты (напр., полиамиды) чувствительны к кислороду воздуха. Такие пластмассы чаще сваривают подогретыми инертными газами (азотом). Сварку с газовыми теплоносителями применяют при изготовлении изделий из толстых листов или для сварки толстостенных деталей, отлитых методом литья под давлением. Этот способ сварки применяют лишь в тех случаях, когда нельзя применить другие, более производительные способы. [c.33]

Применение пресс-литья для переработки ароматических полиамидов, как и других пластмасс, имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием облегчается изготовление изделий сложной конфигурации, особенно с тонкими стен- [c.154]

Атмосферному старению подверглись полиамиды, эпоксидные компаунды, поливинилхлоридный пластикат, полиформальдегид, поликарбонаты, фенопласты и другие материалы. На основании результатов этих работ были составлены таблицы, иллюстрирующие влияние климатических условий и продолжительности старения на стабильность некоторых свойств пластмасс. Обобщение накопленного материала показало, что совокупность атмосферных факторов, действующих в различных климатических зонах, ухудшает механические свойства материалов Полученные данные позволяют более обоснованно выбирать материал для изготовления того или иного изделия с учетом конкретных условий его эксплуатации. [c.256]

Особенный интерес представляет использование пластмасс вместо бронзы и баббита для вкладышей подшипников и втулок в узлах шасси автомобиля, подверженных быстрому износу. Для изготовления подшипников и втулок применяются полиамиды (нейлон, [c.14]

Увеличение производства новых пластических материалов-полиамидов, полиэтилена, политетрафторэтилена и др., обладающих высокими механическими и диэлектрическими свойствами, значительно расширяет область применения пластмасс в приборостроении. На заводе Теплоприбор в 1959 г. пластические материалы будут применены для изготовления шестерен редукторов, [c.66]

Дпя изготовления деталей рабочих ступеней центробежных насосов, применяемых в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, применяют преимущественно углеродистые (сталь 25), хромистые (сталь 2X13), коррозионно-стойкие (сталь 12Х18Н9Т) стали, серый чугун (СЧ21—40), пластмассы (полиамиды). Заготовки для рабочих колес и направляющих аппаратов из стали и чугуна получают литьем в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, литьем по выплавляемым моделям. Заготовки из пластмасс изготовляют методом литья под давлением и прессованием. [c.356]

Полициклоамиды, которые получают поликонденсацией в расплаве, начали производить в 1965 г., и их применяют для изготовления пластмасс. По влагостойкости полиамиды, содержащие алициклические з вeнья, превосходят алифатические полиамиды. [c.103]

Для специальных целей покрытия наносят и на другие пластмассы полиэтилен, полиамиды (в том числе найлон), полиэфиры, полнацетали и т. д. В гальванопластике, например, для изготовления моделей широко применяют полиакрилаты (чаще всего полиметилметакрилат), эпоксидные компаунды и поливинилхлорид (в основном пласти-золь), на которых получают покрытия толщиной до 1 мм и более. Иногда покрывают и такие материалы, как восковые композиции, дерево, гипс, картон, бумагу, полиуретан и др. [c.16]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

В настоящее время появилось много новых иредставителей группы полиамидов, применяемых для изготовления синтетического волокна и пластмасс, а также в качестве пленкообразующих [187]. Интересно отметить, что слоистые пластики на основе фенольных смол, армированных полиамидным волокном, отличаются значителшо лучшей теплостойкостью по сравнению с аналогичными стеклопластиками [198]. [c.245]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Для изготовления деталей под капотом, которые должны обладать повышенной химо- и термостойкостью, используют главным образом пластмассы конструкционного назначения — армированные и неармированные полиамиды и полипропилен перспективны модифицированный полифениленоксид и полиацетали. Изучается возможность изготовления двигателей и систем передач из полиамидоимида, трубопроводов из стеклонаполненного полиэфирэфиркетона и подшипников системы передач из полиэфирсульфона. В Западной Европе предполагается использовать эти смолы для изготовления юбок поршней. [c.70]

Среди полимерных материалов, перерабатываемых методом реакционного инжекционного формования, лидирующее положение занимают полиуретаны и в последнее время полимочевины и полиамиды. Предполагают, что потребление i /М-пласт-масс в Северной Америке для изготовления наружных панелей автомобилей возрастет с 52 тыс. т в 1985 г. до 91 тыс. т в 1990 г. и 181 тыс. т в 1993 г. Расширению использования панелей из 7 /М-полиуретана в значительной мере способствует разработка новых сортов с улучшенными поверхностью и физико-механическими свойствами. В 1985 г. 76% автомобилей фирмы General Motors (США) были оснащены вертикальными панелями из / /М-пластмасс. По оценкам, в 1990 г. 80% всех автомобилей, производимых в Северной Америке, будут содержать детали из ЛI-пoлиypeтaнoв. [c.73]

Фарфор и другие материалы для штырьевых изоляторов, используемых в закрытом помещении, заменяют формовочными массами на основе ароматических эпоксидных смол, а также полиамидами. В ФРГ в общем выпуске таких изоляторов, эксплуатируемых при напряжении до 30 кВ, около 85% составляют изоляторы, изготовленные с применением синтетических смол и пластмасс. По сравнению с фарфоровыми пластмассовые изоляторы отличаются меньшими размерами и массой, более высокими дугостойкостью, ударной вязкостью и усталостной прочностью. [c.107]

Нек-рые зарубежные фирмы ( Дженерал моторе — США, Фиат — Италия, Тайота — Япония) устанавливают на автомобилях решетки радиаторов из сополимера АБС, хорошо окрашиваемого в массе (эти детали изготовляют также из наполненных стекловолокном полиамидов и полипропилена). Трудоемкость их изготовления из пластмасс в 4—5 раз меньше, чем из металла. Решетки радиаторов из пластмассы, устанавливаемые на машинах США, металлизируют гальванич. способом, на европейских — окрашивают в массе в последнем случае повышается безопасность при езде вследствие уменьшения бликов. [c.458]

Полиметилметакрилат — основной полимер для изготовления деталей внутрисалонного освещения, защитных колпаков фонарей заднего света. Пластмассы на основе ацетобутирата целлюлозы используют для облицовки рулевого колеса, изготовления кнопок управления, а также разнообразных декоративных деталей. Из полиамидов изготовляют лопасти вентиляторов, подшипники, топливопроводы, направляющие сидений, детали дверных замков, из полиэтилена — топливные баки (емкостью до 100 л), уплотнительные прокладки, облицовку дверей, багажников, из поликарбонатов— крышку ступицы колеса, внутренние осветители, изоляторы и крышки, облицовку репродукторов, плафоны. [c.458]

Основные требования к пластмассам для зубчатых колес — высокие контактная прочность и сопротивление изгибу, износостойкость, демпф ую-щая способность, динамич. выносливость, сташ1ль-ность размеров. При использовании пластмасс, удовлетворяющих этим требованиям, повышается долговечность колес, в среднем в 1,5 раза снижается уровень шума, уменьшается чувствительность передачи к наличию смазки, снижаются требования к точности изготовления колеса. Однако единичный зуб из полиамида со стандартным контуром по статич. прочности уступает зубьям из алюминия, улучшенной или закаленной стали соответственно в 1,4, 3—5 и 7 раз. Деформация зубьев из пластмассы достигает десятых долей мм, а размеры контактной площадки становятся соизмеримыми с размером зуба. Все же благодаря новым технологич. и конструктивным решениям удалось расширить области применения зубчатых колес из пластмасс, увеличить их несущую способность, повысить кинематич. точность, износостойкость и др. Армирование колес из пластмасс металлом (из него изготовляют ступицы, диск, венец и др. элементы) позволяет наиболее эффективно использовать достоинства обоих материалов. [c.459]

По сообщению иностранных журналов, ряд фирм США, Англии, ФРГ проявляют большой интерес к использованию эластичных пластмассовых контейнеров, которые смогут успешно заменить танкеры. Изготовление таких контейнеров и транспортировка в них груза будут обходиться недорого. По подсчетам одной из фирм, стоимость пластмассового контейнера составит V стоимости танкера одинаковой грузоподъемности. Контейнеры будут изготовляться из армированных пластмасс — полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов, полиуретанов и из синтетических каучуков (в зависимости от рода транспортируемого л<пдкого груза). [c.350]

Пластмассы могут быть эффективно использованы для изготовления крупногабаритных зубчатых колес. Колесо диаметром 4,27 м и шириной около 100 мм из полиамида, получаемого анионной полимеризацией, применено на гидроэлектростанции для вращения фильтрующего диска массой 1,5 т. Оно собирается из 28 сегментов, соединяемых болтами. Использование такого колеса позволило снизить массу привода на 499 кг, уменьшить мощность приводного двигателя, упростить монтаж [13] . В приводе углеразмольной машины мощностью 37 кВт зубчатое колесо из полиамида Ыу1а1гоп ((1=230 мм Ьу,=355. мм) проработало 2 года без повреждений (металлические зубчатые колеса выходили из строя через несколько недель из-за- абразивного износа). Известны также примеры длительной эксплуатации зубчатых колес из полиамидов в приводах поперечного хода двухтонного мостового крана, линотипов (3 года), машин для-производства канатов (13 лет), сушильных барабанов бумагоделательных машин (3 года), намоточного барабана проволочно-волочильного станка и др. [13]. [c.270]

Полиамиды мало пригодны для изготовления искусственных зубоз, так как они окрашиваются под действием пищевых и вкусовых веществ. В этом отнощении более пригодны полиуретановые пластические массы. Не удивительно, что полиамиды и полиуретаны играют роль в качестве материала для изготовления медицинских приборов и аппаратов и врачебных принадлежностей прежде всего из-за их способности стерилизоваться прн температурах выше 100°. Ввиду специфики гфнмене-ния полиамидов и полиуретанов в области медицины мы ссылаемся на работу А. Мюллера Пластмассы в медицине . Мы не останавливаемся здесь на возможностях применения полиамидов и полиуретанов для производства монофильных изделий — нитей, проволок и щетины, так как этот вопрос будет изложен в третьей части книги. [c.249]

Ведутся работы по гигиенической оценке пластмасс и в Чехословакии. Исследованы полиамиды, поливинилацетат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, аминопласты. Разработаны санитарно-гигиенические требования, которым должны отвечать пластмассы, если они предназначены для изготовления изделий, соприкасающихся с нишевыми продуктами. [c.13]

О роликонденсациях речь идет при про цессах образования полиамидов (перлона, нейлона), равно как при изготовлении та называемых затвердевающих пластмасс, объединенных под общим названием реактопласты, построенных на основе фенолов (фенапласты), и веществ, содержащих аминогруппы, как-то мочевина, дициандиамид, меламин, анилин (амино-пласты). [c.24]

В упаковочной технике пласстмассы применяются для самых различных целей. Чаны, коробки, футляры и сосуды изготовляются из термопластичных материалов полистирола, полиэтилена, полиамидов, ацетатной целлюлозы (методом шприцевания), фенолоформальдегидных пластмасс (методом прессования) и термопластичных пленок (методом глубокой вытяжки). Для изготовления упаковочных сосудов методом выдувания наиболее пригоден полиэтилен. Сосуды из полиэтилена низкого давления превосходят J06 [c.106]

На заводах тяжелого и среднего машиностроения в г. Плзень (Чехословакия) выпускаются металлорежущие станки, паровые и гидравлические турбины, прокатные станы, тяжелые прессы, электрические генераторы, машины для легкой и пищевой промышленности, запасные детали к автомобилям и т. п. Для изготовления деталей этих машин используются древесные пластики, новопорит, керутон, поливинилхлорид, полиамиды и другие пластмассы. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология