Комбинированные способы сушки материалов

Исследования показывают, что для высушивания толстых слоев материала, в частности пастообразных веществ, перспективно применение комбинированных способов сушки (радиационная и конвективная сушка или радиационная сушка и сушка токами высокой частоты, см. ниже). [c.799]

Недостатком этого метода сушки являются высокая стоимость и значительный расход энергии. Стоимость сушки токами высокой частоты в 3—4 раза выше стоимости конвективной сушки, а расход электроэнергии составляет при первом способе 2—5 квт-ч на 1 кг испаряемой влаги. Для снижения затрат и экономии электроэнергии следует применять комбинированный метод сушки. При этом методе в период постоянной скорости сушки сушка ведется достаточно интенсивно конвективным способом, а во втором периоде сушки, когда в. материале остается связанная влага, процесс ускоряется за счет удаления влаги т. в. ч. При этом время сушки снижается в 2—3 раза по сравнению с камерной конвективной сушкой, а расход энергии составляет 1—1,5 квт-ч//сг влаги. Здесь регулируется не только температура внутри материала, но и температура и влажность воздуха внутри сушильной камеры. [c.308]

Отсюда возникает метод локального омывания сушимого материала с помощью соплового дутья. Струя нагретого газа вытекает из сопл (щелей) со скоростью от 3 до 100 м сек и ударяется о поверхность материала. При этом процесс сушки резко интенсифицируется. Такой метод сушки легко осуществить на ленточной сушилке, для большей эффективности используя комбинированный способ подвода тепла (радиационно-конвективный метод сушки). При радиационно-конвективном подводе тепла интенсивность сушки /п в первом периоде процесса приближенно определяется по соотношению [c.225]

Весьма характерным является то обстоятельство, что угол наклона прямых как для конвективной, так и для комбинированной сушки имеет одно и то же значение, т. е. не зависит от способа и режима сушки материала. Для опытов по сушке древесины а = 0,30, для песка о =1,8 и для г ины [c.134]

При нахождении для определения а была, так же как и при других способах сушки, использована формула (4-25). Принципиальная возможность применения данной формулы в рассматриваемом случае может быть обоснована тем, что условия теплообмена на поверхности образца определяются здесь теми же факторами, что и при комбинированной сушке нагретым воздухом и радиацией. Величина определялась как остаточный или результирующий член теплового баланса. Вычисление д , исходя из электрических свойств материала образца и параметров электрического тока, привело бы к значительным погрешностям. [c.139]

Создание комбинированного аппарата, в котором совмещены различные способы сушки, например сушка материала во взвешенном состоянии и в спокойном слое сушка с кондуктивным и конвективным подводом тепла и т. д. [c.323]

Режим виброкипящего слоя создается в аппаратах, в которых псевдоожижение, перемешивание и направленное перемещение дисперсного материала происходят лишь за счет действия на него вибраций рабочего органа. При этом тепло можно подводить к материалу конвективным, кондуктивным или комбинированным способом. Такие аппараты используются главным- образом для досушки материалов или же для сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами [66]. [c.222]

Результаты некоторых опытов по сушке этих и других материалов, а также данные, полученные при сушке ударопрочных полистиролов в аэрофонтанных сушилках, в фонтанирующем слое и комбинированным способом, приведены в табл. 111-12. При аэрофонтанном режиме процесса не удается досушить продукт до кондиционной влажности, а при сушке только в фонтанирующем слое приходится снижать температуру поступающего воздуха. Целесообразно высушивать этот материал комбинированным способом, снимая значительную часть поверхностной влаги в аэрофонтанной сушилке при температуре воздуха до 180° С, а досушку при более низких температурах проводить в фонтанирующем слое при достаточно большой высоте слоя и небольших расходах воздуха с целью увеличения времени пребывания материала в слое. Расход воздуха при использовании комбинированной схемы снижается приблизительно в 1,5 раза по сравнению с фонтанирующим слоем. [c.177]

Комбинированные сушилки. Как уже указывалось, для сушки материала начали использовать комбинированное воздействие акустических колебаний с инфракрасным излучением или акустических колебаний с высокочастотным нагревом. При первом способе источник инфракрасного излучения располагают снизу, а источник акустических колебаний (сирену) — над высушиваемым материалом. [c.91]

Осуществить переменные режимы можно различными способами подавать в отдельные зоны сушилки теплоноситель определенных параметров, применять комбинированные методы подвода тепла (сочетание конвективного нагрева с инфракрасным или высокочастотным, конвективно-контактная сушка), подвергать материал периодическому обдуву и т. д. [c.224]

В настоящее время в промышленности применяют два различных способа получения комбинированных материалов с помощью клеевого слоя мокрый и сухой. Мокрый способ состоит в том, что на одну из склеиваемых пленок наносят слой клея, накладывают вторую пленку, после чего дублированный материал подвергают сушке. Тав как соединение плевок производят, не ожидая высыхания клеевого слоя, то для удаления растворителей и летучих веществ один из субстратов обязательно должен быть пористым или газопроницаемым. Способ экономичен и производителен и применяется для соединения целлофана, бумаги с алюминиевой фольгой и полимерными пленками. В качестве клея используют крахмал, казеин, поливиниловый спирт, эмульсии поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрилового эфира, а также латексы натурального и синтетического каучуков. [c.27]

При сушке в кипящем слое термочувствительных материалов можно дополнительно подводить тепло от трубчатых нагревателей кондукцией. Этот способ был предложен Н. А. Шаховой и др. [102]. Совмещение сушки в кипящем слое с радиационным подводом тепла [103] вряд ли целесообразно по следующим соображениям. Материал может попасть на поверхность излучения, перегреться или даже загореться. Температура отходящих газов будет повышаться, и термический к. п. д. сушилки уменьшится. Кроме того, такую комбинированную установку конструктивно трудно оформить. [c.329]

На рис. 6-4, показано распределение полей температур и влажности в функции времени для комбинированной сушки с высокочастотным и радиационным подводами тепла. Вследствие того что при таком способе подвода тепла температура материала быстро достигает 100°С, сушка (вернее, выпаривание) идет под действием градиента избыточного давления, возникающего внутри материала. Градиенты температуры и влажности в этом случае почти не оказывают влияния на интенсивность сушки. [c.172]

Выше при рассмотрении процесса сушки было установлено, что янтенсификация процесса сушки может быть осуш ествлепа 1) увеличением удельной поверхности материала 2) повышением температуры сушильного агента 3) снижением исходной влажности материала 4) созданием больших скоростей движения сушильного агента относительно материала 5) использованием комбинированных способов сушки. [c.223]

Объясняется это тем, что. материал при комбинированном способе сушки быстро и равномерно прогревается до температур, несколько лревьЕшающих 100° С, и фактически при этом происходит не сушка, а выларка, т. е. удаление влаги за счет внутренних давлений, возникающих в материале. [c.107]

Анализ механизма сушки материалов термоизлучением показывает, что применение этого способа подвода тепла для сушки толстых трудносохнущих материалов мало перспективно. Одаа-ко существует ряд приемов комбинированных способов сушки, которые могут обеспечить интенсивную, высококачественную сушку и таких материалов инфракрасными лучами. Большая часть этих приемов основана на периодическом или непрерывном создании положительных градиентов температуры внутри материала. К числу таких приемов относится, например, применение прерывистых режимов с естественным охлаждением или с обдувкой воздухом нагретого лучистым потоком материала, локальный или экранированный нагрев сушимых материалов, когда можно получить в центральной части материала более высокие температуры, чем на его периферии. Оригинальным способом является также интенсивный способ сушки инфракрасными лучами материалов в металлических дырчатых формах (для выхода пара), где материал по всему объему быстро прогревается до температуры кипения и процесс сушки переходит в процесс выпарки. Таким способом предложено А. В. Лыковым и Л. Ф. Никелевым сушить диатомовую сегментную изоляцию. В этом случае изоляция сохраняет свои первоначальные размеры и имеет минимально возможный удельный вес, а следовательно, и пониженную теплопроводность, что имеет очень важное значение для изоляционных материалов. [c.216]

Оаювиым недостатком сушки токами высоко частоты является большой расход электроэнергии (приблизительно 2—5 1 вг-час па 1 кГ испарспиой влаги), в связи с чем стоимость такой сушки в 3—4 раза выше, чем стоимость сушки газами. Поэтому иногда применяется более экономичный — комбинированный способ сушки. В первом периоде материал сл шится только горячим воздухом или горячими газами. Скорость сушки в этом случае еще довольно велика (рис. 16-561. [c.892]

Большинство полимеров требуется высушивать до содержания в них растворителей или воды 0,03—0,20% (масс.), что требует интенсификации процессов сушки и повышения экономичности работы сушильных агрегатов. Это может быть достигнуто проведением сушки в условиях эффективной гидродинамической обстановки, что позволяет значительно увеличить коэффициенты тепло-массоотдачи и повысить температуру процесса, с повышением коэффициентов тепло- и массоотдачи и темпе ра-туры сушки резко сокращается продолжительность процесса при сохранении качества материала и уменьшаются удельные энергозатраты применением комбинированных способов подвода тепла применением в качестве теплоносителей перегретого водяного пара или перегретых паров растворителей, испаряемых из высушиваемых материалов созданием комбинированных ступенчатых сушильных агрегатов, а также сушильных алрега-тов, работающих в замкнутом цикле инертного газа, что позволяет избежать окисления кислородом воздуха и повысить качество высушенного материала. При этом резко снижаются потери растворителей, возможность возникновения взрывоопасной обстановки и улучшаются санитарно-гигиенические условия Т руда. [c.110]

Перегрев материала может быть устранен применением комбинированного метода сушки с объединением колвективного и радиационного способов передачи тепла. Размещая излучатели на участке сушилки, где протекает первый период скорости сушки материала, интенсифицируют процесс сушки без опасности перегрева материала. [c.221]

Для листовых материалов можно использовать кон-дуктивно-конвективный способ сушки, реализуемый в многоцилиндровых сушильных устройствах. Для зернистых материалов можно осуществлять процесс сушки на горячей поверхности при перемешивании материала (например, жарение подсолнечной мятки в жаровнях [Л. 77]) или при вибрировании греющей поверхности (вибрационная сушка сахара-песка и кварцевого песка на греющей поверхности [Л. 88]). Следовательно, для сушки толстых материалов желательно использовать комбинированные методы. [c.99]

Основные требования, предъявляемые к процессу сушки максимальная интенсивность удаления влаги, получение материала с нужными технологическими свойствами, высокие технико-экономические показатели. Существующие сушилки для сушки листовой фибры [1] не полностью удовлетворяют перечисленным требованиям. Единственная возможность увеличения производительности этих сушилок, уплотнение загрузки на объема, не решает поставленной задачи. Для создания более совершенных сушильных устройств необходимо использовать новые способы сушки, в которых применяются более интенсивные методы подвода тепла к влажному материалу, как например, и>1-фракрасное излучение и наиравленное движение сушильного агента. Наибольший эффект в применении инфракрасных лучей для сушки дают комбинированные методы, где радиационный нагрев сочетается с охлаждением за счет испарения влаги при обдуве поверхности влажного материала нагретым воздухом. [c.166]

При комбинированном способе приготовления смачиваюшихся порошков пестицидов возможен такой вариант приготовления препаратов, когда по тем или иным причинам в их состав необходимо ввести наполнители. Так, например, при распылительной сушке суспензий симазина необходимо было в состав высушиваемого материала ввести мел. Мел препятствовал разложению си )лазина благодаря тому, что связывал кислые продукты, полученные как на стадии синтеза, так и продукты разложения симазина, выделяюшиеся во время сушки. Кроме того, мел улучшал физические свойства высушиваемого продукта и являлся стабилизатором химической стойкости препарата при длительном хранении. [c.300]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушилок конвективные (непосредственное соприкосновение материала с теплоносителем) контактные (тепло от теплоносителя к высушиваемому материалу передается через разделяющую их стенку), терморадиационные (тепло передается материалу инфракрасными лучами), диэлектрические (материал нагревается в поле токов высокой частоты), комбинированные (радиационно-конвективные паровысокочастотные с несколькими тепловыми процессами, например, сушка и охлаждение и т. д.). Указанные виды сушилок, в свою очередь, отличаются по принципу действия (периодические и непрерывные), величине давления в сушильной камере( атмосферные и вакуумные), транспортным устройством (тележки, вагонетки, конвейеры и т. д.). Сушильная камера может иметь различный объем, различную конфигурацию, быть полностью закрытой или открытой и т. д. [c.200]

Проведенный анализ процесса теплообмена материала с греющей поверхностью при кондуктивнои сушке во второй период позволяет наметить способы интенсификации теплообмена. Во втором периоде целесообразно осуществлять более значительное прижатие материала к греющей поверхности, чем в первом, что, в частности, осуществляется при сушке бумаги односторонней гладкости. Во втором периоде сушки можно перейти на комбинированную сушку. Во втором периоде также возможна интенсификация процесса испарения со стороны открытой поверхности (например, с помощью соплового обдува), что снизит сопротивление переносу пара в первой части периода и улучшит условия рассасывания паровоздушной прослойки, [c.128]

В целях снижения расхода энергии высокочастотную сушку комбинируют с терморадиационной или конвективной 2. Затрачивая, например, высокочастотную энергию только на создание необходимого градиента температур внутри материала, испарение влаги производят тепловым способом или же включают в работу высокочастотную установку только в момент удаления из материала связанной влаги. Применение комбинированных спосбов подвода тепла позволяет недостатки одного способа подвода тепла компенсировать преимуществами другого. [c.228]