Прочие полимерные материалы

Прочность полимерного материала не может быть рассчитана простым суммированием прочности всех связей, приходящихся на поперечное сечение образца и противодействующих разделению его на части. Причиной этого, в частности, является наличие микродефектов различной степени опасности, которые случайно распределены по объему образца. На краях этих микродефектов возникают перенапряжения тем большие, чем опаснее микродефект. Образование в полимерах надмолекулярных микроструктур может явиться причиной увеличения их неоднородности. Это особенно существенно для кристаллизующихся полимеров, которые иногда разрушаются по поверхностям, ограничивающим кристаллические образования. В тех случаях, когда кристаллические образования взаимно пронизывают друг друга, прочность полимеров при прочих равных условиях становится значительно больше. [c.55]

Таким образом, можно сделать заключение, что при прочих равных условиях тип надмолекулярной структуры оказывает существенное влияние на характеристики прочности полимерного материала, причем в зависимости от условий эксплуатации оптимальной может оказаться та или иная структура, и оценивать какую-либо структуру, абстрагируясь от условий эксплуатации, нельзя. Однако обычно влияние надмолекулярной структуры на прочность оценивают, ориентируясь на стандартные условия испытаний. [c.195]

Несмотря на многочисленные экспериментальные трудности, связанные с высокой вязкостью полимерных систем, полидисперсностью большинства синтетических и природных полимеров, сильным влиянием малых количеств примесей и прочими факторами, осложняющими изучение фазового равновесия, такой подход к исследованию систем полимер — растворитель (пластификатор) оказывается весьма плодотворным, поскольку он дает наиболее полное представление о состоянии системы в широком диапазоне температур и концентраций в условиях переработки и эксплуатации полимерного материала или изделия. [c.8]

Из приведенной формулы видно, что боЛьщой вклад в потенциальную опасность полимерного материала вносит кинетика процесса разложения или горения. Небольшие ее изменения при прочих равных условиях приводят к значительному изменению комплексного показателя опасности полимерного материала. [c.78]

Наличие азота в материалах приводит к образованию специфических продуктов разложения и горения — цианистого водорода, аммиака, окислов азота и др. Количественный состав продуктов горения и разложения, скорость процессов и дымообразующая способность при прочих равных условиях зависят от природы полимерного материала. [c.100]

Наполнение полимеров в соответствии с определением [32] есть сочетание полимеров с твердыми или жидкими веществами, которые относительно равномерно распределяются в объеме образующейся композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой. Введение в полимерную фазу твердых дисперсных или волокнистых веществ неорганической или органической природы осуществляется с целью изменения физикохимических, механических, термических, электрических, фрикционных и прочих свойств материалов, хотя, как правило, основной задачей является улучшение физико-механических свойств. Это обычно и называют усиливающим действием наполнителя. В связи с этим существует условное разделение наполнителей на активные, т. е. усиливающие, и неактивные, т. е. такие, введение которых не улучшает свойств материала, а приводит только к изменению цвета, понижению стоимости и пр. [c.149]

Литьевые формы изготавливаются, как правило, из инструментальной стали. Выбор материала должен осуществляться очень тщательно, в соответствии с подлежащими переработке полимерными материалами. Требованиями к инструментальной стали, среди прочего, являются [c.14]

Граница между линейным и нелинейным поведением материала условна и определяется не только природой исследуемого образца, но и чувствительностью выбранного метода измерения. При прочих равных условиях деформации, при к-рых начинают явным образом проявляться нелинейные эффекты, могут изменяться от долей процента для частично кристаллич. и высоконаполненных полимерных систем до многих десятков процентов для резин с невысокой плотностью вулканизационной сетки. Переход от линейного к нелинейному вязкоупругому поведению в твердых полимерах практически не зависит от их мол. массы, а в текучих системах в очень сильной степени зависит от мол. массы, молекулярномассового распределения полимера и его содержания в растворе. [c.172]

Изменение свойств полиэтилена во времени (естественное старение) происходит под влиянием тепла, света, кислорода воздуха, прочих атмосферных окислителей, воды и механического напряжения. Старение полимерных материалов представляет собой сложное явление, заключающееся не только в непосредственном воздействии указанных выше факторов в отдельности, но также и комплексном их действии на материал. [c.279]

Применяя экспериментальное оборудование, позволяющее вести синхронную регистрацию увеличения массы осаждаемого материала и токовые характеристики процесса, удалось установить основные закономерности электроосаждения для многих полимеров [52]. Оказалось, что при прочих одинаковых условиях полярные материалы получают более высокие предельные заряды, чем неполярные, и осаждаются более эффективно. Наблюдается сдвиг зависимостей, описывающих кинетику электроосаждения, в сторону уменьшения значений напряженности электростатического поля пропорционально увеличению диэлектрической проницаемости полимерных материалов. Для каждого полимера существует свой оптимальный диапазон напряженности электростатического поля [c.153]

С1 венного и естественного старения. Мезначйтел4>нь е изменения в химическом составе и строении, а также в физической структуре исследуемого материала при сохранении идентичности прочих условий, приводит к иному коэффициенту ускорения . Значения коэффициентов ускорения , определенные по результатам изменения различных параметров, для одного и того же материала могут различаться. Поэтому при прогнозировании срока хранения или эксплуатации данного полимерного материала более достоверные результаты достигаются при условии, что используемые для расчета данные получены при искусственных испытаниях по вполне обоснованным режимам. [c.10]

Основные закономерности деформации каучукоподобных полимеров были изучены при одноосном растяжении. Анализируя диаграммы растяжения, помимо всего прочего, судят о морозостойкости резин, работающих в условиях низких температур при больших деформациях Критерием морозостойкости может служить температура, выше которой материал способен деформироваться на заданную величину без разрушения. Отметим, что для оценки морозостойкости полимерных материалов может применяться и термомеханический метод исследования С помощью диаграмм растяжения изучается также процесс течения каучукоподобных полимеров [c.202]

Червячный способ пластикации благодаря своей универсальности (т. е. применимости для всех перерабатываемых литьем под давлением полимерных материалов) и наилучшему среди прочих способов качеству подготавливаемого для впрыска расплава в совокупности с возможностью реализации литьевого метода при минимальных отходах материала получил чрезвычайно широкое распространение. Практически во всех типах вновь создаваемого литьевого оборудования используется именно этот способ пластикации. [c.264]

Введение кремнийорганических соединений в состав различных силикатных и строительных материалов основано на свойстве этих соединений при обычных температурах давать полимерные продукты, по своему составу приближающиеся к сильно дегидратированным поликремневым кислотам, а при повышенных температурах (последующем обжиге) образовывать соединения типа (5 Ю2)л-Эти соединения, заполняя микрокапилляры и микропоры различных материалов, затрудняют доступ через капилляры агрессивных сред, воды, микроорганизмов и прочих веществ, способствующих быстрому разрушению материалов. Если через оставшиеся свободными капилляры в материал проникает вода, она вызывает дальнейшее гидролитическое расщепление кремнийорганических соединений. Молекулы их удлиняются и расширяются при этом поры и капилляры материала плотно забиваются, тогда доступ воды и посторонних веществ прекращается. [c.268]

Из оценки влияния полярности вулканизатов СКН с равной степенью поперечного сшивания на величину р, сделанной на основании эксперимента, следует, что с увеличением полярности вулканизатов при прочих равных условиях скорость самопроизвольного сокращения возрастает, а степень дополнительного растяжения уменьшается. Уменьшение р является следствием уменьшения гибкости цепных молекул. Так, усиливая межмолекулярное взаимодействие полимеров введением полярных групп в состав цепных молекул или ослабляя его введением низкомо-лекуляриого компонента, экранирующего звенья цепных молекул [59, с. 339 60, с. 11], можно существенным образом повлиять на все характеристики прочности полимерного материала. Этот прием в руках технологов является мощным орудием воздействия на такие характеристики прочности, как разрушающее [c.188]

В зависимости от физико-механических свойств полимеров применяются те или иные методы их переработки в готовые изделия прессование, литье или экструзия. Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. Это наиболее удобный и производительный метод переработки. Далее, применяется метод экструзии, т. е. продавливания материала через матрицу с образованием нитей, пленок и прочих изделий. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с иопользованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отве рстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [c.59]

Кинетические параметры процесса сшивания и показатель сшивания полиолефинов определяются температурой процесса, концентрацией активного кислорода в системе, природой и концентрацией других компонентов полимерного, материала (стабилизаторов, Красителей и т. д.) (рис. 9.2—9.5). Скорость сшивания возрастает с повышением концентрации активного кислорода в системе и с повышением температуры. Она несколько увеличивается с повыше нием концентрации сшивающего агента, поэтому время, за которое, может быть достигнут необходимый показатель сшивания полиоле фина для различных концентраций пероксида различно оно тем больше, чем меньше концентрация пероксида (см. рис. 9,5). Эффективность сшивания при прочих равных условиях для полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) больше, чем для ПЭНП, т. е. одно и то же количество сшивающего агента образует в ПЭВП [c.207]

Во время миграции пигмент, введенный в полимер, через определенное время мигрирует к поверхности полимера. Здесь пигмент выделяется в форме видимых кристаллических частиц эффект выцветания среди прочего имеет следствием увеличение закрашиваемости при трении и зависит, в частности, от температуры стеклования полимерного материала [1, 3]. [c.172]

Немаловажным фактором для процесса механокрекинга является способность полимерных материалов ориентироваться в процессе течения. Возникающая в результате ориентации анизотропия свойств свидетельствует о том, что в данном случае большее количество молекулярных цепей одноверменно противодействует разрушающему воздействию в направлении ориентации, чем в случае иеориентироваиного материала. Следовательно, растяжение ориентированного материала в направлении ориентации может вызвать разрыв большего числа. молекулярных овязей, проходящих через единицу площади, чем неориентированного прп прочих равных условиях. Отсюда можно заключить, что для более эффективного механокрекинга полимерный материал следует предварительно ориентировать, а затем подвергать механическим воздействиям, совпадающим по направлению с направлением ориентации. [c.264]

В настоящее время уже не вызывает возражений мнение, что механические и прочие свойства полимерного материала в значительной степени определяются его надмолекулярной структурой. В связи с этим изучение надмолекулярных структур микроскопическими и дифракционными методами играет важную роль в науке о полимерах. Дифракционные методы — рентгенография и электронография — основные методы прямого изучения структуры веществ . В применении к полимерам, однако, возможности этих методов несколько ограничены (по сравнению с низкомолекулярными веществами), что является следствием длинноцепочного строения макромолекул. Основными трудностями при применении к полимерам точных методов структурного анализа являются [c.199]

Если сравнить соотношение летучих продуктов деструкции органического обрамления и главных цепей полимера для индивидуального полиорганосилоксана (К ) и того же полиорганосилоксана в композициях с силикатами и окислами (iTj), то при прочих равных условиях и расчете на полимер > К2. Это сопоставление указывает на большую сохранность главных цепей полимерных молекул, когда мы имеем дело с полиоргано-силоксан-силикат-окисной композицией [25]. Затруднение разрыва силоксановых связей полимера в органосиликатном материале также способствует повышению нагревостойкости материала по сравнению с ненаполненным полимером. [c.288]

Механизм деформации композиционного материала, зависящий от того выше или ниже температуры стеклования находится вводимый в ПЭ второй полимерный компонент, решающим образом влияет на характер структурных перестроек в деформируемом материале. Рентгеноструктурное исследование образцов композитов, деформированных при различных температурах, показывает, что молекулярная ориентация ПЭВП в материале, деформированном при 100 °С независимо от степени предварительной вытяжки ПЭВП в мономере, значительно выше, чем в соответствующем образце, деформированном при комнатной температуре. Этот результат кажется неожиданным, поскольку хорошо известно, что чем выше температура, при которой деформируют полимер, тем меньше при прочих равных условиях достигаемая степень ориентации полимера. Это прямо связано с рассмотренным выше различием в механизмах деформации композиционных материалов, содержащих полимерный наполнитель в стеклообразном или высокоэластическом состоянии. Действительно, деформация полимерного пористого каркаса путем изменения формы структурных элементов, происходящая при низкой температуре, не должна приводить к значительной молекулярной ориентации. В то же время, растяжение материала, содержащего каучукоподобный наполнитель, т. е. растяжение выше его температуры стеклования, происходит таким образом, что ПЭ каркас деформируется путем ориентации полимера примерно так же как и чистый монолитный ПЭ. Естественно, что при этом в первом случае достигается существенно меньшая молекулярная ориентация, чем во втором, хотя в первом случае растяжение происходит при более низкой температуре. [c.179]

В соответствии с современными представлениями о прочности (см. Механические свойства полимеров. Механические свойства материалов) разрушение напряженного полимерного тела обусловлено термодеструкцией, ускоренной механич. воздействием. Т. обр., У. п. — это активированная механич. напряжениями термодеструкция, отличающаяся от обычной термодеструкции тем, что для ее проявления высокая темп-ра не является необходимой. Поэтому У. п. можно рассматривать как один из видов старения полимеров. В случае циклич. нагружения (напр., корда и резпны в шине движущегося автомобиля) У. п. проявляется в разрушении работающей детали после определенного числа циклов деформации, определяющего усталостную выносливость материала в заданном режиме работы. Повышение амплитуды напряжения, а также рост темп-ры (при прочих равных условиях) приводят к снижению выносливости. Аналогично ведут себя полимерные тела и при воздействии напряжений, изменяющихся любым образом. [c.184]

Однако, даже оценка собственно горючести полимерных покрытий, т. е. их способности к возгоранию и самостоятельному горению, достаточно сложна из-за обилия методов испытаний. Стандартные методики, принятые в разных странах, различаются по типу источника зажигания, его максимальной температуре, времени воздействия на испытуемый образец, месту поджигания материала, размеру и форме образцов, направлению потока окислителя и распространения фронта пламени, свойствам окисляющей среды и прочим факторал.. Например, в зависимости от размера образцов методы испытаний подразделяют на натурные и крупномасштабные (>120 см), среднемасштабные (30-120 см) и маломасштабные (до 30 см )[44, с. 28]. Источником зажигания может быть пламя спиртовой или газовой горелки с фиксируемым составом газа, электрическая спираль (элемент Глобара), радиационная панель, дополнительно нагревающая образец, а также горящая таблетка уротропина или горящая спичка. [c.160]

Из табл. 92 видно, что имеется определенная корреляция между величиной адгезии полимерных связующих к стеклянным волокнам и прочностью при растяжении ориентированных стеклопластиков, полученных на основе этих связующих. Повышение адгезии полиэфирной смолы в результате модифицирования поверхности волокон аппретурами закономерно приводит к увеличению механической прочности стеклопластиков. Хотя прочность стеклопластиков определяется целым комплексом свойств полимерного связующего и стеклянных волокон, но величина адгезии играет значительную роль. При прочих ранных условиях ее повышение приводит к повышению прочности материала. Это показано на рис. 190, на котором графически представлены все данные табл. 92 общая тенденция кривой на рис. 190 и ллюстрирует взаимосвязь между величиной адгезии и механической прочностью ориентированных стеклопластиков. [c.342]