Паровые подогреватели для масла

Температурный режим работы парового подогревателя масла [c.173]

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходяш,ие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящ,ими из колонны 10. [c.87]

Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар (на схеме не показан). [c.87]

Сырье — депарафинированное масло — насосом 1 подается через паровой подогреватель 2 в хо- [c.94]

ВЫХОДЯЩИЙ сверху абсорбера, пропускается через систему очистки от компрессорного масла и направляется потребителям. Абсорбент в основном поглощает углеводороды начиная от пропана и выше и небольшую часть метана и этана. Насыщенный абсорбент выходит снизу абсорбера и поступает в выветриватель, где за счет снижения давления выделяются метан и этан. После выветривателя насыщенный абсорбент проходит теплообменник, паровой подогреватель и направляется и десорбер, где выделяются поглощенные углеводороды. [c.166]

Регенерация растворителя из раствора масла осуществляется в четыре ступени, в трех отгонных колоннах 4, 7, 9 и отпарной колонне 11. Необходимое для отгона растворителя количество теплоты обеспечивается паровыми подогревателями 3, 6, 8, 10. [c.226]

Сырье — депарафинированное масло через паровой подогреватель 1 подается в холодный смеситель 2. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой отбеливаю-щ,ей глиной, подаваемой шнековым дозатором. Из смесителя суспензия направляется через теплообменник 4 в змеевик печи 3 и далее в отгонную колонну 5. В низ колонны 5 подается острый водяной пар, отходящая с верха колонны смесь паров через конденсатор 6 поступает в приемник 7. Водяной пар с верха колонны конденсируется в конденсаторе смешения 8. [c.249]

Принципиальная схема установ ки контактной доочистки масел дана на рис. 82. Сырье I насосом 1 подается через паровой подогреватель 2 в холодный смеситель 3. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой глиной, подаваемой шнековым дозатором. Из смесителя насосом 4. суспензия направляется через теплообменник 5 в змеевик печи 6 и далее — в испарительную колонну 7. Вниз колонны для перемешивания [c.242]

Рис. 4.3. Схема установки пиролиза бензина 1-паровой подогреватель 2-печь 3-закалочный аппарат 4- котел-утилизатор 5-аппарат масляной промывки 6-фильтры 7-насосы 8-холодильник 9-колонны 10-холо-дильник-конденсатор 11-сепаратор 12-отстойник 13-подогреватель 14-отпарная колонна Т-водяной пар П-бензин Ш-конденсат 1У-вода У-поглотительное масло У1-тяжелое масло УП-вода на очистку У1П-пар 1Х-газ пиролиза на очистку X-легкое масло.

Схема установки для деасфальтизации масел приведена на фиг. 122. Сырье непрерывно прокачивают через паровой подогреватель Т1 VI вводят в экстракционную колонну Э1, несколько выше ее середины. Пропан в сжиженном виде подают через подогреватель Т2 в нижнюю часть той же колонны. В зоне, заключенной между вводами сырья и пропана, распыляемых при помощи маточных труб, происходит взаимодействие масла, опускающегося вниз, и растворителя, поднимающегося вверх. Тесному перемешиванию способствуют 8—10 ситчатых тарелок (сегментов) или насадка из керамических колец. [c.363]

Сепараторы СЦС-3 и СЦС-5 предназначены для очистки топлив и смазочных масел. Глубина очистки в сепараторе обводненного топлива или масла с 10 % воды составляет не более 0,2 % загрязненного топлива или масла с 0,4 % механических примесей — не более 0,06 %. Нефтепродукт подается шестеренчатым насосом через паровой подогреватель в барабан сепаратора, после очистки [c.191]

II — теплообменник III — подогреватель масла /Р —бензольная колонна V - паровой регенератор VI - конденсатор-холодильник [c.177]

Отработанное трансформаторное масло подается через паровой подогреватель в смеситель, в который одновременно вводится разведенная щелочь. Из смесителя смесь масла со щелочью поступает в отстойные баки, откуда направляется в бак для обработки отбеливающей глиной. [c.193]

Десорберы. На рис. 65 изображен десорбер типа перегонного куба, в котором масло нагревается глухим паром (масло-подогреватель). Масло подводится через крышку аппарата по полукольцам из перфорированных труб /. Внутри аппарата имеется концентрическая перегородка 2, под которой масло проходит с периферии в центральную часть аппарата, поднимается кверху и выводится через центральную переливную трубу 3. Между внутренними стенками и стаканом расположены два паровых змеевика. [c.168]

Сырье (рафинат) насосом Н1 прокачивается через паровой подогреватель Т1 и поступает в нижнюю часть кристаллизатора смешения Kpl, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике Т2 и аммиачном холодильнике XI. В нижнюю часть кристаллизатора Kpl насосом Н4 также несколькими порциями из вакуум-приемника Е8 подается фильтрат, получаемый на II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая сверху кристаллизатора Kpl, охлаждается в кристаллизаторах Кр2 и КрЗ за счет испарения хладагента (аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в приемнике El, откуда самотеком поступает в фильтры Ф1 I ступени. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат первой ступени фильтрования поступает в вакуум-приемник Е7, откуда насосом НЗ через теплообменник Т2, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, подается в приемник Е9, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [c.728]

Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло из последнего по ходу масла бензольного скруббера центробежным насосом передается на десорбцию Масло проходит через паромасляный теплообменник (дефлегматор) /, в котором нагревается отходящими из колонны 2 парами сырого бензола Насыщенное масло поступает в трубное пространство нижних трубчаток, а пары из колонны проходят в межтрубном пространстве снизу вверх Верхняя трубчатка дефлегматора охлаждается технической водой Из дефлегматора насыщенное масло проходит масляный теплообменник 3, где нагревается стекающим из колонны обезбензоленным маслом и поступает в паровой подогреватель 4 Подогретое глухим паром насыщенное масло из подогревателя поступает на питательную тарелку бензольной дистилляционной колонны 2 В колонне с помощью острого пара из масла отгоняются бензольные углеводороды, а также часть поглотительного масла и воды [c.263]

В качестве резерва на случай ремонта трубчатой печи по схеме предусматривается паровой подогреватель 25 для подогрева насыщенного масла перед дистилляционной колонной [c.269]

Из парового подогревателя масло поступает в дистилляцион-ную колонну 2, в которой с помощью острого пара, подаваемого в нижнюю ее часть, отгоняются бензольные углеводороды, а также часть поглотительного масла и воды. [c.189]

OM 1 и прокачивается через систему теплообменников Т-14, Т-9 и Т-8, в которых нагревается до 97—100° за счет тепла конденсации паров растворителя и тепла масла, отходящего с установки, п поступает в колонну I стунепп отгона К-1 (давление 0,7 ати, температура отходящих паров 93—95°). Остаток с низа колонны проходит паровой подогреватель Т-6, в котором нагревается до 150—155°, и поступает в колонну II ступени отгона К-2. В колонне К-2 растворитель отгоняют при повышенном давлении (2—2,5 ати). Это делают, с одной стороны, для уменьшения размеров колонны и, с другой, — для повышения температуры паров растворителя и большей эффективности использования их как теплоносителя в теплообменнике Т-8. Температура паров растворителя, уходящего из колонны К-2, составляет 130—140°. В колоннах К-1 и К-2 от раствора отгоняется основная масса ацетона, значительная часть бензола и некоторая доля толуола. [c.242]

Конденсат, выпавший из сырого газа в приемном аккумуляторе, стекает в сборную подземную емкость 2. Этот конденсат, состояш,ий в основном из бензиновых фракций, обычно загрязнен нефтью или компрессорным маслом, от которых он может быть освобожден перегонкой. Для этой цели в схему установки включена периодичеоки работающая выпарная колонна 10, имеющая несколько тарелок. Конденсат заканчивают в колонну через теплообменник. Низ колонны оборудован паровым подогревателем. Отпаренный бензин с верха колонны отводится последовательно через теплообменник 18 и холодильники 14 в емкость 22. Неишаривший-ся остаток вместе с маслом из маслоотделителей направляется в сборную емкость 3. [c.141]

Скорость осаждения частиц загрязнений обратно пр0 порциональна вязкости масла, поэтому для интенсификации отстаивания масло часто подогревают с целью снижения его вязкости. Все вертикальные и большая часть горизо нтальных резервуаров для масел на нефтебазах и складах ГСМ имеют паровые подогреватели (секционные змеевиковые или трубчатые), расположенные в нижней части резервуара. Такое расположение [c.145]

Для очистки авиационных масел на складах ГСМ аэропортов предложена схема (рис. 48), предусматривающая предварительную очистку масел от твердых загрязнений и воды (отстаивание в резервуарах), вторичную очистку (отстаивание и одновременное испарение части воды в обогреваемых бойлерах) и окончательную очистку (центрифугирование масла на центробежной маслоочистительной машине СМ-1-3000) [85]. При очистке масел по указанной схеме на масловодостан-циях складов ГСМ аэропортов применяют горизонтальные резервуары емкостью 10, 25, 50 или 75 м (в зависимости от класса аэропорта). Каждый резервуар имеет оборудование, повышающее эффективность отстаивания, — плавающее топливоприемное устройство, кран для удаления осадка и электрические или паровые подогреватели. Для подогрева масел на масловодостан-циях рекомендуется применять трубчатые электрические [c.283]

Рис, 6.1 Схема регенерации масел с применением контактной очистки 1 — сырьевой резервуар 2 - мешалки-отстойники 3 - отпарная колонна 4 — паровой подогреватель 5 — холодильник 6 — фильтр-пресс 7 — резервуар регенерированого масла 8 - смеситель 9 - резервуар регенерированного масла с присадкой, Потоки I — конденсат П - кальцинированная сода III — пар IV - отгон V — вода VI - глина VII — присадка. [c.177]

Отделение регенерации растворителя. Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла (фильтрата) осуществляется в четыре ступени. Раствор депарафинированного масла / из прием,ника 20 (рис. 61) подается через кожухотрубчатые теплообменники I и 2 и паровой подогреватель 3 в колонну 4, где пары растворителя отделяются от жидкости. Эти пары сверху колонны 4 вместе с парами, в5>тходящими сверху колонны 9, конденсируются в межтрубном пространстзе теплообменника 1 и кон-денсаторе-холодильнике 14. Охлажденный в теплообменниках 1 и 14 растворитель поступает в емкость 28 сухого растйорителя. [c.180]

Раствор снизу колонны 4 подается насосом 5 через трубное пространство парового подогревателя 6 в колонну 7, где отделяется от жидкости основная масса растворителя. Пары растворителя сверху колонны 7 поступают в теплообменник 2, а затем вместе с конденсатом в холодильник 13. Конденсат собирается в емкости 28, (рис. 61) сухого растворителя. Остаток снизу колонны 7 поступает под действиём перепада давления через паровой подогреватель 8 в колонну 9. Остаток снизу колонны 9 самотеком через паровой подогреватель 10 перетекает в отпарную колонну 11, в которой острым водяным паром из масла удаляются остатки растворителя. Смесь паров растворителя и воды конденсируется в холодильнике 12 и направляется в декантато р 24. Дапарафиниро-ванное масло V снизу колонны 77 откачивается в парк. [c.180]

I, 2 —теплообмеииикн 3, 6, 8, 10, 15, 15, 19, 2/— паровые подогреватели 4, 7, 9, /7 — колонны для регенерации растворителя нз раствора депарафинированного масла 5, 18, 2в — насосы 12, 23, 28. 29 — кондеисаторы-холодильники 13, /4 — холодильники сухого растворителя 17, 20, 22 — колониы для регенерации растворителя из раствора гача 24, 25 — декантаторы 27 — кетоновая колонна. [c.181]

Маловязкие масла доочищают на установке контактной очистки по укороченной схеме. В этом случае поступающее на установку масло подается через паровой подогреватель в смеситель 3, где смешивается с отбеливающей глиной //. Суапензия глины в масле подается на фильтры 15 и 19, а отфильтрованное масло — в прием- [c.243]

I а 2 — паровые подогреватели, 3 — емкость сжиженного пропана, 4 — холодильники-конденсаторы, 5 — экстракционная колонна, 6, 7 — испарители, в, У/ — отпарные колонны, 9 — трубчатая печь, 10 — испарительная колонна, 2 — компрессор, 13 — конденсатор смешения Потоки / — сырье (гудрон), и — водяной пар, III — вода, IV — асфальт, V — деасфальтизиро-ванное масло [c.50]

Современные бензольные отделения оснащаются дистилляц онной и ректификационной колоннами, теплообменной аппарат рой для утилизации тепла паров бензольных углеводородов и обе бензоленного масла, трубчатой печью или паровым подогревател( для окончательного подогрева насыщенного масла перед дистил цией, конденсационно-охладительной аппаратурой для продукт дистилляции и др [c.270]

Для окончательного подогрева масла глухим паром применя паровые подогреватели цилиндрической формы с горизонтальн трубчаткой, заключенной в стальной кожух Масло движет по трубам, пар подают в межтрубное пространство, поверхнос теплопередачи 140 м Корпус подогревателя и трубы изгoтaв вается из стали Для нагрева насыщенного масла перед дистил цией получили применение трубчатые печи конструкции Гип нефтемаша с панельными беспламенными горелками Печи име высокий коэффициент полезного действия 0,80—0,85 прог [c.270]

На некоторых установках [19] экстракционная колонна-(фиг. 9) имеет выше ввода сырья перегородку. Поднимаю-шлйся раствор масла, выйдя из нижней экстракционно й секции, проходит через трубчатый паровой подогреватель и из него поступает в верхнюю секцию колонны — отстойник. В этой секции, [c.30]

M-i —смеситель Т-1 —паровой подогреватель Т-2—водяной холодильник Т-3—регенеративные кристаллизаторы T-i—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т-5—холодильник растворителя (аммиачный или пропановый) Т-б —водяной холодильник инертного газа Т 7 —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа T-S —теплообменник для охлаждения, растворителя пульпой (разжиженной лепешкой) Т-9 — пародестиллатный теплообменник для нагрева ( >ильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10 —то же для нагрева парами под давлением Т-11, Т-12 —конденсаторы-холодильники сухих пэров растворителя Т-15—конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T i4—холодильник депарафинированного масла T-J5->rпаровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16—конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—теплообменник для подогрева раствора лепешки гачем (или петролатумом) T-/S —конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кз кетоновой колонны Т-1Р—холодильник инертного газа Т-20 —пародестиллатный теплообменник низкого давления для раствора лепешки Т-21 —то же высокого давления Ф-i —фильтры блока депарафинизации масла Ф-f —фильтры блока обезмасливания лепешки K-i-fl—испарительная секция низкого давления масляной колонны—первая ступень —испарительная секция высокого давления—вторая ступень К-2-а —секция низкого давления—третья ступень К 2-б—отпарная колонна—четвертая ступень К-5-fl—испарительная секция низкого давления петролатумной [c.226]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

В дальнейшем на Грозненском нефтемаслозаводе была сооружена установка, па которой впервые в промышленных условиях был осуществлен хроматографический процесс получения изоляционных масел. Схема этой установки приведена на рис. 97 [24]. Процесс ведется в растворе жидкого пропана, не содержащего сернистых соединений. Сырье из емкости 7 и пропан из емкости 12 подают насосами 6 ж 11 в смеситель и затем в водоотделитель 5. Из водоотделителя смесь масла и пропана в соотношении 1 3 поступает в адсорберы, вначале в первый, затем во второй, третий и четвертый. По мере отработки адсорбента выключают первым по ходу адсорбер и включают новый, являющийся в цикле последним. Из последпего адсорбера смесь пропана и очищенного от ароматических углеводородов и асфальто-смолистых веществ масла поступает в испаритель высокого давления 17, в котором цри подогреве до 140—170° С отпаривается до 96% пропапа. Пропан затем проходит через конденсатор 24 и направляется в одну из емкостей 12. Очищенное масло из испарителя высокого давления подается в газосепаратор 16, из которого компрессором 21 отсасываются остатки пропана. Из газосепаратора масло под действием перепада давления перепускается в вакуумный бачок 15 и затем перекачивается пасосом 19 в вакуумный бачок 14. Сушка масла производится в атмосфере 130та при температуре 160° С и давлении 100 мм рт. ст. с циркуляцией через паровой подогреватель. Из вакуумного бачка масло через рамочный фильтр подается для разлива в бидоны. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология