Усадка в процессе коксования

В процессе коксования угольной шихты в коксовой печи в момент, когда пластический слой находится, например, в нескольких сантиметрах от стенки камеры, между стенкой и пластическим слоем имеется уже образовавшийся кокс. Внутренняя его сторона находится при температуре затвердевания 0 , а внешняя достигает примерно 1000° С. Скорость усадки менее нагретой стороны слоя в зависимости [c.156]

Для исследуемого вида угля определяют скорость усадки кокса (при отсутствии внешних воздействий) как функцию от температуры распределение температуры в коксующейся массе в процессе нагрева модуль упругости кокса в процессе коксования предел прочности на разрыв и характеристики текучести. Текучесть, к сожалению, еще мало изучена, другие же названные данные для некоторых углей могут быть определены с более или менее высокой степенью точности. Модуль Пуассона V для кокса может быть принят равным 0,3 V = 0,3), чтс не может повлечь значительной ошибки. Основная гипотеза состоит в том, что слой кокса является механически свободным, т. е. внешние механические воздействия, такие как масса [c.157]

Сам по себе первый параметр характеризует трещиноватость кокса, тогда как второй зависит от неравномерности условий коксования. Само собой разумеется, что некоторые шихты, применяемые при производстве кокса и имеющие высокий коэффициент усадки, дают особенно сильное растрескивание кокса в зоне цветной капусты , так как в этой зоне термический градиент наибольший. Эти шихты нуждаются более, чем другие, в устранении основной неоднородности процесса коксования, т. е. в уменьшении термического градиента между простенком и центральной частью коксового пирога. [c.186]

При этом методе используется печь малых размеров с односторонним факельным нагревом. Диаметр тигля составляет всего 80 мм, в тигле помещается только 80 г угля. Проба угля в процессе коксования испытывает постоянное давление 1 кгс/см , оказываемое поршнем. В зависимости от относительных значений вспучивания и усадки угли делят на очень опасные, опасные и неопасные. [c.358]

Влияние термической подготовки на процесс коксования углей является сложным и в основном проявляется в следующем при уменьшении влажности угля увеличивается насыпная плотность загрузки в камере коксования. Это приводит к тому, что спекаемость угольной загрузки повышается за счет повышения плотности поверхностного контакта зерен угля, увеличивается скорость нагрева в стадиях до перехода в полукокс уменьшается трещиноватость кокса за счет снижения перепада температур в загрузке и уменьшения градиента скоростей усадки смежных слоев полукокса, имеется тенденция к снижению сернистости кокса. При термической подготовке расширяется температурный интервал пластичности углей и температура максимального размягчения сдвигается в область более высоких значений. [c.209]

В представляемой монографии особое внимание обращено на явления и процессы, имеющие место в полномасштабных условиях промышленных коксовых печей теорию и практику загрузки печных камер угольной шихтой, распределение ее по плотности, по длине и высоте, усадку загрузки в процессе коксования и формирование конечного вида коксового пирога, газодинамические условия в коксуемой загрузке, давление распирания, термическую устойчивость, движение и продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в разных зонах печной камеры, расчеты основных параметров реконструируемых и вновь строящихся коксовых агрегатов. [c.10]

Усадка угольной загрузки в процессе коксования и формирование коксового пирога [c.113]

В процессе коксования непрерывно меняется состояние загрузки и газодинамические условия в печной камере. Вследствие потери массы происходит вертикальная и осевая усадки, изменяются давление и скорость газов у стен, между пластическими слоями и в подсводовом пространстве [153]. Все это, несомненно, оказывает влияние на формирование и направление газовых потоков, их пиролиз и, следовательно, на выход и качество кокса и химических продуктов коксования. [c.139]

В зоне отверждения коксуемой массы и ее расщепления на куски в интервале 450-750°С происходит развитие градиента температуры и усадки, а вследствие этого - предельного напряженного состояния. На протяжении всего процесса коксования на любом расстоянии от стенки [c.325]

Наиболее интенсивные усадочные явления в нефтяном и пиролизном коксах происходят при 700°. Особенно четко это наблюдается после выдержки кубиков при конечных температурах в течение 3 час. У пекового кокса при 700° усадка минимальная (0—0,3%), так как оиа возникла еще в процессе коксования. [c.149]

Присутствие газовых углей повышает конечную усадку коксового пирога и способствует легкой выдаче его из печи, а также увеличивает выход газа н химических продуктов и обеспечивает наиболее высокий коэффициент десульфурации в процессе коксования При повышенном содержании газовых углей в шихте выход кокса уменьшается [c.23]

Для процесса коксования характерно последовательное в каждом слое увеличение скорости усадки и дальнейшее ее уменьшение Это значит, что в смежных Слоях, которые находятся на разных стадиях процесса коксования, скорость усадки будет разной При этом разность скорости усадки, или градиент скорости усадки, постепенно уменьшается в течение коксования Градиент скорости усадки является одной из причин возникновения в коксуемом массиве внутренних напряжений и образования трещин, от которых зависит и ситовый состав Кокса [c.77]

При переходе от полукокса к коксу в процессе коксования наблюдается усадка и уплотнение угольной массы прочность кокса возрастает при переходе от газовых углей к жирным, а твердость повышается при уменьшении скорости нагревания. [c.56]

Весь процесс коксования длится около 16 часов. При температуре 340—380° уголь переходит в пластическое состояние. Выделяющиеся при термическом разложении газы создают давление распирания, прорываются сквозь пластические пленки тестообразной массы и вспучивают ее. Уплотнение массы сопровождается усадкой, образованием трещин и последующим делением коксового пирога на куски. Давление распирания в ограниченном пространстве камеры коксования способствует уплотнению твердого остатка и делает его более однородным и прочным. Однако при резких изменениях скорости нагрева увеличи- [c.25]

Гофмейстер [62] замерил величину и длительность давления расширения многих немецких углей и их последующую усадку. Испытания проводились при постоянном объеме до начала усадки. Он применил метод Дамма [3], но ввел в пего существенные изменения. Изучение влияния различных факторов в процессе коксования показало, что давление расширения [c.227]

Следующим важным показателем, характеризующим поведение угля в процессе коксования, является усадка формирующегося коксового пирога в коксовых печах. [c.368]

Таким образом, усадка коксующейся угольной загрузки обусловливается изменениями структуры, происходящими в процессе коксования, и в свою очередь является выражением и показателем этих изменений. [c.370]

Как уже было сказано, изучение процесса усадки как поперечной, так и вертикальной имеет большое практическое значение, поэтому остановимся на влиянии ее на технологию процесса коксования и попутно познакомимся с методами ее измерения. [c.370]

Изучением вертикальной усадки коксового пирога детально занимались Л. И. Еркин и В. К. Петров [85]. Ими было выяснено, что процесс вертикальной усадки угольной загрузки в процессе коксования состоит из двух стадий. [c.372]

При изменении влажности шихты изменяются такие показатели, как величина давления распирания и усадка коксового пирога в процессе коксования эти показатели в свою очередь оказывают влияние на качество кокса. [c.388]

Задача получения одновременно прочного и крупного кокса осложняется тем, что стороны процесса коксования, формирующие эти свойства кокса, являются противоречивыми. Кокс получается тем прочнее, чем лучше угли спекаются и чем значительнее усадка спекшегося массива полукокса. На рис. 1 кривые показывают степень нагрева стенок камеры и слоев кокса, находящихся на разном расстоянии от нее. [c.13]

Исследования динамики усадки в процессе коксования тонкого слоя, не ограниченного в своем перемещении, показали, что скорость усадки изменяется по кривой с несколькими максимумами (в зависимости от марки угля). Характерная кривая усадки одной из шихт показана на рис. 26. [c.118]

УСАДКА В ПРОЦЕССЕ КОКСОВАНИЯ [c.124]

Известно, что усадка кокса при вторичном нагреве зависит от свойств исходной шихты и конечной температуры процесса коксования. 9 некоторых случаях усадка по величине на цель Й порядок больше температурного расширения. Напряжения, обусловленные усадкой кокса, вызовут появление трещин на поверхности кусков цилиндрической формы в случае соблюдения условия (66), решения которого следует определить максимальную скорость нагрева кокса в интервале 900—1500 0, наблюдаемую в реальных условиях доменного процесса (значение С). Коэффициент термического расширения о в формуле (64) заменяем величиной усадки, выражаемой в метрах на метр, умноженный на С [м/ (м. С) ], из которой следует вь(честь численное значение для соответствующего интервала температур, как противоположное ло знаку Коэффициент температуропроводности надо определять в среднем для установленных пределов нагрева. [c.44]

В процессе коксования происходит усадка угольной загрузки в вертикальном и поперечном направлекиях. Вертикальная усадка в течение первых 3 ч коксования составляет до 40-50% общей усадки. Она происходит в основном за счет усадки слоев кокса и полукокса, расположенных вблизи 80 [c.80]

Динамика усадки полукокса-кокса из угольной шихты НТМК в пределах 500-700°С составляет 4,6-6,5% или 0,018-0,026 на [°С (рис.8.18). Зная ширину этой зоны на каждый час от начала коксования, по изотермам (рис.8.15) находим изменение градиента усадки АХ по полуширине камеры в процессе коксования (рис.8.19). Градиент усадки отвержденной зоны у подогретой шихты меньше, чем у влажной. [c.326]

Химические процессы на стадии превращения полукокса в кокс и структурные преобразования углерода приводят к уменьшению массы и линейных размеров его тела. Это явление принято называть усадкой. Величина усадки тепа полукокса при превращении его в кокс, зависит, главным образом, от выхода летучих веществ из углей. Бопее правильно говорить не об общем выходе летучих веществ, а о потере массы полукокса при превращении его в кокс, т.е. о количестве летучих продуктов, образовавшихся только на этой стадии процесса коксования. В то же время оно зависит от общего выхода летучих веществ так, что принято характеризовать усадочность углей или их смесей выходом летучих веществ, так как между ними имеется зависимость (рис. 94). [c.173]

Шихта загружается в разогретую до высоких (1100—1200 С) температу камеру В процессе коксования происходит уменьшение высоты загрузки, т вертикальная усадка коксового пирога в результате уплотнения угольной з сыпи и усадки образовавшегося полукокса-кокса Обычно вертикальная усадк [c.76]

Исследования показали, что сильно вспучивающиеся угли часто развивают высокое давление расширения. С другой стороны, вполне возможны случаи, когда слабо вспучивающийся уголь создает высокое дав.пепие расширения и, наоборот, сильно вспучивающийся вовсе не показывает давления. Поэтому иа практике давление расширения обычно связывалось с теми углями, которые дают ма,лую усадку. Это св011ств0 само по себе выражается в забуряемоети коксового пирога, что вызывает его тугой ход и затруднения при выдаче. Особенно опасны для коксовых печей угли, создающие так называемое временное давление. После коксования таких углей образующийся кокс может обладать достаточной усадкой, чтобы быть легко выданным из печи, однако из-за высокого давления, имевшего место на некоторой стадии процесса коксования, стенки печи могут оказаться сильно деформированными. Продолжительное использование таких углехг обычно приводит к затруднениям в выдаче кокса, так как последний нри этом испытывает сопротивление деформированных мест стеиок коксовых печей. [c.216]

Максимальное давление вспучивания, определенное при помощи прибора Ульриха для угля с выходом летучих веществ 18% при средней температуре коксования 1050° в опытной печп с шириной камеры 300 мм, оказалось равным 0,28 кг см через 10,6 час. от начала процесса коксования. При испытании этого же угля в аналогичных условиях в промышленной печи с пшриной камеры 540 мм максимальная величина давления вспучивания оказалась равной 0,16 кг/слг после 14,5 час. коксования. Ульрих считает, что при меньшей средней скорости коксования в более широкой печи с равномерным нагревом стенок требуется более длительное время для увеличения насыпного веса загрузки в результате процесса вспучивания соответственно наступает ранее процесс усадки и поэтому устраняется возможность развития большего давления вспучивания, которое имеется в условиях более узкой печи. Другое предположение заключается в том, что при меньшей скорости коксования в более широкой камере размягчающийся уголь характеризуется меньшей пластичностью—в соответствии с общим правилом, заключающимся в том, что время коксования находится в обратной зависимости от квадрата ширины камеры. [c.258]

Аппарат с постоянным давлением (Копперса) был видоизменен ими таким образом, чтобы можно было одновременно измерить толщину пластического слоя, линейное вертикальное расширение и последующую усадку, называемую конечным снижением или конечной усадкой угольной загрузки в процессе коксования. С весьма небольшими изменениями пластометрпческий метод широко применялся советскими исследователями с 1930 г. Нижеследующее описание аппарата и методики анализа основывается на работах, на которые уже были даны ссылки. [c.271]

Перцая отражает сокращение ширины коксового пирога в процессе коксования. От величины поперечной, или осевой усадки, как ее иногда называют, зависит большая или меньшая легкость выдачи коксового пирога, так как от величины зазора между стенками камеры и коксовым пирогом зависит величина сил трения при движении коксового пирога вдоль камеры. Малая величина усадки может привести к очень тяжелому ходу коксового пирога или даже аварийному положению — невозможности выдать коксовый пирог из камеры. [c.369]

Необходимо отметить, что в процессе коксования брикетов из мало метаморфизованных бурых углей прочность связей между угольными зернами не только не увеличивается, но в значительной мере ослабляется. Для каждого угля требуется подобрать оптимальные скорости нагрева брикетов с тем, чтобы до мпни-мума снять механические напряжения, возникающие в брикете при его усадке на стадиях сушки и газовыделения. Брикеты при коксовании дают очень большую объемную усадку, равную 50— 55%, и примерно такой же величины потерю в весе. Эти особенности еще более усугубляются при получении кокса из более метаморфизованных углей ввиду их меньшей пластичности по сравнению с молодыми бурыми углями. [c.471]

Пековый кокс имеет металлический блеск и ноздреватое строение, обладает вполне удовлетворительными плотностью и пористостью. Образующийся в процессе коксования пека кокс дает большую усадку, б.лагодаря этому он свободно отстает от стенок реторты и выдача ехю из реторты не представляет затруднений. [c.159]

Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. Чтобы избежать преждевременного улетучивания маслянистого битума, нагревание угля должно производиться достаточно быстро. Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если га-зовыделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушае-мый при механическом воздействии. При образовании кокса происходит его частичная графитизация, т. е. часть углерода переходит в графит (кристаллическая форма углерода). Степень графитизации кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [c.165]

Исследованием вертикальной усадки коксового нирога занимались Л. И. Еркин и В. К. Петров 1407]. Для измерения понижения уровня загрузки в процессе коксования авторы сконструировали специальный прибор [408]. Опыты были проведены иа восточных коксохимических заводах. Полученные данные представляли собой интересный материал для изучения процессов, происходящих в коксовых печах. [c.371]

В результате сокращения объема коксового пир ога в процессе коксования наблюдается и его п о 1П е р е ч н а я усадка. Благодаря достаточной поперечной усадке коксовый 1пиро1г может быть легко выдан из печи. Сокращение ширины пирога зависит от усадки кокса и давления раопирания шихты. Иэмерения показали, что при усадке 2,6—2,8 мм тяжелого хода печей не бывает. Начало поперечной усадки наблюдается на 8—9 ч коксования. [c.10]

Спекание происходит лучню при более высокой скорости прогрева, но чтобы предохранить кокс от чрезмерного развития црещин в зоне усадки, необходимо проводит , нагревание материала в стадии превращения полукокса в кокс с возможно меньшей скоростью. Если эти две стадии процесса проводить одновременно в одной коксовой камере, как это происходит в настоящее время, то в случае переработки 1 азовых углей невозмоншо осуществить скорость пагревания, при которой будут достигнуты оптимальные условия про].1,есса одновременно для обеих его стадий. Чтобы избежать образования густой сети трещин в коксе, процесс коксования приходится вести медленно, что приводит к потере производительности коксовых батарей. [c.37]

Таким образом, непрерывный процесс коксования позволяет использовать не только газовые, но и слабоспекаюш,иеся кузнецкие угли для получения прочного, заданной формы и размера металлургического кокса. Опыты показали, что при подборе оптимального режима получения подготовленной пластической массы очень важно знание результатов нласто-метрического анализа (толш ины пластического слоя, усадки и вида объемной кривой). Эти данные позволяют с достаточной точностью установить температуру формования и время формирования массы. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология