прочность относительное удлинение при низких температурах предел

Рис. 9.10. Влияние температуры и продолжительности старения на физико-механические свойства резин на основе ЭПК а—предел прочности при удлинении б—модуль при 200%-ном удлинении о—относительное удлинение, /—смесь без серы 1 —смесь с низким содержанием серы о—смесь с высоким содержанием серы.

При низких температурах (ниже 0°С) возрастает предел прочности и особенно предел текучести. В нелегированных сталях верхний предел текучести увеличивается так сильно, что после снижения его до нижнего предела это высокое напряжение больше уже не может быть достигнуто. Относительное удлинение несколько увеличивается и при снижении температуры до очень низкого уровня прерывисто снижается вместе с относительным сужением до очень малых значений. Это уменьшение деформационной способности при испытании на растяжение наступает вблизи точки кипения [c.280]

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), предел текучести, модуль упругости и относительное удлинение стали с понижением температуры изменяются незначительно. Низкие температуры вызывают главным образом сильное падение ударной вязкости для всех сталей. [c.20]

Поскольку с увеличением степени вулканизации жесткость образца возрастает, весьма вероятно, что увеличивается и роль микротрещин и возникающих на них концентраций напряжений при разрыве. При кристаллизации в момент раздира сопротивление последнему возрастает . Поэтому для каучуков, кристаллизующихся при растяжении, можно ожидать, что сопротивление раздиру будет уменьшаться под действием тех же факторов, которые уменьшают склонность резины к кристаллизации, например при увеличении степени вулканизации. Это заключение, однако, справедливо лишь до некоторого момента вулканизации, за которым преобладающее влияние на сопротивление раздиру оказывают такие факторы, как модуль, гистерезис, предел прочности при растяжении и, особенно, относительное удлинение при разрыве. Достижению высокого сопротивления раздиру благоприятствуют высокий предел прочности при растяжении, низкий модуль и высокое относительное удлинение при разрыве. Желательны низкие температуры и короткие циклы вулканизации . Для получения резины с наибольшим сопротивлением раздиру рекомендуется использовать ускорители замедленного действия, обеспечивающие широкое плато вулканизации и низкий модуль резины однако н [c.108]

При температурах ниже О у стали Я1Т наблюдается повышение пределов прочности, текучести, пропорциональности и истинного предела прочности относительное удлинение и сужение, а также ударная вязкость при этом понижаются (фиг. 110). Механические свойства стали Я1Т после сварки при низких температурах показаны на фиг. 111. [c.258]

Бутилкаучук является кристаллизующимся каучуком, поэтому ненаполненные вулканизаты его обладают большим пределом прочности при растяжении, достигающим 220 кгс/см . Наряду с этим вулканизаты бутилкаучука имеют высокое относительное удлинение, низкий модуль и плохие эластические свойства. Несмотря на это, они хорошо сопротивляются действию многократного изгиба в широком интервале температур, отличаются высоким сопротивлением истиранию и раздиру и высокими диэлектрическими свойствами. [c.109]

Выбор материала надо начинать с уточнения рабочих условий температуры, давления, концентрации обрабатываемой среды. При выборе материала для изготовления аппарата или машины необходимо учитывать следующее механические свойства материала — предел прочности, относительное удлинение, твердость и т. п. технологичность в изготовлении (в частности, свариваемость) химическую стойкость против разъедания теплопроводность и др. Например, механические свойства материалов, из которых изготовлена работающая аппаратура, существенно изменяются при низких и высоких температурах. Хорошая свариваемость металлов также является одним из необходимых условий их применения, так как при современной технологии химического аппаратостроения основной способ выполнения неразъемных соединений — сварка. [c.42]

Те.мпература смешения оказывает заметное влияние па физические свойства смеси, причем это влияние тесно связано с действием временного фактора чем короче установленный режим смешения, тем выше допускаемая температура. Хотя обобщения в данном случае довольно ненадежны, обычно полагают, что смешение бутадиен-стирольного каучука с 50 или более вес. ч. высокодисперсной сажи при температуре 168° С и выше придает вулканизатам более высокий модуль, более низкие предел прочности и относительное удлинение при растяжении и, возможно, лучшие сопротивление истиранию и упругость (по отскоку), чем смешение при более низких температурах. Высокотемпературное смешение также приводит к снижению выносливости вулканизатов при многократных деформациях. Эти выводы не обязательны для резин из натурального каучука. Обширные исследования в этой области были проведены Дрогиным в -зв.бв [c.279]

При испытании при низких температурах предел прочности магния заметно повышается, тогда как относительное удлинение остается без изменения, а относительное сужение несколько снижается. Свойства при низких температурах магния чистотой 99,9%, испытанного в виде прессованного прутка, приведены ниже [23]. [c.132]

С повышением температуры предел прочности при растяжении уменьшается, а относительное удлинение при разрыве увеличивается. Наклон кривых зависимости прочности или удлинения от температуры хорошо характеризует эффективность действия пластификаторов особенно это справедливо в области низких температур. [c.125]

Резкие изменения температур не вызывают изменения свойств пленок. Так, даже после 20-кратного изменения температур в пределах от —50° до 4-70° свойства пленок не изменяются. При низких температурах растет предел прочности при растяжении и снижается относительное удлинение при —40° предел прочности примерно удваивается, а относительное удлинение как у закаленных, так и у незакаленных пленок снижается до 7—10%. [c.462]

Незначительное изменение ударной вязкости дк>р-алюминия при сохранении наряду с этим высоких значений предела упругости и предела пропорциональности обусловливает возможность применения его вместо дефицитных медных сплавов для изготовления аппаратуры, работающей в условиях глубокого холода. Необходимо также добавить, что все сплавы алюминия, как и чистый металл, являются пластичными при низких температурах и хорошо обрабатываются. Наиболее интенсивно возрастают при понижении температуры прочность и твердость сплавов алюминия, слабее повышаются предел текучести и относительное удлинение. Увеличение разности между пределами прочности и текучести с понижением температуры до —270 °С гарантирует некоторый запас пластичности алюминиевых сплавов. [c.142]

Поведение сталей при низких температурах. Некоторые процессы нефтепереработки осуществляются при отрицательных температурах (ниже 0°С). При выборе стали для обо зудования, применяемого при проведении этих процессов, необходимо знать, как изменяются ее механические свойства при низких температурах. Предел прочности (временное сопротивление разрыву), предел текучести, модуль упругости и относительное удлинение стали с понижением температуры изменяются незначительно. Низкие температуры вызывают главным образом сильное падение ударной вязкости для всех сталей. [c.16]

Особо ценно свойство меди повышать свою прочность при низких температурах, включая область глубокого охлаждения, сохраняя при этом высокую ударную вязкость. При охлаждении меди марки М2, предварительно отожженной и закаленной в воде при температуре 800° С, до минус 196° С ее предел прочности возрастает с 20 до 38 кг мм (при 20° С), а относительное удлинение до 41% и при охлаждении до минус 253° С эти цифры становятся соответственно равными 46 кг мм и 46%. При понижении температуры теплопроводность меди возрастает, становясь при температуре минус 160° С— 400, минус 190° С—450 и минус 252° С —1600 ккал1м °С час. Эти особенности делают медь незаменимым материалом для изготовления аппаратов глубокого охлаждения. Важнейшие прочностные свойства меди в зависимости от механической обработки и темпаратуры показаны в табл. 18, 19 и 20. Расчетные допускаемые напряжения для меди приведены в табл. 21. [c.41]

Распространено мнение, что наилучшие свойства покрытий достигаются при полной коалесценции первичных латексных частиц, т. е. максимально возможной гомогенизации структуры пленок и покрытий. При изучении пленкообразо-вания латекса сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (ВХВД-65) было обнаружено, что при повышении температуры пленкообразования вплоть до Т тек сополимера (80° С) предел вынужденной эластичности пленок возрастает. Однако при нагревании сформированных пленок при температурах 100—140° С разрушаюш,ее напряжение пленок уменьшалось, несмотря на гомогенизацию структуры пленки. При этом термодеструкция сополимера ВХВД-65 практически отсутствовала. Естественно, что различия в прочности пленок обусловлены структурными изменениями полимера при дополнительном прогреве. Если основным структурным элементом пленок, прогретых при 80° С, является первичная латексная частица (1>ср = 760А ),то для пленок, прогретых при 140° С, характерна однородная бесструктурная поверхность с дискретными включениями единичных глобул. Пленки с глобулярной структурой характеризуются большим модулем упругости и низким относительным удлинением (50—80%) при разрыве, тогда как после гомогенизации разрушающее напряжение уменьшается, а относительное удлинение при разрыве возрастает до 800% [56]. [c.67]

Сравнение длин связей, например для муравьиной кислоты, показывает, что ковалентная связь в исходной молекуле мономера испытала деформацию. Ее длина увеличилась от 0,097 в мономере до 0,107 нм в димере. Большее или меньшее удлинение связи Н—X и ее разрыхление наблюдается и в других веществах. С другой стороны, укорочение межатомного расстояния Н. .. V упрочняет водородную связь. Энергия водородной связи невелика и лежит в пределах 8—40 кДж. Энергия этой связи примерно в 10 раз больше энергии ван-дер-ваальсового взаимодействия и на порядок меньше энергии ковалентной связи. Так, энергия водородной связи Н. .. Р равна 42 кДж, Н. .. О 21 кДж, Н. .. N 8 кДж. Водородная связь проявляется тем сильнее, чем больше относительная электроотрицательность и меньше размер атома-партнера. Поэтому она легко возникает с атомами неметаллических элементов второго периода Периодической системы и в меньшей степени характерна для хлора и серы. Несмотря на малую прочность водородной связи, она определяет иногда структуру вещества и существенно влияет на его физические и химические свойства. Благодаря водородным связям молекулы объединяются в димеры и более сложные ассоциаты, устойчивые при достаточно низких температурах. Ассоциаты могут представлять собой одномерные образования [c.138]

Значительная часть повреждений металла труб — это результат снижения его пластичности, связанного с низким пределом ползучести при высоких температурах. При испытаниях на длительную прочность определяются относительное удлинение б (%) и относительное сужение Ч " ( /о) разрушенных образцов. Удлинение с изменением температуры меняется неравномерно уменьшается оно с повышением температуры, достигая минимума в области 740—780°С более высокие температуры способствуют увеличению пластичности сплава [329], при этом горячедеформированный материал обладает более высокой пластичностью, чем литой (рис. о5). Падение пластических свойств с течением времени свидетельствует об охрупчивании материала. Показатель пластичности для материала труб печей пиролиза является определяющим и при выборе сплавов. Для надежной работы труб необходимо, чтобы их материал имел достаточный запас пластичности (Ч >50%) в исходном состоянии при всех эксплуатационных температурах. [c.137]

Влияние температуры электролита на механические свойства покрытия отражают данные рис. 39. С повышением температуры твердость осадков уменьшается, а затем принимает почти постоянную величину. Предел прочности при низких температурах почти не изменяется и несколько уменьшается для осадков, полученных при 4 > 50 °С относительное удлинение, наоборот, при 4 > 50 °С несколько увеличивается (рис. 39). [c.88]

К эксплуатационным свойствам каучуков относятся механические свойства—предел прочности при растяжении, сопротивление раздиру, износостойкость, комплекс эластических характеристик (относительные и остаточные удлинения, упругий отскок, напряжение при заданном удлинении и др.), а также физические и химические свойства—тепло- и морозостойкость (способность выдерживать кратковременное воздействие высоких и низких температур при обратимых потерях механических свойств), стойкость к тепловому старению (способность выдерживать длительное воздействие тепла при минимальных необратимых потерях механических свойств), свето- и озоностойкость, масло- и бензостойкость, стойкость к действию химически активных веществ, газонепроницаемость, электрические свойства и др. Важным показателем эксплуатационных свойств каучука считается также его плотность (чем она ниже, тем лучше каучук). [c.480]

Для большинства сплавов алюминия механические свойства с понижением температуры улучшаются. Наиболее интенсивно при понижении температуры возрастают прочность и твердость сплавов, несколько слабее повышаются пределы текучести и относительное удлинение. Поэтому алюминиевые сплавы широко используют при изготовлении емкостей для хранения жидкого водорода, тем более, что алюминиевые сплавы (как и медные) при 20 К имеют более низкий коэффициент теплопроводности, чем чистый металл. При пайке деталей оборудования для жидкого водорода применяют мягкие (оловянно-свинцовые) припои. При понижении температуры прочность этих припоев возрастает, однако значительно уменьшается их пластичность. [c.496]

Образцы из полиэтилена низкой плотности с различным содержанием сажи и антиоксидантов подвергались старению в термошкафу и испытанию на изменение предела прочности при растяжении и относительного удлинения, электрических свойств, температуры хрупкости и сопротивления истиранию. Указано, что композиция [c.283]

В области низких температур большие скорости растяжения резко уменьшают значение относительного удлинения при разрыве. При температуре —70° и скорости растяжения 2682 предел прочности почти совпадает с нижним пределом текучести и, таким образом, оказывается ниже максимального значения предела текучести. [c.135]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Вулканизация резиновых смесей акрилового каучука осуществляется серой совместно с аминами, а также другими соединениями. Вулканизаты этого каучука характеризуются стойкостью к повышенной температуре (175 °С) как на воздухе, так и в различных маслах. Они отличаются низкой газопроницаемостью, стойкостью к ультрафиолетовому свету, озону, минеральным маслам. Резины, наполненные печной сажей, имеют предел прочности при растяжении около 100—110 кгс см при относительном удлинении 300—350%. [c.375]

От молекулярного веса зависят главным образом свойства, связанные с явлениями разрыва или деформации твердого тела. Так, твердость, прочность при растяжении, относительное удлинение ориентированного волокна, гибкость при низких температурах зависят в первую очередь от среднего молекулярного веса. Такие свойства полиэтилена, как поверхностная твердость, модуль упругости, температура размягчения, предел текучести (т. е. предел растяжения, при котором образец с низким молекулярным весом разрушается, а образец с высоким молекулярным весом приобретает высокую ориентацию в процессе холодной протяжки ) и набухание в органических растворителях находятся в прямой зависимости от степени кристалличности образца. [c.232]

Резины из фторкаучуков СКФ-26 к СКФ-32 с белой сажей имеют предел прочности при растяжении 200—250 кгс1см при относительном удлинении 250—550% они обладают низкой морозостойкостью, недостаточной стойкостью к сложным эфирам и кетонам и менее стойки к действию горячей воды по сравнени о с резинами з силоксанового, хлоропренового >и дивинил-нитрильного каучуков. Работоспособность резин из СКФ-32, особенно из СКФ-26, сохраняется достаточно долго при температурах до 250—300 °С. [c.116]

В работах [207, 208] предложено использовать для элек-троосаждения никеля растворы его солей в эти-аенгликоле. Электролиз ведется при температуре выше температуры кипения ВОДЫ 120—155°С, поэтому для приготовления электролита могут быть использованы кристаллогидраты. Устойчивыми при 120 °С являются хлорид, бромид и сульфат никеля, сульфаматы разлагаются. Осаждение ведут из рас- твора, содержащего 300—320 г/л хлорида никеля в виде кристаллогидрата. Уменьшение концентрации соли ведет к снижению электропроводности, а повышение ее — к повышению вязкости этиленгликолевых растворов. При температуре выш е 120°С осаждаются мелкокристаллические матовые осадки. При более низкой температуре осадки хрупкие и обладают высокими внутренними напряжениями. Выход по току и физико-механические свойства осадков — ковкость, относительное удлинение, предел прочности и внутреннее напряжение сильно зависят от плотности тока. До плотности тока 10 А/дм2 внутреннее напряжение возрастает, а предел прочности и относительное удлинение — снижаются. Добавки борной кислоты до 30 г/л снижают твердость осадков, органические добавки почти не влияют на качество осадков, а борная кислота, хлориды кадмия и олова снижают склонность к дендритообразованию. Достоинством этиленгликоле-вого электролита является равномерное растворение анодов без образования шлама. [c.68]

Во вторую группу входят стали, содержащие более 13% никеля, хромоникелевые и хромомарганцевые стали, нержавеющие стали (1Х18Н9) и др. При низких температурах эти стали сохраняют почти такую же высокую вязкость, которую они имеют при нормальной температуре. С понижением температуры у них повышаются пределы прочности, упругости и текучести, увеличивается твердость и уменьшается (у большинства) относительное удлинение. Соответствующие данные для этих сталей приведены в табл. 5. [c.17]

Механические свойства сплавов зависят от структуры составляющих их фаз, процентного их соотншения и характера распределения. Например, наличие в стали аустенитной фазы с решеткой железа- способствует повышению пластичности и вязкости стали при низких температурах. Прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости, а также твердость и модуль упругости) обычно увеличиваются с понижением температуры (рис. 1У.1), при этом одновременно снижается пластичность (ударная вязкость, относительное удлинение и сужение). [c.120]

Трехслойную систему покрытия специально для арктических трубопроводов использует фирма Ривестуби (Италия). У этого покрытия нижний слой — праймер РИВ П-80 представляет собой двухкомпонентную систему из жидкой эпоксидной смолы с полиами-новым отвердителем. В качестве адгезива используется модифицированный полиэтилен, а для основного слоя покрытия применяется полиэтилен низкой плотности с сополимером на основе винилацетата (до 3 %), стабилизированный сажей в количестве 2,5 % и антиоксидантом. Плотность применяемого полиэтилена 0,935 г/см , показатель текучести расплава 0,23 г/10 мин, температура плавления 112°С, предел прочности при разрыве 17 МПа, относительное удлинение при разрыве 700 %. [c.125]

Каучукоподобные пленки при комнатной температуре могут быть ориентированы холодной вытяжкой, которая сопровождается кристаллизацией. Ориентированные кристаллические пленки имеют предел прочности при растяжении около 773,3 кгс/см" и относительное удлинение до 90%. Интересным свойством политиокарбонилфторида является его чрезвычайно низкая температура стеклования (—118°С). [c.218]

Винипласт. Винипластом называют пластическую массу, получаемую путем термической пластификации полихлорвинила. Материал не гОрит, но обугливается, при 150—200°С разлагается. Плотность винипласта 1,35—1,4 г/см . Предел его прочности при растяжении составляет 400—500 кгс1см , относительное удлинение при разрыве 10—20%, коэффициент теплопроводности 0,00038 ккал/ м ч град). Винипласт устойчив к действию кислот при сравнительно низких температурах [c.455]

В работе, выполненной авторами, с этой целью в полиэтилен низкой плотности марки П2003К вводили чистый структурообразователь (5102, тонкодисперсную сажу и другие добавки), а также смесь структурообра-зователя и пластификатора (трансформаторное масло) в различных соотношениях при одном и том же суммарном содержании. С введением структурообразователя величина относительного удлинения при разрыве и предела прочности при растяжении (испытания при комнатной температуре) уменьшалась при практически постоянных термодинамических параметрах системы введение пластификаторов увеличивает показатели деформационных свойств и одновременно повышает энтропию плавления. [c.100]

Наполненные резины имеют сравнительно невысокий предел прочности при растяжении (от 35 до 50 кгс/см ), относительное удлинение 200—300% и могут работать в пределах температур от —70 до 250 °С, а кратковременно (20—40 ч) при 300—350 °С. При введении в резины из СКТ специальных наполнителей (типа аэросилов) предел прочности резин при растяжении возрастает до 80—100 кгс см . Сопротивление истиранию — низкое, многократным деформациям — удовлетворительное. [c.32]

Полиизобутилен даже с наиболее высоким молекулярным весом обладает низким пределом прочности при растяжении — до 60 кгс1см большим относительным удлинением—свыше 1000%. Эластичность полиизобутилена высока и сохраняется при температурах до 100 °С. Полиизобутилен совершенно водонепроницаем. [c.287]

Основные свойства вулканизатов. Основным преимуществом резин на основе силоксановых каучуков по сравнению с резинами на основе органических каучуков является их стойкость к воздействию высоких и низких температур. В то время как резины на основе всех каучуков (кроме фторкаучуков) разрушаются уже после кратковременного (десятки часов) старения при температурах выше 150°С, вулканизаты на основе силоксановых каучуков сохраняют работоспособность в течение сотен и тысяч часов при температуре 200°С и выше. Вместе с тем вследствие малого межмолекулярного взаимодействия силоксановым каучукам присущи низкие механические свойства. Ненаполненные вулканизаты силоксановых каучуков обладают плохими эластическими и прочностными свойствами (так, они имеют предел прочности при разрыве порядка 1,5—2 кгс1см ). При введении усиливающих, главным образом кремнеземных, наполнителей и других ингредиентов эластические и прочностные свойства силоксановых резин несколько улучшаются. Однако в общем и наполненные резины на основе силоксановых каучуков имеют более низкую механическую прочность при комнатной температуре, чем резины на основе органических каучуков. Так, предел прочности при разрыве даже у наиболее прочных силоксановых резин не превышает 100—ПО кгс/см при относительном удлинении 500—600%. Следует отметить, что предел прочности при разрыве у вулканизатов СКТ после кратковременного нагрева снижается примерно до 40—50 кгс/смР- независимо от их первоначальной прочности. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология