Пропилен получение

Сырьем для получения изопропилового спирта служит пропилен (получение изопропилового спирта см. на стр, 56). [c.66]

После достижения в реакционной среде заданной температуры подают с определенной скоростью высушенный над серной кислотой пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта над природным алюмосиликатом. Скорость подачи газа должна быть равна скорости его поглощения, что определяется минимальным проскоком его через реакционную колбу. [c.128]

В пропилене, полученном пиролизом, обычно присутствуют примеси пропадиена и метилацетилена. Селективное гидрирование этих соединений протекает в присутствии таких катализаторов, как Pd на окиси алюминия и Pd - окись хрома. Рабочие параметры процесса (Н2 СзН =3 1 температура 150-200°С давление 1-20 атм среднечасовая скорость подачи газа 1300-4500 ) зависят от степени загряз- [c.191]

Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

Пропилен получен дегидратацией пропилового спирта на активированной окиси алюминия при 350—370° и очищен по методике [3]. [c.89]

Разработано очень много методов с целью улучшения выходов бутадиена из этих углеводородов. К числу катализаторов этого процесса относятся алюминаты, хроматы, вольфраматы, вана-даты, уранаты и фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов, а также окиси кальция, стронция и магния. Было предложено [10] пропускать пары циклогексана через окись кальция в глиняной печи при 625°, причем бутадиен, бутилен и пропилен, полученные в результате пиролиза, сжижают охлаждением. Такжо алюминат кальция при 600° превращает циклогексан в смесь этилена и бутадиена. [c.33]

Рунге и его сотрудники установили [138], что в присутствии вольфрамовых катализаторов при 260—320° С и 80—200 атм пропилен, насыщенный парами воды, за один проход конвертируется на 8,8%. При этом выход изопропилового спирта составляет 94% на прореагировавший пропилен, полученный конденсат содержит 20% изопропилового спирта. Срок службы катализатора превышает 1000 час. По патентным данным [139] оптимальными условиями прямой гидратации на фосфорной кислоте, нанесенной на пористые носители (силикагель, кизельгур и др.), являются температура 180° С, давление 18 атм. Конверсия пропилена в этих условиях достигает 4—5%, выход спирта доходит до 200 л катализатора в час. [c.140]

При длительной эксплуатации установки снимались параметры технологических режимов разделения 50%-ной смеси пропан — пропилен. Полученные результаты показали следующее. [c.145]

Изучено распределение мономерных единиц в сополимере этилен—пропилен, полученном на катализаторе из триалкилалюминия и четыреххлористого ванадия. [c.523]

У сополимеров этилена с пропиленом, полученных в присутствии катализатора Циглера в среде м-гептана, циклогексана и гидрированной парафиновой фракции, жесткость и предел прочности при сдвиге являются функциями плотности предел прочности при разрыве зависит как от плотности, так и от молекулярного веса По своим механическим свойствам сополимер этилена (10—15%) и пропилена (85—90%) сходен с полиэтиленом высокого давления. Предложен новый метод определения состава сополимеров этилена и пропилена, содержащих в одном из исходных мономеров [c.253]

Линейный полиэтилен и изотактический полипропилен представляют собой кристаллические полимеры однако сополимеры этилена с пропиленом, полученные на катализаторе Циглера, оказались превосходными эластомерами. Более или менее случайное расположение метильных групп в цепи полиэтилена достаточно резко снижает степень кристалличности, что приводит к образованию преиму- [c.499]

Значения (этилен) и г2 (пропилен), полученные для различных каталитических систем, приведены в табл. IV.2. [c.111]

При алкилировании бензола пропиленом получен ката-лизат состава, % (масс.) бензол — 35,0 изопропилбензол — 33,4 диизопропилбензолы — 22,8 триизопропилбензолы — 8,8. [c.119]

На приведенной схеме синтеза додецилбензола загрузка реактора, процесса полимеризации состоит из свежего сырья, простого и сопряженного рециркулятОв, а именно на установку подается, -во-первых, пропилен извне, во-вторых—пропилен, полученный в процессе алкилирования. [c.11]

На рис, 4, 5 и 6 приведены кривые течения полиэтилена НД, полипропилена и сополимера этилена с пропиленом, полученные экспериментально при различных температурах (ско- [c.281]

Рис.З. Расчетная кривая ММР сополимера этилена с пропиленом, полученного на

Рис. 6. ММР сополимера этилена с пропиленом, полученного на катализаторах 11014 +А1(СгНа),

Свойства сополимеров этилена с пропиленом, полученных при различном соотношении мономеров [ ] [c.22]

Основным свойством, отличающим облученные изделия из полиэтилена и сополимеров этилена с пропиленом и другими а-олефинами, является повышенная теплостойкость. Пространственная структура обусловливает остаточную прочность материала и сохранение формы при температурах, превышающих температуру плавления. Облученные изделия из полиэтилена, сополимеров этилена с небольшими количествами пропилена или а-бутилена могут эксплуатироваться без значительных механических нагрузок при температурах до 150—200° С. Поведение сшитых полиолефинов при нагревании наглядно проявляется при термомеханических испытаниях. На рис. 58 представлены термомеханические кривые исходного и облученного быстрыми электронами сополимера этилена с пропиленом, полученные методом вдавливания шарика [63]. [c.98]

Пропилен, полученный дегидрированием пропана и отвечающий требованиям стандарта, направляется на производство полипропилена, в основу которого положен жидкофазный метод, разработанный Грозненским филиалом НПО Пластполимер . Метод основан на полимеризации пропилена в реакторе петлевого типа с применением высокоактивной каталитической системы с последующей дегазацией и дезактивацией полученного порошка полипропилена. Каталитическая система состоит из титан-магниевого катализатора сока-тализатора триэтилалюминия и модификатора активности и стереоспецифичности пропилтриме-токсисилана. В состав производства входят установка доочистки сырья и регенерации пропилена, цех полимеризации пропилена, установка получения АОС, цех получения катализаторов с регенерацией растворителей. [c.560]

Данные опытов по термическому и каталитическому алкилированию изобутана пропиленом, полученные нри различных условиях, приведены в табл. 11. Выходы при термических процессах очень ничтожные, и получаемые продукты в основном представляют собой полимеры. Выходы алкилата в каталитических процессах увеличиваются с повышением давления. Сравнение этих данных с данными, приведенными в табл. 4, показывает, что в одних и тех же условиях степень алкилирования пропиленом значительно ниже, чем степень алкилирования этиленом, что согласуется с приведенными выше термодинамическими расчетами. [c.196]

В СССР В. В. Пигулевский и Н. Рудакова [30, 31] детально изучили алкилирование уксусной кислоты пропиленом, полученным из газов парофазного крекинга, в присутствии серной кислоты. Первоначально авторы превращали пропилен в изопропиловый спирт через изопропилсерную кислоту и затем из спирта и уксусной кислоты получали изопропилацетат. Однако в дальнейшем они установили, что тот же изопропилацетат получается с хорошим выходом при поглощении непосредственно пропилена эквимолекулярной смесью уксусной и серной кислот. [c.8]

В ближайшие годы по мере углубления переработки нефти это соотношение будет уменьшаться в связи с увеличением ресурсов пропилена на нефтеперерабатывающих заводах (по содержанию пропилена составы газов пиролиза бензина и каталитического крекинга тяжелых нефтяных фракций примерно равноценны). Следовательно, в этих условиях при сохранении темпов развития этиленпотребляющих производств и отсутствии возможности (или необходимости) увеличения темпов развития про-пиленпотребляющих производств пропилен каталитического крекинга будет использоваться в качестве топлива, а пиролизный пропилен, полученный из бензина, — для производства химической продукции. Такое положение вряд ли может быть признано целесообразным при дефиците прямогонных нефтяных фракций и наличии больших ресурсов этана. Поэтому в США, например, около 7 млн. т этилена получают из этана при общем объеме производства этого мономера 18 млн, т в 1980 г. [6] (1 т этана заменяет примерно 2 т бензина). [c.9]

Технология получения этого моющего средства заключа ется в следующем. Берется пропан-пропиленовая фракция, пропилен которой подвергается полимеризации на фосфорно-кислотной катализаторе. Полученная додециленовйя фракция идет на алкилирование бензола. Алкилбензол, полученный в результате этого процесса, поступает на сульфирование. Мономер (пропилен), полученный при алкилировании в результате деполимеризации, возвращается на полимеризацию вместе с исходны.м и непрореагировавшим в реакции полимеризации пропиленом. [c.54]

Анализ показал, что в последних фракциях появляются тяжелые примеси, наличие которых не удавалось обнаружить без концентрирования. Планиметрирование соответствующих пиков дало содержание тяжелых примесей в пропилене, полученном на крупнолабораторной установке, около 0,0006%. [c.203]

Размеры и структура мощностей по получению различных продуктов гидроформилирования олефинов в Западной Европе в 1971 г. иллюстрируют важное значение этого метода и относительные масштабы производства каждого из продуктов. Наиболее распространенным исходным сырьем является пропилен. Полученные из него бутанолы используются в качестве растворителей (375 тыс. т/год) кроме того, бутанол-1 превращают путем конденсации и последующего гидрирования продукта в 2-этилгексанол (585 тыс. т/год). Зтерификацией этого спирта фталевым ангидридом синтезируют диалкилфталаты, применяемые в качестве пластификаторов поливинилхлорида, который может содержать до 50% пластификатора (гл. 8). К другим спиртам, используемым в производстве пластификаторов (330 тыс. т/год), относятся изооктанолы , получаемые путем гидроформилирования содимеров пропилена и бутилена, и спирты —С9, которые синтезируют из узкой олефиновой фракции Сб—Се, выделяемой из продуктов крекинга твердого парафина. Спирты, полученные гидроформилированием высших олефинов (таких, как додецен), подвергают сульфированию с целью приготовления полупродуктов для производства моющих веществ (в 1971 г. мощности по получению этих спиртов составляли 30 тыс. т/год, а в 1972 г. они должны были, по прогнозной оценке, увеличиться до 36 тыс. т/год). Гидроформилирование [c.185]

При проведего и исследования на статической установке в качестве сырья применяли пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта, бутан-бутиленовую фракцию и диизобутилен, полученный полимеризацией изобутилена. Изобутилен получали дегидратацией изобутилового спирта. [c.540]

Изучена структура сополимеров этилена с пропиленом, полученных в присутствии окислов металлов. Показано, что с увеличением числа пропиленовых звеньев в макромолекулах сополимеров снижается не только степень кристалличности, но и меняется также структура кристаллов Накопление групп СНз вызывает снижение плотности и жесткости сополимера 121З. Некоторые исследователи считают, что сополимеры этилена и пропилена, полученные с катализатором Циглера, обладают бес- [c.252]

Проведена прививка акрилонитрила ла атактический и изотактический полипропилен при 70—75° С в гетерогенных условиях под действием нафтената кобальта и гидроперекиси изобутила. Исследовано изменение кристалличности изотактического полипропилена . Сополимер акрилонитрила с пропиленом получен при комнатной температуре под действием уоблучения . Показана возможность прививки полиамрилонитрила к предварительно окисленному полипропиленовому волокну, не содержащему антиоксидантов. При длительном окислении полипропиленового волокна, содержащего антиоксидант П-24, в нем образуются гидроперекисные группы, однако полиакрилонитрил к этому волокну не прививается . Пленки полипропилена облучали на воздухе у-лучами, затем нагревали в присутствии акрилонитрила. Скорость привитой полимеризации увеличивается с повышением температуры. Энергия активации равна 11,5 ккал/моль Проведена прививка этиленоксида, пропиленоксида и эпихлоргидрина на полиакрилонитрил под действием улучей . При совместной полимеризации окиси алкиленов с акрилонитри- [c.721]

Шнелл различными способами исследовал несколько блоксополимеров этилена с пропиленом, полученных по методу фирмы Hoe hst при 50° С, содержащих примерно 35—70 вес. % пропилена. [c.170]

Однако по мнению авторов настоящей книги, разделяемому и другими исследователями, ИК-спектры привитых сополимеров следует рассматривать как сумму спектров соответствующих гомополимеров. Амамия [101] доказал с помощью спектров, что продукт прививки пропилена и SO2 на полиэтилен имеет состав привитой цепи 1 1 подобно изолированному сополимеру. Араки [102] аналогичным образом анализировал полиэтилентерефталат с привитыми цепями стирола, акриловой кислоты и 2-метил-5-винилпиридина. Гребер [103] с помощью ИК-спектров изучал тактичность привитых цепей в поли[(стирол-со-бутадиен)-пр-пропилене], полученном на гетерогенных катализаторах. Приведенные примеры не исчерпывают всех опубликованных данных, но служат иллюстрацией принципа аддитивности. [c.163]

Работы по фракционированию сополимеров этилена с пропиленом, полученных на комплексных металлоорганических катализаторах, показали [156, 158, 170, 171, 441, 442], что для сополимеров со средним содержанием пропиленовых звеньев от 30 до 60 мол.% характерно широкое распределение по составу, зависящее от типа катализатора. Предельное изменение содержания пропиленовых звеньев во фракциях исследованных образцов составляет 40% [156]. В то же время сополимеры, полученные на гомогенных катализаторах, характеризуются узким распределениг м по составу (табл. 6 [156 ]) и молекулярному весу [156, 173, 443]. [c.84]

С помощью импульсной спектроскопии ЯМР было показано [2038], что в сополимерах бутадиена с пропиленом, полученных в присутствии ванадиевого или титанового катализатора, наблюдается высокая степень альтернантности мономерных звеньев. Этот метод оказался более чувствительным к изменению структуры, чем ПМР. Проведено [2039] изучение фотоинициирован-ной полимеризации бутадиена и его смесей с изобутиленом в присутствии тетрахлорида ванадия методом ЭПР. [c.397]

Буният-Заде А. А., Мехтиев К- М., Исследования структуры полиэтилена и сополимеров этилена с пропиленом, полученных на окиснохромовом катализаторе, Азерб. хим. ж., Ш 4. 85 (1966). [c.300]

Органическая химия (1979) -- [ c.235 ]

Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.228 , c.250 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.131 , c.134 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.61 , c.69 , c.110 ]

Теоретические основы органической химии (1964) -- [ c.605 ]

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 (1965) -- [ c.257 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.70 ]

Газовый анализ (1955) -- [ c.59 ]

Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.228 , c.250 ]

Газовый анализ (1961) -- [ c.59 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.64 ]

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 (1964) -- [ c.257 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.18 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.12 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология