Пропилен в продуктах каталитического крекинг

Самым низким олефином, способным отщепляться от вторичного карбоний-иона, является олефин Сз (пропилен), а от третичного карбоний-иона — С4 (изобутилен). Этим объясняется преобладание углеводородов С3 и С в газообразных продуктах каталитического крекинга. [c.337]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Газообразные продукты каталитического крекинга состоят из углеводородов Сз и I—С4 (пропилен, пропаи, изобутилеи, изо-бутан), в то время как в газообразных продуктах термического крекинга преобладают метан, этан и этилен. [c.132]

Данные по селективности, приведенные на рис. 6.1 и 6.2, показывают, что пропан, пропилен, н-бутан, бутены и бензин являются Первичными продуктами каталитического крекинга парафинистого газойля, а метан, этан, этилен и кокс — вторичными продуктами. На рисунках пунктирными линиями изображены кривые по ре- [c.117]

По ЭТИМ причинам нефтехимическая промышленность США с самого начала базировалась на двух основных видах сырья конденсате природного газа (т. е. этане и пропане) и газообразных продуктах каталитического крекинга (т. е. этилене и пропилене), которые в большом количестве получались на многочисленных крекинг-установках. Напротив, в странах Западной Европы, где нет достаточных запасов природного газа и имелось сравнительно мало крекинг-установок, производство низших олефинов базировалось на более тяжелых нефтепродуктах, главным образом на нафте. В последние годы благодаря непрерывному увеличению числа нефтеперерабатывающих заводов и возросшему объему перевозок сырой нефти наблюдается быстрый рост производства продуктов нефтехимии в различных странах мира (табл. 1.3). [c.18]

Продукты каталитического крекинга. Углеводородные газы каталитического крекинга содержат не менее 75—80 % смеси про-пан-пропиленов, бутан-бутиленов и пентан-амиленов. Содержание изомерных соединений достигает 25—40 % Это делает газы каталитического крекинга ценным сырьем для нефтехимических процессов. [c.211]

В США в 1965 г. около 88% потребляемого пропилена получали на крекинг-установках по производству бензина, 12% — на кре-кинг-установках по производству этилена. В других странах доля пропилена, производимого на крекинг-установках по производству этилена, значительно выше, так как там меньше каталитических крекинг-установок. Пропилен до сих пор никогда не производился как главный продукт процесса, он является исключительно побочным продуктом [30]. [c.41]

Газы, полученные при каталитическом крекинге нафтенов, содержат много водорода, и жидкие продукты являются более насыщенными, чем жидкие продукты из парафинов и олефинов. Как и в случае парафинов, газы богаты пропиленом и бутанами. Длина боковых цепей у циклов не оказывает существенного влияния на состав продуктов. [c.334]

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

В сложной схеме механизма каталитического крекинга (рис. 15) следует отметить углеводороды, входящие в состав бензина (С5— 195 °С), а также бутены являются нестабильными первичными продуктами пропилен и н-бутан являются стабильными продуктами изобутан, пропан, этилен, этан, метан и кокс представляют собой стабильные продукты вторичных реакций, которые образуются из нестабильных первичных продуктов [23]. Д. И. Орочко с сотр. предложили следующую схему параллельно-последовательного протекания реакций при каталитическом крекинге [24] [c.45]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

Процесс ведут в присутствии серной кислоты или жидкого фтористого водорода, базируясь на изобутане и на бутиленах (или на пропилене), содержащихся в газах каталитического крекинга и термических процессов. Обе разновидности процесса проводят при низких температурах и давлениях (0-30°С и 0,4-0,5 МПа). Целевым продуктом является алкилат - высокооктановый компонент автомобильных и авиационных бензинов. [c.38]

Обычно на блоке ректификации непредельных газов практикуется выделение фракций Сз и С4 без их последующего разделения на предельную и непредельную часть. Если на НПЗ предусмотрены полимеризация пропилена или использование его в качестве компонента сырья алкилировання, сопутствующий пропилену пропан не оказывает вредного влияния на эти процессы. Поскольку пропилен нацело вступает в реакцию, пропан легко выделить затем из продуктов. То же можно сказать и о к-бутане. Если на заводе существует установка каталитического крекинга, ей обычно сопутствует установка алкилировання изобутана олефинами балластной фракцией в этом процессе является н-бутан, который выделяют затем из катализата. [c.284]

В промышленности пропилен получают путем выделения его иэ газообразных продуктов каталитического или термического крекинга нефти, S также вместе с этиленом при пиролизе керосина, низкооктановых фракций бензина или природного газа. Ниже приведены свойства пропилена [c.43]

Другим недостатком существующей методики калькуляции является то, что в ней не в полной мере отражается качество получаемых продуктов, т. е. качественно разные продукты оцениваются зачастую одинаково. Характерным примером последнего положения является калькулирование газов, получаемых в процессах каталитического и термического крекинга. Развитие промышленности органического синтеза увеличило спрос на нефтезаводские газы. Основными источниками получения газа, содержащего олефины, необходимые для нефтехимии, являются процессы каталитического и термического крекинга. А по существующей методике калькуляции эти газы являются побочным продуктом и оцениваются по средней стоимости нефти. Наиболее ценными компонентами этих газов являются непредельные углеводороды пропилен и бутилены. Выделенные газы термического и каталитического крекинга поступают затем на газофракционирующие установки, где из них выделяются пропан-пропиленовая и бутап-бутиленовая фракции. Часть этих фракций используется непосредственно на нефтезаводе, а в основном они направляются на нефтехимические предприятия. [c.280]

Совместный каталитический крекинг меченых этана, этилена и пропилена (радиоактивный изотоп С) с н-гексаном и изооктаном показал, что превращение молекул не завершается за один акт адсорбции на поверхности катализатора. Продукты первичного распада исходного сырья после десорбции в газовое пространство могут вновь адсорбироваться и претерпевать вторичные реакции гидрирования, деструктивного алкили-рования, полимеризации и др. При этом установлено, что этилен не вступает в реакции гидрирования, а пропилен гидрируется хорошо. [c.16]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Известно, что в процессах термического или каталитического крекинга углеводородного сырья, например прямогонных бензинов, наряду с этиленом, пропиленом и углеводородами С4, получаются также Са-фракции, содержащие изоамилены и изопрен. Хотя доля этой фракции в смеси продуктов весьма невелика (для процесса пиролиза с водяным паром от 5 до 20% от выработанного этилена [ИЗ]), при наличии достаточных мощностей по крекингу содержащиеся в ней изоамилены и изопрен могут представлять коммерческий интерес. [c.141]

Если как говорилось выще, простая перегонка нефти дает не более 20/О бензина, то в случае применения каталитического крекинга его количество может достигать 80%. Первоначально процесс крекинга разрабатывался и осуществлялся для получения ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилола, необходимых для производства взрывчатых и разнообразных химических продуктов. Одно из важнейших назначений крекинга помимо получения высокооктанового бензина — получение газообразного непредельного сырья (этилен, пропилен, бутилены, изобутилен) для химической переработки. Сырьем для крекинга теперь служат не только нефтяные фракции, но и природные газы, так как в условиях крекинга может происходить не только разрыв связей С — С, но и образование новых. [c.128]

Промышленные газы нефтепереработки служат сырьем для получения непредельных углеводородов содержание последних достигает 30—50%. Газ каталитического крекинга отличается большим содержанием изомерных углеводородов и углеводородов Сз—С4. При пиролизе жидких нефтепродуктов получаются ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), а также газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилены и др.), необходимые как сырье для заводов синтетического каучука. Побочные продукты производства СК могут в свою очередь быть исходными для получения некоторых углеводородов, например бутадиена, изопрена, изопентана, стирола и др. [c.102]

В газах термического крекинга, коксования,-пиролиза и каталитического крекинга содержится значительное количество непредельных углеводородов Сз— i. Кроме того, пропилен и бутилены могут быть получены путем дегидрирования фракции Сз и С4 попутных нефтяных газов, запасы которых очень велики. Пропилен и бутилены являются исходным сырьем, которое может быть превращено в жидкие углеводороды. Очевидно,. что в данном случае цель полимеризации — получение продуктов неглубокой полимеризации, т. е. димеров, тримеров и сополимеров пропилена и бутиленов [c.220]

Как и следовало ожидать, циклоолефины подвергаются каталитическому крекингу значительно легче, чем соответствующие нафтены [13]. Циклогексен был подвергнут воздействию катализатора из окиси кремния, окиси алюминия и двуокиси тория при 250, 300 и 400 [15], и даже при сравнительно высокой объемной скорости 4 и при низшей из этих температур около 30% цикло-гексена подверглось реакции, главным продуктом которой являлась смесь метилциклопентенов, а остальная часть представляла продукт конденсации. При этой температуре газ не образовывался, и даже при 400° только 2,4% загрузки превратились в газ, основной составной частью которого были водород и пропилен. При повышении температуры реакции происходит усиленная изомеризация однако при высшей из исследованных температур жидкий продукт содержал 26% метилциклопентана и 23% смеси метилциклопентенов. Остальная часть продукта представляла высококипящую жидкость, содержащую среди прочих углеводородов 2,6-диметилнафталин. Интересно отметить, что углеводородов с открытой цепью, имеющих то же число атомов углерода, что и исходный углеводород, образовалось лишь небольшое количество. Считается, что другие циклоолефины ведут себя подобным циклогексену образом, за исключением тех случаев, когда изомеризация в другую циклическую систему не может легко происходить. Так, циклопентен [13] дает почти столько же газообразных продуктов, как и циклогексен, и, кроме того, получается большое количество высококипящего продукта, содержащего много ароматических соединений. При каталитическом крекинге циклоолефинов можно ожидать умеренного углеобразования. [c.179]

Пропилен. Производится на нефтеперерабатывающих заводах (как побочный продукт каталитического и термического крекинга) и совместно с этиленом на установках пиролиза нафты, газойля и сжиженных газов. Наибольшие производственные мощности по выпуску пропилена в США - порядка 12 млн т, в том числе на НПЗ -35%, на пиролизных установках - 65%. По миру в целом 66% всего пропилена в 2000 г. получали совместно с этиленом на установках пиролиза, 32 - на нефтеперерабатывающих заводах, 2% - на установках дегидрирования пропана. [c.33]

При комбинировании и/или интеграции нефтепереработки и нефтехимии с НПЗ на нефтехимические комплексы поступают прямогонные бензиновые фракции (нафта), газойль, этан-этиленовая, про-пан-пропиленовая, бутан-бутиленовая фракции от процессов каталитического крекинга и замедленного коксования, ароматические углеводороды. На нефтехимических комбинатах они превращаются в базовые нефтехимические продукты (этилен, пропилен, бензол, толуол, ксилолы, бутилены, этилбензол и др.). В свою очередь, с нефтехимических комбинатов на НПЗ возвращаются фракция углеводородов С4 пиролиза, пироконденсат, МТБЭ, водород и др. продукты. Если упомянутые промежуточные фракции НПЗ перерабатывать в традиционные нефтепродукты (например, автобензины и его высокооктановые компоненты) или же использовать как технологическое топливо, то суммарная выручка оказывается меньше, чем та, которая получается на нефтехимическом комбинате при использовании этих фракций в качестве сырья для производства нефтехимикатов. [c.380]

При глубине превращения легкого мазута примерно 67% количество рециркулирующего каталитического газойля (нижний боковой продукт колонны) составляет около 55% от крекируемого мазута. Образующиеся в процессе крекинга бутилены и пропилен являются ресурсом для получения путем их полимеризации дополнительного количества бензина. [c.246]

В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора, аналогичных хорошо известным блокам дегидрирования бутана и изопентана. Сгфракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. В принципе для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изо-бутиловых спиртов и т. п.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и нормальные олефины С5, значительно уступают изобу-обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (рис. 1, таблица). [c.697]

Пропилен и бутилены выделяют из продуктов каталитического крекинга при помощи абсорбцион-но-фракционирующей системы. Пропиленовую фракцию, используемую для полимеризации, и бутилены, направляемые на алкилирование, разделяют в специальной колонне. [c.239]

Остаток нафты каталитического крекинга - продукт переработки бакинских не1 теи. это высококипящий продукт ( к = -60-86°/3 мм рт.ст), состоявдй из алифатических и ароматических углеводородов. Нафту извлекают из продуктов каталитического крекинга хроматографической а рбцией, где в качестве адсорбен та применяют силикагель марок КСи, ШСМ. Это недорогой продукт, стоимость I т нафты составляет 18 руб. Измерение абворбционной емкости нафты под давлением (табл.З) показало, что ее абсорбционные свойства в 2 раза лучше воды, и в 2 раза хуже пропилен-карбоната, который сейчас является лучшим из физических абсорбентов кислых газов. Однако следует заметить, что в коррозионном отношении нафта безопасна. [c.228]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Алкены найдеиы в сырой нефти и их можно получить из нее при перегонке. Кроме того, они получаются при крекинге нефти (разд. В.7) и их выделяют в качестве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах. С промышленной точки зрения наиболее важные алкены - этилен и пропен (пропилен). Ароматические соединения, такие, как бензол и стирол, также получаются при каталитическом крекинге, а также реформинге — подобном крекингу процессе, в результате которого из неразветвленных алканов нефти получаются ароматические соединения. [c.219]

Для дальнейшего расширения производства терефталевой кислоты требуется изыокание новых видов сырья и способов их переработки в промышленности. Интерес с этой точки зрения представляет л-цимол (1-метил-4-изопропилбензол), который получается в значительных количествах как побочный продукт при производстве целлюлозы сульфатным способом и может быть сравнительно легко выделен. Кроме того, л-цимол может быть получен при синтезе л-ментана, алкилированием толуола пропиленом, а также в процессе каталитического крекинга дикумилметана. Изучению реакции жидкофазного каталитического окисления п-цимола до ТФК и описанию способа ее получения из л-цимола посвящены работы [15,-с. 22 16, с. 20, 25, 62, 184 134—136 . 136, с. 46, 74 137 138]. [c.131]

Нефтезаводские (нефтяные) газы образуются как побочный продукт технологических процессов прямой перегонки, термического крекинга, пиролиза и др. Газ прямой перегонки содержит 7—10% пропана и 13—30% бутана. Газ термокрекинга богат метаном, этаном и этиленом. Газ каталитического крекинга богат бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов являются ценным сырьем для химической промышленности. Для искусственных нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутсгвие сероводорода в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах заводские газы подвергают мокрой очистке растворами этаноламинов, фенолятов, соды и др. [c.40]

Первичные продукты крекинга циклопарафинов аналогичны соответствующим олефинам. Наиболее наглядно это может быть продемонстрировано на примере циклопарафинов с небольшим числом атомов, таких, как циклопропан и циклобутан. Так, [89], первичным продуктом крекинга циклопропана является пропилен. Эта реакция является весьма удобной, хотя пока и недостаточно рас-1пространенной в качестве тестовой для каталитического крекинга 1[90—96]. Был предложен следующий механизм [97] для объяснения результатов, полученных разными авторами [c.96]

Ряд продуктов, получаемых из нефти выщеуказанными методами, в дальнейшем используется в целях химической переработки нефтяного и газового сырья и получения синтетических продуктов. К ним относятся непредельные УВ (олефины) этилен, пропилен и бутилен, которые получают в основном путём пиролиза, а также в результате вторичной переработки нефтяного сырья на установках термического и каталитического крекинга. [c.250]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

При получении изопрена дегидрированием помимо изопентана используются пентаны, образующиеся при термическом или каталитическом крекинге нефтяных продуктов. В качестве катализаторов применяют алюмохромокалиевые соединения, близкие по составу к катализаторам для дегидрирования н-бутана. Состав конечных продуктов реакции значительно сложнее, чем при дегидрировании н-бутана. Кроме изопрена образуются предельные углеводороды (метан, этан, пропан и н-пентан), а также различные MOHO- и диолефины (этилен, пропилен, бутилены, н-пентаны, пиперилен), что осложняет процесс выделения чистого изопрена, несмотря на кажущуюся простоту уравнения реакции. [c.205]

Горючие газы являются побочным продуктом всех процессов переработки нефти. При перегонке нефти получают газ прямой возгонки, в котором содержится 7— 10% пропана и 13—30% бутана. Этот газ может служить сырьем для получения сжиженных газов. Газ термического крекинга богат метаном, этаном и этиленом и может быть использован для получения химических продуктов и сжиженных газов. Газ каталитического крекинга богат изобутиленом и пропиленом и является ценным сырьем для химической промышленности. Низшая теплота сгорания искусственных нефтяных газов составляет 8 ООО—17 ООО ккал1м . [c.16]

Большая часть работ по каталитическому крекингу бицикли-ческих нафтенов проводилась с декалином [15, 14]. По данным, авторов первой из этих работ [15], крекинг декалина дает фрагменты С4 и циклические Сб, которые могут превращаться путем перераспределения водорода либо в олефины, либо в насыщенные углеводороды. Реакция крекинга сопровождается образованием изодекалинов , которые в свою очередь могут дать пропан, пропилен и моноциклический нафтен. Эта реакция выражена сильнее, чем образование моноциклических ароматических соединений. Так, бензол почти полностью отсутствовал, а высшие алкилбензолы образовывались в количестве около 6%. Однако при низшей температуре опытов (400°) получено около 17% моноциклических нафтенов, причем одним из этих углеводородов был метилциклопентан. Представляет интерес образование значительных количеств нафталина авторы [15] полагают, что этот частный продукт мог скорее образоваться из тетралина, чем непосредственно из декалина. Как отмечено позднее [4], большая склонность декалина подвергаться крекингу по сравнению с ци-клогексаном, несомненно, связана с наличием в молекуле декалина двух третичных углеродных атомов по сравнению с имеющимися в циклогексане только вторичными атомами. [c.178]

Основные промышленные методы производства низших олефинов основаны на переработке нефтяных фракций (например, этилен и пропилен) [407]. Этилен и пропилен получают также каталитическим крекингом природного газа с высоким содержанием этана, пропана, бутана. В этом случае основным продуктом является этилен. В результате крекинга нефтяных погонов с температурой кипения 30—200°С получают смесь олефинов с достаточно высоким содержанием этилена. Для достижения более высоких выходов пропилена проводят расщепление тяжелых нефтяных фракций с температурой кипения более 200 °С. При небольших абсолютных выходах олефинов в этом случае наблюдается соотношение, СзНб С2Н4 1 1,7. [c.172]