Диэлектрическая проницаемость покрытий

Рис. III. 8. Зависимость диэлектрической проницаемости покрытий АП (/) и А12(2) от нх толщины.

Полистирол, благодаря сохранению малых значений диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при воздействии высоких частот, нашел широкое применение для изготовления высокочастотных деталей (панели электронных ламп, каркасы катушек, основания конденсаторов и др.). Детали из полистирола могут изготовляться путем литья под давлением, выдавливанием (шприцеванием), а также механической обработкой пластин и блоков. В электротехнике нашли применение полистироловые лаки для пропитки и покрытия различных катушек и других деталей. Полистирол может применяться также в виде пористого материала. [c.119]

Том-м (10 —101" ом-см), при повышенной температуре (до 125°С) в условиях воздействия влажной среды оно снижается до 1 —100 Гом -м (101 —10 оМ -с м). Диэлектрическая проницаемость покрытий 4,3—3,6, [c.31]

Том М (10 —10 ом См), при повышенной температуре (до 125°С) в условиях воздействия влажной еды оно снижается до 1—100 Гом -м (10 —10 ом -ел). Диэлектрическая проницаемость покрытий 4,3—3,6 [c.31]

Основной тип волны, возбуждаемой в резонаторе, определяется конструкцией резонатора и в процессе контроля не меняется. Поэтому собственная резонансная частота объемного резонатора будет изменяться при отклонении толщины контролируемого покрытия от номинального значения, поскольку это приводит к изменению геометрии резонатора. Смещение резонансной частоты резонатора вызывается также изменением диэлектрической проницаемости покрытия. Однако, так как для большинства покрытий диэлектрическая проницаемость изменяется в плоскости слоев в очень небольших пределах, а отношение объема материала в резонаторе к общему объему резонатора можно сделать достаточно, малым, то влиянием разброса диэлектрической постоянной можно пренебречь. [c.121]

Диэлектрическая проницаемость покрытия из полиэтилена низкой плотности практически не изменяется с повышением частоты поля до 10 гц, а тангенс угла диэлектрических потерь — до 10 гц. [c.302]

С ростом функциональности отвердителя диэлектрическая проницаемость покрытий увеличивается, т.е. повышается полярность полимера, в результате чего возрастают и диэлектрические потери. Наблюдаемое при этом повышение Г , Т , Тдд, и v д однозначно свидетельствует о все большем ограничении сегментальной подвижности. [c.29]

Плотность краски составляет 600—700 кг/м , а отвержденной пленки — 1000—1100 кг/м эластичность по Эриксену —3 мм, интервал рабочих температур— от —60 до +120 °С. Покрытия краской П-ЭП-219 должны иметь электрическую прочность при толщине 325—375 мкм не менее 20 кВ/мм. Покрытия обладают хорошими диэлектрическими свойствами при 18—22°С и частоте 1000 Гц. Показатели электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости покрытий аналогичны показателям красок П-ЭП-177 (см. с. 343). [c.344]

Здесь е—диэлектрическая проницаемость е = = 8,85-10" Ф/м —электрокинетический потенциал О— разность потенциалов т]—вязкость дисперсионной среды /—длина покрытой части электрода —концентрация суспензии с —концентрация суспензии в приэлектродной зоне. Г1 и г,—радиусы цилиндрических электродов. [c.77]

Не менее важной характеристикой металла с покрытием является его емкость. Если само по себе покрытие не набухает и его диэлектрическая проницаемость не меняется, то она может характеризовать объем пор в покрытии и, следовательно, его пористость. Если же покрытие набухает, емкость часто может характеризовать объем абсорбированной воды. [c.113]

Тросовый 1 4 6 8 10 16 20 Без покрытия —40Н-+200 25 Неэлектропроводная жидкость, сыпучие тела, диэлектрическая проницаемость не менее 5 [c.388]

Стеклоэмалевое композиционное покрытие с нормированными электрофизическими свойствами (электропроводность, диэлектрическая проницаемость, паяемость и т. д.), задаваемыми путем введения в состав композиции неплавкой составляющей (наполнителя), называют композитной стеклоэмалью. Толщина покрытия нормирована и составляет обычно 15 мкм. [c.55]

Введение в эпоксиэфирные композиции двуокиси титана приводит к увеличению диэлектрической проницаемости, однако, при этом влагостойкость покрытий возрастает. Это вновь показывает, что правильный подбор наполнителя и его концентрации в системе дает возможность повысить эксплуатационную устойчивость покрытий. [c.203]

Обширной областью применения радиоволнового метода является контроль физических величин, характеризующих материал или его состояние [1]. Аппаратура, разработанная для этого, строится чаще всего на тех же принципах, что и толщиномеры, поскольку влияния толщины и физических величин взаимосвязаны. При необходимости получить повышенную точность измерения физических величин применяют двухканальные приборы типа интерферометров в сочетании с компенсационными способами измерений [1]. Наибольшее распространение получили устройства для измерения плотности материалов на основе измерений диэлектрической проницаемости, влажности материалов и покрытий, оценки механических характеристик композиционных материалов, полуфабрикатов и изделий. Такие устройства могут быть разной сложности вплоть до встроенных в технологический процесс и работающими совместно с ЭВМ. [c.132]

Погрешность измерения толщины покрытия зависит от условий проведения контроля, контролируемого объекта, изменения зазора и электромагнитных свойств покрытия. Зазор может изменяться за счет эксцентриситета или износа фиксирующих роликов либо из-за неровности поверхности контролируемого объекта, так как рупор ИР и ролики ФР] и ФР2 смещены друг относительно друга. Аналогично влияют перекосы и шероховатость поверхности контролируемого объекта, что в первую очередь изменяет также смещение роликов, причем неидеальность границы раздела покрытие — основание сказывается значительно меньше, чем шероховатость внешней границы объекта. Существенную погрешность может дать вариация диэлектрической или магнитной проницаемости покрытия относительно номинальной, что приводит к изменению длины волны в материале покрытия и, следовательно, к появлению дополнительного сдвига фазы отраженной волны. Аналогично, но в меньшей степени сказываются неоднородности диэлектрической проницаемости по глубине покрытия, однако это не исключает возможности контроля изделий с периодической достаточно мелкой структурой (стеклопластики, гетинакс, волокнистые материалы и др.). Значительную погрешность может вызвать наличие в диэлектрическом покрытии металлических включений, полностью отражающих падающую СВЧ-энергию, или влаги и приближение края изделия. [c.143]

Емкостные методы позволяют контролировать толщину пластин, оболочек и диэлектрических покрытий на проводнике и даже на диэлектрике при условии, что этот диэлектрик имеет иную диэлектрическую проницаемость, чем материал покрытия. Промышленно выпускаемые толщиномеры позволяют измерять толщину диэлектриков в диапазоне О. .. 5 мм с погрешностью 0,25 %, а проводящих объектов контроля в том же диапазоне с погрешностью 10 м. Их использование позволяет контролировать поперечные размеры линейно-протяженных проводящих и диэлектрических изделий (нитей, стержней, лент, прутков), проводить локализацию проводящих и диэлектрических включений и другие работы. Для измерения диаметров тонких проволок, волокон и подобных им изделий используются емкостные преобразователи с погрешностью измерения 1,5 % от верхнего предела измерения. [c.578]

Здесь е — диэлектрическая проницаемость ео=8,85-Ю- Ф/м — электрокинетический потенциал, В и — разность потенциалов, В Г) — вязкость дисперсионной среды, Па-с к — длина покрытой части электрода, м Со — концентрация суспензии, кг/м — концентрация суспензии в приэлектродной зоне, кг/м г и Гг — радиусы цилиндрических электродов, м. [c.107]

Информативность ЭМК определяется зависимостью первичных информативных параметров ЭП от характеристик объекта контроля - непосредственно от электрических характеристик (например, диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь) и геометрических размеров объекта контроля. Косвенным путем с помощью ЭМК можно определять и другие физические характеристики материала плотность, содержание компонентов в гетерогенных системах, влажность, степень полимеризации и старения, механические параметры, радиопрозрачность и пр. К наиболее информативным геометрическим параметрам объекта контроля следует отнести толщину пластин, оболочек и диэлектрических покрытий на проводящем и непроводящем основаниях, поперечные размеры линейно-протяженных проводящих и диэлектрических изделий (нитей, стержней, лент, прутков), локализацию проводящих и диэлектрических включений и др. (рис. 1). [c.454]

Рис. Х1П-10. Зависимость диэлектрической проницаемости паров воды, адсорбированных на а-РегОз, от относительного давления при постоянной температуре 15С° (зачерненные точки соответствуют десорбции). Монослойная адсорбция завершается при Р/Р = 0,1, При Р/Р" = 0,8 поверхность покрыта несколькими слоями адсорбированной воды [63].

Важной характеристикой металла с покрытием является его емкость. Если покрытие не набухает в электролите, то его диэлектрическая проницаемость не меняется и может характеризовать объем пор в покрытии. Если же покрытие набухает, емкость может характеризовать объем абсорбированной воды. В случае, когда на поверхности металла имеется сплошное полимерное покрытие, измеряемая емкость является емкостью электрического конденсатора когда же покрытие на поверхности металла пористое, емкость представляет собой электрохимическую емкость электролита в порах покрытия. Поскольку существует различная зависимость электрической и электрохимической емкости от частоты переменного тока, можно, изучая дисперсию емкости с частотой, оценить характер покрытия на поверхности металла и интенсивность сорбции электролита. [c.66]

Изучение электрофизических свойств — дипольного момента молекул, молекулярной рефракции, поляризации и диэлектрической проницаемости — продуктов переработки твердых топлив имеет большой познавательный интерес, открывая новые пути к расшифровке их химического строения. Для сланцевой смолы определение этих параметров имеет и важное прикладное значение. При использовании высококипящих фракций смолы в качестве пластификаторов для полимерных материалов, присадок к топливам и маслам, мягчителей для регенерации резины, компонентов покрытий и других продуктов полярность является одним из решающих условий их эффективности. Определение электрофизических констант оказывается полезным и при разработке хроматографических методов исследования смолы, поскольку распределение компонентов разделяемой смеси на полярных адсорбентах (силикагель, окись алюминия и др.) непосредст--венно зависит от дипольного момента их молекул и диэлектрической постоянной. Полярность существенно влияет и на важнейшие физико-химические свойства смолы. [c.15]

Окрашивание в электростатическом поле может быть использовано для нанесения покрытий на металлические конструкции, а также неметаллические изделия, поверхностям которых придана электропроводимость. Этот метод экономичнее предыдущих. Для него пригодны лакокрасочные материалы, удельное объемное сопротивление которых 5-10 . .. 5-10 Ом-см, диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6. .. Ии вязкость (по вискозиметру ВЗ-4) не более 30 с. Для разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости используют разбавители для электроокраски типа РЭ (ГОСТ 18187—72). [c.88]

Для получения покрытий хорошего качества лакокрасочные материалы должны иметь удельное объемное сопротивление 5- 0 —5-10 ом-см и диэлектрическую проницаемость в пределах от 6 до 10. [c.29]

Обычно для электрофоретического отложения используется постоянное напряжение порядка нескольких сотен вольт. Величина заряда, образованного на частичках полимера, и его знак зависят от природы полимера и окружающей жидкости, а также от интенсивности перемешивания или взбалтывания суспензии, что влияет на величину заряда, образующегося вследствие трения. Полимеры с малой диэлектрической проницаемостью при их диспергировании в воде отлагаются довольно легко и весьма равномерным слоем (например, суспензии тефлона). В некоторых случаях, когда из водной суспензии не удается получить достаточно равномерное покрытие, это удается сделать, применяя суспензии в органических жидкостях. Покрытия могут образоваться и на положительном, и на отрицательном электродах, а в некоторых случаях на обоих электродах одновременно. Интересно отметить, что покрытие, образованное описанным методом, получается очень плотным, что является несколько неожиданным, если учесть существование сил отталкивания между одноименно заряженными частицами. [c.171]

Значения диэлектрических характеристик покрытий — удельного объемного электрического сопротивления (5-10 °—ЫО Ом-м), диэлектрической проницаемости (3—4), тангенса угла диэлектрических потерь (0,5-10 2—ЫО-2) и электрической прочности (0,8-10 —1-10 кВ/м) свидетельствуют о том, что получаемые эмиссией полимера в вакууме покрытия могут применяться в качестве изоляционных в производстве микроконденсаторов и в микроэлектронных схемах, тем более, что технология их получения вполне совместима с технологией получения тонких проводящих слоев испарением металлов в вакууме [82]. [c.173]

Широкое применение в электроизоляционной технике находят покрытия на основе эпоксидных смол, отличающиеся высокой стойкостью к тепловому старению и повышенной влагостойкостью. Электрические свойства покрытий зависят от типа смолы и отвер-дителя, состава композиции, технологических и других факторов. Например, в зависимости ог типа используемого отвердителя удельное объемное электрическое сопротивление покрытий может изменяться на один—два порядка, при этом наблюдается заметное изменение диэлектрической проницаемости и электрической прочности, в то время как физико-механические свойства пленок изменяются незначительно [33] . [c.286]

Наряду с нитрильной группой высоким дипольным моментом (3,50) обладает тиоцианатная группа 8СМ, поэтому ее введерие в качестве бокового радикала полимерной цепи также способствует повышению диэлектрической проницаемости покрытий. Это показано на примере линейных хлорсодержащих полимеров (поли-Р-хлорэтилметакрилата и полиэпихлоргидрина) при замещении атома хлора на тиоцианатную 94 [c.94]

Диэлектрическая проницаемость диэлектрика зависит от температуры. Поэтому ячейка для измерения должна быть термостати-рована. Ячейка (рис. 43) представляет сосуд / с впаянными в него двумя электродами 3. Для исключения проводимости между электродами последние покрыты тонким слоем стекла. Сосуд помещен в термостатирующую рубашку 2, через которую циркулирует вода из ультратермостата. Сосуд крепится непосредственно на приборе, с тем чтобы по возможности снизить емкость подводящих проводников. Эталонное или исследуемое вещество заливают в сосуд через воронку, помещают термометр, включают диэлькометр в электросеть напряжением 220 В, включают ультратермостат и примерно через 10 мин, когда установится заданная температура, производится измерадие. [c.93]

Одной из возможностей увеличения скорости осаждения является охлаждение подложки. Подробное изучение структуры полимеров, образованных этим способом, показало, что они представляют собой своеобразный класс материалов, отличающихся стехиометрией от полимеров, синтезированных обычными химическими методами. Причем структура и свойства полученного полимера (стабильность, однородность, эластичность и т. д.) зависят от подбора соответствующих мономеров для сополимеризации. Итак, метод тлеющего разряда дает возможность получать очень тонкие, однородные и без пор покрытия [1,3—5,12], обладающие рядом ценных качеств стойкостью по отношению к органическим растворителям [3, 12], повышенной диэлектрической проницаемостью (из аминосиланов) [5], водостойкостью (на основе виниловых, акриловых, аллиловых мономеров) [4] и т. д. Такие пленки могут быть использованы при производстве конденсаторов, для временной защиты стальных изделий от коррозии вмест смазочных материалов, для нанесения защитных покрытий (стирол) на внутренние поверхности консервных банок и упаковочной тары и т. д. В США и Англии покрытия, полученные в поле тлею щего разряда на оцинкованной стали, выполняют роль грунта перед последующей окраской [23]. В США разрабатывается процесс полимеризации в тлеющем разряде для отделки внутренней поверхности емкостей пищевых продуктов. Метод наиболее пригоден для специальных областей, требующих применения тонких равномерных пленок, а также в тех случаях, когда покрытия необходимого качества трудно наносить другими способами (например, фтор-углеродные покрытия) [23]. [c.62]

Пластинча- тый Без покрытия Неэлектропроводная жидкость, диэлектрическая проницаемость не менее 1,6 [c.388]

На основании изучения температурной зависимости электропроводности поливинилацетатных и эпоксидных пленок, погруженных в раствор Na l, и сопоставления энергии активации электропроводности с энергией активации диффузии газов сделан вывод о том, что механизм диффузии газов и ионов идентичны. В обоих случаях имеет место активированная диффузия. Предполагается, что перенос ионов происходит путем перескока из одного элемента объема с высокой диэлектрической проницаемостью (капельки) в другой. Чем больше плотность распределения капелек, тем легче происходит диффузия. Электропроводность покрытий на основе эпоксидной смолы снижается с ростом концентрации контактирующих с ними растворов Na l и почти пропорциональна концентрации воды в пленке т. е. имеет место обратная зависимость между сопротивлениями пленки и раствора. В случае лакокрасочных пленок сложного состава помимо механизма, указаного выше, может иметь место и другой механизм. При большом водопоглощении в пленке образуются каналы. Через них ток переносится так же, как через водный раствор температурный коэффициент при этом мал, а сопротивление пленки меняется симбатно с сопротивлением внешнего раствора. Эти явления уже характерны для переноса электролитов в гидрофильных пленках. [c.217]

Высокая плотность покрытия, получаемого при оксидировании, имеет особое преимущество в ультратонких слоях конденсаторных структур. Оксидный слой на тантале является одним из лучших диэлектриков для этого случая. Большая диэлектрическая проницаемость (е = 26,8) и электрическая прочность (6,5-10 В/см) TaoOs, позволяют получать удельную емкость до 1000 пФ/мм . [c.108]

При использовании ГМДИ уретановые группы, образующиеся в узлах пространственной сетки, соединены неполярной цепочкой метиленовых звеньев, и адгезия данных покрытий к металлам, как и их диэлектрическая проницаемость [62], — наименьшие, Увеличение адгезии в случае ТДИ, видимо, обусловлено большей полярностью. Уменьшение адгезии при переходе к ДФМДИ, вероятно, связано со значительным огранпчениед подвижности цепей пз-за близкого расположения громоздких фенильных ядер сшивающего мостика и основного звена цепи. Наконец, в случае ДГУ ядра разделены весьма гибкой группировкой — ( Hgjg—О—(СН2)2—, оказывающей пластифицирующее действие. Кроме того, каждый мостик содержит две дополнительные полярные уретановые группы. Можно полагать, что сочетание повышенной полярности и гибкости обеспечивает повышенную адгезию покрытий, отвержденных ДГУ. Таким образом, при использовании отвердителей одной химической природы, но различного строения, можно прн близкой степени сшивания изменять адгезию покрытий в 1,5—2 раза. [c.194]

С в течение 2 ч, с различным содержанием диоксида титана рутильной модификации [92]. С ростом степени нанолпе-ния наблюдается повышение е и уменьшение tg б покрытий во всем интервале температур, что обусловлено различием диэлектрических показателей эпоксидной пленки и пигмента диэлектрическая проницаемость пигмента более чем в 30 раз больше, а б почти на два порядка меньше, чем у связующего [9-3, с. 229]. Кроме того, уменьшение тангенса угла потерь, очевидно, связано и с уменьшением в результате адсорбции на поверхности частиц пигмента концентрации полярных групп полимера, участвующих в дипольно-релаксационной поляризации. Температура максимума дипольно-сегментальных потерь меняется при увеличении степени наполнения пленок немонотонно, как и полимера. [c.202]

Таким образом, используя двухпараметровый способ, можно измерять различные параметры полупроводниковых полуфабрикато13 независимо от влияния мешающих факторов. Например, можно измерять толщину покрытия диффузионного или эпитаксиального слоя полупроводниковой заготовки независимо от свойств основы удельную электрическую проводимость или диэлектрическую проницаемость полупроводниковой пластины независимо от возможных изменений зазора удельную электрическую проводимость полуфабриката независимо от его диэлектрической проницаемости или наоборот толщину одного слоя полупроводниковой структуры независимо от толщины другого. [c.155]

Большое распространение получили также провода и кабели, изолированные слоистым материалом на основе полиимидпой пленки и сополимера ТФЭ —ГФП [26]. Изоляционные конструкции из таких слоистых материалов (ламинатов) отличаются меньшей плотностью, малькм поперечным сечением, высоким сопротивлением резанию, стойкостью к пенетрации, они способствуют миниатюризации счетно-решающих устройств. Полиимидные пленки, покрытые сополимером ТФЭ — ГФП, приобретают способность к термосвариванию, при этом сополимер является связующим агентим. Провода и кабели, изолированные такой пленкой, имеют диэлектрическую проницаемость 2,3— 2,7, стойкость к старению при 250°С 2000 ч, при 275°С 600 ч. В сочетании с медью эти ламинаты нашли широкое применение при изготовлении гибких печатных схем и плоских кабелей [26]. [c.113]

Дополнительные сведения о структуре битумоминеральных покрытий получены с помощью диэлектрических измерений. С помощью диэлектрического моста ВМ-400 фирмы Tesla определены диэлектрическая проницаемость е и тангенс угла диэлектрических потерь tg6 образцов кира месторождения Мунайлы-Мола и для сравнения — образца асфальтобетона. Измерения проводились на частотах 0,8 и 2 кГц в интервале температур 75—200°С. Испытуемый образец имел форму цилиндра диаметром 5 и высотой 0,7 см. [c.251]

Если твердое вещество гигроскопично и есть возможность поглощения влаги, то поляризация на границах раздела может привести к необычно большим значениям диэлектрической проницаемости и потерь. Несовершенство контакта между образцом и электродом также может вызывать поляризационные эффекты и, следовательно, ошибки в значениях диэлектрической проницаемости и потерь. При опытах с пластинками пентаэритритола, вырезанными из монокристалла [58], было найдено, что измеренные емкости образцов, контакт которых с электродом обеспечивался металлической фольгой и смазкой, всегда были значительно выше, чем у образцов, покрытых акводагом. Эти более высокие значения диэлектрической проницаемости объясняются поляризацией на границе раздела, которая обусловлена аккумуляцией протонов, связанной с высоким сопротивлением смазки. [c.633]

Калверт 1121] в ходе работ по измерению диэлектрической проницаемости применив плати>ювые электроды, определил удельную электропроводность 4,5%-НОГО раствора, оказавшуюся равной 2,89-10 ом -см . В более поздних работах по измерению электропроводности растворов едких щелочей, нейтра-лизоваиных перекисью водорода, Калверт [122], пользуясь электродами, покрытыми оловом, при 25° определил эквивалентную ионную проводимость пергидроксильного иона НО при бесконечном разбавлении 48,5 ом-экв -см . [c.221]

Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения заш,итных покрытий. Однако область применения дисперсных и ультрадисперсных металлических и керамических материалов гораздо шире. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. Известно, в частности, что уменьшение размера частиц нитрида титана до 15 нм позволяет в 20 раз увеличить напряженность критического магнитного поля по сравнению с этим параметром для массивного образца того же состава [4]. С уменьшением размера частиц улучшаются механические свойства изделий, в том числе повышается прочность, увеличивается предел текучести, снижается порог хладоемкости [5. [c.633]

В лаборатории автора разработана методика, в которой применяется пропускающая ИК-излучение подложка [6]. Когда металл испаряют при низком давлении инертного газа, частицы металла осаждаются из газовой фазы на окружающую поверхность. Если солевые пластины окошек кюветы покрыты тонким слоем углеводородного масла, частицы металла распределяются в нем, в основном образуя суспензию частиц металла в масле. Рассеяние в значительной степени уменьшается благодаря присутствию масла, которое не только уменьшает различие в величинах диэлектрической проницаемости между частицами металла и окружающей их средой, но, кроме того, препятствует спеканию частиц. Количество масла па окошках должно быть таким, чтобы оно не стекало при их вертикальном расположении в течение 24 ч. В качестве такого масла использовался нуйол, однако в некоторых случаях давление его наров может быть достаточно высоким, чтобы вызвать газофазную реакцию с горячими частицами металла и сделать их инертными для последующей хемосорбции. Испытаны также различные фракции углеводородов, однако наиболее подходящим источником масла является вакуумное масло насосов (Wel h Duoseal), из которого в силу необходимости уже были удалены компоненты с высоким давлением пара. Главное достоинство этой методики состоит в том, что она дает возможность получать полосы ноглощения хемосорбированных молекул в спектральном интервале от 4000 до 300 см , что оказывает существенную помощь, когда делают выводы о структуре адсорбированных молекул. Недостатком является присутствие масла. Конечно, поверхность металлов после погружения их частиц в пленку масла уже никак нельзя считать чистой, но, к счастью, ряд газов способен вытеснять с поверхности углеводороды как адсорбаты. Применение масла для материала подложки, кроме того, ограничивает температурный интервал, в пределах которого можно исследовать образец. [c.347]

Несмотря на широкое распространение, метод получения покрытий на изделиях в электрическом поле высокого напряжения имеет недостатки используемые материалы должны иметь строга определенные электрические параметры — удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость не обеспечивается полное покрытие изделий, имеющих сложную конфигурацию. Это обусловливается физической сущностью электростатического поля и принципом работы распылителей. В связи с этим метод требует своего дальнейшего развития — усовершенствования существующей и создания новой эффективно действующей экономичной аппаратуры. В этом отношении перспективно применение ультразвуковых распылителей 14, 17] с распылением жидкостей либо в ультразвуковом фонтане (мегагерцевый диапазон частоты), либо с поверхности ультразвукового излучателя на низких ультразвуковых частотах. В первом случае при распылении жидкости образуется тонкий и стойкий монодисперсный туман, а во втором случае аэрозоль получается более грубым и обладает иолидисперсным составом. Производительность процесса при использовании низких ультразвуковых частот выше. [c.47]