Очищенный СРК уголь

Уголь и металл отвешивают на аналитических весах в соответствии с формулой получаемого карбида, 4—5 г смеси тщательно перемешивают и прессуют в таблетки под давлением не менее 15-10 Па. Спрессованную смесь помещают в фарфоровую или кварцевую трубку и прокаливают в атмосфере аргона, азота или в вакууме. Газ необходимо тщательно очистить от следов кислорода. Лучше всего для этой цели его пропустить через раскаленную трубку, наполненную магниевыми, кальциевыми или железными стружками, или через промывалку с расплавленным натрием. Синтез проводят в установке, схема которой показана иа рисунке 1. Лодочку со спрессованными таблетками помещают в трубку. Время прокаливания зависит от степени измельчения металла, его природы и температуры. Если используют металл в виде тончайшего порошка, реакция при соответствующей температуре заканчивается за 2—3 ч. Для гомогенизации продукт следует (после охлаждения в токе инертного газа) измельчить в ступке, немного смочить спиртом или глицерином, спрессовать и снова прокалить. При отсутствии пресса исходную смесь можно прокалить, утрамбовав ее в фарфоровой или кварцевой лодочке. В этом случае процесс образования карбидов замедляется вследствие ухудшения контакта между частичками исходных веществ. [c.53]

Для того, чтобы очистить животный уголь его кипятят с раствором едкого натра, с соляной кислотой, с водой и со спиртом до тех пор, пока эти реактивы перестанут окрашиваться, тогда его отсасывают и высушивают на водяной бане. [c.19]

Одно из главных достоинств метода заключается в том, что он обеспечивает сплошной слой покрытия даже на тех частях образца, которые не находятся на линии прямой видимости от мишени. На рис. 10.11 сравниваются главные способы нанесения покрытий. Сплошной слой получается, поскольку распыление происходит при сравнительно низком вакууме. В этом случае атомы мишени испытывают множественные соударения и двигаются во всех направлениях по мере того, как достигают поверхности образца. При этом структуры с глубоким рельефом или с явно выраженной сетчатостью поверхности покрываются адекватно. Такая способность атомов мишени заворачивать за угол особенно важна при нанесении покрытий на непроводящие биологические материалы, пористые керамические образцы и волокна. Полное покрытие достигается без вращения или наклона образца и при использовании лишь одного источника напыляемого материала. При условии, что ускоряющее напряжение имеет достаточно высокое значение, можно распылить слой ряда непроводящих материалов, например щелочногалоидных соединений, и окислов редкоземельных металлов, имеющих высокие коэффициенты вторичной электронной эмиссии. Подобным образом можно распылять вещества, которые диссоциируют при испарении. Контроль толщины пленки сравнительно прост, и можно проводить распыление мишеней большой площади, которые содержат достаточное количество материала для многих серий осаждения. Не возникает трудностей с большими скоплениями материала, оседающего на образце, и образцы можно с большим удобством покрывать сверху. Поверхность образца можно легко очистить перед нанесением по- [c.204]

Применяют различные типы фильтров. Весьма эффективен для этой цели активированный уголь. Емкость угля КАД составляет 25—30%, несколько ниже емкость угля АР-3. Перед фильтром с активированным углем устанавливают фильтр с гравием, что способствует увеличению срока, службы угля, а также позволяет очистить раствор от взвешенных примесей. Применяются и другие типы фильтров [170], например диатомовая земля (листовые фильтры из диатомовой земли, нанесенные на сетку из нержавеющей стали [171]). [c.222]

Современные коксохимические заводы перерабатывают в сутки 10, 15, 20 тыс т угля и более При расположении завода вблизи шахт или углеобогатительных фабрик угли могут доставляться конвейерной лентой Но основное количество углей доставляется железнодорожным транспортом На разгрузку железнодорожного маршрута емкостью 2000—3000 т отводится около 2 ч За это время необходимо разгрузить вагоны, очистить их от остатков угля и передать выгруженный уголь на склад или на переработку Поэтому все операции по приему и разгрузке углей на современном коксохимическом заводе, как правило, механизируются, а управ ление ими осуществляется автоматически [c.26]

Любопытно, что Бертло — автор представления об искусственных углях как о свободном углероде безуспешно пытался очистить искусственный уголь от примесей , которые в нем всегда содержались, и получить чистый углерод. Наилучший результат, достигнутый им,— это уголь с 0,102% водорода [90]. [c.279]

Для анализа воды, содержащей органические вещества в очень малых концентрациях, надо достаточно большой ее объем предварительно пропустить через колонку, наполненную активированным углем. В зависимости от концентрации органических веществ в воде берут от 10—20 г активированного угля до 1,5 /сг (последнее—при анализе природных вод). Соответственно этому определяются и размеры колонки. Активированный уголь надо сначала очистить. Для этого его обрабатывают органическим растворителем в приборе Сокслета и промывают водой. (Органический растворитель применяют тот же, который используют для экстракции органических веществ). Часто активированный уголь приходится очищать и от железа обработкой соляной кислотой с последующим промыванием водой до удаления хлорид-ионов. [c.178]

Активный уголь надо сначала очистить. Для этого его обрабатывают органическим растворителем в приборе Сокслета и промывают водой. Органический растворитель применяют тот же, который используют для экстракции органических веществ. Активный уголь часто приходится очищать от железа, обрабатывая его соляной кислотой, а затем промывая водой до удаления хлорид-ионов. [c.259]

Некоторые реактивы при продолжительном хранении изменяются или даже разлагаются, например анилин при хранении желтеет. Такие реактивы перед употреблением следует очистить или перегонкой, или фильтрованием через адсорбенты (активированный уголь, силикагель, отбеливающие земли и т. д.), или другими приемами, в зависимости от свойств вещества. [c.19]

Активный уголь можно очистить от серы, промыв его в сероуглероде. В технике для этой цели применяют чаще всего раствор сульфида аммония (НН4)28. [c.59]

Так, А. М. Гурвичу, Т. Б. Гапон [88] удалось очистить сульфат цинка и сульфат кадмия от примесей железа, меди, никеля, кобальта путем фильтрования соответствующих растворов через колонку, содержащую активированный уголь (ДАУХ) и диметилглиоксим или а-нитрозо-р-нафтол и с прокладкой в нижней части колонки слоя чистого угля, необходимого для задержания частично растворимого в воде осадителя. [c.95]

Расточка отверстия под седла производится с одной установки. При установке седел под приварку следует обеспечить плотную посадку кромки седла до упора в корпусе, выдержав угол 4° 30. После приварки седел к корпусу сварной шов необходимо очистить от окалины и шлака. На обработанных поверхностях ребер допускаются без исправления три раковины на поверхности до [c.100]

Дефектное место перед заваркой должно быть расчищено от формовочной земли и других неметаллических включений до чистого металла. Разделку дефектных мест можно производить пневматическим зубилом или кислородным резаком. В случае применения кислородной резки после разделки необходимо очистить места от неровностей, шлака и брызг зубилом. При разделке дефектного места необходимо следить, чтобы в месте разделки не оставалось острых кромок и острых углов. Угол раскрытия должен быть не менее 70°. Вырубка дефектного места должна производиться так, чтобы была обеспечена свобода манипулирования электродом при сварке. При наличии сквозной трещины производится нормальная У-образная разделка. Если при разделке трещины в корне получится большой зазор, необходимо устанавливать прокладку толщиной 4 мм, которая после окончания заварки срубается. Если после окончания заварки дефектного места удалить прокладку нет возможности, последняя остается на детали. Перед разделкой концы трещины должны быть обязательно засверлены. Поверхность отливки на расстоянии 25— 40 мм от дефектного места очищают от загрязнений. [c.170]

Этиловый спирт, получаемый спиртовым брожением, можно очистить от сивушных масел и альдегидов до необходимой степени чистоты с помощью перегонки. При повышенных требованиях к чистоте продукта, предъявляемых в парфюмерной промышленности и производстве спиртовых напитков, очищенный перегонкой концентрированный спирт снова разбавляют водой и с небольшой скоростью пропускают через большой адсорбер, заполненный зерненым активным углем. Время контакта составляет 1 ч и более. Обработка тонкопористым активным углем позволяет удалить все следы сивушных масел, при этом приходится мириться с образованием небольших количеств альдегидов. Так как для окончательного концентрирования необходима повторная перегонка, альдегиды можно удалить на этой стадии обработки. Активный уголь регенерируется многочасовой обработкой водяным паром срок службы такой шихты нередко составляет 2—3 года. [c.142]

Для успешного осуществления реакции окисления изопропилового спирта большое значение имеет чистота исходного спирта, который не должен содержать примесей сернистых соединений, полимеров и изопропилового эфира. Поэтому перед окислением целесообразно очистить изопропиловый спирт от указанных примесей, применяя для этой цели фильтрацию спирта через активированный уголь или пользуясь более [c.97]

Переработка газовых конденсатов. С увеличением добычи нефти возрастает количество попутных газов и конденсатов, являющихся ценным сырьем для нефтехимической промышленности. В работах [42, 43[ показана возможность рационального использования газоконденсатов с помощью цеолитов. В работе [42] исследовали конденсаты, богатые нафтеновыми и ароматическими углеводородами. Использование цеолита NaX в системе бензол — циклогексан позволило очистить циклогексан от примеси бензола на 99,999%. Указывается [42] на возможность применения с целью получения бензола и циклогексана двух технологических схем переработки газовых конденсатов. Для извлечения таких ценных углеводородов из фракций конденсатов наряду с активными углями и пористыми стеклами используют и молекулярные сита типа X, L, Y и др. различных ионных форм [43]. Молекулярные сита сохраняют высокую адсорбционную активность по бензолу при 250 °С, в отличие от адсорбентов старого типа (силикагель, активированный уголь), характеризующихся резким снижением активности при повышении температуры лишь до 50 °С. Степень извлечения из конденсата бензола близка к 98—99%. Выход бензола на исходное сырье равен 24—28 вес.%, его чистота составила 99,9 вес.%. Степень извлечения нормальных парафиновых углеводородов равна 95—98%, их чистота — 95—-99%. Выход очищенного циклогексана концентрацией 99,9% составил 11% на исходное сырье. Для извлечения из газоконденсатов указанных углеводородов спроектирована укрупненная адсорбционная установка производительностью 2,5 т сут по исходному сырью-[43[. [c.165]

Отходящая из реторты парогазовая смесь охлаждалась в холодильнике, затем газы очистили от сероводорода пропусканием через раствор едкого натрия, высушивали от влаги хлористым кальцием и пропускали через активированный уголь для улавливания газбензина. Количество входящего в реторту и выходящего из системы газов измерили при помощи газовых часов. [c.4]

Весьма интересно предложение проводить адсорбционную очистку адиподинитрила . В качестве адсорбента рекомендуется использовать активную окись алюминия силикагель и активированный уголь дают несколько худшие результаты. Преимущество данного метода в том, что он проводится без нагревания и в отсутствие воды, т. е. полностью устраняются процессы термического распада и потери, связанные с растворимостью адиподинитрила в воде. Активную окись алюминия осаждают соляной кислотой из раствора алюмината натрия, осадок прокаливают при 500—600 °С. Адиподинитрил пропускают через колонку с адсорбентом снизу вверх (на 1 объеме адсорбента можно очистить до 30 объемов адиподинитрила). Адсорбент регенерируют, промывая его водой или органическими растворителями (лучше всего парами метанола). Указывается, что после адсорбционной очистки можно получить адиподинитрил с температурой плавления 2,42 °С, при гидрировании которого получается гексаметилендиамин повышенной чистоты. [c.166]

При обнаружении неисправностей их следует устранить и лишь после этого пускать дробилку в работу. Необходимо проверить наличие и качество масла в подшипниках, а также наличие густой смазки в масленках, обслуживающих распорные доски дробилки и оси подвижной щеки. При принудительной смазке необходимо включить масляный насос и проверить, как масло пойдет из спускного маслопровода, тщательно проследить за поступлением масла во все подшипники. Необходимо также следить за исправностью приводных ремней и наличием ограждений. Зев дробилки перед пуском очищается от кусков.-Пускают дробилку в ход обязательно без нагрузки. Для облегчения пуска дробилок маховик поворачивают на небольшой угол, чтобы сила тяжести шатуна помогала вращению. По достижении нормального числа оборотов начинается загрузка материала. Питание дробилки материалом должно быть равномерным и не вызывать резкого изменения числа ее оборотов. Воспрещается перегружать дробилку. Перед ее остановкой следует прекратить загрузку. После того, как дробильная камера очистится от материала, можно выключить электродвигатель привода дробилки. Во время работы щековых дробилок следует особо внимательно наблюдать за подшипниками эксцентрикового вала, не допуская нагрева их выше 70 °С. [c.28]

Для целей дальнейшей химической переработки, папример, для получения ацетальдегида, ацетилен достаточно чист. Однако для каталитического восстаиовления в этилен ацетилен должен быть освобожден от опаснейших контактных ядов — сероводорода и фосфористого водорода. Для разложения и удаления обоих газов ацетилен промывают разбавленным раствором хлора. Затем, чтобы удалить свободный хлор и несколько подсушить ацетилен, его промывают концентрированным раствором щелочи. В заключение, чтобы очистить газ от небольшого количества полимеров ацетилена, которые могли бы повредить катализатору, газ пропускают через активированный уголь. [c.125]

Его надо очистить от механических частиц, микроорганизмов и химических веществ перед введением в ферментатор. Для очистки воздуха в микробиологической промышленности обычно используют фильтрацию (рис. 36). Воздух подают обычио под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см ). Для сжатия воздуха чаще всего используют турбокомпрессоры или поршневые компрессоры. Перед подачей в компрессор воздух очищается от грубых частиц на масляных фильтрах. В ферментатор он проходит сначала через общий, затем через индивидуальный фильтр. Эти фильтры выполняют функцию холодной стерилизации воздуха, отделяя клетки микроорганизмов. Схема фильтра приведена на рис. 37. Как общие, так и индивидуальные фильтры заполняют гранулированным зернистым и волокнистым фильтровальным материалом, используя гранулированный уголь (КАД по ТУМХП 3136—52) и стеклянную [c.92]

Ввиду очень высокой реакционной способности кипящих серы, селена и теллура, выбор конструкционного материала для аппаратуры является сложной задачей и получившие широкое распространение в химическом машиностроении некоторые металлы и сплавы не могут быть применены. Наиболее подходящим материалом для изготовления аппаратуры является кварцевое стекло [5, 12]. К достоинствам кварца относится его чистота, термостойкость и инертность к агрессивным веществам при температурах до 1000— 200 °С. Кварцевые колонны при ректификации серы и селена в течение длительного времени не претерпевают заметных разрушений. При ректификации технического теллура, содержащего значительное количество окислов, наблюдается быстрое разрушение куба колонны. Основной причиной разрушения кварцевой аппаратуры в данном случае является взаимодействие кварца с окислами теллура ио уравнению реакции 28Ю2 -ЬТеОд = Те(ЗЮз)2- При окислении образовавшийся силикат теллура разрушается, распадаясь на мелкокристаллические фазы. В случае, если теллур перед ректификацией очистить от окислов, предварительно обработав водородом, то кварцевая аппаратура может длительно находиться в эксплуатации [13]. Поэтому перед ректификацией теллура в кварцевой аппаратуре необходимо проводить отделение окислов. В качестве возможных способов рекомендуются следующие операции плавка со снятием шлаков, в. которые переходит основная масса окислов плавка в присутствии восстановителя (активированный уголь, водород и др.) дистилляция в токе водорода [5]. [c.155]

Очистка ксилолов адсорбцией. Поведение всех трех ксилолов по отношению к адсорбентам настолько схоже, что невозможно создать какой-нибудь адсорбционный метод для их разделения (нужно слишком много раз повторить процесс адсорбции — десорбции). Поэтому указанный метод применяется только в том случае, если нужно очистить ксилолы, содержащие 1—2% нежелаемого изомера. В качестве адсорбента чаще всего применяется активированный уголь [87]. [c.203]

Самым лучщим из испытанных адсорбентов оказался уголь СКТ, с помощью которого можно было очистить наибольшее количество циклогексана и получить циклогексан 99,95%-пой степени чистоты (температура кристаллизации 6,40°). [c.9]

В топочных остатках после горения находится большое количество золы, которая оказывает влияние на процесс горения и затрудняет изучение топочных остатков после опыта. Поэтому уголь поСле рассева на ситах и перед коксованием следует подвергнуть химическому обеззоливанию. Метод обработки плавиковой и соляной кислотами, предложенный Радмахером [17], позволяет почти полностью очистить топливо от минеральной части. Метод химического обеззоливания надо шире применять при анализе топочных остатков, отобранных непосредственна из топки котла и уносов за котлом. [c.127]

Непрюпитанные проницаемые графит и уголь применяют в фильтрювальной аппаратуре. Так,например, в производстве серной кислоты из природной серы ее необходимо очистить от мельчайших твердых минеральных примесей и загрязнений. С этой ц елью серу расплавляют и фильтруют через пористый уголь. [c.26]

Механическая сульфатная печь имеет две шахтные топки (правую и левую), называемые генераторами. Топливо (антрацит, кокс) в топки загружают через каждые 2 час поочередно. Таким образом, каждая топка загружается через 4 час. Перед загрузкой топлива необходимо очистить колосниковые решетки от шлака и золы. Чистку колосников следует начинать от самого нижнего колосника, переходя затем к колосникам, лежащим выше. По окончании чистки спускают на колосники горящий уголь и загружают свежий уголь. Загруженное топливо нужно тщательно разравнять, чтобы горение угля происходило равно.мерно по всему сечению шахтной топки. Обычно на 1 м-колосниковой решетки сжигают 60—70 кг угля в час. Шуровку [c.84]

Уже за несколько времяни сделал я замечание, что уголь, будучи соединен с какою-либо кислотою, действует очистите.иьною своею силою и над самою кислотою гораздо легче, скорее и в меньшем своем количестве, ежели когда с кислотою не соединен. Когда же кислоты в весьма разжиженном и утоненном состоянии здоровью не только не вредны, но еще, а особливо на море, часто полезны, то при очищении гнилыя воды без всякой колеблемости стал я искать помощи в соединении малого примеса кислоты с угольным порошком [c.73]

Действительность уголья над горючим винным маслом столь велика, что вино в самую ту минуту, как к нему примешан будет угольный порошок, вдруг теряет дурной свой запах и могло бы в рассуждении запаха вскоре после смешения совершенно быть готово, естьли бы не было так трудно очистить его от тех мельчайших частиц угольного порошка, кои делают, что вино при наирачительнейшем процеживании остается мутным но долготою времени угольные сии пылинки сами собою отделяются, и тогда вино сверх противного запаха и вкуса совершенно лишается также обыкновенного желтого своего цвета, который получает оно от бочек, в коих содержится, и становится так же чисто, как вода. [c.328]

Однакож небольшое количество вина в короткое время можно лишить худого запаха и сделать чистым следующим способом хорошо пережженное уголье надобно просеять сквозь решето и через волосяное сито отделить мелкую угольную пыль, а на крупные угольные частицы, в сите оставшиеся, лить до тех пор воду, пока она не пойдет без всякой мутности. Очищенные сим способом от мелкой пыли угольные крупинки надлежит высушить. Естьли в скорости надобно очистить несколько вина, например, четверть штофа, то в соразмерную бутылочному горлу воронку положить 4 лота приготовленных вышеописанным образом крупноватых угольков и вино до тех пор сквозь них пропускать, пока из него противный запах совсем не истребится, что обыкновенно после трех или четырех раз случается по том должно процеживать вино сквозь пропускную бумагу, пока оно совсем чисто проходить не станет. При сем действии, на которое едва полчаса времени потребно, остается вина в уголье только шестая часть но сие также надлежит приметить, что хотя оно во время сего скорого очищения и лишается противного своего запаху, однако не получает той приятности, какую придает ему примешанный вышеописанным образом мелкий угольный порошок. [c.329]

Помимо этих продуктов Ловиц исследовал в отношении действия угля и ряд других веществ. Наиболее важным в научном и практическом отношениях является многолетнее исследование по изучению способов приготовления уксусной киатоты. В то время чистая уксусная кислота еще не была известна. Для фармацевтических целей пользовались обычно крепленым винным уксусом, приготовлявшимся различными методами. Более популярным был метод Вестендорфа. Этот метод состоял в нейтрализации слабого уксуса едким натром и последующем разложении выделенной выпариванием соли серной кислотой с отгонкой образовавшейся уксусной кислоты Пытаясь очистить слабый уксус от посторонних примесей, Ловиц применил уголь. Он добился при этом осветления и очистки уксуса, но оказалось, что крепость кислоты пос.те такой очистки заметно падает вследствие того, что некоторая часть уксуса остается на угле . Ловицу пришлось поставить ряд дополнительных опытов. Применяя. [c.429]

При проведении анализа, продукт, выделяющий этилен, помещают в герметичный сосуд б. В поглотитель г помещают 25 мл раствора перехло-рата с каплей н-бутанола и смесь в ледяной бане охлаждают до 0°. В шарик в наливают 1—2 мл воды, насыщенной н-бутанолом, для возмещения потерь н-бутанола в поглотителе вследствие его испарения при прохождении потока воздуха. Спирт улучшает пенообразование в поглотителе. После охлаждения реактива через систему пропускают чистый воздух со скоростью 300 мл мин, измеряемой расходомером а. При обнаружении в холостых опытах каких-либо загрязнений в воздухе его следует очистить, пропуская через термостат для сжигания, молекулярное сито или бромиро-ванный активированный уголь. При поглощении раствор в поглотителе г должен вспениться и заполнить его почти до шарика. В конце поглощения трубку с пористым стеклом извлекают из поглотителя и ополаскивают [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология