Перемешивание также Смешение

Продолжительность перемешивания также играет важную роль в процессе очистки этим методом. При медленном смешении ацетатного буферного раствора ТФК с раствором перманганата калия увеличивается расход, последнего на реакцию с [c.84]

С точки зрения гидродинамики процессы, протекающие в реакторах, могут быть подразделены на процессы с полным перемешиванием реагентов, с многоступенчатым (секционным) перемешиванием и без перемешивания. Другими словами, может происходить полное перемешивание (идеальное смешение реагентов) как во всем реакторе, так и в отдельных его секциях, а также вытеснение реагентов. [c.112]

Пропеллерные мешалки применяют для интенсивного перемешивания и смешения подвижных жидкостей с вязкостью до 6000 сантипуазов, а также для образования эмульсии и устойчивых суспензий. Боковое расположение мешалки применяется при перемешивании больших емкостей. Применяются мешалки с ди-фузором и без них. [c.458]

Химико-технологические процессы и соответствующие реакторы делятся по ряду условий работы. Прежде всего различают периодические процессы и непрерывные, осуществляемые в проточных реакторах. По степени перемешивания реагирующих масс процессы и реакторы относят к предельным положениям идеального вытеснения (без перемешивания), полного смешения, а также частичного смешения. По температурному режиму проточные реакторы и происходящие в них процессы относят к изотермическим, адиабатическим и политермическим. [c.6]

Для наглядности равенства (11.35) и (11.37), связывающие X и у при = 1, а также значение величины селективности V изображены в виде кривых на треугольной диаграмме (рис. 12). Из анализа кривых следует, что с увеличением степени превращения X скорость побочной реакции увеличивается, при этом селективность уменьшается в обоих типах реакторов, всегда оставаясь меньшей в реакторе полного перемешивания. Например, при степени превращения X = 0,6 селективность процесса в реакторе полного вытеснения составляет 0,61, а в реакторе полного смешения — только 0,4. Снижение селективности наблюдается и при переходе от реактора периодического действия к реактору непрерывного действия, что весьма существенно при моделировании и объясняется различным уровнем концентрации целевого продукта в начальный и конечный моменты времени пребывания в аппарате. [c.34]

Горячий водный раствор вещества X непрерывно поступает в реактор смешения, снабженный холодильником. Интенсивность перемешивания достаточна, для того чтобы получающиеся в результате кристаллы были невелики и концентрация их была одинаковой во всем объеме реакционной смеси и на выходе из аппарата. В аппарате поддерживают стационарное пересыщение и постоянную температуру. Кристаллы зарождаются спонтанно, и скорость кристаллообразования зависит только от степени пересыщения и от температуры. Скорость роста кристаллов, которые с некоторым приближением можно рассматривать как сферические, также зависит только от степени пересыщения и температуры. В частности, линейная скорость роста кристаллов в направлении, перпендикулярном к их поверхности, не зависит от размера кристаллов. [c.132]

Данквертс ввел также понятие сегрегации 5, связанное с кривой Р и являющееся мерой эффективности перемешивания в реакторе. Если график Р для реактора идеального смешения (см. рис. 1-10, в) наложить на график для реактора неполного смешения (см. рис. 1-10,6), получим график, приведенный на рис. 1-13. [c.32]

В энергетических или технологических процессах, связанных с использованием газообразного топлива, существенным является то обстоятельство, что они протекают в газовой фазе, поскольку окислитель (кислород, воздух либо кислородсодержащие смеси) также находится в газообразном состоянии. Топливо и окислитель могут смешиваться либо непосредственно в устройстве, в котором протекает процесс (горелке, сопловой насадке, реакторе), либо заранее, образуя предварительно перемешанную однородную гомогенную смесь. Если в такой смеси инициировать сложный химический процесс, то его характеристики уже не будут зависеть от условий смешения. В тех случаях, когда процесс протекает так быстро, что его характерные времена много меньше характерных времен масс,-теплообмена с окружающей средой, он целиком определяется лишь свойствами исходной смеси. Если при этом не возникает пространственных концентрационных неоднородностей, т. е. в ходе процесса состав реагирующей системы в любой точке реакционного пространства остается однородным (за счет, например, интенсивного перемешивания или циркуляции), то все характеристики процесса являются функциями только времени, а не координат (так называемая сосредоточенная постановка задачи). [c.11]

Из приведенных выше оценок величины atl,/s следует, что в потоках жидкости при Не 10 должны наблюдаться повышенные значения эффективного коэффициента продольной диффузии. В потоках газов, а также в потоках жидкости при Не 10 , Ре = 2, как и в простой модели ячеек идеального смешения, и застойные зоны не вносят существенного вклада в продольное перемешивание потока. Эти оценки согласуются с экспериментальными данными (см. рис. 1.7). [c.228]

При помощи дутьевого оборудования осуществляются подача воздуха на горение, распыливание жидкого топлива и его перемешивание с окислителем в форсунках или создается горючая газовоздушная смесь в горелках, а также подается воздух или инертный газ в камеру смешения для снижения температуры продуктов горения до требуемой. Дутьевым оборудованием обеспечивается необходимое давление, с которым теплоноситель должен подаваться к потребителям. [c.206]

Величина q может быть как положительной, так и отрицательной в зависимости от того, образуется или расходуется i-oe вещество в потоке. Уравнение (И, 310) предполагает, что коэффициент продольного перемешивания может также некоторым образом изменяться по длине потока. Уравнения (II, 308)—(II, 310) должны быть дополнены выражениями изменения объемной скорости материального потока в аппарате. Для зоны идеального смешения [см. уравнение (II, 308)] изменение объемной скорости потока будет равно алгебраической сумме интенсивностей всех источников, т. е. [c.176]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Большинство возможных механических нарушений реакторов, особенно тех из них, которые работают при повышенном давлении, связано с разрушением контрольных стекол или с образованием трещин. Однако гораздо серьезнее (хотя часто менее масштабно по сравнению с прочими основными химическими опасностями) вероятность разрыва реактора смешения, спроектированного как емкость под давлением, вследствие протекания неконтролируемых реакций. Такая ситуация может возникнуть при повышении по разным причинам температуры. Возрастание температуры приводит к увеличению скорости реакции и отсюда к повышенному выделению тепла. Если при этом не усиливается охлаждение, то увеличение скорости перемешивания сопровождается дальнейшим ростом температуры. Если скорость выделения тепла превысит пределы, в которых система охлаждения способна справиться с нагрузкой, реакция может выйти из-под контроля. Ситуация не является саморегулируемой, поскольку зависимость скорости реакции от температуры выражается в виде экспоненциальной функции, и в силу этого тепловой поток нарастает также экспоненциально, а скорость охлаждения является линейной функцией от разности температур. [c.102]

Смешение осуществляют за счет создан,ия в смесителе отдельных циркуляционных потоков сыпучих веществ с перекрещивающимися траекториями. Для перемешивания сыпучих материалов применяют как смесители периодического, так и непрерывного действия [129—134]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.262]

Нагревание водяным паром производится путем применения так называемого острого или глухого пара. При обогреве острым паром его вводят непосредственно в нагреваемую жидкость, и образующийся конденсат смешивается с нею. Ввод пара в жидкость производится через трубу, опущенную ниже уровня жидкости, или через барботер — трубу, снабженную большим количеством мелких отверстий, расположенную также ниже уровня жидкости. При использовании барботера одновременно происходит перемешивание жидкости (стр. 362). В тех случаях, когда разбавление жидкости или ее смешение с водой недопустимо, обогрев острым паром непригоден. [c.412]

Лопастные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с небольшой вязкостью [до (Ц01 кг/(м-с)], растворения и суспендирования твердых веществ с малым удельным весом, а также для грубого смешения жидкостей вязкостью меньше 2 кг/(м-с). Эти мешалки не пригодны для быстрого растворения, тонкого диспергирования и получения суспензий, содержащих твердую фазу с большим удельным весом. [c.96]

Перемешивание используется также и как самостоятельный процесс, например для приготовления различных смесей, эмульсий, компаундирования нефтепродуктов и т. д. Как показали работы Н.М. Яковлева, С. Н. Обрядчикова, А. И. Скобло и др., на нефтеперерабатывающих установках в большинстве случаев выгоднее получать нефтепродукты не в виде стандартной товарной продукции, а в виде компонентов-полуфабрикатов, смешением которых готовится товарный продукт 94, 95, 97]. [c.238]

Охлаждение горячего потока путем смешения с холодным продуктом применяется также. при желании быстро охладить пот( к для затормаживания или прекращения реакции, например, на )ыходе из крекинг-печи. В последнем случае турбулентное движение горячего и холодного потоков способствует их хорошему перемешиванию и быстрому выравниванию их температур. Конечная температура зависит в основном от количественного соотношения смешиваемых потоков и их начальных состояний и определяется тепловым балансом. [c.469]

Лопастные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с небольшой вязкостью [до 0,01 кг/(м-с)], растворения и суспендирования твердых веществ с малым удельным весом, а также для грубого смешения жидкостей вязкостью меньше 2 кг/(м с). [c.20]

В промышленной практике непрерывную ионообменную сорбцию из пульп в кипящем слое ионита проводят с помощью нескольких последовательно соединенных полых колонн с пневматическим перемешиванием (рис Х1У-13). В каждой колонне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы посредством сжатого воздуха, подаваемого в центральную трубу /, которая работает по принципу эрлифта (см. стр. 150). Эрлифтное устройство 2 прилагается также для транспортирования ионита от ступени к ступени. Унос мелких зерен ионита с пульпой предотвращается с помощью сетки 3. Хотя каждый из аппаратов работает в режиме, близком к идеальному смешению, при достаточном числе последовательных ступеней (колонн) в установке достигается высокая степень насыщения ионита. Установки такого типа отличаются простотой устройства. [c.582]

Процесс смешения осуществляется при подъеме материала по конусу вследствие разных скоростей его частиц, а также в пространстве между конусом и корпусом при падении частиц и при перемешивании их лопастной мешалкой. Для материалов с плохой сыпучестью в корпусе устанавливают раму 6 последняя движущимся материалом вовлекается в сво- [c.713]

Существует еще одна модель, с помощью которой также можно объяснить эффект увеличения скорости горения в турбулентном потоке. В мелкомасштабных молях происходит быстрый процесс молекулярного перемешивания, в частности происходит перемешивание продуктов сгорания со свежей смесью. В тех молях, где получающаяся после смешения температура Гер достаточно высока, смесь успевает сгореть по законам объемной реакции раньше, чем в таком медленном процессе, как ламинарное горение. Образующиеся при этом продукты реакции опять смешиваются с молями свежей смеси и, таким образом, происходит распространение пламени. В тех молях, где температура после смешения слишком мала, реакция горения за время существования моля не успевает завершиться. Кроме того, в зоне горения должны также существовать моли, состоящие только из свежей смеси или только из продуктов реакции и в данный момент не участвующие в горении. Можно предполагать, что суммарная скорость горения в этом случае будет значительно превышать скорость ламинарного горения, так как молекулярно-турбулентное смешение происходит с большей скоростью, чем ламинарное. [c.137]

Процессы перемешивания жидкостных, газовых и других одно- и многофазных сред, а также смешения пасто- и порошкообразных материалов весьма широко применяются в химической и родственных технологиях. В ряде случаев (во многих периодических и полунепрерывных биотехнологических процессах, при получении композиционных материалов и т.д.) эффективное перемешивание является одной из важнейших стадий производства и определяет успех технологического процесса в целом. [c.436]

Однако на практике при проведении быстрых реакций с выделением большого количества теплоты применяют реакторы, близкие к модели идеального смешения, а не вытеснения. Причина заключается в том, что при значительной концентрации реагентов на входе в реактор вытеснения выделяется слишком много теплоты, а поэтому возможен сильный перегрев реакционной смеси и даже взрыв, например при хлорировании или ншровании органических соединений. В реакторе же смешения происходит быстрое разбавление реагентов в реакционной смеси, и процесс протекает при относительно низкой их концентрации, а следовательно, с меньшим экзотермическим эффектом в локальных точках реакционного объема. Интенсивное перемешивание также способствует эффективному съему теплоты химической реакции, например при окислении циклогексанола азотной кислотой в адипиновую кислоту. [c.185]

Перемешивание в потоках делится по направлению на поперечное и продольное, а также по уровню — перемешивание на макроуровне (смешивающиеся частицы сохраняют свою индивидуальность) и на микроуроюе (происходит го-могенизавдя частиц). Поперечное перемешивание обычно связано с турбулентностью, оно интенсифицирует массо- и теплоперенос. Продольное перемешивание — взаимное смешение элементов потока, вошедших в аппарат в разные моменты времени. Оно приводит к выравниваншо профилей концентраций и т-р по длине потока, порождает неравномерность распределения времени пребывания, часто снижает движущую силу процесса и ухудшает его эффективность. Для подавления продольного перемешивания и усиления поперечного примен. секционирование потока. [c.548]

Перемешивание реагентов в реакторе влияет на общий режим его работы. При этом необходимо иметь в виду, что при полном перемешивании (идеальном смешении) температурный режим во всех точках один и тот же. Следовательно, и скорость реакции должна быть одинаковой во всех частях реактора. Такого рода процессы могут быть как периодического, так и непрерывного действия. Для перемешивания часто применяют мешалки, но можно использовать также и инертный газ, который, пробулькивая через реакционную массу, будет ее перемешивать. [c.112]

Твердая фаза и псевдоожижающнй поток в кипящем слое перемешиваются в осевом (по направлению потока газа) и продольном направлениях, причем интенсивность и область их перемешивания также обусловлены многими факторами. Так, повышение скорости газового потока способствует увеличению интенсивности смешения твердой фазы. [c.192]

Технические характеристики смесителей-пластификаторов и грануляторов, выпускаемых фирмой Вакег Perkins In (США) по лицензии фирмы Buss , приведены в табл. 12 и 13. Смесители-пластификаторы применяют для окрашивания, дегазации, модификации, перемешивания, диспергирования и гомогенизации материала, а также смешения компонентов композиции. [c.123]

Смешение составных частей пасты производят в механических смесителях, способных обеспечить достаточно равномерное перемешивание. На качество готовой пасты влияет, кроме равномерного перемешивания, также длительность смешивания, точное сЬблюдение рецептурных количеств составных частей пасты, скорость введения в смесители раствора кислоты и ряд других факторов. Температура паст перед использованием должна быть 10—70 °С. [c.58]

Следует учитывать, что перемешивание высоковязких жидкостей, к которым относятся расплавы полимеров, а также смешение паст и тестообразных материалов (например, высоконаполненных полимеров с дисперсным наполнителем) протекает в большинстве случаев в области слаборазвитой турбулентности или при ламинарном режиме. Механизм смешения таких систем заключается в сдвиге материалов в параллельные слои, что приводит к увеличению межфазной поверхности. Чем меньше толш,ина таких слоев, тем эффективнее идет процесс смешения. Толш,ина слоев должна быть доведена до величины порядка размера частиц, что в принципе можно достичь увеличением скорости циркуляции при одновременном усложнении траектории движения частиц. [c.28]

Для покрытия полов во взрывоопасных производствах необходимо применять материалы, не искрящие при ударах стальными и другими твердыми материалами. Металлические площадки и ступени лестниц также должны быть покрыты неискрящими материалами. В отдельных случаях места прохода и обслуживания машин и аппаратов покрывают специальными резиновыми ковриками. Для предотвращения возникновения искр (при ударах об аппараты), случайно попавших в перерабатываемую массу металлических и других твердых предметов, в некоторых случаях (при размоле, смешении, перемешивании и др.) устанавливают дополнительно специальные магнитные или воздушные сепараторы. [c.353]

Большое значение имеет также степень и длительность перемешн-вания эмульсионной нефти с водным раствором деэмульгатора. Оптимальная степень перемешивания деэмульгатора с нефтью определяется свойствами деэмульгатора и нефти. В зависимости от поверхностной активности деэмульгатора и его способности адсорбироваться на межфазной поверхности меняется и необходимая степень смешения. Так, деэмульгаторы с меньшей поверхностной активностью нужно более интенсивно перемешивать с нефтью. Однако при интенсивном перемешивании могут дробиться глобулы воды и увеличиваться количество высокодисперсных частиц. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо определить оптимальные условия перемешивания. [c.43]

Наиболее удобными в эксплуатации, сравнительно легко управляемыми сооружениями биохимической очистки служат аэротенки. Это — железобетонные резервуары (длина 30—100 м, ширина 3—10 м, высота 3—5 м), в которые непрерывно подается воздух. Для диспергирования воздуха служат различные устройства — перфорированные пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемными диффузорами из пористого пластика и др. Перемешивание фаз достигается иногда механическими способами при помощи мешалок, а также различным направлением движения и разными местами ввода потоков жидкости. Источником биохимического окисления в аэротенке служит активный ил , т. е. скопление аэробных бактерий в видё хлопьев, образующихся при смешении культуры бактерий с очищаемой сточной водой. Активный ил сохраняется в аппарате во взвешенном состоянии. Интенсивная [c.250]

Уравнение (1,3) совместно с уравнением (1,1) и соответствующими начальными условиями определяет концентрацию и температуру в реакторе в любой момент времени. Поскольку в рассматриваемой системе предусмотрена подача и отвод потока, модель ее называется моделью проточного реактора с перемешиванием (непрерывнодействующего реактора полного смешения). Если д = О, а подача в реактор и отвод из него также равны нулю, то модель описывает пе-риодическидействующнй реактор с постоянным давлением [c.15]

Плохое перемешивание компонентов будет также способствовать появлению пламени. Локальные отклонения состава от среднего приводят к образованию более взрывчатых и легко поджигаемых смесей. Эффективное смешение возможно, например, при подаче компонентов через смесительное устройство, состоящее из трубной решетки, вмонтированной внутри основной широкой трубы, так, что трубы решетки оказываются перпендикулярными потоку газа, проходящего по основной трубе. Один из компонентов поступает в поток через отверстия в боковых поверхностях труб решетки, другой — непосредственно в широкую трубу. При такой подаче возникает множество небольших струй газа, и поток сильно турбулизуется, в результате чего достигается хорошее перемешивание на малом пути. [c.78]

Горелки с частичным предварительным перемешиванием. Атмосферная горелка частичного предварительного смешения с газовой инжекцией (горелка Бунзена) подробно рассмотрена в гл. 7. Это почти универсальная горелка для бытовых целей, пригодная как для сжигания СНГ, так и природного газа. В крупных коммунальных и промышленных горелках применяют другие способы частичного предварительного перемешивания, включающие воздушную инжекцию и механическое предварительное смешение (вплоть до полного), а также наиболее употребительную систему смешения соплами. Однако независимо от того, какая энергия используется для предварительного частичного смешения, перемешанные газы, как правило, содержат лишь 40—60 % от стехиометрически необходимого для полного горения воздуха, поэтому требуется дополнительная подача вторичного воздуха к голове горелки. Другими словами, система частичного предварительного перемешивания реализуется в горелках открытого типа с устройствами как для подвода вторичного воздуха, так и для отвода продуктов сгорания. Отсюда следует весьма важный вывод для того чтобы разделить два потока, т. е. смыть продукты сгорания свежим воздухом, необ- [c.113]

Перемешивание твердых частиц в псевдоожиженном слое определяется импульсом, который получают частпцы от газового поюка и прн взаимном столкновении. Импульс в свою очередь завнснт от энергии газового потока, пропорциональной его скорости. Кроме того, с увелн юпием скорости газа интенсифицируются процессы пузыреобразования, что также повышает смешение как твердых частиц, так и газа. Прн этом повышение скорости газового потока приводит к росту интенсивности циркуляционных потоков н пульсаций твердых частиц. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология