Температура многоступенчатая экстракци

Применение развившихся в XX в. физических методов исследования (точная ректификация на очень эффективных колонках, азеотропная и экстрактивная перегонка, хроматография, кристаллизация при низких температурах из жидкого пропана или бутана, многоступенчатая экстракция и т. д.) позволило ускорить исследования и получать более надежные результаты, так как при физических методах исключаются ошибки, связанные с возможной изомеризацией исследуемых углеводородов. Подробные исследования физическими методами одной из американских нефтей проводились, начиная с 1928 г., Россини (в США). За 20 лет работы им было выделено более 90 индивидуальных углеводородов, причем большинство яз них было получено в исключительно чистом виде. В число этих углеводородов входило 13 циклопентанов (циклопентан, метил-и этилциклопентаны, 1,1-диметилциклопентан, транс-1,2-диметил-циклопентан, цис- и шранс-1,3-диметилциклопентаны и др.) и 8 циклогексанов (циклогексан, метил- и этилциклогексаны, 1,1,2-и [c.61]

Наряду с усовершенствованием ректификационных установок ведется поиск других способов получения чистых продуктов, менее энергоемких, чем ректификация. Правда, эти работы проводятся применительно к конкретным производствам и системам, физико-химические свойства которых позволяют применить другой способ разделения. В работе [51] рассмотрен пример замены ректификации диметилформамида из водного раствора экстракцией, кристаллизацией при пониженных температурах, многоступенчатой ректификацией с колоннами при различных давлениях, ректификацией в установке с тепловым насосом. Исходная смесь с массовой долей диметилформамида 12,5% в количестве 10 ООО кг/ч поступала на разделение, концентрация целевого продукта составляла 99,9%. Результаты сравнения этих способов получения чистого продукта приведены в табл. 8.5. [c.486]

На практике для повышения эффективности использования экстрагента, кроме применения многоступенчатой экстракции, стремятся проводить процесс при условиях, предупреждающих такие побочные явления, как диссоциация и др. Для этого процесс ведут при пониженной температуре или в присутствии веществ, смещающих равновесие в сторону ассоциации экстрагируемого вещества. Так, прн экстракции органических веществ из водных растворов искусственно понижают их растворимость в воде введением электролитов. [c.231]

В результате анализа полученных экспериментальных данных установлена область оптимальных значений технологических параметров (температура 40°С, кратность экстрагент/сырье 3 1 - 4 1 об., содержание воды в экстрагенте 6-10 % сб.), в которой были проведены исследования многоступенчатой экстракции. [c.12]

Повышение температуры и давления создает предпосылки для использования в процессах опреснения воды высокомолекулярных парафинов. Так, фракция углеводородов Сц—С12 при температуре 343 °С и давлении выше 183-Па растворяет значительное количество воды. Опресненная в этих условиях вода содержит 0,12 г солей и порядка 12 мг/л углеводородов. При температуре выше 316 °С указанное солесодержание достигается за один цикл, а при температуре 288 °С для получения воды питьевого качества необходима многоступенчатая экстракция, Расход энергии на опреснение воды примерно в 5 раз меньше, чем при использовании метода дистилляции [253]. [c.240]

Достаточно два раза взболтать фенольную воду в 5—10%-ном трикрезилфосфате, как содержание фенолов станет ниже 0,5 г/л. Для очистки требуется 15—20% экстрагента от очищаемой воды. Фенолы от трикрезилфосфата отделяются дистилляцией под вакуумом (фенолы едким натром экстрагировать нельзя, так как образуются эмульсии). Содержание фенолов в трикрезилфосфате после многоступенчатой экстракции может достигать 6—8 )о-Одновременно с фенолами в трикрезилфосфат переходят и жирные кислоты, которые кипят в том же интервале температур, что и отгоняемые фенолы, и от фенолов могут быть отделены только химическим путем. [c.101]

Образующуюся на угле серу выделяют методом многоступенчатой экстракции раствором сульфида аммония, затем уголь обрабатывают острым паром с р=0,12— 0,20 МПа при 125—150°С в течение 6—7 ч [127]. После десорбции уголь, имеющий влажность до 30% и температуру около 100 °С, частично высушивают очищаемым газом с последующей рециркуляцией газа, затем охлаж- [c.140]

Традиционный для дистилляции процесс затирания включает многоступенчатую экстракцию [86]. Партия солода загружается в заторный чан и заливается первой водой (4-4,5 т на 1 т солода) с температурой 64-68 °С. Эта вода сливается, после чего заливается вторая вода несколько более высокой температуры (1,5-2 т на 1 т солода), затем применяют третью и (иногда) четвертую воду (температура воды достигает 95 °С, а ее количество рассчитывают исходя из желаемой для сбраживания удельной массы). По другой технологии последние партии экстракта хранят для использования в следующем заторе. Для минимизации повреждений ферментов особое внимание необходимо уделять контролю температуры первой воды, так как крахмал расщепляется и в ходе затирания, и после него (в ферментере), в связи с чем повышение температуры следует ограничивать. Это вторичное осахаривание крахмала ингибируется расщеплением остаточных ферментов солода (особенно а-амилазы), для [c.306]

Температурный режим в процессе очистки по ходу противоточной многоступенчатой экстракции меняется незначительно. В исходном экстракторе поддерживается температура 46—52 °С, а в концевых — 44—48 °С, давление в экстракторах 2—2,5 МПа (20—25 кгс/см ). С повышением температуры очистки сырья снижается выход рафината, но улучшается его качество. В зависимости от качества сырья в заводской практике используют массовое соотношение сырье пропан смесь крезола и фенола, равное I 2,5—3,5 3—5. Содержание крезола в смеси с фенолом зависит от качества сырья и обычно составляет 45—55%. Более тяжелое сырье очищается растворителем с повышенным содержанием крезола. Отличительной особенностью крезолов по сравнению с фенолом является значительно более высокая растворяющая способность и, следовательно, более низкая КТР. Понижение температуры может затруднить экстракцию из-за существенного повышения вязкости смеси. Наличие фенола в смеси позволяет проводить процесс очистки при более высоких температурах, но при увеличении содержания фенола в смеси ухудшается качество рафината и требуется сильнее разбавлять сырье смесью растворителей. [c.107]

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря влиянию дисперсионных сил остающиеся в нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем (смолы, полициклические ароматические углеводороды). Этот процесс можно назвать ректификационной экстракцией . Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на. более холодном [c.68]

Получению с помощью многоступенчатой экстракционной депарафинизации низкозастывающих остаточных масел посвящены исследования [197, 198]. В качестве растворителя для экстракционной депарафинизации использовалась смесь дихлорэтана и бензола (70 30), применяемая при обычной депарафинизации. Процесс экстракции проводили в пять ступеней при температуре от —35 до —38 °С и кратности обработки сырья растворителем 500— 600 вес. %. В результате экстракции было получено два вида де-парафинированных масел, различающихся температурами застывания, индексом вязкости и другими физико-химическими свой- [c.172]

Экстракция в системе двух растворителей. В этом случае, например, при растворении обоих компонентов в одном растворителе, в противоточном многоступенчатом экстракторе другим растворителем извлекается один из компонентов. Так, например, в системе декан-диэтиленгликоль возможно количественное разделение смеси антрацен - фенантрен с получением продуктов чистотой 97—99%. Недостатком является циркуляция в системе очень больших объемов растворителей, и поэтому неизбежны их значительные механические потери, а также расход тепла на отгонку растворителей от полученных компонентов. Перспективно сочетание такого процесса с кристаллизацией, если экстракция проводится при высоких температурах. В этом случае компоненты выделяются при охлаждении растворов. [c.359]

Аппаратурное оформление процессов экстракции в системах жидкость — жидкость, где требуется значительное число ступеней равновесия и минимальное время процесса, имеет актуальное, значение. Характерным примером может служить производство пенициллина и других антибиотиков, где применяются сильно разбавленные растворы веществ, чрезвычайно чувствительных к нагреванию и продолжительному пребыванию в растворах нормальной температуры. Некоторые лекарственные вещества (например, стероидные гормоны) характеризуются малыми коэффициентами распределения в экстракционных системах и, следовательно, требуют для полного своего извлечения из реакционных растворов значительного чис.та ступеней равновесия. В этих случаях необходимо оборудование, в котором процесс экстрагирования протекает в кратчайшее время и высокоэффективно. С целью оснащения медицинской промышленности высокоэффективным экстракционным оборудованием в СССР был создан горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор ТФ. Экстрагирование веществ в нем происходит в условиях действия нолей центробежных сил, которые [c.309]

Алифатические дикарбоновые кислоты отделяются от монокарбоновых многоступенчатой экстракцией водой при повышенном давлении и температуре 115 (и выше) [27] или ступенчатым подкислением минеральной кислотой вначале до pH 6—7,5, затем до pH 4—4,6 и pH 8. При каждом добавлении минеральной кислоты отделяют жирный слой кислых продуктов и при pH <С < 3 кристаллизацией выделяют себациновую кислоту [17]. 1У1ень-ший интерес представляют другие методы выделения себациновой кислоты из смесей с монокарбоновыми кислотами [28]. [c.176]

Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

На основе обобщенной теории деасфальтизации при соблюдении равномерного ра спределения температуры в деасфальтизационной колонне происходит ряд процессов, связанных с изменением растворимости ком/понентов гудрона в пропане. В верхней часги колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородам и. В области, ограниченной температурамп ввода сырья и пропана, троисходит выделение из раствора в цропане осиавного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции асфальтенов, содержащихся в сырье. В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некото рой часта дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы. [c.77]

Л1-Ксилол выделяют в многоступенчатом, непрерывнодействующем противоточном экстракторе 1 (см. рис. 3.46). В верхнюю часть экстрактора подают смесь HF -f BFg, в среднюю часть — осушенное сырье и в нижнюю — рециркулят и к-гексан. В экстракторе вблизи места ввода смеси HF -f-BFa установлен охлаждающий змеевик, так как образование комплексного соединения л-ксилола сопровождается тепловым эффектом, равным около 4,2-10 Дж/моль (10 ккал/моль). Экстракт, состоящий главным образом из л1-кеилола, HF и BFg, выводят с низа экстрактора 1. Рафинат, в котором в основном содержатся этилбензол, тг-ксилол, о-ксилол и к-гексан, отводят с верха экстрактора 1. Экстракцию проводят при О °С и давлении около 0,4 МПа (4 кгс/см2). При этой температуре изомеризации и диспропорционирования ароматических углеводородов почти не наблюдается. [c.135]

Он основан на первоначальном удалении находящихся в масле твердых примесей с помощью фильтрации. Отфильтрованное масло подвергается атмосферной разгонке при 120-150°С. Затем масло подвергается экстракции при давлении v 5.0-15.0 МПа и температуре 20-80°С. Из отделенной газовой фазы компоненты экстракта осаж21аются в одну ступень. или фракционируются при давлении 5.0-15.0 МПа и температуре 40-200°С. Осажденный экстракт освобождаето при температуре 40-200 С одно- или многоступенчатым дросселированием до давления 0.1—0.01 МПа от остаточного количества растворителя. Освобожденный от растворителя экстракт подвергается каталитическому гидрированию при давлении 5.0- [c.237]

МПа и температуре 250-400°С. Газовый поток после гидрирования отмывается водой или щелоком Образующийся на стадии экстракции остаток освобождается при 40-200°С от растворенного в нем растворителя путем одно- или многоступенчатого дросселирования до давления 0.1-0.001 МПа. Освобожденньп от растворителя остаток экстракции обезвреживается отправлением в хранилище или термообработкой. Извлеченный из остатка экстракции растворитель объединяется с растворителем, извлеченным из экстракта, и после сгущения добавляется в основной поток растворителя, который возвращается на стадию экстракции. [c.237]

Предложены многочисленные методы обесфеноливания промышленных сточных вод. Значение этой проблемы прогрессивно возрастает в связи с повсеместной борьбой с загрязнением водоемов. Был изучен [17] процесс обесфеноливания применительно к сточным водам каталитического крекинга, содержащим сероводород и полйсульфиды аммония. Результаты экстракции, проводившейся в лабораторной многоступенчатой колонне Шейбеля, показали, что для обесфеноливания можно применять растворитель, содержащий 66% бензола и 34% каталитического крекинг-бензина. При пятиступенчатой экстракции и двукратном количестве растворителя первоначальное содержание фенола в сточных водах, составлявшее 200 жг л, удается снизить на 99,9%. Сведения о температуре экстракции не опубликованы. При этом процессе отработанный растворитель из экстрактора для удаления сероводорода подвергали отпарке глухим паром, а затем промывали в скрубберах до полного удаления фенола водным раствором едкого натра (с образованием фенолята натрия). Регенерированный растворитель снова возвращали в экстрактор. Образующийся фенолят натрия можно передавать для дальнейшей переработки химическим предприятиям. [c.248]

Пример VI-5. Экстрагируют 1,1,2-трихлорэтаном 100 кг1ч 50%-ного раствора ацетона (С) в воде (Л). Расход экстрагента 30 кг/ч. Процесс экстракции— многоступенчатый противоточный температура 25° С. Концентрация ацетона в исходном растворе после экстракции снижается до 10%. Определить число ступеней, а также концентрации и весовые количества различных потоков. [c.263]

Запатентован [201] метод экстракции фосфорной кислоты высокомолекулярными спиртами, гликолями, эфирами, кетонами и сульфоксидами при температуре выше температуры плавления органического растворителя с последующим отделением экстрагента охлаждением смеси. Из алифатических спиртов можно применять 7-хлоро-1-гептанол, 1-октанол, 9-хлоро-1-ноианол, 1-додеканол. Основным достоинством спиртов как экстрагентов является их доступность и низкая стоимость, Однако для очистки фосфорной кислоты требуются большие количества этого экстрагента, который к тому же плохо регенерируется. Даже в многоступенчатом процессе фосфорорганическая кислота экстрагируется спиртами не полностью. [c.236]