Экстракция фракционированная

Только бесцветный продукт и экстракт исследовались и фракционировались перегонкой и экстракцией. При фракционной перегонке в высоком вакууме было выделено большое число фракций с постоянной температурой кипения. Эти фракции были подвергнуты экстракции для получения более узких однородных фракций. В качестве растворителя для бесцветного продукта применялся ацетон (с добавлением воды для более растворимых фракций) и для фракций экстракта метилцианид (с добавлением ацетона для менее растворимых фракций). Каждая конечная однородная фракция составляла 40000 часть сырой нефти Понка и состояла из углеводородов одинаковых молекулярных размеров и типов. [c.31]

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря влиянию дисперсионных сил остающиеся в нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем (смолы, полициклические ароматические углеводороды). Этот процесс можно назвать ректификационной экстракцией . Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на. более холодном [c.68]

Опыт по фракционированию адсорбционного слоя, проведенный с нефтью СКВ. 378, дал следующие результаты. По описанной методике определения адсорбции асфальтенов адсорбент (кварцевый песок) помещали в нефть. Затем нефть с адсорбента удаляли вазелиновым маслом. Адсорбент с адсорбционным слоем очищали от вазелинового масла экстракцией горячим н-гексаном в аппарате Сокслета. Адсорбционный слой снимали с адсорбента горячей спиртобензольной смесью и фракционировали. Коэффициент светопоглощения адсорбционного слоя составлял 6480. Экстракция изопропиловым спиртом показала отсутствие масляных фракций при экстракции гексаном выделено 22% смол, имеющих коэффициент светопоглощения 900. Оставшиеся 78% асфальтенов имели коэффициент светопоглощения 8070. Учитывая аддитивность оптической плотности, для всего адсорбционного слоя это составит 6493, что в пределах ошибки измерения совпадает с экспериментально измеренным значением 6480. Из этого следует, что часть смол остается на адсорбенте вместе с асфальтенами адсорбционного слоя. Разделение смол и асфальтенов адсорбционного слоя возможно только после снятия его с адсорбента. Причем коэффициент светопоглощения асфальтенов адсорбционного слоя (8070) даже после дополнительной очистки от смол остается значительно меньше, чем у асфальтенов объемной нефти (12460) (см. табл. 18). [c.62]

На общую экономику могут влиять процессы, смежные с алкилированием, а также со связанным с ним производством серной кислоты. Примерами могут служить объединение изомеризации н-бутана и алкилирования в целях использования общего фракционирующего оборудования, а также экстракция изобутилена или изоамилена из олефинового сырья, поступающего на алкилирование, 65%-ной серной кислотой с целью возврата части средств путем продажи высококачественных изоолефинов как сырья для нефтехимических процессов. Хотя это и снижает количество производимого алкилата, его качество улучшается при сернокислотном алкилировании. [c.253]

На одной установке фракция С4, выделенная в секции газофракционирования, поступает в колонну, в которой в качестве остатка получают поток, состояш ий из и-бутена-2 и к-бутана. Бутадиен, некоторое количество к-бутана и остальные бутены отгоняются с верха колонны и направляются в колонну экстракции фурфуролом. Здесь экстрагируется бутадиен экстрактная фаза направляется на дальнейшее разделение для получения бутадиена, отвечающего требованиям стандарта. Рафинат из фурфурольной колонны (главным образом бутен-1 и непрореагировавший к-бутан) вместе с остатком из первой фракционирующей колонны можно использовать как сырье для производства алкилата. Рафинат или остаток из первой колонны можно также полностью или частично возвращать как рециркулирующий поток в реакторы дегидрирования для повышения общего выхода бутадиена. Бутан, содержащийся в сырье, направляемом на алкилационную установку, в последующем возвращается как рециркулирующий поток в секцию дегидрирования. [c.289]

При проверках было установлено, что для получения больших количеств левулиновой кислоты удобнее фракционировать первый фильтрат в вакууме, не прибегая к выпариванию досуха и экстракции эфиром. В этом случае значительное количество смолистых продуктов остается в перегонной колбе. Выход получается такой же. [c.241]

После охлаждения к реакционной смеси прибавляют 2 н. раствор едкого натра до щелочной реакции и производят экстракцию эфиром. Эфирную вытяжку высушивают сплавленным поташом и профильтровывают. Эфир отгоняют на водяной бане из небольшой колбы Фаворского (примечание 2), а остаток фракционируют и выделяют анизол с т. кип. 153—155°. [c.200]

Выделенные при экстракции фенолы были фракционированы в колонне с разделительной способностью в 10—15 теоретических тарелок при остаточном давлении 5 мм рт. ст. [c.233]

Стабилизация состава питания возможна только в случае полных колонн, когда существует возможность стабилизации состава питания одной из секций за счет изменения состава питания другой секции. Такая возможность существует в полной ректификационной колонне, в некоторых случаях жидкостно-жидко-стной экстракции, в фракционирующем абсорбере. [c.231]

Селективные свойства фенола регулируются количеством вводимой в колонну фенольной воды. Вверху колонны селективные свойства фенола зависят, очевидно, от температуры экстракции. Процесс, идущий в колонне, можно представить следующим образом безводный фенол, входящий вверху колонны, обладает максимальными селективными свойствами и таким образом определяет качество рафинатного потока. Водный фенол, который вводится внизу колонны, обладает минимальными растворяющими свойствами, и таким образом избегают попадания желательных компонентов масла в экстрактную фазу. Масло промежуточных качеств обрабатывается в условиях разных селективных свойств фенола и таким образом фракционируется, давая продукты желательных качеств и с максимальным выходом рафината. [c.207]

Традиционные методы экстракции собранных на фильтрах твердых частиц и аэрозолей заключались в длительной (около 8 ч) экстракции фильтров в аппарате Сокслета бензолом, метиленхлоридом или циклогексаном. Для ускорения извлечения (например, ПАУ) использовали экстракцию в УЗ-поле, что сокращало ее продолжительность до 30—40 минут. Ни о какой селективности при этом речь идти не могла — все органические растворители (см. табл. 1.14) примерно одинаково извлекали ЛОС из ловушек. Использование же СФЭ дало возможность уже в процессе экстракции фракционировать соединения пробы изменяя давление и температуру, можно из смеси таких супертоксикантов, как диоксины, пестициды, ПХБ и ПАУ, поочередно выделять ту или иную группу соединений (например, пести- [c.80]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

Так же как при дистилляции, эффективность экстракционного процесса может быть увеличена с использованием аппаратуры, состоя1цей из ряда теоретических ступеней разделения, и возвращением части экстракта в качестве рефлюкса во фракционирующую систему. Для иллюстрации этой аналогии предположим, что однократная экстракция смеси двух углеводородных [c.279]

Повышение температуры процесса в области, близкой к критической температуре пропана, приводит к последовательному снижению растворимости лрупя компонентов, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при высоких температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из раствора в пропане визкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата. Таким образом, при температурах в области предкритического состояния пропана имеют место процессы фракционирования сырья пропаном и селективной экстракции, где роль избирательного рас- [c.76]

На основе обобщенной теории деасфальтизации при соблюдении равномерного ра спределения температуры в деасфальтизационной колонне происходит ряд процессов, связанных с изменением растворимости ком/понентов гудрона в пропане. В верхней часги колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородам и. В области, ограниченной температурамп ввода сырья и пропана, троисходит выделение из раствора в цропане осиавного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции асфальтенов, содержащихся в сырье. В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некото рой часта дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы. [c.77]

Он основан на первоначальном удалении находящихся в масле твердых примесей с помощью фильтрации. Отфильтрованное масло подвергается атмосферной разгонке при 120-150°С. Затем масло подвергается экстракции при давлении v 5.0-15.0 МПа и температуре 20-80°С. Из отделенной газовой фазы компоненты экстракта осаж21аются в одну ступень. или фракционируются при давлении 5.0-15.0 МПа и температуре 40-200°С. Осажденный экстракт освобождаето при температуре 40-200 С одно- или многоступенчатым дросселированием до давления 0.1—0.01 МПа от остаточного количества растворителя. Освобожденный от растворителя экстракт подвергается каталитическому гидрированию при давлении 5.0- [c.237]

Вакуумный газойль пз сборной западно-сибирской нефти получен на опытной установке БашНИИ НП. Из газойля нолучплп фракцию 350— 540 С, из которой затем выделяли и исследовали АС [15]. АО экстрагировали раствором 25%-ной серной кислоты в 80%-ной уксусной кислоте. Суммарный АК фракционировали экстракцией 25%-ным раствором H2S04 в воде (АК-1) и 50%-ной уксусной кислоте (АК-2, АК-3). [c.29]

Для сопоставления асфальтенов различного цроисховдения нами было проведено фракционирование строительного битума и продукта коксования, полученных из гудрона западно-сибир-ской нефти. Разделение этих нефтепродуктов проводили обычными методами с выделением фракции асфальтенов, которую далее фракционировали методом ступенчатой экстракции [Х" на пять подфракций. Для этой цели использовали смеси изопропанола и бензола, содераащие 20,40,60,80 бензола, и чистый бензол. [c.101]

Процесс экстракции растворителями основан на селективной или избирательной растворяющей способности некоторых органических жидкостей по отношению к различным типам углеводородов, содержащихся в масляном сырье. Эти растворители предпочтительно извлекают углеводороды ароматического тииа, в меньшей стеиени нафтеновые углеводороды и не растворяют пли мало растворяют парафиновые углеводороды. Таким образом, экстракция растворителями позволяет фракционировать сырые смазоч-1Гыо масла по типу или структуре. Эффективность действия избирательных растворителей зависит от характера используемого 1>астворителя, соотношения его и масла, температуры экстракции и конструкции оборудования, а также от состава исходного масла, т. е. от соотношения в нем ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов и среднего размера молекул. В целом дистилляты высокоароматического или асфальтового типа, а также имеющие высокую вязкость остаточные фракции, могут подвергаться селективной очистке при высоком соотношении растворителя к маслу и относительно высоких температурах.. [c.130]

После экстракции белков из муки смесью УМЦ Хюбнер и Уолл [99] фракционировали невосстановленные глютенины гель-фильтрацией на сефарозе 4В и сефарозе 2В в среде 5,5М гуанидинхлорида модифицированным методом Мередита и Рена [135]. Глютенины разделялись в этих условиях на две большие группы, вероятно, весьма существенно различающиеся размерами молекул, поскольку одна из них исключена из обоих типов геля (приблизительная граница исключения носителя сефароза 2В составляет 20 млн.). [c.199]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50-70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85°С и выше) у пропана, наоборот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкри-тических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимос- [c.277]

Экстракцией 6%-ным раствором гидроксида калия из измельченных стеблей сильфии 49] выделен белково-полисахаридный комплекс, не разделяющийся в условиях гель-фильтрации и электрофореза. Оп содержал 71 %i полисахарида и более 20% белка. Для оценки взаимосвязи между полисахаридом и белком комплекс фракционировали на ДЭАЭ-целлюлозе и сефадексах G-100 и G-200. В отдельных пробах определяли содержание белка и углеводов. Белковая составляющая не отделялась от полисахаридной, но максимумы их не совпадали, что свидетельствует об отсутствии прочной химической связи между этими полимерами. Аналогичные результаты были получены при попытке расфракциониро-вать этот комплекс методом электрофореза. Количественная ха- [c.117]

Имеются патенты, предлагающие различные опоообы пол у-чения высокознергетическнх реактив,ных топлив. Некоторые нз них [277, 278] применяют процессы гидрирования ароматических концентратов, выделенных фракционир ованием или экстракцией из продуктов каталитического крекинга и риформинга. [c.108]

Отделение перегонкой олефинов от парафиновых углеводородов с одинаковым числом углеродных аТомов является очень дорогостоящим процессом, так как температуры кипения таких углеводородов (фракций Сз и С4) очень близки (во фракции С присутствуют 6—7 компонентов, выкипающих в интервале температур, равном 15,5° С), установка разделения па чистые компоненты состоит из нескольких колонн высокой эффективности. Поэтому здесь выгоднее применять сочетание фракционирующих методов с хемосорбцией и селек-. тивной экстракцией. 1 [c.290]

Разделение нафтеновых и изопарафиновых углеводородов керосиновых фракций проводится методами азеотропной перегонки или экстракции. Для этого смесь нафтеновых и изопарафиновых углеводородов, предварительно освобожденных от к-парафинов карбамидным методом, фракционируется в вакууме при 50—60 мм рт. ст. на узкие фракции. Затем эти фракции подвергаются азеотропной перегонке с монометиловым эфиром-диэтиленгликоля при атмосферном давлении. В результате фракции разделяются па три части концентрат, содержащий практически все изопарафипы концентрат, содержащий практически все моноциклические нафтены, и концентрат, содержащий практически все бициклические нафтены [10 ]. [c.133]

Аллилтриметилсилан нолимеризуется в присутствии каталитической системы четыреххлористый титан — триэтилалюминий (молярное соотношение 1 2) при температуре 70 — 80°. Образующийся сырой полимер фракционируют путем экстракции рядом кипящих растворителей. В ацетоне и эфире растворяют аморфный полимер, а с помощью гептана и ксилола извлекают кристаллическую фракцию. Остаток характеризуется высокой кристалличностью и имеет температуру плавления 350-360 . [c.148]

Для выделения ароматических углеводородов можно использовать ряд методов адсорбция с последующей фракционирующей десорбцией—процесс аросорб [75], экстракция растворителями — процесс юдекс [258], экстракция жидким сернистым ангидридом [203], экстрактивная перегонка — процесс Шелл [82] и азеотрон- [c.34]

Каталитическим риформингом лигроинов, характеризующихся высоким содержанием ароматических углеводородов, с доведением процесса до равновесия невозможно повысить их октановые числа поэтому может оказатгся целесообразной экстракция с последующей рециркуляцией низкооктановых компонентов или с повторным риформингом. Следовательно, для оптимального облагораживания легких алканов в результате реакций изомеризации и дегидроциклизации потребуются фракционирующие установки. [c.123]

По Виланду [775], к раствору 325 г солянокислого гидроксиламина в 300 мл воды, смешанному с раствором 255 s кристаллической соды в 600 мл воды, приливают по каплям при охлаждении смесью поваренной соли со льдом смесь 200 й ацетальдегида со 100 г воды. После 15 час. отстаивания насыщают поваренной солью, 8 раз экстрагируют порциями эфира цо 1500 мл, сушат хлористым кальцием и фракционируют с короткой колонкой. При этом получают ацетальдоксим с т. кип. 112—114°, с выходом 80% от теории. В настоящее время удобнее проводить экстракцию в перко л яторе. [c.289]

В случае противоточной жидкостной экстракции, так же как и в других процессах разделения, мы имеем дело с неполными колоннами — укрепляющей (абсорбционной) и исчерпывающей (десорбциопной) — и с полными колоннами — аналогом полной ректификационной колонны (фракционирующего абсорбера). Поэтому в дальнейшем рассмотрим параллельно обе неполные колонны и их комбинацию в полной колонне. В термодинамической части (включая определение числа теоретических ступеней) предлагаемый метод расчета в принципе не привязан к какому-либо типу аппарата, в гидродинамической части рассматриваем только тарельчатые колонные аппараты. [c.92]

Газообразные компоненты, выходящие из ретортной печи, охлаждаются в холодильнике и поступают в первый куб, из которого смола отводится в виде кубового остатка. Пары пропускают через горячее известковое молоко (во втором кубе), которое связывает кислоты. Древесный спирт проходит через горячее известковое молоко, конденсируется в холодильнике и фракционируется в третьем кубе с колонной. Известковый раствор концентрируют упариванием и обезвоживают на вальцовой сушил-к е. Получается так называемый серый древесный порошок, который по старому методу может, например, непосредственно перерабатываться на ацетон. Для получения кислоты серый древесный порошок разлагают концентрированной серной кислотой и при слабом разрежении, чтобы предотвратить выделение SOj и коксообразование, отгоняют 75—80%-ный уксус-сырец. В Германии при очистке уксуса-сырца перегонкой применяют вспомогательные растворители, образующие азеотропные смеси. Ацетон и высшие кетоны получают тоже фракционной перегонкой. Они разделяются с трудом, так как низшие кетоны образуют с метиловым спиртом азеотропные смеси. В древесной смоле содержится много фенольных соединений—крезолы, ксиленолы, гваякол и креозол (метилгваякол). С помощью щелочной экстракции в определенных условиях получают креозот, состоящий в основном из гваякола и метилгваякола. [c.315]